强夯项目管理体会11p

1、强夯项目管理体会目 录一、 强夯工程项目管理的目标任务和内容二、 强夯项目管理组织及协调三、 强夯技术管理及质量控制四、 强夯项目进度控制五、 强夯项目成本控制六、 强夯项目安全管理一、 强夯工程项目管理的目标任务和内容作为项目管理的一般理论，强夯项目管理的目标也包括成本目标、进度目标和质量目标；项目管理的任务包括施工安全管理、施工成本控制、施工进度控制、施工质量控制、施工合同管理、施工信息管理、与施工有关的组织与协调；项目管理的内容包括计划、协调、材料、机械、劳动工资、财务、成本、技术、合同、质量等。强夯项目主要为大型机械化施工，针对项目管理目标，需要建立合理的项目管理组织（项目管理班子和劳

2、动力组织），配备合适数量的机械设备并做好施工组织，在合理组织和达到技术要求的前提下尽可能节约成本，在计划工期内保质保量完成整个项目的施工。基于个人对强夯设计和施工管理的经历，通过强夯理论和经验的学习与思考，以下就组织管理与协调、技术管理与质量控制、进度控制、成本控制和安全控制等问题谈谈个人的一些体会。二、 强夯项目管理组织与协调根据强夯项目的大小、复杂程度，建立项目组织结构，组建和优化项目管理班子，确定劳动力的数量和构成，确定项目角色和职责。项目管理班子成员应是素质高的且能互相合作的人员，承担项目的一部分和大部分工作，明确成员的职责、权限和个人业绩测量标准，确保项目管理班子对工作的正确理解，提

3、倡员工采取主动行动弥补业绩中的不足，形成合适的团队机制，以提高项目管理班子的成员和项目管理的工作效率。分析影响项目管理班子的成员和团队业绩与士气的因素，并采取措施调动积极因素，减少消极影响，创造良好的人际关系和工作氛围。项目管理班子由项目经理、现场技术负责、现场施工负责和施工员组成。大或复杂一点的项目，项目经理、现场技术（施工）负责可配备23人，其中至少1人应是专业人员，能处理工程中的技术问题、设计变更调整及负责施工资料，至少有1人能较好做好对外协调工作（与监理、甲方、质监站和安监站等），施工员配备24人，担任机械设备施工调度工作、现场指挥和放线工作。小或简单一点的项目，项目经理、现场技术（施

4、工）负责可配备12人，施工员配备12人。施工作业人员（挂钩工人）人数根据施工进度要求及机械设备的进场情况确定，一般一台强夯机配2个挂钩工人，如日夜施工可配34人。测量人员根据施工具体情况确定：测量夯沉量可一台机一组或几台机一组，也可全部由一组完成。三、强夯技术管理及质量控制强夯法虽然已在工程中得到广泛的应用，但至今尚无一套非常成熟的设计计算方法，目前通常是针对工程情况根据经验初步选定设计参数，再通过现场试验的验证和必要的修改后，最终确定出适合于现场土质条件的设计参数。强夯法的主要设计参数包括：处理范围、有效加固深度、夯击能、夯点布置、夯击遍数、单点击数、间隔时间等。作为强夯项目管理人员，不管是

5、否参与了强夯设计，都应该了解强夯设计的思路和方法，参与强夯大面积施工的设计调整和修改，才能有效地进行强夯项目的技术管理和质量控制。下面谈谈作为强夯项目部管理人员（及设计人员）对于强夯设计施工参数（或质量控制点）应该注意的问题。1、强夯的一些关键技术问题（1）强夯适用的土质情况及强夯法加固原理简述强夯加固的目的通常是提高强度、减少沉降和不均匀沉降、增加土的密实度降低渗透性以及消除饱和粉细砂的振动液化可能性等。影响强夯加固效果的因素很多，土质本身上，土的类型（饱和土、非饱和土、砂性土、粘性土）、土的结构（颗粒大小、形状、级配）、不同土层的厚度和埋藏顺序、密实度、内聚力、地下水位、渗透性等；从土外部

