施工组织设计246

1、施工组织设计第一章 总体施工方案.905第二章 施工平面布置和临时设施布置952第三章 劳动力投入计划及其保证措施953第四章 材料供应计划及其保证措施954第五章 关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案.956第六章 质量保证措施960第七章 机械设备投入计划965第八章 施工进度计划和工期保证措施968第九章 提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议971第十章 新技术、新材料、新工艺、新设备应用973第十一章 环保、消防、降噪声、文明等施工技术措施.975施工组织设计第一章 总体施工方案第一节 基础工程施工方案（一）施工准备（1）划分施工区域：在施工场地内有效灵活地确定生活办公

2、区域、材料堆场区域、井架放置位置等，并在生活办公区域及材料堆场区域内做水泥地坪。（2）施工现场测量定位1）施工控制网：（a）根据施工总平面图上的建构筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据以及设计图纸上指定的相对标高、用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。（b）施工控制网点的测量应进行闭合误差校核和复核，并经监理确认。（c）施工控制网点、水准点及建构筑物的主轴线等控制点标志应设置牢固、稳定、不下沉，不变位，并用混凝土保护，同时加高护栏围护。2）建构筑物轴线定位根据建筑红线和设计图测出控制桩位置，用经纬仪闭合校正后，划出轴线位置，并引到2m以外处清楚标识，以防止基础施工时破坏，再根据提供的绝对水准点

3、，进行标高计算，然后引入现场并加以保护。（二）基础土方开挖（1）准备工作：根据现场内的轴线控制网，按照图纸尺寸将基础开挖灰线标志清晰，确定运行线路，明确挖土流程，确定堆土位置。（2）挖土：本工程采用1台1m挖土机开挖，根据带基位置进行条形开挖；均l：1放坡。由于本工程挖土深度较浅，故采取一次开挖至坑底。（3）要求：基坑底应留300厚土采用人工铲土，偏差小于20，铲土标高采用水准仪引测到竹桩上进行控制，严禁超挖。在基坑四周设200200排水沟，转角处设置400789+ 400600的排水井，将积水利用水泵强排至场内排水沟。挖土完成后应立即报请监理、业主和设计单位进行基槽隐蔽验收，验收通过后方可进

4、行垫层施工。（三）基础结构施工方案（1）垫层施工 1）纵横方向每隔8m左右设置中间水平桩以控制垫层厚度。2）垫层外口用24木方作为模板，用16短钢筋固定，用水准仪控制模板上口标高。3）垫层混凝土采用商品混凝土，搅拌车送至现场，由塔吊用料斗送入基坑，坑内劳动车人工驳运。垫层应紧跟挖土，操作面放出后垫层要及时跟进，避免开挖时间过久，增加基坑位移变形。4）垫层混凝土浇捣时，严格根据标高控制线用长刮尺刮平，收水前用木蟹打平，确保混凝土表面平整，表面平整度控制在10mm以内，标高偏差控制在10mm。5）做垫层混凝土试块三块，垫层完成后，立即弹出各条轴线。（2）钢筋施工：钢筋全部采用定型钢筋，进场时具备质

5、保书及复试报告，加工部位外形尺寸符合加工单，进场钢筋由钢筋翻样员进行验收，根据现场需要随需随运。1）扎基础底板的下皮主受力钢筋，钢筋绑扎好后，将垫块垫好。钢筋支架放置好后绑扎底板上皮副钢筋，钢筋外围每点绑扎，中间梅花形绑扎。钢筋的连接应满足规范与设计要求，接头应相互错开。2）基础底板模板支好后进行柱头插筋绑扎，用线锤把垫层的轴线引到上皮钢筋上，用红油漆做好标志，柱头钢筋用麻线拉出轴线，用卷尺量出位置线，用红油漆标出柱头位置线，再根据位置线插入钢筋。插筋与底板下皮钢筋绑扎牢固，在底板面筋上套一只箍筋，箍筋位置放正确后与底板面筋点焊，离面筋1m的地点再套一只箍筋，插筋与箍筋绑扎牢固。3）构造柱主筋

6、绑扎必须根据柱的位置线绑扎，间距一致，且主筋不得偏斜，避免柱断面扭曲。柱箍筋开口必须相互错开，间距一致，且平面水平垫块垫在四角的二边，用铁丝固定。4）地梁钢筋绑扎时，注意绑扎搭接位置，梁与构造柱的搭接。5）构造柱头、基础墙处砖墙拉接筋采用预埋铁件，待模板拆除后再用电焊焊接上去。预埋件位置、标高应正确，铁件用铁丝牢固绑扎在箍筋上。钢筋保护层的垫块每平方米不得少于1块，底板钢筋垫块采用细石混凝土制作，其余采用水泥砂浆。6）钢筋应经技术员和质量员验收合格后，方可请监理验收，验收合格后方可以进行下一道工序。（3）模板工程：垫层模板采用24木模板，基础模板采用钢模。1）基础底板外围支模，用48钢管支撑在

7、围护桩进行加固，一面用扣件与模板钢管连接，另一面用对拔榫对钢管榫紧。模板下口根据外边控制线来校正，上口先用线锤在二头进行校正，中间拉麻线校正。2）构造柱头角用阳角模，下口的模板根据弹出的线来控制其位置，最外边二只柱头用线锤来控制其垂直度，中间的用麻线绷紧来控制，使柱头在同一条线上。柱头采用50钢管作为抱箍，16螺栓对撬，钢管间距为500，最下道的方钢离地150。4）地梁模板只在两侧立模，采用48钢管支撑在围护桩上，16螺栓对撬，钢管间距为1500。侧模板在混凝土浇捣完后隔天即可进行拆除。5）模板拼装按翻样图施工，对于预埋铁件、预留洞下位置应正确，木工翻样进行检查。模板安装好后，进行复核，严格控

