装配通用技术要求

1、10上海景林包装机械有限公司设备装配通用技术要求批准： 年 月 日审核： 年 月 日编制： 年 月 日目 录1、基本要求32、联接方法的要求33、滚动轴承的装配54、链轮链条的装配65、齿轮的装配76、液压系统的装配77、电气系统的装配88、总装8附录一：普通螺栓扭紧力矩91、基本要求1.1 机器装配须符合图样和技术文件的规定，按照设计、工艺要求及本规定和有关标准进行装配。1.2 装配的零件必须是技术检验部门检查合格的零件，外购件、协作件均应有符合质量要求的证明。1.3 装配环境必须清洁。高精度产品的装配环境温度、湿度、防尘量、照明防震等必须符合有关规定。1.4 零件在装配前必须清理和清洗干净

2、，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切悄、砂粒、灰尘和油污等脏物，箱体内部应清理干净。应清洗润滑油管及其他管路，清除管内堵塞物。并应符合相应清洁度要求。1.5 在装配过程中零件不得磕碰、切伤和锈蚀。不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形。零件的配合表面不得有损伤。在不影响使用性能的情况下，允许对轻微伤痕用油石或刮刀修理。1.6 相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。1.7 密封部分在安装后不得有泄漏现象。1.8 弹簧自由高度不得拉长或截短使用。1.9 各零、部件装配后相对位置应准确。1.10 机器上，重要部门、位的坚固螺栓，应有防松装置。1.11 装配时原则上不允许踩机械操作，特殊

3、部位必须上机操作时应采取特殊措施，应用防护罩盖住被踩部位，重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。2、联接方法的要求2.1 螺钉、螺栓联接2.1.1 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的旋具与板手，紧固后螺钉槽、螺母、螺钉及螺栓头部不得损伤。2.1.2 有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手，按规定拧紧力矩紧固。未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可参考附录一的规定。2.1.3 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉（螺栓）需顺时针、交错、对称逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始（如下图）。2.1.4 用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。2.1.5 螺钉、螺栓和螺母拧紧后

4、，螺钉、螺栓一般应露出螺母1-2个螺距。2.1.6 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合。2.2 防松装置：2.2.1 弹簧垫圈防松：紧固时，以弹簧垫圈压平为准，弹簧垫圈不能断裂或产生其他的变形。2.2.2 开口销、带槽螺母：先将螺母按规定力矩拧紧，装上开口销，将开口销尾部分开60-90.2.2.3 止动垫圈、圆螺母防松：装配时，先把垫圈的内翅插入螺杆的槽中，然后拧紧螺母，再把垫圈的外翅弯入圆螺母的外缺口内。2.2.4 止动垫圈、六角螺母防松：拧紧螺母后，将垫圈的耳边弯折，使其与零件与螺母的侧面贴紧。2.2.5 双螺母防松：安装时，薄螺母在下，厚螺母在上，先紧固薄螺母，达到规定要

5、求后，固定薄螺母不动，紧固上面厚螺母。2.2.6 串联钢丝防松：螺栓拧紧后，将钢丝穿过一组螺栓头部的小孔并扎牢。应注意钢丝的穿入方向，使螺栓始终处于旋紧的状态。2.3 销连接2.3.1 定位销的端面一般应略高出零件表面，带螺尾的锥销装入相关零件后，其大端应沉入孔内。2.3.2 开口销装入相关零件后，其尾部应分开60-90.2.3.3 重要的圆锥销装配时应与孔进行涂色检查，其接触长度不应小于工作长度的60%，并应分布在接合面的两侧。2.4 键连接2.4.1 平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有间隙。2.4.2 间隙配合的键（或花键）装配后，相对运动的零件沿着轴向移动时，不得有松紧

6、不均现象。2.4.3 钩头键、锲键装配后其接触面积应不小于工作面积的70%，且不接触部分不得集中于一处；外露部分的长度应为斜面长度的10%-15%.2.5 铆接2.5.1 铆接的材料和规格尺寸必须符合设计要求。铆钉孔的加工应符合有关标准规定。2.5.2 铆接时不得破坏被铆接零件的表面，也不得使被铆接零件的表面变形。2.5.3 除有特殊要求外，一般铆接后不得出现松动现象，铆钉的头部必须与被铆接零件紧密接触，并应光滑圆整。3、滚动轴承的装配3.1 轴承在装配前必须是清洁的。3.2 与滚动轴承相配的轴颈及孔表面在装配前必须除去毛刺及锈斑。整修后的表面必须保证其形状误差在允差范围内。3.3 轴承及与之

7、相配的轴颈和孔在装配前必须清洗干净，并在各配合表面上涂以清洁的油或油脂。装配前应严防杂物进入，并确保轴承安装后与轴（轴套）垂直。3.4 装配时不得用锤直接打击轴承，应垫以软钢管或其他较软的金属管、木管等。打击力应均匀地作用在轴承圈上，不得通过滚动体传递打击力。 3.5 用压入法装配时，应用专门压具或在过盈配合环上垫以棒或套，不得通过滚动体和体质架传递压力或打击力。3.6 轴承内圈端面一般应紧靠轴肩，对圆锥滚子轴承和向心推力轴承应不大于0.05mm，其它轴承应不大于0.1mm.3.7 轴承外圈装配后，其定位端轴承盖与垫圈或外圈的接触应均匀。3.8 装配可拆卸的轴承时，必须按内外圈和对位标记安装，

