地下室施工方案

1、工程名称工程名称 地下室施工方案地下室施工方案 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制日期： 中天建设集团第九建设公司 目 录 第一章第一章 编制依据编制依据.1 第二章第二章 工程概况工程概况.2 第三章第三章 施工总体部署施工总体部署.2 一、施工准备 .2 二、施工流水段划分 .3 三、施工顺序 .3 四、工程进度计划 .4 第四章第四章 施工方法施工方法.4 一、钢筋工程 .4 二、模板工程 .12 三、混凝土浇注工程 .15 四、混凝土施工缝留置和处理 .20 第五章第五章 管道与附件安装管道与附件安装.20 一、密闭穿墙短管得制作与安装 .20 二、通风管道和附件的制作和安

2、装 .21 三、给水管道和附件的安装 .21 四、电缆电线穿墙的安装 .21 五、防火门、人防门安装 .22 第六章第六章 质量控制措施质量控制措施.22 一、钢筋工程 .22 二、模板工程 .26 三、混凝土浇注工程 .28 第七章第七章 成品保护成品保护.34 一、钢筋成品保护 .34 二、模板成品保护 .34 三、混凝土成品保护 .35 第八章第八章 安全文明措施安全文明措施.35 一、钢筋工程 .35 二、模板工程 .36 三、混凝土浇注工程 .36 第一章第一章 编制依据编制依据 1、工程设计图纸文件 （1）*施工设计图纸（设计号：） （2）设计变更通知单 2、现行施工规范、质量标准

3、 （1） 建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001； （2） 混凝土结构工程质量验收规范gb50204-2011； （3） 建筑地基基础工程施工质量验收规范gb50202-2002； （4） 地下工程防水技术规范gb50108-2001； （5） 地下防水工程质量验收规范gb50208-2011； （6） 混凝土泵送技术规程jgj/t10-2011。 （7） 建筑施工安全检查标准jgj59-99； （8） 人防工程施工及验收规范gb50134-2004。 3、公司颁发的项目管理手册 、 施工工艺标准等相关文件 4、与业主签订的工程承包合同文件、招投标文件 5、已批准的施工组织设计

4、第二章第二章 工程概况工程概况 本工程位于*，东三环接南三环高架桥处以北，是二座智能化高层住宅楼，地下 两层地上三十四层，总建筑面积 28208.54m2，建筑总高度 99.75m，结构型式为剪力墙 结构。设计使用年限 50 年，抗震设防烈度为八度。 本工程地下室为平战结合核 6 级常 6 级人防结构，战时为二等人员掩蔽所 。人防 单栋建筑面积：497.5 m2，设一个防护单元，一个抗爆单元，地下室层高 3.9m；内墙 宽 250mm；外墙宽 300mm，筏板基础高度为 1.25m，顶板厚 180mm,掩蔽面积为： 287.29m2. 掩蔽人数：287 人，战时出入口总宽度(每防护单元)：2.

5、0m。人防门、防护 密闭门、活门均采用国家定点防护设备厂产品。 主楼采用钢筋混凝土筏板基础。抗震设防烈度为八度。本工程钢筋应用有一二三 级钢筋。竖向结构构件主要采用二级钢筋，水平方向构件主要采用三级钢筋。 第三章第三章 施工总体部署施工总体部署 一、施工准备一、施工准备 1、场地准备 根据施工组织设计，钢筋制作棚和木工加工棚按照分段分期施工现场平面布置图。 选用两台 gw40-1 型钢筋弯曲机、两台 qd35-1 型钢筋切断机、两台 un-102 型钢筋闪光 对焊机钢筋组成制作棚，移动式电渣压力焊机十台，两台混凝土输送泵及配管。 硬化并搭设钢筋原材堆料场、半成品加工堆料场、废钢筋堆料场，现场四

6、周设置 排水沟。 2、技术准备 认真仔细熟悉图纸，学习掌握施工技术规范和质量验收标准，确定控制的重点和 难点，制定相应的措施； 掌握工程结构特点，把握施工要点重点；学习掌握施工技术规范和质量验收标准； 结合工程实际情况，编制切实可行的施工方案，并经公司总工审批和监理工程师 批准； 要进行安全、技术、质量交底，使每一个施工人员对工作心中有正确的认识。 3、材料计划 材料部门必须确保钢筋、模板、钢管（扣件） 、混凝土原材料及其他施工必备用料 的及时供应。 4、实验（取样）准备 材料进场、钢筋焊接、混凝土浇注时由实验员负责取样、实验委托、填写委托单， 准备测试仪器、试块模具以及其它工具，完成实验准备

7、工作。 5、管理人员及劳务人员培训 项目技术部除按规定对项目有关部门及作业队伍进行方案、措施交底（包括书面 和口头）外，每周一下午 1：30 利用简短时间，由作业队伍管理层向操作层进交底 （包括书面和口头，工程师办公室、监控管理部相关人员参加） ，确实做好钢筋工程的 技术交底工作及安排落实好各工作人员，使各工作人员对自己的本职工作心中有数。 二、施工流水段划分二、施工流水段划分 1、施工流水段划分 本工程底板设计为筏板承台基础，为了保证施工质量、进度，各栋楼均按一个施 工流水段进行施工。 2、施工顺序 地下室钢筋工程按筏板基础承台、墙体与顶板分三次进行钢筋绑扎；模板工程按 基础筏板、梁、承台一

