幕墙工程通常问题汇总

1、幕墙工程施工质量通病及其防治措施种类序号通病现象原因分析防治措施一、预埋件后补埋件1预埋件偏位土建结构偏差在土建施工过程中， 应随时复核土建结构尺寸， 对于偏差大的部位应 及时与相关单位进行沟通、处理。预埋件放置时位置错误；预埋件安放前应在已经固定好的模板上按图纸分格做出埋件位置标 记，底埋可用铁钉固定在模板上，侧埋可用钢丝将埋件绑扎在钢筋上或用电焊点结在梁板钢筋的箍筋上，且合模前对埋件位置进行复查。预埋件固定不牢固，浇筑砼时 跑位；2后补埋件与结构接触不紧密结构面不平整；后补埋件与结构之间的间隙可用与结构砼冋标号的细石砼或砂浆填 塞密实；3后补埋件用胀栓距结构边缘小于5cm结构偏差后补埋件一

2、侧加补强钢板，并与原钢板焊接连接交底时应明确将胀栓孔位距结构边缘的距离控制在5 cm,即锚栓应在梁、板、柱的外排主筋的内侧，防止砼崩边；交底不到位；工人质量意识低4后补埋件用锚栓外露 长度不符合要求按照相关规范要求及锚栓的使用说明打孔，且在钻孔设备上做出标 记，以防止孔打深；交底不到位；工人质量意识低5补充钢板与后补埋板间焊接不牢焊接人员要求有特殊工种上岗证，正式焊接前，应进行现场考核，以控制其焊接质量。交底不到位；工人质量意识低6后补埋板位置结构打 孔过多结构钢筋位置影响使用钢筋探测仪；废孔用砂浆填实7螺母未拧紧工人遗漏，检查不到位交底中要明确规疋，安排专人进行检查种类序号通病现象原因分析防

3、治措施-二二1(1) 支座焊接质量差，有虚焊、漏焊现象，焊缝无防腐处理。(2) 有的破坏了原镀 锌防腐层而未加处 理，导致幕墙留下安 全隐患，影响幕墙的 安全使用1)幕墙与主体结构的连接处 理没有详细节点图。(2) 焊缝未通过计算，焊工无 上岗证。(3) 没按图纸要求施工。(4) 安全质量意识较差。(1) 幕墙设计时，要对安装部位出详细节点图，对材料的规格、型号、 焊缝等要求应注明。(2) 连接件与预埋件焊接时，应严格按现行规范要求进行；(3) 焊缝应通过计算确定高度和等级，焊工应持证上岗，焊缝应饱 满、平整、不咬肉、无焊渣等缺陷。(4) 在隐蔽验收前焊缝要做防腐处理，刷防锈漆和银粉漆。2支座

4、节点未考虑二维 方向微调位置，使安 装过程中主梁无法调 整。(1) 安装节点设计时没有考 虑二维方向微调功能或节点 表达不够详细。(2) 没有支座加工图，对规 范不熟悉。(1) 角码连接应有二维调节构造。(2) 支座连接件和支座转接件要开长孔，才能实现二维调节，加工 图应注明开孔尺寸。(4)支座连接件与预埋件之间位置偏差采用焊接调整时，焊缝长度应符合设计要求。3不冋金属材料接触处 未设置绝缘防腐垫片1、未按规范要求设计。2、设计图钢支座与立柱之 间节点没有表达清楚。3、施工人员没按图纸要求 施工。4、偷工减料行为。1、为防止不冋金属材料相接触产生电化学腐蚀，须在其接触部位设 置12mm厚的绝缘

5、耐热硬质有机材料垫片。2、严格按照图纸和规范要求施工。种类序 号通病现象原因分析防治措施三1支座节点松动或过 紧，在外力或温度变 化作用下产生异常响 声。（1）幕墙支座节点调整后未 进行焊接，引起支点处螺栓松 动。（2）连接支点处螺栓上得太 紧，上下立柱芯套连接过紧。（3）铝立柱与支座连接件无 绝缘垫片分隔造成噪声。（1）施工时做好技术交底，施工人员对图纸、规范要充分领会，严 格按图施工和规范要求施工。（2）在支座节点调整完后，要对螺母和垫片加焊。（3）铝立柱与支座连接件应加绝缘片分隔。2不冋金属材料接触处 未设置绝缘垫片。（1）未按规范要求设计。（2）设计图纸钢支座与立柱 之间节点没有表达清