6、来说，单击夯击能（锤重、落距）、单位面积夯击能、锤底面积、夯点布置、分遍、其它措施（夯坑填料、竖向排水）等。强夯法加固的土类大致可以划分为多孔隙、粗颗粒、非饱和土和细颗粒、饱和土两大类。这两类土的强夯加固机理和施工工艺均不相同。前者是基于动力压密的概念，即用冲击动力荷载使土体中孔隙体积减小，土体变得密实，从而提高强度。而强夯加固饱和土是一项动力固结技术，能否迅速的使水从土体内排走，是决定强夯效果的好坏。用强夯法处理低含水量、低地下水位的厚层素粘性填土层时，出现一个误区就是搬用夯击饱和软粘土地基时才会产生孔隙水压力消散的概念。其实这类填土不可能产生超孔隙水压力，也就无所谓孔隙水压力消散问题，因此

7、施工中完全可以按行列布置夯点顺序夯击，以减少夯机往返空走，加快夯击速度。非饱和土的夯实变形主要是土颗粒的相对位移引起的，就是土中的空气被挤出的过程。由于巨大的冲击力远超过土的强度使土体产生冲击破坏，土体产生较大的瞬时沉降，锤底土形成土塞向下运动，因锤底下土中压力超过土的强度，土结构破坏。由于土结构破坏，使土软化，侧压力增大，土不仅被竖向压密而且被竖向挤密。饱和土在冲击荷载作用下，水不能及时排除，故土体积不变而发生侧向变形，因此夯击时饱和土造成侧面隆起，重夯而形成“橡皮土”。饱和细粒土体经强夯后，在夯坑周围会出现径向或环向裂缝，地下水就从这些裂缝冒出来。冲击使土结构破坏，土体积缩小，液体中气泡被

8、压缩，孔隙水压力增加；孔隙水渗流排除，水压减小，气泡膨胀，土体又可以二次夯击压缩；夯击使土结构破坏，孔压增加，土产生液化及触变，孔压消散，土触变恢复，强度增长。可见，饱和细粒土的强夯作用主要是使孔隙水排出。饱和土的局部液化，是随着夯击击数增加，超孔隙水压力不断提高，致使土中有效应力减少到完全消失，土的抗剪强度降为零，土颗粒处于悬浮状态，土骨架联结完全被破坏，使饱和土体中水流阻力大大降低，土的渗透系数大大增加，超孔隙水压力比较快地消散，加速了饱和土体地固结。饱和细粒土在强夯冲击波作用下，土中原来处于静平衡状态的颗粒、阳离子、定向水分子受到破坏，颗粒结构从絮凝结构变成某种程度的分散结构，粒间联系消

9、弱，强度因此降低。夯后休置一定时间后，组成土骨架的胶体颗粒的分子水膜重新逐渐联结形成新的空间结构，土体于是恢复并达到更高强度，这是饱和软土的触变恢复。高饱和的深厚粘性土地基，当渗透系数很小时（小于10-5cm/s），由于渗透路径长，排水困难，应用强夯加固应慎重。可考虑设降水井、夯坑加填料、增设砂井或插板的排水措施。（2）强夯加固深度（3）锤重、锤底面积、落距选择锤重与落距应使它们有一定比例，一般以锤重吨数和落距米数接近为宜，工程实例以使用落距大一些的居多。锤的面积和锤的静压力对强夯效果有影响，锤重确定后是互成反比的。锤面积过小，静压力过大，使锤对地基土体的作用以冲切为主；锤面积过大，静压力偏小