8、次支设，地下剪力墙、顶板分层一次支设完成；基础筏板采用 整体推进式的顺序浇注，地下剪力墙、顶板分层整体浇注。 三、施工顺序三、施工顺序 100mm 厚 c15 砼垫层底板防水 60mm 厚 c20 细石砼防水保护层底板放线 基础筏板承台扎筋、柱（墙）插筋模板支设混凝土浇注剪力墙、柱钢筋剪力 墙模板、顶板模板支设顶板钢筋扎筋 钢筋、模板砼浇筑（下道工序） 四、工程进度计划四、工程进度计划 参照总体施工进度计划安排。 第四章第四章 施工方法施工方法 一、钢筋工程一、钢筋工程 （一）钢筋的进场验收和检验 进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工 程部位、对应配筋单号及其

9、上的钢筋号。进场钢筋由材料设备部牵头组织验收。验收 时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关 物资管理记录和重新进场计划。 原材料检验 对进场钢筋必须认真检验，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须 清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋 端头保证平直、无弯曲。 原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶 炼方法的钢筋60t 作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的 钢筋30t 可作为一批，但每批应6 个炉号、每炉号含碳量之差应0.02%、含锰量 之差应0.15%。原材料

10、复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须大于等于总试验 数的 30%。 钢筋进场检验内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关部门标准的规定 抽样复试，合格后方可使用。有关技术标准规定如下： 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 （gb1499-2007） ； 普通低碳钢丝热轧圆盘条 （gb701-2008） ； 冷轧带肋钢筋 （gb13788-2008） ； 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 （gb1499.1-2008） ； 钢筋混凝土用余热处理钢筋 （gb13014-91） 。 如不符合上述技术标准质量要求时，应从同一批中另取双倍数量试件重做各项试 验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，禁止使用

11、到工程上，直接清退 出场。 对有抗震要求的框架结构纵向受力应进行检验，检验所得的强度实测值应符合以 下要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于 1.25；钢筋的屈服强度实 测值与钢筋的强度标准值的比值，当按一级抗震设计时，不应大于 1.25，当按二级抗 震设计时，不应大于 1.4。 现场验收与储存 半成品钢筋出厂合格证明上填写的内容（工程名称、部位、试验编号、钢材规格 等）必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。进场部分焊接头的钢筋表 面不得有明显烧伤，按钢筋焊接及验收规程 （jgj182003）要求进行的对焊接进 行检验。 对经调直处理钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防

12、雨淋锈蚀。其它钢筋应 架空分规格码放，其架空高度不应小于 100mm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措 施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。 （二）钢筋搬运和堆放 1、用人工搬运时，需轻拿轻放，放置钢筋时，端头不要先触地。严禁抛扔钢筋。 2、用塔吊搬运时，每次起吊重应不大于塔吊最远端起重量。待钢筋平稳，再运至 指定地点，并注意在吊运钢筋时施工人员的安全。 3、运到施工现场的成型钢筋应按部位，按规格摆放整齐，并标识。 4、钢筋要堆放到现场指定的场所内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用 的部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌规格应严格按 iso9001 要

13、求进行统一。 5、加工好的钢筋要分类进行堆放，挂好标牌标识，如直条钢筋堆放在一起，箍筋 堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要 除锈后由现场钢筋质检员批准后使用。 （三）钢筋加工 1、备料 钢筋在加工前应洁净、无操作、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。 调直钢筋应符合以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，一级钢筋的冷拉率不宜大 于 4%；冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于 设计要求。 钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。 2、钢筋加工 钢筋采用机械调直，螺纹钢筋除锈可采用手工钢丝刷除锈，一级钢的调直冷拉率不 大于 4%，钢

14、筋调直后应平直，且无局部曲折。调直后的钢筋不得雨淋，存放期一般不宜 超过二个月。 钢筋切断时，应根据不同长度搭配，统筹安排，一般先断长料，后断短料，减少 耗损，切断时避免用短尺量长料，防止产生累计误差。因此在工作台上标出尺寸刻度 线，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切割过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的 弯头等，必须切除。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋弯曲前，应计算好 起弯点的位置，在钢筋上划好线，进行准确的弯曲成型，钢筋弯曲成型后，弯曲点处 不得有裂缝，三级钢不得反复弯折，钢筋成型后的允许偏差全长为10mm。 受力钢筋的弯钩和弯折 hpb235 级钢筋末端应作 1800弯钩，其弯弧

15、以直径不应小于 钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分不应小于钢筋直径的 3 倍，当设计要求钢筋 末端要作 1350 弯钩时，hrb335 级 hrb400 级钢筋的弯弧内直径不应长度不小于钢筋直 径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求，钢筋弯作不大于 900的弯折时， 弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍，检查要求每工班同一加工设备抽查不 应少于 3 件。检验要求箍筋的末端应作弯钩、弯钩形式应符合设计要求，没有设计 要求，箍筋弯钩应不小于受力钢筋直径，箍筋弯钩的弯折角度，不应小于 900，对有抗 等要求的结构应为 1350，箍筋弯后平直部分长度，对抗震的要求结构不应小

16、于箍筋直 径的 10 倍，且不小于 75 mm。检查数每班同设备不应小于 3 件。 3、钢筋加工的允许偏差： 调直后钢筋加工的允许偏差，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸偏差为+10mm，弯 起钢筋的弯折位置+20mm，箍筋内净尺寸+5 mm。 （四）钢筋绑扎 钢筋绑扎前准备 钢筋绑扎和安装前，应先熟悉图纸，核对钢筋配料单和料牌，协调与有关工种的 配合。钢筋绑扎前要放线、顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制。 钢筋绑扎接头规定 部位技术规定 搭接长度末端距弯折处不小于直径 10 倍，接头不宜位于最大弯折处 受 拉 区 hpb235 级钢筋末端应做弯钩；hrb335、hrb400 级钢筋末端可不