8、制其位置、尺寸、垂直度、标高，验收合格后方可进行下道工序。（4）混凝土工程：混凝土采用商品混凝土，由混凝土搅拌车送至现场，采用泵送浇捣或塔吊垂直运输浇捣。1）混凝土供应商应事先提供产品质量保证书，将配合比报请监理、业主认可；技术复核、隐蔽验收均合格，签发混凝土浇捣令方可浇捣混凝土。2）混凝土浇捣时每台泵配备5只振动机，快插慢拔，不得漏振；浇捣柱混凝土时，严禁泵管及振动棒碰到预留钢筋，以免造成预留钢筋偏差。3）混凝土浇捣时，合理选择浇灌方案，根据每次浇筑量，确定运输、振捣能力，配备机械人员。4）混凝土浇捣时由专人指挥，控制混凝土浇捣速度，相互配合，保证混凝土连续浇捣；并派专人看模看钢筋，发现异常

9、情况立即整改。混凝土表面根据标高控制线用长尺刮平，表面收水时用木蟹打磨平整，表面覆盖草包浇水养护。5）混凝土试块由专业试块工在现场取样制作，每l00m3做一组抗压试块，并及时送标养室养护。6）混凝土强度达到2.5mpa即可拆除侧模。（四）回填土：基础模板拆除完毕，坑内积水、垃圾清理干净，经质监站验收合格后即可回填土。回填土采用机械分层回填，每皮用打夯机夯实，并做好环刀试验。回填时在基础柱位置做好警戒标记，严禁机械碰撞。第二节、主体结构工程施工方案（一）施工准备（1）技术准备工作1） 施工图纸的学习和审核(a)了解结构的构造柱距、柱网尺寸；柱和圈梁的断面、高度和跨度；墙体的尺寸、墙体和构造柱轴线

10、之间的尺寸关系；板的厚度和结构标高等。(b)明确构造柱钢筋的强度等级、规格、数量以及搭接要求；箍筋的规格、间距、和强度等级；圈梁钢筋的强度等级、规格、数量以及搭接要求；楼梯、板的配筋要求等；(c)了解各层所用的混凝土的强度等级以及其他特殊要求如抗渗、抗蚀、防腐等。(d)图纸的审核主要是为防止一些图纸的矛盾对施工的影响，如建筑标高与结构之间是否矛盾，管线的安装对结构是否有影响，图纸的设计是否能够实现等。2）其他(a)根据模板的装拆速度、质量安全可靠性、翻样的复杂性确定支模方案。(b)根据钢筋的绑扎程序、搭接要求，做出钢筋翻样单。(c)写出支模、绑扎钢筋、浇注混凝土、砌筑墙体的技术交底。(d)确定

11、材料用量，提交给材料部门。（2）施工现场准备工作1）复核基础工程的质量(a)轴线、标高的准确性；(b)回填土的质量；(c)基础混凝土强度是否符合强度要求；(d)其他应注意的问题，如柱子伸出的钢筋是否符合图纸要求等。2）将放线的轴线、标高全部回复到基础表面，确定楼层放线的基准轴。3）规划施工总平面图的实施，划出各种材料、设备的位置，并按图落实执行，达到文明施工。4）落实临时水电的供应，确定运行线路，并保证临时道路的畅通。5）其他准备工作。（3）材料机具准备工作1）砌体材料（砖、加气块）按施工进度到场。2）模板工程所用材料的到场，钢筋按照施工顺序，分类进场并堆放整齐，做好明显标识。同时做好保护层的

12、砂浆垫块。3）起重用的井架立好，并通过试运转和验收工作。4）脚手材料到场。5）搅拌、振捣机械工具、计量器具配置完成。（二）砌筑结构施工方案（1）砖墙工程1）砌砖工程应在地基或基础工程验收合格后施工2）清理基层，施工前将施工面打扫干净，凿除散落的水泥砂浆和混凝土。建筑物主要轴线部位设置标记板，标志板上要标明基础、墙身和轴线位置及标高。3）砂浆采用必须严格按照级配单进行拌制，砂浆搅拌后放在七夹板上。4）备好所用材料及工具，施工中所需门窗框、预制过梁、插筋、预埋铁件等须事先作好安排，配合砌筑进度，及时送至现场。5）砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度按规范要求，0.000以下标准砖砌筑时，采用梅花丁，砌筑

13、时竖缝错开1/4砖长，采用“三一”砌筑法，即“一铲灰，一块砖，揉一揉”操作方法。竖缝采用挤浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。6）砌筑时，砖应先浇水湿润，砌筑主体时设置皮数杆，根据要求，标明灰缝厚度，竖向构造及变化部位，砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜，雨天施工时适当减少砂浆稠度，每天的砌筑高度不超过1.2米。7）砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜向长度不应小于高度的2/3，如留置斜槎确有困难时，除转角处， 也可留直槎，但必须设置阳槎，并加设拉结钢筋26500。8）墙与构造柱应沿墙高每500设置26水平拉结钢筋，每边伸入墙内不少于1m，端部做弯钩

14、。9）砌体中埋件应作防腐处理。且洞口下底应砌实心丁砖。10）安装水电管、开关、插座前应用手提式电动砂轮切割机先开槽。11）宽度超过300的洞口应设置过梁。放置预制混凝土过梁时应座浆垫平。12）设计上有要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应事先在弹线时弹出位置，于砌筑时正确留出或预埋。不得在砌好的墙体上打凿。如无法事先留出，必须用切割机开槽，不得随意凿槽。（2）轻质砂加气混凝土砌块工程1）施工准备(a)熟悉施工图，了解砌块排列及编号。(b)平整场地，铺煤层或矿渣，堆放砌块。(c)砌块进场后，按号分类堆放，堆放高度不得超过3m。(d)放线，立标高杆。放线包括轴线、边线、洞口线、分块线；立标高杆是控制

