管桩钢筋笼、灌桩芯施工技术交底（完整版）

1、一、主要机具锯桩器、焊机、移动电箱、大锤、水桶等。二、作业条件1、作业区域土方开挖完成，承台、地梁等处的预应力桩已经挖出，边坡休整已经到位，而且管桩设计标高已经抄测到位。2、预应力桩的小应变测试和静载实验已经完成。三、工程中的关键性施工技术问题1、钢筋笼制作与安装：严格按图纸所给的尺寸加工钢筋。桩芯锚筋的制作安装：锚固连接筋的长度和箍筋必须按预应力混凝土管桩图集（苏G03-2012）要求施工。有设计要求的按设计要求施工，没有设计要求的按标准图集（苏 G03-2012）施工。钢筋加工的误差要在规定范围内，保证钢筋的绑扎间距且平整顺直。1.1、施工条件：桩孔已清理完成，芯内积水已排至灌芯深度下3m

2、。1.2、材料要求：钢筋有材质合格证明，进场后经复试合格。表面无老锈，油污等。托底板5mm厚， Q235B型钢，并验收合格。1.3、加工机具：钢筋调直机、弯曲机、断料机、电焊机。1.4、质量要求：1.4.1、施工过程严格遵照设计图要求和规范（苏G03-2012）的规定施工。1.4.2、锚固筋与桩顶钢板焊接，必须由经过专业培训并取得上岗资质的人员操作，焊缝长0100mm,焊缝高大于 8mm,应饱满均匀一致，锚固筋应在桩顶均分为六等分，角度为75，达到设计要求，锚固筋长度不少于35d。1.5、施工程序桩钢筋笼制作底盘焊接钢筋笼验收管桩淸孔管桩灌芯长度测量、验收放置钢筋笼与桩顶钢板焊牢。1.6、施工

3、技术和质量措施材料检验：由材料员对进场钢筋、钢板材料进行材质检验。到场材料必须具有符合要求的质量合格证书，并在现场见证取样复试，合格后方可使用。钢筋笼的制作必须符合设计和施工规范要求，对钢筋笼的规格和外形尺寸进行检查，控制偏差在允许范围之内。锚固筋必须根据现场标高焊接牢固。1.7、主筋与托板焊接牢固，基础开挖后，应对桩顶标高及桩的偏位情况进行测量，并记录完整。2、混凝土的浇筑： 2.1、混凝土型号及运输：为提高填芯混凝土与管桩桩身混凝土的整体性，采用比筏板混凝土高一等级的 C40微膨胀混凝土。混凝土卸料后应及时送到浇筑地点，在运输过程中要防止水泥浆流失、坍落度变化以及初凝等现象，如砼运到浇筑地

4、点有离析现象必须在浇筑前进行二次拌合。砼运输道路应平整顺畅；若有凹凸不平，应铺垫桥板。现场不准对商品砼随意加水。2.2、混凝土浇筑与振捣的一般要求：2.2.1、使用振捣器时，要快插慢拔，不得漏振，间距300-400mm，时间 20-30秒，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。2.2.2、浇筑混凝土时应经常观察插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完毕。2.3、混凝土的养护：2.3.1、混凝土浇筑完毕后，应在7昼夜。2.3.2、砼浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，12h以内加以浇水，浇水次数应能

5、保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于不得少于 7天；对掺用缓型外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于四、保证工程施工质量的施工方法、技术措施1.技术措施14天。1.1高桩要进行截桩。接桩以及截桩与不截桩的桩顶与承台连接详见（苏G03-2012）图集。1.2桩芯要进行清理。若桩芯内有积水则降至2、施工质量标准及验收规范的有关条文3m以下。2.1、钢筋笼加工的允许偏差项目允许偏差 (mm)10主筋间距箍筋间距钢筋笼直径钢筋笼长度20101002.2、钢筋安装位置的允许偏差项目允许偏差 (mm)长、宽 10 20绑扎钢筋网网眼尺寸 长宽、高间距 105绑扎钢筋骨架 105排距受力钢筋基础 105保护层厚度柱、梁板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距钢筋弯起点位置 2020中心线位置5预埋件水平高差+3O五、安全文明施工1、进入施工现场必须戴好安全帽。2、