10、，又使单位面积上的冲击能过小，对地基影响也不大。必须针对地基原始强度的大小选择恰当的锤底面积和静压力。锤底静压力一般可取25kpa40kpa，对于软土、细颗粒土宜取小值，对于硬土、碎石等粗颗粒土地基宜取大值。锤底面积一般采用4m2左右。满夯锤宜采用小夯锤夯击，并适当增加满夯击数，以提高表层土的夯实效果。常常的毛病是满夯时采用点夯锤低落距夯击，由于夯锤较重，而表层土无上覆压力，侧向约束小，所以夯击时土体侧向变形大，对于砂、碎石等松散颗粒土来说，侧向变形就更大，更不易夯密。（4）单击夯击能，平均夯击能，单点击数，夯点间距，夯击遍数，夯击次数平均夯击能为单位面积上的夯击总能量（单击夯击能单点击数）。

11、我理解，加固影响深度与单击夯击能有直接关系，根据设计要求达到的处理深度来确定单击夯击能；而强夯的加固效果与平均夯击能有直接关系。对砂性土的平均夯击能一般取1000knm/m23000 knm/m2；对粘性土取1500knm/m24000knm/m2。平均夯击能根据加固的深度和土性确定，涉及五个强夯参数：单击夯击能、单点击数、夯击遍数、夯击次数和夯点间距。夯点间距的选择与夯锤大小、加固土层厚度以及土性有关。夯锤的底面积、单击能较大（处理深度较深）和土性较好时，夯点间距适当加大。间距过小使夯点夯击互受影响，夯击时上部土体易向侧向已夯成的夯坑挤出，从而造成坑壁坍塌，夯锤歪斜和倾斜；夯距过小也不利于孔

12、隙水压力消散，对饱和软土会把表层夯成“橡皮土“。如果夯距太小，相邻夯击点的加固效应将在浅层叠加而形成硬层，将影响夯击能向深度传递。间距过大会使夯点中间出现空挡，形成加固后不均匀。因此，合适的夯距应使夯完后各夯点之间的土体由于夯点叠加的加固效果与夯点下的土体加固效果大体一致。夯击次数应根据地基土性、加固要求和施工工艺确定。一般夯击一次能达到要求的加固效果，就不该采用多次夯。对于饱和土和夯坑较深、起锤困难的情况，可夯击多次。对非饱和土和渗透性良好的饱和砂土，前者不存在孔隙水压力消散问题，后者在夯击过程中孔隙水排除较好，可采用一次夯击。如果采用多遍夯击，一般正方形网格布点，第一遍夯点在6m10m（夯

13、锤直径的2.53.5倍），土质较软可适当加大些，先在各夯点上夯击一至数次，加固深层；然后中间插点加固中层；以后各遍加固上层可适当减少（满夯为挨夯一遍加固表层）。通常采用23遍点夯、一遍满夯。一般中间夯击能应由大变小适当变化。对于加固深度较厚及土质较劣地基应采用上述夯击方式。一般非饱和土及渗透性好的砂土，同一夯点一般一次夯击，可用跳夯（23遍点夯）或连夯（一遍点夯），但以跳夯较合理，夯点间互相影响少，而连夯在施工上较为方便。平均夯击能的选定，最后基于最佳单点击数的确定。就是规范规定的以夯坑竖向压缩量最大，而夯坑周围隆起量最小为原则，同时要满足最后两击的平均夯沉量不大于规范限值，另外，还要考虑施工

14、的方便，不能因夯坑过深而发生起锤困难。对于非饱和土，常以夯沉量和单点击数（sn）的曲线来判断。当曲线趋近于平行夯击数坐标轴时，也就是每击下s接近常量时，锤下的土体已成泡形弹性核，如果再继续夯击，则用于加固土层的夯击能越来越小，损耗的能量越来越大，经济效益越来越差。对于饱和粘性土，应按孔隙水压力上升到最大值或出现液化现象，夯坑周围形成较好的环状裂隙时的击数决定。如果夯坑周围出现较大的隆起和侧移说明单点击数过多。（5）前后两遍夯击的间歇时间前后两遍夯击的间歇时间，取决于加固土层中孔隙水压力消散所需要的时间。对砂土，孔隙水压力的峰值出现在夯完后的瞬间，消散时间只有2min4min，为此可不考虑间歇时