17、做 弯钩 受 压 区12 的 i 级钢筋末端可不做弯钩，搭接长度为直径的 35 倍。 搭 接 处应在中心和两端扎牢 绑扎规定 节点部位技 术 规 定 交叉点均应采用铁丝扎牢 板、墙网 单向板外围两行筋的相交点全绑扎，中间部位相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交 点全绑扎；梁板钢筋先弹好线后绑扎，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上，扎丝 尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁在中间， 主梁在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立钢筋上。纵向受力钢筋为多层时， 层间采用短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。双向板弯矩较大方 向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。

18、梁、柱箍筋 应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋要平直，开口对 角错开，规格间距严格按照图纸设计，扎丝尾部朝梁、柱心，同时梁箍筋伸入柱中 不少于一个，梁两端箍筋距柱外皮 5cm；顶层梁筋锚固部分全长加设箍筋，柱子箍 筋开口呈螺旋绑扎；墙体水平筋与柱子箍筋间距错 开 20mm。 柱箍筋角部箍筋的弯钩平面与模板面形成 45 度角。 施工工艺流 墙体中有框架柱时先绑框架柱筋及连梁。 （1）框架柱钢筋的绑扎 柱子绑扎箍筋前应先在柱的对角线钢筋上用石笔自混凝土面上 50mm 处起划线，保 证在离地 50 内必须设置一个箍筋。划好箍筋间距，然后按箍筋用量将箍筋套于主筋上， 随后进行绑

19、扎。箍筋与主筋必须垂直，柱子钢筋必须全部满扎，箍筋接头（作弯钩处） 应沿柱子竖向交错布置。 （2）平板钢筋绑扎 i、绑扎顺序：清理模板模板上弹线绑扎下层受力筋专业预埋绑扎上层受 力筋和马凳成品保护。 清理模板上的杂物和油污，用粉笔在安装好的模板上标明钢筋的规格、形状、数 量、间距以及预留洞口的位置，并弹线定位。 ii、按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留洞等应 及时配合安装。 iii、钢筋搭接长度、位置的规定详见钢筋的连接。第一道钢筋距墙边或梁边的距 离为 1/2 间距。 iv、板筋绑扎先铺短方向筋，后铺长方向筋，全部采用搭接绑扎，下筋进支座伸 过梁墙中心线且不小于 5

20、d。双向板相交点必须全部绑扎，单向板除外围两根钢筋的相 交点应全部绑扎外，其余种点可以梅花丁绑扎，绑扎时用顺扣或八字扣。下层钢筋绑 扎完后放垫块，间距 600-800mm，以确保上部钢筋的位置。下层钢筋 180 度弯钩的钢筋 应向上，不能倒一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。 v、绑扎负弯矩钢筋时，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫好垫块。 （3）梁钢筋绑扎 i、绑扎时，首先在主梁模板上按图纸设计要求划好箍筋的间距。 ii、主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开，固定弯起筋和主筋，穿次梁弯起 筋和主筋并套好箍筋，放主梁立筋，次梁立筋，隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住 （架立筋与箍筋用套扣法绑扎见图

21、） ，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 箍筋弯钩的叠合处，在数值中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩为 1350。 弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合要 求。 主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。 iii、梁的受拉钢筋直径18 时，采用直螺纹连接头；当钢筋直径16 时，采用 绑扎接头。 搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的 10 倍，接头不宜位于 构件最大弯矩处。受拉区域内 i 级钢筋绑扎接头的末端应做钩（ii、iii 级钢筋可不做 弯钩） ，搭接处应在中心和两端扎牢。 接头位置应相互错开，在受力钢筋直径 30 倍区段范围

22、内（且不小于 500mm） ，有绑 扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过 25，受压区不 得超过 50。 iv、梁主筋双排时，可用短钢筋垫在每排两层钢筋之间，每根梁设三处，钢筋排 距应符合设计要求。梁箍筋四周与主筋交点均应绑扎，箍筋距柱 5cm 起线，主次梁交 接处应按图纸要求加设吊筋和加密箍图中未说明的仍应加密抗剪箍筋每边 3 个。 主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入填，或者是将主梁需穿次梁的部位稍 稍抬高，再在次梁梁口搁两根横杆，把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线，套 箍筋并按线摆开，抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内，可按架立钢筋、弯起钢筋、 受力钢筋的顺

23、序和箍筋绑扎，将骨架稍抬起抽出横杆，将梁骨架落入模内（注意：绑 扎箍筋时应按设计要求的部位进行加密） 。 （4）剪力墙钢筋绑扎 i、墙筋施工顺序：修整预留插筋；立梯形支撑筋；绑竖向筋；绑横向筋； 挂保护层。绑扎时，先立 24 根梯形支撑筋，与下层伸出的搭接钢筋绑扎，画好水 平筋的分档标志，然后于下部齐胸处绑两根横筋定出，并在横筋上画好标志，接着绑 其余竖筋，最后再绑其余横筋。竖筋、横筋在里面或在外面应符合设计要求。 ii、竖向筋在外侧，水平钢筋在内侧，双向双排钢筋，每个交点处均需绑扎，墙 筋与梁柱主筋交点也都绑扎，两片钢筋网之间的拉接筋梅花形布置。连梁、暗梁拉钩 规格同梁箍，间距为梁箍筋间距的

24、两倍，沿水平筋的方向隔一根拉一根。 为保证门窗洞口位置正确，在洞口的框架柱筋上画好标高线，严格控制保护层的 厚度，及时焊好上中下三道限位，防止门窗口在打混凝土时移位。 iii、墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周转 加固钢筋等均应符合设计要求。 iv、墙筋保护层采用塑料卡保护层，间距 8001000 呈梅花形布置。合模后，对 伸出的钢筋应进行修正，宜在搭接处绑一道临时横筋浇筑混凝土时派专人看管。 钢筋绑扎质量要求详见钢筋绑扎分项工程质量评定表 （5）楼梯钢筋绑扎 i、在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。 ii、根据设计图纸主筋、分布筋的布局，先绑扎主筋后绑扎分布筋