15、每道墙的高度。(e)确定线路，使用塔吊吊装时，按照轴线逐条进行。(f)砌块按照编号及先后顺序配套供给。(g)砂浆随拌随用，砂浆稠度以57cm为宜。2）围护填充墙的放线(a)以框架的定位轴线为准放线，根据框架轴线定出填充墙的内外边线，不得以浇好的楼层框架为准进行放线。(b)根据砌块块料的尺寸，标好皮数杆。3）框架上的预埋拉结筋的凿出:竖向每500mm凿出拉结筋以备砌入墙体。4）轻质砂加气混凝土砌块安装(a)砌筑前将块体外表清理干净，并对砌块外观进行检查。(b)按墙面排列确定放置顺序。排列错缝的搭砌长度不得小于块高的1/3，同时不得小于150mm。(c)内外墙同时砌筑，纵横墙有交错搭接。每层砌完后

16、，复核标高。(d)砌筑时，预留按图纸要求的洞口、沟槽、管道和预埋件等。(e)砌块就位并校正平整后，在竖缝中贯细石混凝土，然后对竖缝及水平缝进行原浆勾缝。（3）构造柱、圈梁工程1）施工准备(a)熟悉图纸，了解构造柱和圈梁的断面尺寸、圈梁的平面布置。(b)核对钢筋单，检查钢筋翻样是否准确。(c)核验原材料。(d)检查墙身标高，复核圈梁标高与墙身标高是否一致。(e)配置模板。(f)确定材料到场。2）施工(a)构造柱：绑扎钢筋，然后清理柱子跟部的杂物并用水冲洗干净，然后在支撑模板。(b)圈梁：先支模，后绑扎钢筋。(c)检查钢筋并做好隐蔽验收记录。(d)浇注混凝土。先浇构造柱，然后在浇圈梁。(e)养护，

17、在浇筑完毕后的12小时内对混凝土加以覆盖和浇水，养护时间不少于7天。（三）钢筋工程施工方案（1）一般项目1）本工程钢筋采用进场加工成型，按施工进度及时进场。2）每批钢筋不同规格品种都应有对应的质量保证书及复试报告，钢筋的机械性能、化学成分、可焊性、规格、型号等均应符合设计及规范要求。进场钢筋应按有关标准的规定抽样试验合格。3）钢筋进场。由钢筋翻样员验收，校对规格、数量、检查外观质量，要求无严重锈蚀、变形及机械损伤，验收合格后按不同型号分类上架并挂牌标识。4）钢筋代换：当钢筋品种、规格无法符合设计要求必须代换时，分别按等强度代换(配筋率受承载力控制)、等面积代换(按最小配筋率配筋)、等裂缝宽度及

18、挠度(构件配筋受裂缝宽度挠度控制)三种原则进行。钢筋代换应考虑构件有效截面高度的影响，并满足配筋构造要求，保证最小直径、间距、根数、锚固长度，同截面中同类钢筋差值小于5mm。5） 所有钢筋代换都要事先通知监理并认可，关键部位的代换或范围较大时应由设计认可。6）避雷电焊采用搭接焊，单面l0d，双面5d，焊缝高度hf0.2d，在离楼面约0.5m处每根避雷柱筋焊上50mm长12钢筋作内标记，以后逐层接上，并进行隐蔽工程验收记录。7）钢筋绑扎：基础、圈梁钢筋外围两排扎牢，中间逐点跳扎；楼梯、板钢筋点焊扎牢。8）钢筋绑扎质量控制钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定钢筋的规格形式、尺寸、数量、间

19、距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。钢筋应符合热轧带肋钢筋gb149991钢筋直径dl0采用i级钢，应符合热轧园钢筋gb130319l钢筋混凝土结构所用钢筋。各层柱每边纵向钢筋不多于4根时可在一个水平截面上搭接。每边钢筋为5-8根时，应在两个水平截面上搭接，每边钢筋在9-12根时应在三个水平面截面上搭接。设置在同一构件的受力钢筋接头的位置相互错开，当受力钢筋采用焊接头时，从任一焊接接头中心到长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段范围内。（2）柱筋绑扎1）操作(a)绑扎前检查下部伸上来的钢筋位置是否在放线范围内，并确定上部接插的钢筋离柱边线的距离。(b)先将部分钢箍套在伸

20、出的钢筋上，插筋先四角后其余，绑扎接头及箍筋时，箍筋勾口处应上下错开。箍筋与主筋交接处应点点绑扎。(c)接头处应按照图纸要求加密箍筋。(d)绑扎完毕后，将带铁丝的砂浆试块绑扎在外侧钢筋上，作为垫于模板之间的钢筋保护层。垫块厚度为25mm。2）隐蔽验收(a)验收钢筋的规格、根数、纵筋间距、箍筋间距。(b)填写隐蔽验收单，做好各方验收人的签字认可工作，作为存档原始资料。（2）梁、板、楼梯钢筋绑扎1）梁筋绑扎(a)梁钢筋绑扎时，先放架立筋，再穿箍筋，后把下部受力主筋穿到钢箍中，然后绑扎。 (b) 梁钢筋全部在梁模板上绑好，再落到模板中，底部的保护层垫块垫好。2）板筋绑扎(a)板筋在梁钢筋绑扎好再进行