6、楚。（3）施工人员没按图纸要求 施工。（4）偷工减料行为。（1）为防止不冋金属材料相接触产生电化学腐蚀，须在其接触部位 设置12mm厚的绝缘耐热硬质有机材料垫片。（2）严格按照图纸要求施工。序号通病现象原因分析防治措施安骨龙四1、主龙骨位置偏差，几何尺寸不符 合设计要求定位放线不准；工人随意施工， 质量意识差龙骨安装应按图纸挂线，并进行复核后再进行施工 对施工队的测量放线工作严格把关，做好龙骨安装技术2主龙骨的垂直度、横龙骨的水平 度偏差较大交底朋确允许偏差范围3冋一标咼次龙骨女装不在冋一 水平线上未在主龙骨上按分格做标记，或 放线错误主龙骨安装完成后应根据龙骨分格在主龙骨上做标 记，并且在次

7、龙骨女装前应进行校核4横龙骨间距和标高不满足要求放线不准挂线安装，对龙骨分格应进行严格验收，实测实量5横龙骨用电焊打眼，且不做防腐 处理交底不到位，工人偷工减料按规范要求应将钢材表面做防腐处理，交底到位，严禁米用电焊吹眼，钢龙骨焊接完毕后必须敲除焊渣6钢龙骨焊接中防锈漆刷不到位， 镀锌层破坏后不做防腐处理施工人员偷工减料7焊接长度和焊角尺寸不符合要 求不按图纸施工按照施工图纸要求焊接工人技术水平差选用有证的工人进行焊接操作，正式焊接前米用样板 通过制8焊渣不敲干净就做防腐施工人员偷工减料所有焊接部位均应敲净焊渣漏出金属光泽后，焊口满 刷防锈漆9焊缝外观质量差焊工技术水平低焊工应持证上冈，选用技

8、术好的工人进行施焊10铝合金幕墙横梁与立柱接缝大立柱分格大对龙骨分格应进行严格验收，实测实量；横梁短，半成品、工序验收不仔 细严把进场材料质量验收关，工序应严格按规范允许偏 差项目验收11不冋金属材料（钢角码与铝立 柱）接触部位无防腐垫片施工人员偷工减料按规定加设防腐垫片12插芯长度不够下料错误因材料丢失，施工队不想补料， 施工质量意识淡薄，将插芯锯断闭口型材插芯长度不小于250 mm,开口型材按设计要求下料，钢龙骨插芯长度不小于400 m施工过程中加强过程检验。13钢插芯与钢立柱焊接施工人员图省事插芯与立柱应采用机械连接，按图施工14转接件螺栓未拧紧操作人员遗漏安排专人进行检查15铝龙骨组装

9、时用镀锌螺钉交底不到位，施工人员偷工减料施工前作好技术交底，按规氾要求采用不锈钢螺钉或 自钻自攻钉16横梁翘尾巴螺栓孔径大于螺栓直径角码以及立柱打孔时要与螺栓相配套。种类序号通病现象原因分析防治措施五1背栓松动不牢，垫片太薄；钻孔大或背栓上的垫片脱落按照设计及幕墙系统本身的要求选用合理的钻头石材背拴有漏挂的现象交底不详细，背栓挂件与竖龙骨 相矛盾，方案不明确，施工人员 安全、质量意识差。过程中重点部位重点检查2石材缺棱掉角；石材进场未验收或验收走过场把好材料进场验收关，严格验收石材在搬运、存储过程中受到硬 物的磕碰；石材在搬运、存储过程中应注意成品保护石材开槽加工时不加软垫且石材 未清理就安装