25、，每个交点均 绑扎，如果有楼梯时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。 iii、底板筋绑完，待踏步模板吊板支好后再绑扎踏步钢筋。 iv、主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。 （6）筏板、承台钢筋 绑扎顺序：集水坑钢筋底板下层筋基础梁、承台钢筋马凳、筏板面筋上 层柱、墙插筋 筏板为双层双向布筋，筏板面层钢筋用几形钢筋马凳支撑，马凳排距为 1.0m，用 16 钢筋加工，集水坑面层筋采用几形马凳支撑，马凳间距为 1.0m。 筏板遇集水坑斜面处，根据斜面斜向布置，水平投影长度满足其设计长度。 根据已放好的基础线，用红粉弹线包弹出底板钢筋位置线，包括集水坑钢筋的位 置线。 筏板钢筋必须每个交点

26、全部绑扎牢固，上层钢筋与马凳交接处也应绑扎部分接点， 用于固定上层钢筋。 最下层钢筋绑扎完后，绑其余钢筋，均应先按间距用白粉笔划分好间距线位置， 并拉通长线绑扎。 端部钢筋上下层钢筋绑扎完后进行墙柱插筋，墙柱竖向筋均带弯脚插在板底。即： 外墙及墙插筋的长度=基础底板面向上的长度+弯折长度。 插筋前，根据墙、柱插筋位置，柱子先绑一根定位箍于上层钢筋上，剪力墙先绑 两道水平筋，此定位钢筋必须与上层钢筋绑扎牢固。 在柱墙插筋距板面 40cm 处，设一道定位钢筋，以保证竖向主筋间距位置。 框架柱及框架柱主筋在底板范围内设上中下三道定位箍筋，所有插筋间距至底板 处弯脚均与底板钢筋绑扎牢固。 （7）绑扎接

27、头位置 绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度 l1 的 1.3 倍区段范围 内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规 定：受拉区不得超过 25%，受压区不得超过 50%。绑扎接头中钢筋的横向净距 s 不应小 于直径 d 且不应小于 25mm。 （五） 、钢筋连接 筏板钢筋采用直螺纹连接，其他部位的纵向受力钢筋的连接，根据图纸要求梁板 墙通长钢筋的接头板和次梁中可采用搭接头，位置相互错开，从任一接头中心至 1.3ll 或 1.3ll 的区段范围内，有接头的受拉钢筋截面面积不得超过受拉钢筋总面积的 25%， 有接头的受压钢筋的截面面积不得超过受压钢

28、筋总面积的 50%，受力钢筋的接头应设置 在受力较小处，下部钢筋在跨中 1/3 范围内接头，上部钢筋在距支座 1/4 范围内接头， 次梁钢筋搭接长度范围内箍筋间距不应大于 100mm，且不应大于搭接钢筋较小直径的 5 倍。 连梁中钢筋采用焊接接头并相互错开，有接头的受力筋截面面积不得超过钢筋接 头的总面积的 50%，上部钢筋在跨中附近，下部钢筋在支座处接头。在基础筏板上部筋 应在支座接头，下部筋应跨中 1/3 范围内搭接，钢筋搭接长度范围内箍筋间距不应大 于 100mm。电弧焊接时，两钢筋的端部应做 30 角，且搭接长度必须满足 10d（单面焊） ； 接头为闪光对焊时，应注意对接两钢筋应同轴同

29、筋。 当受力钢筋采用电渣压力焊连接时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向 受力钢筋的接头区段为钢筋的 35 倍 d 且不小于 500mm，机械连接在受拉区不宜大于 50%。 对机械接头的质量检查应按照国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程 jgj107、 钢筋焊接及验收规程jgj18 的规定抽取钢筋机械连接接头，试件作力学性 能检验，数量按有关规程确定，检查产品合格证，接头力学性能的检验报告。 电渣压力焊 电渣压力焊要检查接头外观质量，包括焊突出表面高度，弯折角度（不大于 4 或 70/1000）和轴线偏移等内容，钢筋接头一定要离开拐点10d，不准位于构件的最 大弯矩处。施工中先焊高位筋，后

30、焊低位筋。 焊接接头的受力钢筋截面面积占钢筋总面积的百分率 项目技术规定 非预应力筋受拉区不宜超过 50%，受压区和装配构件连接处不限 预应力筋受拉区不宜超过 25%50%，受压区和螺丝端杆不限 闪光对焊 闪光对焊注意事项：1、焊接前应清除钢筋两端 35cm 范围内污泥及铁锈等，防止 影响质量，必须保证端部调直。2、焊接时应夹紧保证焊缝和钢筋轴线垂直。3、操作 完毕后应等接头降温后方可松开夹具以免使接头变形。3、当有不同直径相接时，两钢 筋截面不宜大于 1.5，此时应参照大直径的焊接参数。 闪光对焊连接 a、加工单位必须提供有效的型式检验报告，现场进行一组型式检验报告。 b、钢筋连接作业前及施

31、工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。工 艺检验应符合： 每种规格钢筋的接头试件不少于 3 件； 接头试件的钢筋母材进行抗拉强度实验； 3 根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度标准值，同时应不小于 0.9 倍钢筋母材的实际抗拉强度。 c、现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度实验。 d、用扭力扳手的接头拧紧力矩值应符合下表规定。检查数量为：梁柱构件接头数 量的 5%，且每个构件接头抽查数量不少于 1 个接头；基础、墙、板构件每 100 个构件 作为一个检验批，每批抽检 3 个接头。抽检接头应全部合格，如有一个不合格，则该 检验批接头应逐个进行检查。 闪光对焊钢筋连接拧紧力