21、。(b)绑扎时可以在中间跳花绑，但四周应绑扎牢固。(c)绑好后在底部垫好保护层的垫块。3）楼梯钢筋绑扎(a)绑扎楼梯钢筋时，严格按照设计图纸进行。(b)绑扎顺序：平台梁斜梁（伸入平台梁底筋之上）。（四）模板工程施工方案（1）一般项目1）本工程构造柱、圈梁模采用组合钢模，用对拉螺栓组合连接，对拉螺栓全部采用16螺栓，对拉螺栓采用塑料套管。2）楼面板模采用18厚夹板，镶缝及阳角处贴薄塑纸，以保证浇捣后的平台底混凝土的外观质量。3）板、梁、柱支撑体系采用483.5钢管排架、扣件联结。4）支撑平台、板底模时，利用水平杆上铺木楞，水平杆的标高一定要准。平台模板在正式就位安装时要根据模板的编号来安装，模板

22、之间上下左右必须对齐，相邻模板的高低误差不得超过2mm，模板拼缝要严密，浇筑混凝土时不准出现漏浆现象。5）屋面斜模板安装时严格按照图纸要控制斜模板的坡度。6）模板安装前必须要先做好找平层，柱与柱之间的找平层标高必须一致，避免柱子水平缝出现高低不一的现象。7）楼梯模板及支撑模板采用木模，483.5钢管支撑、扣件联结扶梯支模。制踏步三角档时应扣除粉刷层厚度，弹线时定出扶梯起步控制线防止翘裂，在墙板上弹出水平线，控制扶梯斜板角度。8）模板的拆除必须由技术员控制，柱、圈梁模等非承重模板在混凝土达2.4mp即可拆除。平台、楼梯、楼面板等承重底模，在跨度4m处，达到50%设计强度时，可拆除70支撑模板，在

23、跨中留下部分支撑，跨度控制在3m以内，当达到75%设计强度且经技术员同意可全部拆除，在跨度8m处或悬挑结构，达到100设计强度时，方可拆除支撑。9）所有模板拆除后应及时清理，满涂隔离剂备用。（2）柱、梁、板、楼梯支模1）柱模板支撑(a)检验已砌筑的墙体和构造柱的位置、尺寸无误，钢筋配置正确。(b)清理已绑好的柱钢筋的底部，然后按放线立柱模，并临时固定好。(c)两侧模板用柱箍围住，柱箍采用角钢加螺栓做成。柱箍竖向间距为500。(d)高度超过3m的柱子，在柱模板中部留一门板口，便于浇筑时插入振捣棒。(e)当柱箍不足以承受侧压力时，拉对串螺栓。(f)柱模立好后，用挂线锤吊垂直进行检查，确保竖向竖直，

24、根部位置正确。(g)浇注混凝土前，用水冲洗模板内部。2）梁、板支模(a)按照图纸进行模板翻样，用木板和钢模来组合底模和侧模。支撑用立杆，用扣件作水平管和立管的联结。(b)梁侧模支撑在底部处用方木或钢管卡住；上部用斜撑或上口卡、螺栓卡住，当梁高度增加时，中间用对串螺栓。(c)底层支模时，须有排水措施，立管下加垫板，防止模板下沉。(d)板支模时，先将板支点的间距定好，然后放钢管并调平，最后铺木质夹板，接缝应紧密，防止漏浆。3）楼梯模板的支撑(a)放样计算斜坡模板长度和踏步三角木的尺寸。(b)定标高和起步位置，按照放线水平线和图纸尺寸定出平台及起步的标高。(c)支基础梁的模板。(d)支撑休息平台梁和

25、平台板。(e)支斜坡模板。(f)钉梯帮板和踏步板，并把锯出三角木板倒卡在踏步板上钉牢。(g)浇筑混凝土时设置栏杆预埋件。（五）混凝土工程施工方案采用商品混凝土，振捣采用高频插入式振动机6套，4用2备。每台泵出料口配备2只插入式振动机，垂直运输时根据情况配置振动机。（1）浇捣前准备1）浇灌前施工缝上应清除垃圾、凿毛、冲洗。2）钢筋、预埋件、避雷电焊、插筋、水电安装等通过隐蔽工程验收，并由监理签字，模板、预留洞经复核以上各项报请上级技术质量部门复检，签发混凝土浇灌令。3）对外与混凝土供应商确定好供应计划，落实好通输送车及汽车泵，办理好夜间施工许可证，与交通、市容、派出所等方面协调，保证供应路线畅通

26、及正常施工。对内，落实好劳动力，安排特殊工种(电工、机修工、电焊工、竹工等)值班及食堂伙食供应，准备好对讲机、扩音机等通讯设备。（2）混凝土浇捣1）每个结构层柱及梁、板一次浇捣，由施工员统一指挥调度，控制进度，防止出现冷缝。搅拌车进场由专人指挥流向，保证两泵协调均衡。2）搅拌车出料前应高速搅拌0.51分钟，每十车测一次塌落度，如塌落度过小或发现异常情况，应马上停止供料并立刻与搅拌站联系调整。每100m3做一组抗压试块。首次泵送前用品种标号水泥搅1：2水泥砂浆润湿泵管，混凝土泵每次就位时都应用道木垫实撑脚。3）柱混凝土浇捣：水平分层，每层不超过1m，不留冷缝。4）混凝土表面处理：根据事先做好的插