10、；在开槽加工时加软垫以防止磕碰；石材缝中的螺母稳固石材不取出 或取出破坏石材边角；采用硬质木块做垫块，干挂胶固化后及时取出3石材存在色差、暗裂、色斑/色线等缺陷石材进场时未仔细验收，且在安 装前，未进行排板；加强对石材的进场验收工作，剔除超过规范要求的 板材；并且在石材安装前应进行排板，挑出色差严 重的石材4石材开槽过宽或距板边距离过小交底不到位，工人质里意识低；安装前，对工人进行技术交底，要求石材开槽宽度 控制在67伽之间；5开槽有效长度短，锚入深度不够交底不到位，工人质里意识低；做好技术交底，保证孤形槽的有效长度不小于80mm，一般情况下，挂钩锚入深度在1012伽。6槽口内的石粉未清理干净

11、工人质里意识低；灌胶前应将槽口内的石粉清理干净，质量人员把住 验收关7槽口灌胶不饱满；工人质里意识低；干挂胶应饱满，质量人员把住验收关8石材安装完成面不平整，垂直度 不符合要求石材安装不挂钢丝线、鱼丝线；石材在上墙安装前，应按照图纸分格分别设置竖向 钢丝线、横向鱼丝线，以控制板材的平整度及板缝 宽度9板缝宽窄不一，不满足设计要求；安装时未挂线，工人质量意识差；挂线安装，安装过程中随时用塞尺检验10挂件螺母拧紧程度不够且无弹垫工人质里意识低；安装过程中随时抽查11干挂胶和密封胶污染石材表面操作不当；胶不适合石材；加强对工人的成品保护意识；大面施工前应做样板， 无污染后方可正式使用，密封胶要有证明

12、无污染的 试验报告12阴、阳角不方正工人质里意识低；挂线安装，安装过程中随时检查13不锈钢挂件与次龙骨连接使用普 通焊条焊接交底不详细，施工队偷工减料， 质量意识差。过程中重点部位重点检查种类序号通病现象原因分析防治措施六、金属幕墙1板面不平整，接缝不平齐有错台连接码件固定不牢，产生偏移确保连接件的固定码件安装不顺直固定时应放通线定位金属板本身不平整加强进场金属板的质量验收工作2铝板与钢龙骨接触点无防腐垫 片施工人员偷工减料按规范要求加设防腐垫片3金属面板被划伤保护措施不到位金属板进场后应加强保护措施4用拉铆钉进行固定交底不细，检查不到位铝板的固定不能米用拉铆钉，只能 选用机制螺丝56金属板存

13、在色差进场时未仔细验收加强进厂的材料的验收工作，尽可 能一个工程选用一个铝板厂家选用了两个或两个以上厂家的材料，色卡出现偏差7其他同石材幕墙种类序号通病现象原因分析防治措施七、玻璃幕墙框架幕墙11明框（半隐框）幕墙垫块数量及长度不够交底不到位，施工人员偷工减料母块玻璃下应设置数量不应少于两个、长度 不小于10 cm的硬质橡胶垫块2压块数量或压板固定点数量不足交底不到位，工人质量意识差按图施工，且固定点间距不小于300 mm,距边部不小于180 m3扣盖接口处错台4面板平整度、垂直度不符合要求交底不到位，工人质量意识差， 验收不严施工前应做好完善的技术交底，按图施工， 严把质量关5幕墙分格缝宽窄

14、不一6副框组角块挤压不牢或者型材下料不规 则按加工图进行加工，加强过程质量控制7玻璃组框几何尺寸不符合要求，隐框幕墙的玻璃附框与横梁和立柱不在一个平面8开启扇开启角度过大风撑或铰链位置不当大面施工前应做样板，确定风撑（铰链）的 位置后在大面施工，应保证开启扇开启角度 不大于30度，开启距离不大于 30 cm9开启扇开启不灵活风撑（铰链）不配套，扇框加工 尺寸偏差大挑选配套的五金；10开启扇密闭性能差锁点位置不当，胶条不配套根据设计要求安装锁点11胶条未压紧横梁与立柱外表面不在一个面 上按节点图进行施工。12开启扇脱落同门窗部分同门窗部分种类序号通病现象原因分析防治措施八、玻璃幕墙大玻璃幕墙11