32、矩值 钢筋直径（mm） 18 2022 252832 拧紧力矩值（n.） 100200250280320 e、同一施工条件下，同一批材料的同一等级、同型式、同规格接头按 500 个为一 检验 批进行检验。 f、对每一批，应在工程结构中随机抽取 3 个试件做单向拉伸实验。当 3 个试件抗 拉强度均不小于 a 级接头的强度要求时，该批检验批为合格。如有一个试件的抗拉强 度不合格时， 则应加倍取样复检。 焊接检验 外观检查及焊接接头检验抽查数量和方法按钢筋焊接及验收规程 （jgj1896）的要求执行。电渣压力焊应逐个进行外观检查，强度检验时从每批成品 中取三个进行拉伸试验。每一楼层中以 300 个同

33、类型接头作为一批。 二、模板工程二、模板工程 （一）筏板基础模板施工 基础筏板外侧四周砌筑 240 厚砖墙（18 厚 1：2 水泥砂浆抹灰层）作外侧模板。基 础底板上电梯基坑、积水坑部位均采用组合钢模板支模，不合模数的部位采用木模板 支模。模板下端采用焊接支架固定在筏板钢筋上，全部采用吊模支设。 （1）主楼在钢筋工程完成后，筏板表面焊接 122000 的定位钢筋，控制标高； （2）筏板面以上上下口均采用 48 钢管固定，下口进行点焊，防止位移； （3）筏板面以上侧面水平方向檩条，间距不大于 300mm。梁上口采用 48 钢管对 模板进行加固，并连成整体，使模板有足够的稳定性。 （二） 、剪力墙

34、模板施工 地下结构剪力墙截面为 300mm 、250mm、200mm，剪力墙模板采用 12 厚竹胶板， 外侧竖向采用 60mm80mm 方木，每面方木不少于 2 根，其它位置可采用槽钢做檩条， 每边总共三根；水平方向采用对拉螺栓和 48 钢管，借以“山”型卡固定，纵横间距 不大于 450mm。柱模板的支撑系统应与搂面模板支撑系统连成整体。模板安装完毕后， 由专业人员进行轴线、截面尺寸、支模情况、支撑系统等进行检查验收，确保工程质 量。 （1）在钢筋验收完成后，在剪力墙的底部 3050mm 处加焊1000 的限位钢筋， 防止位移； （2）模板竖向采用60 槽钢作为檩条，间距不大于 200mm，横

35、向采用 48 双钢管 固定； （3）模板横向固定均采用 12 的对拉螺杆，间距不大于 500mm，内墙螺栓中间采 用 pvc 管限定墙体厚度。地下室外墙螺栓中间采用一道焊接止水片。 （4）剪力墙采用 48 钢管与模板支撑系统连成整体； （5）剪力墙预留洞口必须安装正确，并进行焊接限位筋； 支模时，支撑用60 槽钢及方木固定，坚固整齐，外墙内模及剪力墙二侧模，采用 12 螺杆固定墙厚度，每隔 500mm 设置一道，纵横间距450mm，地下室外墙螺杆中间 焊 3mm 厚钢板止水片一道。 （6）剪力外墙与筏板的水平施工缝留置在基础梁上 30cm 处。 （三） 、电梯井模板施工 电梯井模板采用 16

36、厚多层胶合板封闭施工。 （四） 、洞口模板施工 为保证门洞口的位置、尺寸正确，洞口采用便于拆装的 16 厚多层胶合板模板。模 板两侧设定位钢支撑。 （五） 、梁模板施工 为了保证梁底面的平整、光洁度，达到清水混凝土面，梁模板采用 16 厚多层胶 合板模板及 6080 木龙骨，扣件式脚手架早拆支撑体系。梁侧模包底模、楼板模压梁 侧模法施工。 （1）当梁截面宽大于 300mm 时，梁底下应有 3 根 60mm80mm 方木，小于 300mm 时截面不少于 2 根； （2）当梁高度超过 600mm 时，梁截面中部加设一排对拉螺栓 12450，超过 1200mm 时，梁截面中部加设两排 12450；钢

37、筋螺栓梁侧模采用间距 48 双钢管 不大于 450mm 作背楞。 （3）梁侧面采用 60mm80mm 方木固定，间距不大于 250mm，防止胀模。 （4）当梁、板的跨度大于 4000mm 时，梁、板底模起 3/1000 的拱。梁支撑系统采 用 48 钢管作为小梁，采用双立杆支撑，立杆纵向间距（顺梁方向）不大于 800mm， 横向间距（垂直梁方向）不大于 1000mm。 （5）剪力墙预留洞口必须安装正确，并进行焊接限位筋； 楼面板厚分别有 350mm、 200mm、130mm 不等，模板采用 12 厚木胶木模板及 6080 木龙骨，扣件式脚手架早拆支撑体系。 （1）楼底部采用 60mm80mm

38、方木做檩条，在同一层结构中间距不大于 250mm； （2）梁支撑系统采用钢管支撑系统，48 钢管作为小梁，立杆间距不大于 1000mm。 （3）梁侧面采用 60mm80mm 方木固定，间距不大于 250mm，防止胀模。 （4）板与板拼缝应平整，不得有空隙，空隙采用单面胶粘牢。 （5）固定在楼面板上的预埋件、预留洞、预留孔等安装牢固，不得遗漏。 （六） 、楼梯模板施工 楼梯板采用板式和折板形式定型模板制作。模板采用 12 厚木胶木模板及 6080 木龙骨，扣件式脚手架早拆支撑体系，48 钢管作为小梁，连接成支撑系统。 楼梯施工缝留置斜板上三步。 （七） 、模板支撑系统要求 1、本工程外围脚手架采