27、筋上红三角标高，拉麻线控制底板面标高，长尺括平，用滚筒两个方向来回滚压数次，木蟹抹平（柱表面直接用木蟹抹平），表面收水时再抹平一次，减少混凝土的表面裂缝。派专人看模，看模分平台上下两组。发现漏浆或跑模等马上整改加固。5）对出场车辆进行清洗，及时清除场内外垃圾。（3）混凝土养护1）混凝土达到规定强度后才能上人施工，混凝土表面堆物时，不得超过每平方100kg，不得在跨中集中堆物。吊运时应小心轻放。2）气温高于5时及时浇水，防止表面开裂。气温低于5时，不得浇水，低于摄氏0度时马上盖草包保温，混凝土达到规定强度前如下雨应盖塑料薄膜。（六）脚手架施工方案（1）脚手基础：散水坡做法为素土夯实，铺120厚道

28、渣，浇100厚c20混凝土，混凝土浇捣并养护至设计强度后，方可在上搭设脚手架。脚手架立管底部处理：钢管采用通长14#槽钢作衬垫。（2）脚手搭设根据外墙定出立管位置，搭设第一步脚手。沿脚手纵向两端和转角处起，脚手架外侧面每隔9m(水平距离)左右用斜杆搭成剪刀撑，自上而下循序连续设置，斜杆用长钢管与地面成45度60度夹角，管子接长用两个转向扣件，搭接长度400，最下面的斜杆与立杆的连接点，离地面不大于50cm。不同方向的剪刀撑交叉后形成菱形的形状，呈大小一致，交叉的结点在同一水平面和垂直线上。临时拉结件：采用12#镀锌铅丝软拉结，其水平间距控制在3600内，垂直间距控制在3600内，该处同时设置支

29、撑，支撑杆与脚手架连结点不得少于二点。（3）外脚手架的安全使用脚手架搭设完成后必须按脚手架的验收标准组织有关人员进行验收，全部合格后并办妥验收程序以后方可使用。每天在使用脚手架之前和下班以后都必须由专人对脚手架进行例行保养和检查，隔一定的时间和恶劣天气前后作检查，所有检查保养要作好书面记录。在特殊气候条件下搭设和拆除脚手架，要有切实可靠的安全保证措施，雨雾天使用脚手架必须要有防滑措施。参加搭设和拆除脚手架的施工人员必须持证上岗，对从事脚手架工作的施工人员要经常进行安全教育，并在施工前对其进行技术安全交底。（4）外脚手架的消防措施外脚手的防雷采用在建筑物的角部单独埋设接地电，其接地电阻小于4欧姆

30、。用电的电缆不得直接扎在脚手架上，如需接扎在脚手架上时，应有可靠的绝缘保护。以预防为主的防火方针，及时清理脚手架上的易燃建材，每个楼层处及上人坡道处设置灭火器材，动用明火要审批专人进行监护。禁止在脚手架上吸烟，杜绝火种来源。（七）施工机械（1）结构阶段垂直运输以塔吊为主，场内水平运输以人工手推车为主，用塔吊运输的尽可能一步到位。结构阶段以型钢井架为主，在建筑物西侧脚手边设两台角铁井架，用于垂直运输。（2）塔吊qtg-25的安装和拆除：为满足结构施工阶段的要求，在基础完成后，将qtg-25塔吊立起来，塔吊基础侧距离建筑物墙6m。1）为防止塔吊使用过程中粉尘、碎屑散落到施工区域外，对塔吊的回转角度

31、做出限制。2）在结构封顶提升井架搭设完前，为进行一结构施工层的垂直运输，搭落地钢管操作平台，运输钢管、模板、砌块、砂浆等。3）施工提升井架的安装与拆除当结构施工完成后，为方便砖、砂浆及其它装饰材料的运输，增加二台提升井架作为垂直运输工具。第三节 装饰工程施工方案（一）关键工序衔接（1）装饰工程施工前，应与安装、消防、等单位进行协调，确定相互之间的配合施工措施。（2）各专业工种施工时，应严格按照施工流程及操作规范施工，各工序不得颠倒施工，并加强对产品保护。（3）安装单位应将电线管、给排水、消防系统等安装完毕，同时完成试压、保温工作。（4）墙面施工前，安装单位应将线管埋设完毕，对线盒位置进行校正，

32、并检查线管是否畅通；面层施工时应与安装开关、插座密切配合。（5）对于各种设备用房应加快施工进度，使设备尽快安装到位，便于管道配管及电气工程的施工。（6）地坪施工待屋面、外墙施工完毕后再进行。（二）抹灰工程施工方案（1）准备工作1）施工图纸的学习和审核，熟悉图纸，进行施工操作技术交底。2）施工现场的准备工作(a)检查抹灰基层的平整度、垂直度，具备凹凸的地方处理好，确定抹灰总厚度。(b)过墙洞、楼板洞、脚手孔、支模孔等，根据情况填实。(c)检查已安装好的门窗位置是否正确，门窗框与墙体之间的缝隙填实。(d)根据操作面高度和施工现场具体情况确定是否搭设脚手。(e)清扫基层，并浇水湿润。3）材料准备工作

33、(a)所用材料的质量、品种、规格、色泽、数量等。(b)确保水泥的合格。4）材料机具准备工作(a)垂直运输井架。(b)水平运输劳动车。(c)常用工具：铁抹子、木抹子、捋角器、阳角抹子、托灰板、木杠、软刮尺、直尺、水桶、小锤、凿子等。(d)检查质量的工具：拖线板、线锤、塞尺、兜方尺、钢卷尺等。（2）施工工艺流程：1）基层处理 充分浇水。2）水泥砂浆抹灰 每次抹灰厚度控制在5-7mm，总厚度不超过1520mm，用刮尺、直尺找平、找直、兜方。（三）地面工程施工方案（）工艺流程：基层清理、弹+500线洒水润湿贴灰饼冲筋抹水泥砂浆结合层抹水泥砂浆面层压光养护。（）地面面层铺抹水泥砂浆时，随铺随用木抹子拍实

