电池可靠性试验标准A4UL2054

1、XU/ODAI欣旺達深圳市欣旺达电子有限公司企业标准Q/XWD0053-2004电池可靠及安全性试验标准The standard of reliability and safety test for batteryA4版2006-4-10 实施深圳市欣旺达电子有限公司Q/XWD0053-2004目次1 范围 12 引用标准 13 定义 14测试项目和方法 15 测试程序 66 质量评定 10深圳市欣旺达电子有限公司企业标准电池可靠及安全性试验标准Q/XWD0053-2004The standard of reliability and safety test for battery1适用范围本

2、标准适用于本公司在各个阶段生产的锂离子电池成品的可靠性能的验证。2引用标准GB/T 18287-2000蜂窝电话用锂离子电池总规范UL2054 ISBN 0-7629-1022-43定义可靠及安全性测试：本规范的所有测试项目，即是本司定义中该类产品的可靠及安全性测试。完全充电：先用1C电流把电池放电到 n*2.75V，再用n*4.2V/1C，截止电流为20mA的条件对电池充电 电池的编号：每个测试项目必须使用对应标号的电池4 测试项目及方法（除非另有说明，试验的环境温度为20 5C,湿度为小于75%RH4.1电池可靠性项目的测试序号项目名称数量测试方法判定标准1开路电压/ 内阻1 22#用内阻

3、测试仪测量相应产品QA检验标准2过流保护1 22#用电子负载对电池放电， 直到电流增大到放电通路被 切断,记录被切断时的电流值。相应产品QA检验标准3短路保护（外）1 22#用内阻小于0.1 Q的导线短路电池。相应产品QA检验标准4过充电保护 电压值1 22#在咼于标准过充电保护电压0.3V/0.2C 5A的条件下充电，直到电池保护 IC切断充电回路为止；记录电路 被切断瞬间电池的电压值。相应产品QA检验标准5过放电保护 电压值1 22#在低于标准过放电保护电压0.3V/0.2C 5A的条件下放电，直到电池保护IC切断放电回路为止；记录电路 被切断瞬间电池的电压。相应产品QA检验标准60.2C

4、5A/1C5A容量1 10#经过标准充电的电池，充电后在20 C 5C的温度下搁置0.5 h，然后按规定电流放电至终止电压。电池的放电时间：1C5A 56mi n0.2C5A300min7高温性能1 10#1、 经过标准充电的电池，将电池放入55 C 2C的 高温箱中恒温2 h，然后以1CA放电至终止电压。2、在室温环下搁置2小时后目测电池外观的变化。1、电池的放电时间 56mi n2、电池厚度尺寸符合 规格要求8低温性能1 10#1、 经过标准充电，将电池（锂离子电池）放入-20 C 2 C （聚合物电池放入-10 C 2 C）的低温箱中恒 温24h后，以0.2 C 5A放电至终止电压。2、

5、在室温环下搁置 2小时后目测电池外观的变化1、电池的放电时间 180min（聚合物电池放 电时间210min）2、电池厚度尺寸符合 规格要求序号项目名称数量测试方法判定标准9恒定湿热 性能1 10#1、 把经过标准充电的电池放在温度60 C 2 C,湿 度90%- 95%的环境中持续时间 88h。2、 把电池取出，在室温环卜搁置2小时，然后将电池以1C5A放电至终止电压，并目测电池外观的变化。1、电池的放电时间 41min2、电池应无变形、锈 蚀、漏夜、冒烟等不良， 各保护功能应保持。3、OCV IR应符合 QA检 验标准10自由跌落 测试1 10#1、 经过标准充电的电池，将样品由咼度（最低

6、点咼度）为1300 mm位置自由跌洛到至于置于硬质地面 上的18 mm20 mm厚的硬木板上，从 X、Y、Z正 负方向（六个方向）每个方向自由跌落1次，2、 自由跌落结束后，将电池以1 C5A放电至终止电压，并目测电池外观的变化。1、OCVIR应符合QA检验标准。2、电池的放电时间5 6min3、电池应无变形、爆 裂、漏夜、冒烟等不良， 各保护功能应保持11ESD测试12#1、电容：150pF2、放电电阻：330 ohm3、测试电压：用+/-8kV 对每个端子接触放电；+/-16kV对外包装空气放电4、 测试次数：每个电压点重复10次测试。1、开压和内阻无明显 变化2、各保护功能应保持3、OC

7、V IR应符合 QA检验标准12振动测试12#经过标准充电后的电池， 将样品直接或通过夹具安装 至U振动台上，分别在X、Y、Z二个方向按照以下条 件进行振动实验：振动台以单振幅值为1mm频率范围10H z 55H乙 频率变化率为 1Hz/min ,往返振动 90min。1、试验后电池应无明 显损伤、漏夜、或爆炸2、 电池电压不低于 n*3.6V，内阻符合QA标 准，各保护功能应保持13荷电保持 能力11 12#经过标准充电的电池， 将电池开路搁置 28d，再以0.2 C5A放电至终止电压。1、电池的放电时间 4.25h14寿命循环13 14#1、 以1 C5A充电，当电池端电压达到4.2 V

8、时，改为恒压充电直到充电电流小于或等于20mA停止充电，搁置0.5 h，然后以1 C5A放电至终止电压，放 电结束后，搁置0.5 h，再进行下一个循环，直至连 续两次放电时间小于 45min，则认为寿命终止。2、 试验前先测量电池厚度，以后每50次循环测量一 次电池厚度。1、循环次数 300次2、电池厚度符合产品规 格书要求。4.2电池安全性测试项目序号项目名称数量测试方法判定标准15低气压测试34#1、 把经过标准充电的电池放在温度40 C 2 C,环 境中干燥2小时。2、把电池取出并立即称重，然后将电池放在温度为20C 5C,真空度小于11.6KPa的环境中6小时。3、把电池取出后立即称重