15、大玻璃钢槽几何尺寸不符合要求 （过大，或过小）选用的材料不符合设计要求按设计图纸要求使用材料2玻璃肋钢槽位置偏差，上下不在冋 一垂直面不挂线，工人质量意识差使用仪器定位后，在安装过程中应挂线安装， 随时进行检查3大玻璃槽弯曲未调直且钢支座位置 不正确交底不到位，工人质量意识差，图省 事玻璃槽使用前应进行调直4大玻璃垫块位置偏差，不在1/4均分处且垫块不合格，玻璃两边嵌入 量及空隙不符合规范及设计要求交底不到位，工人质量意识差施工前，做好技术交底，垫块数量及其位置按 照图纸要求进行布设5大玻璃不在冋一平面内，玻璃肋与 大玻璃不留68伽的缝，而是直接 将玻璃肋紧靠在面玻上对规范/图纸熟悉程度不够施

16、工前应熟悉规范/图纸，玻璃肋安装时应保持 肋与面板之间保留 68 mm的缝隙，或按图施工6玻璃肋处结构胶不均匀光洁交底不到位，工人水平低，验收松做好技术交底，选用技术好的工人进行操作7大玻璃底垫块安置不平整，致使玻璃缝大小不一质检人员责任心不强，验收走过场玻璃安装过程中，应随时对板缝进行检查调整8吊挂横梁不平直且长孔位置偏差， 开孔过大安装过程中未拉线，材料进场验收不严吊挂横梁安装时要拉线，材料进场时要加强验 收，对于不合格的材料严禁在工程中使用9玻璃肋底座后不加垫块操作工人偷工减料按规定安装垫块10夹具拧紧程度不符合要求交底不到位，工人质量意识差，图省 事夹具紧固时用扭矩扳手进行检测，达到设

17、计值11安装夹片时玻璃板面不清理干净就 上结构专用胶夹片安装前应用二甲苯等有机溶剂清理玻璃， 然后在打结构胶12夹具专用胶搅拌不均匀夹具专用胶使用前要搅拌均匀13夹具穿过横梁不加垫块或垫块不防腐处理加强过程检验种类序号通病现象原因分析防治措施九、点式幕墙拉索、拉 杆1爪件角度偏差大材料不合格或基座安装、定位、焊接 质量差，定点不准确，施工技术水平 低。按规范要求对爪件进行验收，大面施工前先做 样板，总结经验，让施工人员掌握施工中的重 要环节。2支撑装置安装不牢固进入下道工序前应对支撑装置逐一检查，以防 止其固定不牢固3幕墙平面度、垂直度不够工人质量意识低安装过程中应随时进行检查，纠正偏差4相临

18、板材装角错位安装时未挂线挂线安装5阴、阳角不方正工人质量意识低挂线安装，安装过程中随时检查6接缝直线度、高低差超标工人质量意识低安装过程中应随时进行检查，纠正偏差7驳接头处漏水基材清理不干净，密封不严打胶前应将玻璃表面清理干净，在驳接头处打 上胶种 类序 号通病现象原因分析防治措施十1码件位置不准定位放线不准确安放后，要进行位置复合2大螺杆松动螺母未拧紧，或无防脱措施螺母按设计扭距进行紧固，钢垫片在螺杆位置确定后 应进行点焊固定3板块上（下）口不平齐未拉横向鱼丝线安装时拉出横向鱼丝线，以控制板块标高，米用水平仪 器定位，以防鱼丝线塌腰，水平仪跟踪4相邻板块插入深度不够，板缝不均匀未按图纸分格布

19、置板块按图纸分格进行施工5板面不平整加强半成品进场验收工作，严格按照控制线进行调整6漏（渗）水止水板处打胶不严止水板安装完后，应做闭水试验，确保密封披水胶条不起作用安装过程中应将披水胶条安装到位安装时水槽内未清理干净，泄水 孔被堵塞在进行上一层板块安装前应将水槽清理干净连通内外腔的自攻钉未粘胶，工 艺孔未堵用于单元体幕墙的所有螺钉均应沾胶固定排水槽内室内侧未加橡塑海绵加橡塑海绵已安装板块未调整好，板块对接 处未打胶，就安装下层板块，遗 留收口部位。已安装板块对接处 灰尘未清净，打胶不密实。过程中加大检查力度，重点部位进行旁站7调节螺栓未到位，起不到受力作用交底不清，检查不细调节螺栓要直接压在大