34、，用短木杠按标筋标高刮平，用木抹子搓平，然后分三遍压光。24h后，蓄水养护时须经常注意补充水量，蓄水施工过程中，注意成品保护，防止地面受到破坏，养护时间不得少于7天。（四）内外墙面装饰施工方案（1）外墙面砖施工方案 外墙面砖的工艺流程为：基层处理刷界面剂基层抹灰弹线浸砖 粘贴勾缝清理检查修补。 1）基层处理： (a)结构施工时，外墙的垂直度、平整度应达到标准要求。括糙之前将凸出墙面的混凝土凿平，凹处用13水泥砂浆补平，补平厚度较大时应分皮补。当厚度或垂直度偏差超过30mm时，需采取钉钢丝网等技术补救措施。 (b)抹灰前将砖墙面、混凝土面等基层表面的灰尘、污垢和油渍清除干净，不同界面处(如砖墙与

35、混凝土墙交接处)要射钉牛眼钢丝网宽300mm。 (c)外墙角纵向挂2mm钢丝垂线，作上下砂浆塌饼，横向水平线根据窗盘线拉统长线控制。塌饼间距约1500mm。 2）界面剂：将界面剂以4水灰比调成厚糊状充分搅拌均匀，放置510min，界面剂变稠，再稍加点水调匀，然后用泥板涂抹在基层面上，待1020min(视气温而定)后涂抹水泥砂浆找平层。调制好的界面剂应在56h内用完。 3）基层抹灰：界面剂涂抹1020min后，按要求分层分遍抹底层砂浆，底层第一遍砂浆厚度以5mm为宜，抹后用木蟹搓平，隔天浇水养护，待第一遍六七成干时，即可抹第二遍，厚度约为710mm，随即用木长尺刮平，木蟹搓毛，隔天浇水养护。若需

36、粉第三遍时，方法同第二遍，直到把底层砂浆粉刷平整。 4）弹线排砖：在基层抹灰面上，先弹出垂直、水平控制线，再根据面砖的规格尺寸、排列图，弹出面砖控制线。 (a)排砖要求：根据面砖排列图要求，水平、垂直缝宽分别控制在59mm和35mm。水平缝、窗台面一般在同一水平线上，并按照图纸要求留设分仓缝。墙面阴、阳角处第一块必须为整砖，如排砖不巧时，面砖容许切割，放在窗洞口两边，但切割后的面砖长度要求不小于45mm，窗洞两边不严格要求对称。试排成功后，在基层抹灰上弹出每块砖纵、横分格线，保证墙面砖粘贴后灰缝横平竖直。 (b)安装塑钢窗、留置滴水线。面砖试排完成后，根据弹线，安装外墙塑钢窗。窗四周必须砂浆嵌

37、实，并在窗下口做一个小圆角(坡度2.5%)。突出墙面的窗台，需注意不要留置朝天缝，底面面砖要在外端向内一砖宽处留置滴水线(为15mm15mm见方凹槽)。 5）浸砖：面砖吸水率应符合标准，使用前必须清洗干净，并隔夜用水浸泡不小于2h，晾干后(外干内湿)才能使用。 6）粘贴：粘贴面砖时砂浆应饱满，并应一次成活，不宜多敲、移动，尤其砂浆收水后不能再纠偏挪动。粘贴面砖的砂浆宜采用10.22的混合砂浆(或用粘结剂)，厚度710mm。粘贴用水泥的安定性、强度须经复试合格。粘贴时，先将面砖背面满批砂浆，根据面砖控制线贴到墙面，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘接牢固，并用靠尺将面砖在垂直及水平方向随时找平找方。

38、同时，对留设有分仓缝的部分，必须使缝断至结构面层为止。 7）勾缝：用11水泥砂浆进行面砖勾缝，分两次进行，头一遍勾缝厚度7mm，第二遍按设计要求的色彩，配置彩色水泥砂浆勾成凹缝，凹进面砖深度约为3mm。 8）清理：面砖勾缝后，用废旧毛巾或棉纱将面砖表面擦洗干净，以免影响面砖的整体清洁、美观。 9）检查、修补：面砖铺贴好并待砂浆收干后，在降、拆脚手架之前，应对面砖逐块进行敲击检查，如发现起壳，应及时进行处理，不留隐患。 （2）内墙涂料施工 涂料施工质量的好坏，很大一部分取决于基层的施工质量，所以涂料施工中，应特别注重基层的质量。 1）内墙面作法： (a)基层。 (b)13厚1：3水泥砂浆打底。

39、(c)8厚1：3石灰砂浆。 (d)内墙涂料。 2）基层要求： (a)基层表面必须坚固和无疏松、脱皮、走亮、粉化等现象；基层表面的泥土、灰尘、油污、杂物等脏迹必须洗净清除。 (b)基层含水率应在10%以下，ph值10以下，墙面养护期一般为：现抹砂浆 墙面夏季7天以上，冬季14天以上，现浇砼墙面夏季10天以上，冬季20天以上。否则会出现粉化和色泽不均匀等现象。 (c)基层要求平整但又不应太光滑。孔洞和不必要的沟槽提前进行修补，修补材料采用107胶加水泥（胶与水泥配比可为20：100）和适量水调成的腻子。 (d)在正式涂刷涂料前加涂一道与涂料体系相适应的冲稀了的 乳液。稀释 的乳液渗透能力强，可使基

