高治小学新建学生宿舍、厕所工程施工组织设计方案

1、目 录第一章 编制说明第二章 工程概况第三章 施工准备第四章 施工部署第五章 施工总平面布置原则及总平面布置图第六章 施工程序、开工及竣工日期、施工进度计划、流水作业第七章 主要施工方法及技术措施第八章 质量管理体系与措施第九章 安全管理体系与措施第十章 工程进度保证措施第十一章 雨期施工技术措施第十二章 消防保证措施第十三章 环境保护措施第十四章 文明施工管理措施第十五章 资金及后勤保证措施第十六章 降低工程成本措施第十七章 成品、半成品保护措施及工程保修承诺第十八章 采用新工艺、新技术、新设备、新材料计划及目标第一章 编制说明一、编制目的根据该工程的招标文件的工期要求，结合我公司项目部的管

2、理实力及经验以及现场的实际情况。我项目部全体管理人员将发扬主人翁精神，为奉节县竹园镇高治小学新建学生宿舍、厕所工程而敬岗敬业。 二、编制依据（一）招标文件（二）奉节县竹园镇高治小学新建学生宿舍、厕所工程现场的实际情况。（三）奉节县竹园镇高治小学新建学生宿舍、厕所工程施工图纸；（四）国家现行技术政策、法规法令、规范、标准及规程；1、中华人民共和国建筑法2、工程测量技术规范3、土方与爆破工程施工及验收规范4、地基与基础工程施工验收规范5、混凝土结构工程施工及验收规范6、钢筋焊接及验收规程7、木结构工程施工及验收规范8、砖石结构工程施工及验收规范9、建筑地面工程施工及验收规范10、建筑装饰工程施工及

3、验收规范11、屋面工程技术规范12、建筑工程质量检验评定标准13、建筑安装工程质量检验评定统一标准14、建筑电气安装工程质量检验评定标准15、建筑内部装修设计防火规范16、混凝土强度检验评定标准17、普通混凝土用砂质量标准及检验方法18、普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法19、普通混凝土配合比设计技术规定20、建筑施工安全检查标准21、建筑施工现场供电安全规范22、劳动保护用品使用规范23、国家、行业的其他相关标准。第二章 工程概况本工程为奉节县竹园镇高治小学新建学生宿舍、厕所工程，由奉节县建筑勘察规划设计院设计，工程位于奉节县竹园镇高治小学校内。砖混结构，宿舍建筑面积515平方米，3层

4、，高度12.6米；厕所建筑面积140平方米，2层、高度8米。基础形式为c15毛石砼条形基础，抗震设防烈度7度,耐火等级二级，结构设计年限为50年，结构设计等级为三级。一、建筑设计概况（一）、墙体本工程墙体按设计施工图执行。（二）、装修工程室内外装修的施工从整体到细部均要求高质量，高水平，混凝土构件和外墙壁材料镶贴的几何尺寸精确，力求横平坚直，完整密缝。（三）、屋面屋面防水为刚性与柔性防水相结合。（四）、门窗铝合金门窗。 （五）、外墙采用外墙面砖。二、结构设计概况1、本工程基础形式为c15毛石砼条形基础。2、砼强度等级：地圈梁c20，现浇梁、柱、楼梯、板均为c25。3、一至三层采用m7.5水泥砂

5、浆砌筑mu10页岩砖，厚度240mm。第三章 施工准备一、内业技术准备组织人员熟悉施工图，编制施工方案，作好必要的工料分析，参加图纸会审，将图纸中存在的疑难问题解决在施工之前，做好各种材料的考查试验工作，为施工工作迅速、顺利地展开扫除技术障碍。二、施工现场准备1、结合施工总平面布置图，接通工程用水、用电管线，搭设好生产、生活用水、用电临时设施，保证进场道路畅通，做好场平平整工作。2、按建设单位提供的红线图进行测量放线工作，并定出房屋的轴线桩水平基准线。并通知规划及有关部门到场验线。3、准备工作就绪后，立即组织所需原材料及机具设备进场。4、建立施工管理班子，组织作业班组进场，对全体参战人员进行详

6、细的进度、技术及安全交底，熟悉工程技术方法及作业程序，根据工程的特点须知施工方面重点，制定出工程施工的措施，并懂得实施，保证施工工作顺利进行。5、把施工现场综合管理工作覆盖到每个项目的全过程，落实好施工组织设计的内容，建立健全质量及安全管理资料，各项准备任务落实到人头，做到事事有人抓，项项见成效。6、各项安全生产措施及时到位，防止发生伤亡事故，提高文明施工水平，制定督促施工现场按标准规范组织施工。7、根据本工程的构件，装修材料及其它建筑材料品种和规格较多，加之工期紧的特点，组织好加工、订货工作，及时提出加工和采购计划，指定专人落实货源和供应日期，确保工程施工进度需要。三、施工用水本工程施工用水

7、按1.0吨/平方米考虑，总用水量为1.060486048吨，施工主要用水期按200天计算，每日平均用水量为604820030吨/天，用水不均衡系数取1.1，则每日最大用水量为30吨1.133吨/天，则流量：q331000/836001.14t/s给水主管径d4q/v1000=41.14/3.14210000.027 m其中v流速，取经济流速2 m/s本工程给水主管用ppr管供生产、生活用水，另设消防干管一根管径取80mm。场地内主供水管采用50mm沿道路四周环道布置，进楼层施工水管采用50mm，其它支线采用25mmppr管，水管埋入地下200mm，遇大门时，水管落低由排水沟侧面走，且在水管上于