39、用 48 钢管支撑系统（本工程地下室到一层采用落地式 脚手架系统，专项方案中有详细叙述） ，立杆行距 1.5m，立杆排距不大于 1.05m，立杆 步距 1.8m，里立杆距外墙皮 0.4m。 本工程室内采用满堂式脚手架搭设系统，采用 48 钢管，立杆的行距和排距均不 大于 1000mm，立杆步距不大于 1.8m，支架立杆必须设置扫地杆，纵横方向均设置。 2、外墙模板支架四周与中间每隔一排支架立杆设置一道剪刀撑，由底到顶连续设 置。支柱间距不大于 1.5m，纵横方向的垂直剪力撑的间距不大于 6m。 3、立杆底部设置垫板，挑板等选悬挑构件悬挑时应严格执行规范。 4、搭设时应考虑通道和门窗洞口，采用挑

40、空一根立杆的方法留置。 5、高于 4000mm 的模板支架其两端与中间每隔 4 排立杆从顶向下每隔 2 步设置一 道水平剪刀撑。 6、楼面板底及梁底主要水平受力构件采用双扣件保护。 7、采用扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，横杆的步距要按设计要求设置。 在搭设过程中，应设防倾覆临时固定设施，上层支架搭设时，下层楼板应具有承受上 层荷载的承载力或加设支架支撑。 8、木胶板边缘及孔眼均涂刷防水材料，模板使用前，认真涂刷隔离剂。 外墙脚手架（见图） 三、混凝土浇注工程三、混凝土浇注工程 （一）混凝土拌制 本工程全部采用商品混凝土。 （二）商品混凝土原材料要求 1、抗渗混凝土 （1）水泥 采用品牌的

41、 42.5 级普通硅酸盐水泥。水泥复试必须合格，不得采用过期或受潮结 块的水泥。 （2）石子 采用 530mm 碎石，含泥量不大于 1%，泥块含量不大于 0.5%，吸水率不大于 1.5%。不使用碱活性骨料。 （3）砂 采用中砂，含泥量不大于 3%，泥块含量不大于 1.0%。 （4）水 搅拌混凝土所用的，不得含有害物质的洁净水。 （5）掺合料 掺合不低于 ii 级粉煤灰，细度通过 0.15mm 筛孔筛余量不应大于 5%，0.09mm 筛孔 筛余量不应大于 1020%，掺量不大于 20%，由实验确定。 （6）外加剂 外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。 （7）塌落度 塌落

42、度要求控制在 160mm20mm。 2、普通混凝土 （1）水泥 采用品牌的 42.5 级普通硅酸盐水泥。水泥进场时应对品种规格、出厂日期等进行 检查，并对其安定性、强度等性能指标进行复检。复检必须合格，不得采用出厂三个 月或过期、受潮结块的水泥。 （2）石子 采用 530mm 碎石，含泥量不大于 1%，泥块含量不大于 0.5%，针片状颗粒含量不 大于 15%，压碎指标值不大于 16%。不使用碱活性骨料。 （3）砂 采用中砂，含泥量不大于 3%，泥块含量不大于 1.0%。 （4）水 搅拌混凝土所用的，不得含有害物质的洁净水。 （5）掺合料 掺合不低于 ii 级粉煤灰，细度通过 0.15mm 筛孔

43、筛余量不应大于 5%，0.09mm 筛孔 筛余量不应大于 1020%，掺量不大于 20%，由实验确定。 （6）外加剂 外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。 （7）塌落度 塌落度要求控制在 180mm20mm。 （三）搅拌要求 搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机充分润湿。搅拌第一盘 时，考虑到砂浆损失，石子用量应按配合比减半。 在每次搅拌混凝土初始，必须注意混凝土的和易性。如不符合要求，必须调整至 合符要求为止。搅拌时间不少于 90 秒，搅拌应使原材料混合均匀，颜色一致。 搅拌好的混凝土要作到基本卸尽。在混凝土卸出时不得再投入拌合料，更不得采 用边投料边

44、出料的方法。严格控制水灰比和塌落度，不得擅自改变用水量。 及时校对配料机配料重量，水泥、外掺合剂、水应小于2%；粗细骨料小于 3%。 施工时要勤测粗细骨料的含水量，特别是雨期和夏期，随时调整用水量和粗细骨 料用量。 （四）混凝土的运输 混凝土泵送时，必须严格按泵送程序进行操作。 （五）混凝土土的浇筑 a、主楼施工段的划分及浇筑顺序 主楼由于基础筏板尺寸不大，且无后浇带 ，底板厚度均为 1250mm，因此主楼基础 筏板为一个施工段。混凝土的浇筑顺序先集水坑、电梯基坑由深至浅，再分别向东、 向西浇筑筏板，直至浇筑完成。 b、钢筋 钢筋加工在现场钢筋场进行，基础梁、筏板主筋采用闪光对焊连接、现场单面

45、搭 接焊连接。基础底板钢筋施工完毕进行柱、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证位置准确。 基础筏板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝 土。 c、混凝土浇筑 （1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用 2 台混凝土输送泵 送筑，1 地泵、1 汽车泵。 （2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑 工艺，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到浇筑高 度，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。此浇筑方法能 较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层 混凝土之间

46、的浇筑间歇时间不超过规定的时间，确保混凝土浇筑面不产生冷缝。同时 可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。 混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过 6h，如遇特殊情况，混凝土在 4h 仍不 能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插 12 短插筋，长度 1 米，间距 50mm，呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加建筑毛毯覆盖保温保 湿进行养护。 （3）混凝土浇筑时在每台泵车的出砼口处配置 34 台振捣器。筏板采用斜面分层， 一次到顶自然流淌形成斜坡，下料的范围内，可分三个振捣区即（三个振捣区随砼出 口位置变化而变化如图）：a 点区即在砼下料处以解决振实砼