9、。1、电池重量无变化。2、电池应无变形、爆 裂、漏夜、冒烟等不良。16百次跌落34#经过标准充电后的电池，将样品从20cm咼度跌洛到20mm厚的硬木板上 300次（用胶壳超声焊包装的为 300次，支架加商标包装的为 60次，其他类型的电池 可免除此项测试）,6个面,依次进行跌落（如果样品在 未到规定次数时面底壳完全分离的，应追加新的试验样品，重新测试。电池应不起火、不爆炸序号项目名称数量测试方法判定标准17过充电保护12#完全充电的电池，用 n *8.4V/2C的电源给电池再充电8h电池应不起火、不爆炸， 及开裂、漏液18过放电保护12#用0.2C完全放电的电池，在外接n*30 Q的负载24h

10、电池应不起火、不爆炸， 及开裂、漏液19最大功率 放电12#经过标准充电后的电池，在55 5C的环境中，用电池不会过流保护的最大电流对电池放电，直到电 池被完全放电电池应不起火、不爆炸， 及开裂、漏液，电池表面 的最高温度不超过 150 C。20异常充电56#用nX 4.2/3C的电源对完全放电的电池充电7h。电池应不起火、不爆炸， 及开裂、漏液21重物冲击78#经过标准充电后的电池， 将10Kg重锤自1米高度自 由下落，冲击固定在水平地面上的电池（电池面积最 大的面应和地面垂直）。电池应不起火、不爆炸。9 10#经过标准充电后的电池，放在水平的地面，用一个 直径为15.8m m的铁棒横放在电

11、池的中心位置，再用一个9.1 0.46Kg的重锤从 610 25mml的高度自由 下落冲击电池。22高温存储15 16#1、产品不包装，试验温度 85C 2C, 7h。2、在室温环下搁置 2小时，然后目测电池外观的变 化。1、电池应无变形、爆裂、 油漆脱落、漏夜、冒烟、 起火、爆炸等不良2、各保护功能应保持3、OCV IR应符合QA检验 标准23高低温冲击15 16#经过标准充电后的电池，在85 C环境下搁置0.5h ,然后在 3分钟内使环境温度变为-40 C,并持续0.5h，然后在3分钟内使环境温度变为85C,并持续0.5h，反复进行12个循环.24挤压测试17 18#1、 经过标准充电后的

12、电池，放在两个直径为32mm 的硬圆盘中间，对电池施加13K N的压力，当压力达 到最大时持续3秒钟后撤消压力2、挤压时电池需纵向放置，如果电池为方形，需要进行大面和小面两次测试。电池应不起火、不爆炸25针刺19 20#用直径为2. 5mn3.5mm的铁钉沿电池最大面积的 面刺穿，试验过程中监视电池温度的变化，当电池温 度下降到比峰值低约 30 C时，结束试验.电池应不起火、不爆炸。26过充电56#1、 本项试验应在拆除电池外保护线路后进行.2、将接有热电偶的电池放在防爆箱中，用3C5A/4.8V的恒流恒压源对电池进行充电，直到电流降到接近0A,或试验过程中电池温度下降到比峰 值低50 C时实

13、验结束。电池应不起火、不爆炸。27短路21 22#1、本项试验应在拆除电池外保护线路后进行2、 经过标准充电后的电池，将接有热电偶的电池放在防爆箱中，短路其正负极（线路总电阻不大于 50m Q ），试验过程中监视电池温度的变化,当电池温度下降到比峰值低约 30 C时，结束试验.电池应不起火、不爆炸。28热冲击15 16#电池放进防爆箱中，然后把爆箱放入加热箱中，温度 以（5 C 2C ）/min 的速度上升到 150 2C并保持 30mi n.电池应不起火、不爆炸。5、测试程序： 5.1测试时，可以根据需要进行单个或多个项目的测试。5.1.1如果测试目的是为了验证单个项目的可靠性，则可以选择单

14、个或组合项目的测试。5.1.2如果测试目的是为验证新开发产品量产的安全性，则必须按照图1规定的顺序进行所有项目的测试。5.1.3当客户某项目测试标准严于本标准或客户有强制要求时，以客户标准为准；当客户某项目标准低于公司标准 且没有强制要求时以公司标准为准.5.1.4当设计方案相同时，不同型号产品的测试结果可以相互引用。不同型号，当PCB的设计相同时（使用元器件也相同），ESD项目测试结果可以相互引用；当所用电芯相同且测试间隔不超过3个月时，电池安全测试项目中除了 15、16、17项外，其他项目测试结果可以相互引用。5.1.5图1中，串行的单元格须按照次序依次执行；并行的单元格无顺序规定。5.1.6测试后样品的处置： 测试后，512#样品可以降级使用， 其他样品需做报废处理；所有测试样品不准出货。6质量评定6.1 单个项目的可靠性验证测试，仅当该测试项目中的所有条目均符合要求，才判定此项目的可靠性验证合格； 如果有一个条目不符合要求，则判定此项目的可靠性验证不合格。6.2 多个样品的多个项目的可靠性验证测试，仅当所有样品的所有测试项目符合要求，才判定此批样品的可靠性验证合格；如果有一个样品或者是一个样品的单个项目不符合要求，则判定此批样品的可靠性验证不合格。6.3 每批电池的可靠性测试需要成品电池22个。所有项目测试结果符合