15、间而连续夯击。2、强夯施工的质量控制控制项目施工过程的质量，必须控制全部作业过程，即每道工序的施工质量。（1）施工作业过程质量控制的基本程序进行作业技术交底，包括作业技术要领、质量标准、施工依据、前后工序的关系等。使现场管理人员包括施工员、吊机司机、推土机司机、挂钩工人都要明确自己要干些什么，该怎么做。检查施工工序、程序得合理性、科学性。检查内容包括：施工总体流程和具体施工作业的先后顺序。对于强夯项目，尤其注意各施工区段、每遍强夯的先后次序，防止工序流程错误、导致工序质量失败。检查工序施工条件，包括每道工序投入的材料（柴油等），使用的工具、设备（强夯机、推土机等）及操作工艺及环境条件（填土情况

16、、行走路线、振动影响、排水情况等）是否符合施工组织设计的要求。检查工序施工中人员操作程序、操作质量是否符合质量规程要求。检查工序质量、分项工程质量。对符合工序质量的分项工程及时进行工序验收或隐蔽工程验收。质量合格的工序经验收后可进入下道工序施工。（2）施工质量控制点对关键技术、重点部位、控制难度大、影响大、经验欠缺的施工内容可列为质量控制点，实施重点控制。不同强夯工程具有不同的特点，一般情况下，单击夯击能（平均夯击能）、单点击数、夯击遍数，排水措施，以及采用天然地基的建筑区强夯、拟加固土层较厚区域的强夯等应列为质量控制点或区域。这样，质量控制的目标及工作重点就更加明析，事前预控的方向就更加明确

17、。（3）施工生产要素的质量控制劳动主体的控制：施工人员的个体素质及经过合理组织充分发挥其潜能的群体素质，确保劳动主体在质量控制系统中发挥主体自控作用。劳动对象的控制：强夯工程中，柴油加了水或含很多杂质降低强夯机的效率；挂钩的挂点是否容易脱钩；扒杆绑扎轮胎木头是否牢靠、位置是否恰当（根据落距）；钢丝绳质量规格是否合格等。施工工艺的控制（施工方案的控制）：全面正确分析工程特点、技术关键及环境条件等资料，明确质量目标、验收标准、控制的重点和难点；制定合理有效的施工技术方案和组织方案：施工工艺、施工方法、施工区段划分、施工流向及劳动组织等；合理选用施工机械设备和施工临时设施；雨季强夯施工措施等。施工设

18、备的控制：进场强夯机及推土机应性能良好，出现故障能得到及时有效的维修，租赁设备的使用操作能完全处于受控状态。施工环境的控制：主要有气象变化，周围建筑物、高压线、地下管线情况，地质情况变化，夜间施工照明，施工场地排水降水等环境因素，针对具体情况采取相应措施。四、强夯项目进度控制1、进度控制方法（1）组织措施：成立能够团结协作、具有战斗力的项目管理班子，管理人员能尽责尽力是进度目标能否实现的决定性因素。（2）管理措施：编制切实可行的进度计划，确定关键线路、里程碑时间，分解总体计划、具体到日计划，大计划指导小计划，跟踪执行情况进行动态控制动态调整，及时采取纠偏措施；合理使用机械设备和劳动力，合理安排

19、施工工作面，做好机械设备、人员和施工工序的控制管理，提高效率。（3）经济措施：做好施工需要发生费用计划，及时收工程进度款，采取经济激励措施（加班费）等。（4）技术措施：根据现场具体情况及时调整设计和施工技术，确保施工质量一步到位，减少补夯的情况。2、强夯工程进度影响主要因素和确保进度目标的具体措施（1）根据质量目标、进度目标和成本目标配备足够的劳动力以及不同吨位的强夯机，使在合同工期内租赁最少的设备，配备最少的劳动力，强夯机高效地充分使用。配备强夯机时，点夯机可按每天施工300击左右、满夯机按每天施工600m21000m2考虑。（2）根据加固深度（夯击能）进行分区分段施工，拟定各台强夯机合理的