47、下料区的砼；b 点区在坡 道上防止因 a 点区的振捣后砼堆积和下部振实；c 点区即在形成自然流淌坡头进行赶浆 及振实。一般振动时间为 20s30s，达到砼表面翻浆砼不再下沉，不冒气泡为止。由于 混凝土的坍落度比较大，在 0.65 米厚的筏板内可斜向流淌 1.5 米远左右，12 台振捣 器主要负责 c 点区，另外 12 台振捣器主要 a 点区、b 点区，有条件时尽可采用二次振 捣法施工。砼振捣时，振动棒要快插慢拨，禁止把振动棒斜躺着振动，不得过振，过 振容易出现顺筋裂缝，更不得漏振，每层振捣时，棒头要插入界面 50100mm！振动点 间距不得大于振动半径的 1.5 倍，一般为 50cm。防止产生

48、施工裂缝。振动过程中振动 器离模板不应大于振动棒作用半径的 0.5 倍，不要浆，模板尽量减少碰撞钢筋，不得 振动钢筋、预埋管件等。 （4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部 的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，及时赶走混凝土泌水，在混凝土初 凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。 （5）砼浇筑前后注意事项 砼泵输送管线要直，转弯宜缓，下坑垂直，管应有 120的坡度，接头严密不渗水。 泵送砼前应先用砼同强度等级砂浆润滑管壁（每 m3砂浆润滑 30m 管道） ，砂浆送至 浇筑点后，应使砂浆分散铺垫，厚度 510cm。 当管道堵塞时：可使泵逆转排除，如仍不排

49、除就应迅速拆除管道清除堵塞。 泵送结束后应及时清洗管道及设备。 砼浇筑时砼泵车受料斗内要有足够的砼，防止因吸有空气而产生堵塞，砼泵开始 运作后，要连续施工，一般不得中断，如必须停止时，以不超过去时 1520 分钟为宜， 但砼泵要经常逆转运作。 砼浇筑前，垫层应提前喷水润湿，但表面不得积水。 底板内杂物应清理干净，电梯井、集水井内积水要排除，模板的缝隙要堵严。 在施工后浇带内，待砼浇筑完成后，最好用压力水把沉积在后浇带内的砂浆冲洗 干净。 （6）砼泌水处理：在筏板砼浇筑前有三个集水井，砼浇筑完后，可保留 2 个集水 井，可作排泌水之用。在底板四周另行安排排水沟及集水井。 2、剪力墙及顶板 原设计

50、外墙为抗渗混凝土，内墙为非抗渗混凝土，为了施工方便，减少垂直施工 缝，保证墙体质量，距外墙内侧 300 设置双层钢丝网，区分抗渗与非抗渗混凝土。 剪力墙及顶板采取按单元对称一次性浇注。剪力墙混凝土浇注前必须接浆处理， 采用同配合比减石子 砂浆润管后，用料斗接回，在均匀浇入墙，厚度控制在 510cm。采用插入式振捣器由底部向上振捣，振捣时间不小于 20-30 秒，以砼开始泛 浆和不冒气为准，并避免漏振、欠振和超振，振动棒移动间距为 30-40cm。分层振动厚 度不得超过 300-400cm，采用划有刻度线的标尺进行控制；振捣应插入下层砼 10cm 以 下，以保证两层的紧密结合。振捣器操作要做到“

51、快插与慢拔” ，柱的振捣应四角后向 中间，钢筋密集部分可用撬棒分开钢筋使振动器插入。 3、混凝土浇筑要求 （1）每层砼应振捣密实，前层砼必须在初凝前被新浇砼所覆盖，振动器应插入下 层砼 10cm，以消除两层间的接缝。振捣时间以砼表面泛浆，不再冒气泡和砼不再下沉 为准，一般为 2030s。不能漏振和过振。砼浇筑到顶后用振动器振捣密实。振动器移 动间距要确保相邻搭接，防止漏振。 （2）在浇筑砼前，用精密水准仪在墙、柱插筋上测得高出 1m 的标高用红油漆做 标志，使用时拉紧细麻线，用 1m 高的木条量尺寸初步调整标高，水准仪精密复核即可。 （3）砼浇筑到顶面，用平板振动器振实后，随即用 4括尺括平，

52、二次铁抹压平 整两遍，待砼终凝前，用木蟹槎一遍，再铁板收一道。 （4）提前在基坑下端外墙模外侧砌筑集水井，砼振捣过程中的泌水流入砖砌小井 内，用泥浆泵排除。 四、混凝土施工缝留置和处理四、混凝土施工缝留置和处理 1、施工缝的留设： 外墙在筏板基础上 30cm 处留置水平施工缝，外墙内设置遇水膨胀止水条，内墙设 置成水平直缝；内墙施工缝留置在筏板基础顶面。 2、施工缝的处理： 浇混凝土前水平施工缝必须浇水湿润，并且经过验收。浇混凝土前先用同强度的 水泥砂浆接浆，若施工缝较为光滑必须进行凿毛处理，并且将松动的石子全部凿除保 证接头严密。剪力墙、柱子与梁板之间留设的施工缝，用钢丝网及泡沫板封堵，浇筑

53、 梁板砼前，用水冲洗并将疏松砼凿除，同强度砂浆接浆。 第五章第五章 管道与附件安装管道与附件安装 一、密闭穿墙短管得制作与安装一、密闭穿墙短管得制作与安装 当管道穿越密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。 给水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，应按照设计要求制作。当设计无要求时， 采用壁厚大于 3的钢管。 密闭翼环采用厚度大于 3的钢板制作。钢板平整，其翼高为 3050，密闭翼环 与密闭穿墙短管的结合部分必须满焊。 密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度，应符合设计要求。当设计无要求时，应符合 下列规定（1）电缆、电线穿墙短管宜为 3050（2）给水排水穿墙短管应大于 40 （3）通风穿墙短管应