40、层坚实干净，粘结性好并节省涂料。 3）施工要点： (a)使用涂料时，必须将涂料搅匀，并不得任意加水。 (b)接槎严格执行操作规程，留在施工缝或阴阳角处，不得任意停工甩槎。 (c)阴雨天应停止施工。 (d)基层表面太光滑时，应适当敲毛。 (e)各涂层间的间隔时间：底涂间隔2小时，中涂间隔4小时，面涂间隔24小时。确保后一遍涂料在前一遍涂料表干后进行。 第四节 屋面工程施工方案(一)屋面节点处理（1）出屋面管道孔洞：将孔洞边缘疏松混凝土凿除，冲洗干净托底模，1：2水泥砂浆接浆后用c30细石混凝土分两次浇捣密实，抽样做蓄水检验。（2）屋面雨水头按水准仪测出的标高埋设，平面位置与雨水立管配合。全部进行

41、蓄水检验。（3）屋面找平层及天沟垫泛水：施工前用水准仪测出标高、按设计要求做好间距3m，蹋饼经技术员复核。女儿墙与屋面连接处用细石混凝土做120半径圆档。（4）天沟纵向坡度0.5，内部排水的水落口周围应做成半径约0.5m和坡度不宜小于5(25mm深)的杯形洼坑。（二）防水层（1）防水材料应标明名称、生产厂名、生产日期和产品有效期，防水材料的性能符合国家和地方规范规定，按规范要求进行现场抽检复试。现场堆放应有消防设施，储运、保管环境应干燥、通风，并远离火源。（2）施工条件：找平层要有一定强度，表面平整、密实，不得有起砂、起皮、空鼓裂缝等现象。用2m直尺检查其平整度不应超过5mm，无积水现象。基层

42、含水率不超过10，并清理干净无浮灰，经隐蔽工程验收。（3）水落口周围、突出屋面结构的交接处、转角处增加一层宽度300增强附加层，伸入水落口的深度不得小于50。防水材料铺贴前应先弹标线、试样铺贴，搭接宽度按设计和规范要求：长边70m，短边100，上下层及相邻两幅的搭接缝应错开1/3幅宽，上下层不得互相垂直铺设。铺贴卷材时不应污染墙面。（4）铺贴卷材时应平整顺直，应及时排除卷材下的空气，并辊压粘贴牢固，搭接尺寸准确，不得扭曲绉折，搭接部位的接缝应满涂胶粘剂，辊压粘贴牢固，溢出的胶粘剂即平封口。接缝口应用密封材料封严，宽度不小于100。严格按照厂方及图纸及规范要求施工，铺贴方向为平行于屋脊铺设，应由

43、屋面最低标高处向上施工。胶粘剂涂刷应均匀、不漏底、不堆积，严格按照规定的位置与面积涂刷胶粘剂。（5）每层防水施工后均须进行隐蔽工程验收，前后二层之间应留出足够施工间隙，整个防水层施工完毕后，过养护期后才能上人行走或进行其它工序施工。防水层上不得直接堆放物品。第5节 给排水工程施工方案紧密配合土建施工，墙板、梁、水池等钢筋绑扎好以后即进行套管预埋工作；每层楼面模板立好即进行预留洞和过楼板套管预埋。模板拆除清理后，清理预埋套管和预留洞内杂物后，即进行管道安装，砌墙时配合土建安装暗装管道，管道系统完成时，即进行系统试压，及灌、闭水试验。墙面、地面瓷片贴完成后进行卫生洁具安装。设备基础完成后机械附属设

44、备的安装。系统安装完毕后，与电气专业配合好系统调试工作。1、 给水管道安装（1）管道材料要求：室外给水管为镀锌钢管，室内用ppr。（2）工艺流程安装准备预制加工干管安装支管安装管道试压管道冲洗（3）安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关转专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计等单位有关人员研究解决，办好变更洽商记录。（4）预制加工：按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上；

45、然后，检查管材与配件、粘接剂等是否同一厂方供货配套及禁止使用过期粘接剂，确认无误后，按草图测得的尺寸预制加工（断管、上配件、校对，按管段分组编号等）。（5）干管安装立管从上至下统一吊线安装卡件，卡件高度靠近剪力墙部位统一为1.8米，或者在管井口设置型钢组合支架，将预制好的立管按编号分层排顺序安装，对好调直。（6）支管安装支管暗装，确定支管长度后画线定位，轻质墙体用开槽开槽，将预制好到支管敷在槽内，找平找正后用勾钉或钢钉绑扎镀锌铁丝固定管道；其阀门和可拆卸件处应设检修孔；各配水点管口应安装长度100mm或150mm闷头管，并找正找平，然后进行暗装管道试压。合格后，及时用水泥砂浆封盖管槽。塑料给水

46、管（pp-r）熔接提供的管材与配件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。不得有损坏迹象。管道安装过程中的开口处应及时封堵。施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。管道安装要点：同种管材与配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地面层内的管道不得采用丝接或法兰连接。与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝接连接。热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机。必要时使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；管材与管件连续端面必须清洁、干燥、无油。用卡

47、尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度应符合下表：公称直径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（mm）201454325167433220844402112645022.5186563242466熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。支吊架安装：管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊架

48、，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水管连接部位，管卡应设在金属配件一端。我处将紧密配合土建进行施工，并要求土建安排三小时施工时间进行施工，我处准备在每层安排一组施工人员进行管道敷设，另安排一二名施工人员进行管道试压工作。支吊架最大间距公称直径（mm）202532405063冷水管横管（mm）650800950110012501400主管（mm）100012001500170018002000热水管横管（mm）5006307008009001000主管（mm）900100012001400163