8、不得装反或与别的轴承内外圈混装。3.9 可调头安装的轴承，在装配时应将有编号的一端向外，以便识别。3.10 带偏心套的轴承，在装配时偏心套的拧紧方向应与轴的旋转方向一致。3.11 滚动轴承装好后，相对运动件的转动应灵活、轻便，不得有卡滞现象。3.12 单列圆锥滚子轴承、推力角接触轴承、双向推力球轴承在装配时轴向间隙符合图纸及工艺要求。3.13 轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔均匀接触良好，用涂色法检验时，与轴承座在对称于中心线的120范围内应均匀接触；与轴承盖在对称于中心线90范围内就均匀接触。在上述范围内，用0.03mm的塞尺检查时，不得塞入外环宽度的三分之一。3.14 在轴的两边装配径

9、向间隙有可调的向心轴承，并且轴向位移是以两端端盖限位时，只能一端轴承紧靠端盖，另一端必须留有轴向间隙cat1+0.15（l：两轴中心距（mm）a：轴的材料线胀系数t：轴最高工作温度与环境温度之差（）0.15：轴热胀后应剩余的间隙（mm）。材料弹性模量e（mpa）泊松系数线膨胀系数a(10-6-1)加热冷却碳钢、低合金钢200000-2350000.3-0.3111-8.5灰铸铁70000-800000.24-0.2511-9可锻铸铁105000-1300000.24-0.2610-83.15 对采用润滑脂的轴承及与之相配合的表面，装配后应注入适量的润滑脂。对于工作温度不超过65的轴承，可按gb

10、491-65钙基润滑脂采用zg-5润滑脂；对于工作温度高于65的轴承，可按gb492-77钙基润滑脂采用zn-2、zn-3润滑脂。3.16 轴承在正常工作时温升不应超过35，工作时的最高温度不超过70.4、链轮链条的装配4.1 链轮与轴的配合必须符合设计要求。4.2 主动链轮与从动链轮的轮齿几何中心平面应重合，其偏移量不得超过设计要求。若设计未规定，一般应小于或等于两轮中心距的千分之二。4.3 链条与链轮啮合时，工作边必须拉紧，并保证啮合平稳。4.4 链条非工作边的下垂度应符合设计要求。若设计未规定，应按两链轮中心距1%-2%调整。5、齿轮的装配5.1 互相啮合的齿轮在装配后，当齿轮轮缘宽度小

11、于或等于20mm时，轴向错位不得大于1mm；当齿轮轮缘宽度大于20mm时，轴向错位不得超过轮缘宽度的5%.5.2 圆柱齿轮、圆锥齿轮、蜗杆传动的安装精度要求，应根据传动件的精度及规格大小分别在jb179-83渐开线圆柱齿轮精度、jb180-60圆锥齿轮传动公差及jb162-60蜗杆传动公差确定。5.3 齿轮啮合面需按技术要求保证正常的润滑，齿轮箱需按技术要求加注润滑油至油位线。5.4 齿轮箱满载运转的噪声不得大于80db.6、液压系统的装配6.1 液压系统的管路在装配前必须除锈、清洗，在装配和存放时应注意防尘、防锈。6.2 各种管子不得有凹痕、皱折、压扁、破裂等现象，管路弯曲处应圆滑，不得有扭

12、转现象。6.3 管路的排列要整齐，并要便于液压系统的调整和维修。6.4 注入液压系统的液压油应符合设计和工艺要求。6.5 装配后液压管路及元件不得有渗漏油现象，为防止渗漏，装配时允许使用密封填料和密封胶，但应防止进入系统中。6.6 液压操纵系统和转向系统应灵活、无卡带现象。6.7 液压系统装好后，应按有关标准进行运转试验。6.8 有关液压系统和液压元件的其它要求应符合gb/t3766的规定。7、电气系统的装配7.1 电气元件在装配前应进行测试、检查，不合格者不能进行装配。7.2 仪表、指示器显示的数码、信号应清晰准确，开关工作可靠。7.3 应严格按照电气装配图样要求进行布线和连接。7.4 所有

13、导线的绝缘层必须完好无损，导线剥头处的细铜丝必须拧紧，需要时搪锡。7.5 电器焊点必须牢固，不得有脱焊或虚焊现象。焊点应光滑、均匀。8、总装8.1 整机装配后，外形无擦伤、划痕、错位及其他油污和沾附物。8.2 总装时，对随机附件也进行试装，并要保证设计要求。8.3 所有整机标志应按设计要求粘贴到指定部位，不得偏斜或不平整。8.4 装配好的机械，运转应正常，无卡塞、阻滞、异音和发热现象。8.5 各调节机构应保证操作方便，调节灵活、可靠。各部件调节范围应能达到规定的极限位置。8.6 各操纵机构应保证操作轻便灵活、松紧适度。所有要求自动回位的操纵件，在操纵力去除后，应能自动返回原来位置。8.7 容器

14、与管道部份，在装配后，不得有物料渗漏。8.8 装配的齿轮箱，不得有渗漏油现象。8.9 合格的轴、齿轮、皮带轮、飞轮及其他旋转件，不准因装配而造成窜动、跳动、偏摆或震动，必须符合图样的具体要求，并加装安全防护罩。8.10 凡震动较大的机械，应设计有坚固螺栓固定。8.11 装配后的整机，其噪声应符合设计要求，最高不得超过85db(a)，超过时，应采取措施，达不到时，不准出厂。8.12 试验机器在出厂前应保证主机有2小时以上的运转记录。附录一：普通螺栓扭紧力矩螺栓强度等级螺栓公称直径/mm6810121416182022242730364248扭紧力矩/n.m4.645101220253544546

15、988108118147167206225284294370441519529666882107813721666205824505.65712152531445469881081371471862062652843433704415396866668331098137217052736233425486.66814182939496483981271571762162453143434314415396377847849801323167719602548308738228.8912222944587610212116218925226034736949250266963885093312441267168922142952