基层、底基层技术交底

1、底基层、基层施工技术交底一、编制依据1、 嫩江至丹东高速公路坦途至黑水段两阶段施工图纸。2、现行部颁标准、规范、规程和相关规定。二、编制原则1、对本工程重点、难点部分精细划分，控制工程在关键线路上有保证措施。2、遵守设计文件、设计规范、施工技术规范和质量检验评定标准。三、工程概况主线 K93+000- K112+00Q机场连接线：KO+OO0- K7+500,全线里程26.5Kmo底基层厚 160mm水 泥：砂砾（掺 20%卒石）=4:96） : 348986 m2厚 200mm水泥：砂砾（掺 20%卒石）=4:96）: 431345 m2基层厚 200mm水泥：砂砾（掺 30%卒石）=5.5

2、:94.5）: 73211 m2厚 300mm水泥：砂砾（掺 30%卒石）=5.5:94.5）: 181291 m2厚 320mm水泥：砂砾（掺 30%卒石）=5.5:94.5）: 499842 m2底基层设计配合比水泥：砂砾（掺 20%卒石）=4:96（80:20），最大干密度2.220g/cm3，最佳含水量 5.3%.基层设计配合比水泥：砂砾（掺 30%卒石）=5.5:94.5 （70:30 ）,最大干密度2.272g/cm3，最佳含水量5.1%。四、进行基层、底基层施工交底的目的通过基层、底基层施工交底，要求施工现场副经理、施工科长、工长、 技术员、质量检测员、材料员、机械操作手及施工现

3、场的一线工人等对基 层、底基层施工工艺、质量标准、安全环保等深刻理解，给业主拿出满意 产品。五、施工方法及施工工艺（1）准备工作面。施工单位应在水泥稳定碎石层施工前一天准备好 工作面，并报请监理工程师检查验收。（2）施工放样。施工单位应在施工前做好放样工作。恢复中线时，每 10m超高段每5m）设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，指示桩上用明显 标记标出水泥稳定碎石层边缘的设计高。用白灰划出水泥稳定碎石层的边 缘线。（3）拌和与运输1）在正式拌制混合料前，必须先调试所用的设备，使混合料的颗粒组 成和含水量都达到规定的要求。对水泥输用量的控制装置须定期进行标定。2）拌和前应测定各种规格料的含水量，

4、根据含水量、天气情况和运距 的长度调整加水量。夏季施工时可先对碎石进行洒水湿润。3）过程中应定期检查搅拌叶片磨损的情况，确保其完好，保证拌和均 匀。4）料仓的加料应有足够数量的装载机，以确保拌和楼各仓集料充足。 拌和楼在每天结束使用前应清理干净，检查并进行适当维护，尤其要注意 避免水泥结块而堵塞水泥下料口。5）混合料运输应采用大吨位的自卸车，运输中不得超载，车况良好， 数量应满足运输要求，装料时车辆应前后移动。拌成的混合料应尽快运送 到铺筑现场。当摊铺现场距拌和厂较远时，混合料在运输过程中应加覆盖， 减少水分损失。在摊铺机前应配备一名熟练的工人指挥自卸车的卸料，以 避免自卸车撞击摊铺机。（4）

5、摊铺1）待等候的混合料运输车多于 5辆后开始摊铺混合料，并保持摊铺连 续。2）当有大功率摊铺机时，可采用单机全断面摊铺，并通过试验段比较 来确定采用单机还是双机方案。不论采用何种摊铺方案，都应配备一台可 自动伸缩以调整宽度的摊铺机。3）采用单机摊铺时应采用两侧走钢丝的方法控制高程。采用双机联合摊铺作业时，两台摊铺机型号应相同，前后相距 5 iom,前台摊铺机采用 路侧钢丝和设置在路中的导梁控制路面高程，后台摊铺机路侧采用钢丝、 路中采用滑靴控制高程和厚度。前后两台摊铺重叠50100mm中缝辅以人 工修整。内侧一台摊铺机应采用宽度自动伸缩式摊铺机，以适应内侧宽度 变化的需要。4）分层摊铺时，上下

6、两层均采用摊铺机摊铺方式进行。5）摊铺过程中应根据拌和能力和运输能力确定摊铺速度，避免摊铺机 停机待料的情况。6）在摊铺机后面跟随35人的修整小组，对于局部粗细料离析现象， 采用细料进行修补，严重部位挖除后用符合要求的混合料填补，挖除深度不小于15cm7）摊铺加宽部分时应合理划分摊铺带，确实无法机械摊铺的部分应组 织熟练工人进行人工摊铺，须应采用挂线法控制高程，松铺厚度应适当高 于机械摊铺部分。加快摊铺和碾压速度，中途不得停顿，确保碾压质量。8）摊铺桥头时应在施工前一天对桥头工作面进行彻底清理和修整，处 理好欠压实、不平整等问题，并扫除松散材料和所有杂物。正交桥头作为 摊铺起点时不允许人工摊铺

7、。斜交桥头等摊铺机无法工作的部位采用人工 摊铺，控制好操作时间、松铺系数和平整度。（5）碾压1）在摊铺、修整后立即用压路机跟在摊铺机后在全宽范围内进行碾压。 碾压应遵循先轻后重、先慢后快、从低到高的原则。2）碾压程序应按试验路段确认的方法施工。 碾压时，应重叠1/2轮宽， 后轮必须超过两段的接缝处。各部分碾压到的次数应尽量相同，两侧应多压23遍。压路机压不到的地方用小型平板式振动器施振密实。3）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证水 泥稳定碎石层表面不受破坏。4）压实后表面做到平整，无轮迹或隆起，不得产生“大波浪”现象。5）碾压后对边缘进行人工拍打，使边缘整齐、密实。（6）

8、接缝处理1）施工中应避免纵向接缝。2）每天施工结束后要做施工横缝。先用 3m直尺检测端部水泥稳定碎 石层的平整度，确定切割的范围并划线，然后沿划出的线将平整度不合格的混合料铲除。3）摊铺机摊铺混合料时，如因故中断时间超过2h,也应设置横向接缝。（7）养护及交通管制1）采用土工布覆盖养护，应先人工将土工布覆盖在碾压完成的水稳层 顶面并固定，应确保风吹或车辆行驶后不漏出水稳层表面。2）洒水养护养护期不应少于 7d,期间应始终保持水稳层处于湿润状 态，养护结束后将覆盖物清除干净。3）在养护期间应采取隔离措施封闭交通，除洒水车外，严禁其他车辆 通行。4）养护完成的水稳层上未铺封层或面层时，除路面施工车

9、辆可慢速（不超过30km/h）通行外，禁止其他车辆通行，确保水稳层不受污染和破坏。（8）质量要求材料质量：水泥采用初凝时间大于3小时，终凝时间大于6小时的32.5 级矿碴硅酸盐水泥。砂砾及碎石：压碎值不大于 30%实测值为14.4%。底基层水泥稳定粒料级配筛孔尺寸（mn）37.531.5199.54.752.360.60.075通过质量百分率（%10093-10075-9050-7029-5015-356-200-5基层水泥稳定粒料级配筛孔尺寸（mr）31.5199.54.752.360.60.075通过质量百分率（%10068-8638-5822-3216-288-150-3实测项目:,7乂压实度(%平整度(mm纵断高程(mm宽度(mm厚度(mm横坡(%强度(MPa代表值：9712+5, -15符合