49、01700待管道试压工作结束后，需另安排时间请监理工程师进行隐蔽验收，至隐蔽验收合格后，移交土建进行下道工序的施工。在隐蔽验收合格后，安排专人配合土建进行看护，制定成品保护措施，并要求各施工单位共同遵守。安装注意事项：（a）管道切割时须使用塑料管专用切割工具。（b）管道切割完毕后采用刮皮刀进行管端的刮皮，完成后并采用清洁剂清洗管端及管件。（c）连接前在管材和管件所要求的位置上作出标记，管道插入熔接深度根据管道外径决定：d16mm为15mm，d20mm为15mm，d25mm为18mm，d32mm为20mm。（d）焊接时间：d16mm为5秒，d20mm为5秒，d25mm为7秒，d32mm为8秒。（

50、e）管材与管件加热后，须有一定的保持时间，在此时，管件和管材必须合在一起并不得转动，保持时间：d16mm为15秒，d20mm为15秒，d25mm为15秒，d32mm为20秒。（f）管材与管件加热后，须有一定的冷却时间，在此时间内可将已熔合的管件和管材取出，但冷却时间结束前，不得进行下一步组装工作，以免承受压为，冷却时间：d16mm为2分钟，d20mm为2分钟，d25mm为2分钟，d32mm为4分钟。（g）熔接完成后，必须对外侧熔合缝进行检查，整个外圆应有均匀的熔瘤线。（h）压力试验之前，熔合接头必须完全冷却，规定要求，当最后一个熔合接头完工至少1小时后才能充水进行压力试验。（i）加热工具（加热

51、头和加热套），必须紧密地、平整地贴在加热器的表面。（j）具体要求请参照厂家提供的技术手册。（7）管道试压，暗装给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。给水管道试压值：市政供水0.8mpa，其它为1.0mpa。水压试验时要排尽管内空气，充满水管加压至规定要求停止加压，进行检查。各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间观察其压降在0.05mpa以内，可通知监理及甲方有关人员验收，办理签证手续，然后把水泄净。并及时填写管道试压记录。（8）管道冲洗，管道在试压完后，即可做冲洗。一般在正式交工前，应在地下水池、屋顶（地下室）水箱内放置漂白粉（25mg/升水），注满管道24小时后放

52、净，再用市政自来水连续冲洗，但应保证有充足的流量（2.5l/s），观察水箱内与池水口出水，在清浊度、透明度、色泽与进水比较要基本一致，并且将水质样本送市卫生防疫单位化验，直至水质化验报告合格为止，但水质化验费应由甲方承担。（9）管道防腐，所有给水钢制管道刷漆防腐均按设计执行，设计未明确应与业主商定后再刷漆。2、排水管道安装（1）材料要求：采用upvc排水塑料管，承插粘连式接头。（2）工艺流程：安装准备管道预制干管安装立管安装支管安装闭水试验安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道座标、标高位置划线定位。干管安装：安装通向室外的排水管，过地下室外墙应有防水套管

53、，必须下返时应用顺水三通（或用45弯头连接45斜三通）连接，在垂直管段顶部应设清扫口。排水干管可根据设计要求做托、吊架，并保证坡度，注意预留口的位置，并将预留口临时封堵。管材插入管件承口深度（mm）序号外径插入承口深度140252502537540411050雨、污水立管的安装：根据施工图校对预留洞口尺寸有无差错，立管安装前吊线。如需剔凿楼板需断钢筋，必须征得土建有关人员同意，按规定要求处理。排水立管应先用线坠定管中心位置，安装立管卡后敷设立管，当立管上、下层不在一垂直线上时，宜用两个45弯头连接；立管检查口设置按设计要求，立管检查口方向要便于检修。污水支管安装：污水横管与横管、横管与立管的连

54、接应用顺水三通或45配件，支管末端可用带检查门的弯头代替清扫口，以利于管道疏通和维修；污水支管不得有倒坡或局部凹凸现象，保证达到坡度要求。支管安装完后，或将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将预留孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。通（闭）水实验：由本层预埋口处灌水做闭水实验，以水位在规定时间内不下降为合格，注意检查各接口。立管每层设伸缩节，横干管上伸缩节间距不大于下表：upvc排水横干管伸缩节间距管径dn50dn75dn100dn150dn200伸缩节间距（）3.5m3.5m3.5m4.5m4.5mupvc排水塑料管最大支承间距管径dn50dn75dn100dn150dn200立

55、管1.2m2.0m2.0m2.0m2.0m横管0.5m0.75m1.1m1.6m1.6m管道安装前需对原材料进行检查，除检查合格证等资料外，还需对实物检查，对不合格材料严禁进场使用。管道安装时，必须严格尺寸，特别是卫生器具相接的管口平面尺寸，立管的弯头部位应采用管支墩支撑，如条件不能满足则采用吊托架支撑，以避免水力冲击造成接口脱落或弯头损坏等现象。安装水平管道时按标准要求控制好管道的坡度和坡向，严禁有倒返水现象。安装立管时按标准控制好立管垂直度，并按规定要求设置检查口，并及时做灌水、闭水试验。会同甲方检查、签证工作。管道的支、吊、托架应安装在承口部位，管道安装完毕后，需进行灌水或通水试验，并会同甲方做好试验报告填写、签证等工作，工程竣工前需清理管壁杂物，产革行支吊架表面油漆。3、消防管道及附件安装（1）材料要求：消防管采用镀锌钢管，管道压力p1.0mpa时采用加厚镀锌钢管，p1.6mpa时采用无缝钢管，二次镀锌。（2）施工要求：施工前认真熟悉图纸，弄懂设计意图和要求。对进入施工现场原材料和配件要认真检查，不符合设计要求和国家标准不允许使用。对管线和阀门或者设备的尺寸和位置要认真检查，确认无误后方可开始