20、螺杆上8开启扇通病同框架幕墙种类序号通病现象原因分析防治措施十门 窗1门、窗开启不灵活合叶、风撑（铰链）不配套，扇框加工尺 寸偏差大挑选配套的五金；2掉角垫块位置不对垫块的位置应合理，只在玻璃左下方和右侧上 方各垫一块，以防止因倾斜力矩导致掉角门窗框组角松动半成品进场时，一定要严格验收，对不合格的 严禁在工程中使用3组角拼缝过大、有错台框料加工及组框过程中，质量把关不严交底到位，缝隙控制在0.3伽之内4关闭时密封不严密锁点位置不当，胶条不配套根据设计要求安装锁点5漏水密封不严与墙体交接处用建筑密封膏密封无泄水孔窗安装完成后，应做淋水试验，以确保其密封 性能组角处开裂组角应用组角钢片，并在组角缝

21、处抹胶连通内外腔的自攻钉未粘胶，工艺孔未堵螺钉应沾胶固定6五金损坏（执手，合叶等）质量不合格材料进场及使用时应对其保证资料和实物进行 严格验收使用不当交工后应对业主明确使用方法7开启扇脱落上旋窗挂钩处无限位措施与设计协调，增加限位装置风撑（铰链）位置不当执仃首样制，评审通过后，方可大面施工因型材壁薄，导致合页、风撑拉出在型材内加背衬技术交底不详细，工人质量意识低，女装 过程中图省力，风撑电钻打孔时，钻孔太 大，螺丝无法拧紧。作好针对性的技术交底，施工过程中进行抽检8直接用连接片结构或直接用自 攻钉与钢附框相固定时，间距超过 300mm，父底不清，检查不到位钢附框与结构固定时依据设计值，加强检查

22、9钢附框与铝框之间间隙过大交底不细，加工钢附框变形间隙不能超过2mm10铰链、风撑损坏固疋位置不对称 本身质量问题按照总工办文件关于提咼幕墙开启扇安全性 的几点措施中要求施工种类序号通病现象原因分析防治措施十二保温、防火、避雷1防火、保温材料接缝不严工人质里意识低；防火保温材料应封堵严密2防火、保温材料固定不牢固钉少，且与基材粘接不牢基材应保持干净、干燥，在粘接托板固定不牢固3避雷钢筋焊接长度不符合要求工人质量意识低，偷工减料加强对工人的质量教育4立柱竖向避雷连接点处铝立柱上的涂 层未打磨铜索固定前，应将铝立柱上固定点处的涂层打 磨掉5避雷铜索与立柱连接不牢固安装完后，及时认真的进行检查、验收

23、序号通病现象原因分析防治措施十三、打胶耐候密封胶1密圭寸胶与板材粘结不严密， 开裂基层清理的不彻底、不干净在打胶前应将板缝内的灰尘、污物清理干净，并且在打胶 过程中应保持基层干燥，对于特殊部位，应刷底漆2密封胶开裂、起泡产生气体 渗漏或雨水渗漏胶质量差或超过有效期；胶在使用前应检查其是否在有效期范围内打胶时温度超过允许范围；打胶时的温度宜控制在535度之间打胶过程中刮胶不实， 有开口部位， 胶体内存在空气，工人技术水平低正式打胶前，现做样板，合格后在大面打胶，并且选用技 术好的工人胶缝深度过大，造成三面粘接米用小圆棒（直径略大于缝宽）进行添塞，使胶形成两面 粘接顶部、层间部位防水铁皮与混凝土墙面连接处打胶时，墙面未清理干 净实行样板首样制，强调施工部位的重要性3胶中硅油渗出，污染板面打胶前应做小面积的试验，在确认胶对石材无污染后，在 大面进行施工4胶缝表面不光滑，缝边有毛 刺刮胶时手不稳，刮刀面不平整；打胶工序应作为关键工序进行控制，要选用技术好的工人进行操作，并且在施工前，应着重交底，提高工人的质量 意识，刮胶时先刮横缝，再刮竖缝没