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文档简介

1、产成品首/末件检查制度田威生物化学有限公司2010-9-5产成品首/末件检查制度目的：加强生产操作的标准化管理，防止因开机生产时设备不稳定出现的质量缺陷产品及下班前操作人员的自我要求放松导致的不合格产品混入其它合格产品中影响整体产品品质的情况发生。范围：包装车间、灌装车间生产操作及产出的产成品。职责：1、生产车间主人负责督促本车间各班组按本制度相关规定进行生产操作；2、各班组长负责按本制度规定的办法指挥本班组成员进行生产活动；3、现场质检员负责依照本制度规定的办法进行质量检查；方法步骤： 1、各车间在生产作业区域按班组、灌装线、机台划分固定区域摆放当班生产的标准瓶、袋、件及首、末件产品； 2、

2、包装、灌装车间物料、包材检查参照车间质量巡检手册执行，各车间班组核对完物料、包材后，开机调试设备开始生产； 3、瓶装产品以现场质检员检查合格后的第一瓶产品作为标准瓶，以经质检员检查合格后的第一箱作为标准件，在标准瓶、件专用摆放区摆放；待添加的隐藏文字内容3 4、袋装产品人工包装时，以经现场质检员检验合格的第一袋作为标准袋，以经质检员检查合格后的第一箱作为标准件，在标准袋、件专用摆放区摆放； 5、做好标准瓶、袋、件后，生产中车间班组按标准瓶、袋、件对照生产，开展自查，严禁不合格品流入下一道生产工序； 6、灌装车间生产时，手工灌装产品前五件和末五件与其它产品分开、机器灌装产品前十件和末十件与其它产

3、品分开，暂时不得封箱，在固定区域存放待检； 7、立式包装机、130包装机开机生产时，设备开机稳定后开始生产的前（约）200袋及当班生产的末（约）200袋产品与其它产品分开，在固定区域存放待检； 8、袋装产品人工生产装箱/桶时，当班生产的前5件/桶及末5件/桶产品与其它产品分开，暂时不得封箱或盖桶盖，在固定区域存放待检； 9、以上分开暂放的首、末件产品由专职品控人员依照田威生物化学有限公司制剂产品包装质量控制标准进行检查和质量判定； 10、品控人员对各班组、机台标准瓶、袋认真做好计量、封口检查，要求计量、封口、喷码日期、标签粘贴、外观清洁必须完全符合田威生物化学有限公司制剂产品包装质量控制标准要求；对分开存放的首、末件产品检查时，外观整洁、封口、计数、一致性四项指标检查率须达到100%； 11、经品控人员检查并通知作业人员合格后，分开存放的所有首、末件产品方可归入其它当班生产的同类产品

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