54、大于 100。 密闭穿墙短管作套管时应符合下列规定（1）在套管与管道之间采用密封材料填充 密实，在管口两端进行密闭处理。填充长度为管径的 35 倍，且不得小于 100mm（2） 管道在套管内不得有接口（3）套管内径应比管道外径大 3040mm。 密闭穿墙短管在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片。抗力片采用厚度大于 6得钢 板制作。抗力片上槽口宽度应与所穿越得管线外径相同；两块抗力片的槽口必须对插。 当同一处有多根管线穿越墙密闭处理时，可密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼 环。两块密闭翼环均与所在墙体的钢筋焊牢，且不得外露墙面。 二、通风管道和附件的制作和安装二、通风管道和附件的制作和安装 在第一道密

55、闭阀门至工程口部的管道与附件，采用 23 的钢板焊接制作，其焊缝 应饱满、均匀、严密。 染毒区的通风管道应采用焊接连接。通风管道与密闭阀门应采用带有密闭封槽的 法兰连接，其接触面应平整，法兰垫圈采用整圈无接口橡胶密封圈。 通风管的测定孔、洗消取样管应与风管同时制作。测定孔和洗消取样管应封堵。 通风管道内气流方向、阀门开启方向及开启度应作标志，标志应清晰、准确。 三、给水管道和附件的安装三、给水管道和附件的安装 压力排水管道宜采用给水铸铁管或镀锌钢管，其接口应采用油麻填充或石棉水泥 抹口，不得采用水泥砂浆抹口。 与工程外部连接的管道的控制阀门，应安装在工程内靠近防护墙处，便于操作， 起闭灵活，有

56、明显标志。在安装控制阀门前必须逐个检查其强度和严密性。 四、电缆电线穿墙的安装四、电缆电线穿墙的安装 电缆电线在穿越密闭穿墙短管时，必须清除管内积水、杂物。在管道两端采用密 封材料填充，填充材料必须捣固密实、均匀。 电缆电线暗配管穿越防护密闭隔墙或密闭隔墙时，应在墙两侧设置过线盒，盒内 不得有接线头。过线盒穿线后应密闭并加盖板。 灯头盒、开关盒、接线盒等应紧贴模板固定，并应与电缆电线暗配管连接牢固。 暗配管应与结构钢筋点焊牢固。 电缆电线暗配敷设完成后，暗配管道口用密封。 五、防火门、人防门安装五、防火门、人防门安装 防火门、人防门为甲分包工程，具体方案见甲分包单位编制的施工方案，要求先 将门

57、框预埋好，然后浇筑剪力墙混凝土。 第六章第六章 质量控制措施质量控制措施 一、钢筋工程一、钢筋工程 （一）钢筋绑扎原则 钢筋绑扎“七不准”和“五不验”： 1.已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋； 2.钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋； 3.控制线未弹好不准绑扎钢筋； 4.钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋； 5.钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋； 6.技术交底未到位不准绑扎钢筋； 7.钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋。 “五不验” 1.钢筋未完成不验收； 2.钢筋定位措施不到不验收； 3.钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收； 4.钢筋纠偏不合格不验收； 5.钢筋绑扎未严格按技术交底

58、施工不验收。 绑扎网和绑扎骨架允许偏差项目 项 次项 目允许偏差（mm） 1 网的长与宽 10 2 绑扎网眼 20 3 骨架宽度、高度 5 4 骨架长度 10 5 受力钢筋间距 10 6 受力钢筋排距 5 7 钢筋弯起点位移 20 绑扎骨架 20 8 箍筋、横向钢筋间距 焊接骨架 10 中心位置 5 9 焊接预埋件 水平高差+3，-0 基 础 10 梁、柱 510 受力保护层 墙、板 3 （二）钢筋保护层 钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求是创优检查的一项重 点内容，出是存在问题较多和不易控制的问题。 钢筋保护层厚度： 在钢筋保护层控制及定位措施上，可采取下列办法进行控制：

59、采取垫块控制保护层厚度，垫块分为板、墙两种。根据不同钢筋直径采用不同的 垫块，保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围内。 在钢筋骨架中设置梯形支撑筋控制双排筋间距，但应注意梯形支撑筋不宜作受力 构件部位钢筋保护层 基础底板 40mm 基础梁 35mm 外 40mm 地下室外墙 内 20mm 地面以上墙体 15mm 现浇梁25mm 且钢筋直径 柱 30mm 现浇板 15mm 主筋使用。 墙体模板上口控制钢筋保护层措施 墙体钢筋高度越高，其可变形程度越大，因此，控制模板上口处的钢筋保护层是 非常重要的。可用 5厚的钢板定位钢板固定在大钢模板上口部位，定位钢板作为外顶 措施顶在墙体竖向钢筋上，

60、保证钢筋不向外靠。墙体钢筋内侧采用梯子筋或 型撑作 为内撑，保证墙体钢筋不向内拢，从而确保钢筋的保护层的精确。 柱子钢筋定位措施 一般采用定位卡在浇筑混凝土前将定位卡套住柱筋顶端，用绑扣将柱筋靠紧在定 位卡上，控制钢筋间距位置，下部用塑料垫块控制保护层厚度。 底板、楼板钢筋保护层垫块 由于底板混凝土较厚，一般的钢筋保护层垫块容易压坏，采用豆石垫块或钢筋做 成的马凳。 （三）钢筋抗震要求 注意箍筋的加密区的位置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直长度以有支座 内应有一道箍筋。 （四）预留洞、门窗洞的加强筋，梁柱钢筋的锚固 根据图纸的要求设置预留洞口、门窗洞口等的加强筋、加设措施筋焊接固定，防 止