20、行走路线及其夯打顺序，各遍夯击和每台夯机的行走路线结合起来通盘考虑、有机交叉，形成高效的流水作业次序，减少夯机空走、待机的时间。（3）优化各分区的强夯施工参数，调整合理的夯点布置、夯击遍数及最佳击数，既不漏夯、少夯，也不至于对饱和软土乱夯成橡皮土、对已夯实的夯点因心里没底拼命超夯。能一遍夯成的不必拘泥于非要多遍夯。大面积施工前不管是否有试验区施工，也尽量对每一夯区进行试验性施工，夯中可尽量结合自捡（轻型触探或标贯或压板），以使一次夯成，避免补夯。（4）场地推土整平好，减少垫机。（5）抓住好天气加班施工，每天有效施工时间10h16h。每天定时定量定人安排施工，确保每台机的出活量，推行奖勤罚懒制度

21、，保持工地干活的积极性。（6）雨季施工，加强场地抽排水工作，开挖排水沟将夯坑及场地积水排到场地外。下雨前及时将夯坑填平，减少积水。（7）经常检查强夯机的运行情况，特别是检查容易出故障的部件，如钢丝绳、滑轮、挂钩、轮胎木头的绑扎、履带等，工地准备备用钩和易损坏的零配件，钢丝绳出现脱丝现象应及时更换。每天早上上班前用点时间做些打黄油等的保养工作，出现故障能以最快的时间及时修理，减少修机时间。（8）确保强夯机及时加油，根据夯机的耗油情况可每天或每两天全场定时加油。五、强夯项目成本控制根据公司的运作方式。先由公司确定一个成本计划，再由项目部进行成本控制。施工成本管理就是要在保证工期和质量满足要求的情况

22、下，利用组织措施、经济措施、技术措施和合同措施把成本控制在计划范围内，并进一步寻求最大程度的成本节约。强夯工程的直接施工成本构成主要包括：人工费、机械租赁费、材料费、其它费用。人工费：管理人员的工资、工地补助，作业人员的工资以及工地食住费用，加班费，司机加班费。这部分费用根据施工人员数量、施工时间和工资标准计算。机械租赁费：根据机械设备的数量、单位时间的租金和租赁时间进行计算。材料费：主要为消耗柴油的费用，其它还有少部分的费用包括替换的钢丝绳、轮胎木头铁丝、手套等。其它费用包括交通费、通讯费、误餐费和办公费用等。清楚了直接施工成本的构成后，进行强夯成本控制就可以从影响这些费用的因素着手。以下谈

23、谈强夯项目成本控制的具体措施。1、首先是好的设计方案和施工方案可以显著节约成本。根据现场具体情况，确保工期和质量满足要求的前提下，优化调整设计方案，调整施工参数，编制切实可行有效的施工方案，合理安排施工工序流程，确保较高的施工效率。2、机械租赁费占最大份量，应采取措施减少租金。（1）天气好的季节，租机可按月租（不足月按天租）的为主；雨季可按实际施工时间计算租金的为主，下雨停机不计算停机费。选择租金较少、性能较好的机械设备。（2）确保晴天能每天加班施工，保证足够的工作时间；根据情况有必要时可考虑每台机增加1个司机；司机的加班费现场可根据具体施工情况按量（击数或夯点数）计算，确保每天基本数量。（3）合理安排夯击顺序和夯机行走路线，减少夯机空走和停顿时间。平时加强夯机保养，保持机械性能良好地正常运行，尽可能减少可能修机的时间，修理工能随叫随到，常用零配件备在现场。修机时间应不计租金，现场应有专人记录强夯机实际时间以作为结算租机费的依据。（4）选择年轻有活力的工人挂钩，减少每夯一击的挂钩时间。（5）