8、东、南、西、北角上布置四个阀门作为修理水管不影响生产之用。在消防水管引进后在主道旁布置四只消防用消火栓。管线走向：市政管网引一条管径100mm的取水管提供施工及生活用水，可满足要求。考虑到生活及消防用水，按建设单位提供的水源接至工地现场。四、施工用电根据工程规模的需要，本工程主要考虑用以下机械：（1）、砼搅拌机1台功率11kw（2）、砂浆搅拌机1台功率5.5kw（3）、振动棒4台功率9kw（4）、平板振动器2台功率4.4kw（5）、钢筋弯曲机1台功率3kw（6）、钢筋切断机1台功率5.5kw（7）、砂轮切割机2台功率4.4kw（8）、电焊机2台功率41kw（9）、电锯刨2台功率50kw动力用电

9、量p1为169.8 kw，动力需用系数取0.6，功率因素取平均值为cos0.75,照明用电p2按动力用电的10%考虑，需用系数取1.0。p2p10.1169.80.116.98kw变压器容量w1.1(k1p1cos+k2p2)1.1(0.6169.8/0.75+1.0169.8)151kva变压器选用160kva，故现场需设置160kva电源。主干线可选用截面40平方毫米的bv线（铜芯线），其最大容许持续电流为106.35a。若使用焊机时，其它主要机械可轮换使用。五、现场临时设施水泥库、木工棚、钢筋棚、水电房、工具室、保管室等临时设施在现场建。第四章 施 工 部 署一、机构组织与管理体系：本工

10、程实行项目法施工，以项目经理为主体承包组，作为实施项目施工管理，以项目经理部根据工程的具体需要设定职能机构，同时针对各项指标建立相应的保证体系，制定相应的工作责任制，并将各指标分解到各类机构和人员头上。工程完工后，由公司经理根据项目各项指标的完成情况（主要是质量、工期、安全）对项目经理实行奖惩措施。根据上述特点，我公司决定在施工现场设立一个在公司范围内具有权威性的施工现场领导班子，以便对各种施工活动实施有效的指挥和控制，本工程决定由施工技术素质好，管理过硬的班子组合，配置项目经理一名；现场技术负责人一名；现场施工员一名，现场质检员一名；现场安全员一名；现场材料员一名；现场预算员一名；现场档案员

11、一名。工程指挥部对工程质量、安全、工期成本全面负责。下设分支机构具体负责办理有关事宜，各分支机构在工程指挥部的指导下，分工合作，相互配合，为生产第一线服务好，各分项技术工人一律由本公司技术力量强的班子进行操作（架子、木匠、钢筋、砖工、抹灰工等）。（一）各部门职能：1、施工组：负责施工中全过程的管理工作：(1)负责施工图纸（包括设计变更）的收发，并在认真熟悉施工图的基础上进行图纸会审，设计交底和施工过程中的技术交底工作。(2)负责施工测量作业设计的编制和施工测量的实施。并做好施测记录。(3)负责施工过程中的计量管理和监督检查工作。(4)负责施工技术资料的提出、收集、整理和归档工作。(5)负责月进

12、度计划的编制，下达和检查工作。(6)负责月工程材料和机具使用计划的编制工作。(7)负责施工总平面管理和检查工作。2、预算组：(1)负责工程施工预算，补充预算和工程决算的编制工作。并与建设单位进行工程决算的核算和确定。(2)负责月完成施工进度统计报表工作。3、质安组：负责工程施工过程中的安全和质量工作。(1)编制施工安全技术措施方案，并经常监督和检查各施工工段的执行情况。(2)编制工程质量检查方案，并按方案进行工程质量检查。参与质量评定进行分项工程、分部工程质量核定工作。4、财务组：负责工程资金的管理和使用工作，作到本工程资金不挪作它用，以保证工程所需资金。5、物资组：负责工程所需材料的采购供应

13、和施工机具的供应工作。（1）根据月用料计划进行物资材料的采购工作，必须保证原材料的质量，且具有材质合格证明文件。（2）负责原材料的检验和试验工作，经检、试验合格后方能入库和发放。（3）组织施工机具进场，按时提供所需施工机具的工作。6、后勤组：负责本工程范围内的后勤保障工作（1）负责施工现场的用水、用电工作和职工的文化生活服务以及施工现场的消防保卫工作。（2）负责办公区域的环境卫生及监督。（3）负责外来人员的接待工作。（二）、工程项目部领导职责：1、项目经理：项目经理是该工程的第一负责人，对工程的技术、质量、工期、成本负全面责任，除负责与建设单位，监理单位，地方政府有关部门的联系、协调工作外，还

14、是工程项目施工全过程的统一指挥者。人、财、物的统一调配及内部的协调者。工程项目实行成本独立核算。并分管预算组、财务组，各工段的工作。2、技术负责人：分管工程组对工程技术、质量、测量、计量、安全工作负责，解决施工中的各项技术问题，并协助项目经理抓施工进度。3、施工员：按月施工进度计划合理组织施工，以保证工程总工期的实现；严格遵守有关施工验收规范，技术规程，按照施工图纸和施工组织设计。精心组织，精心施工，保证工程质量；加强施工过程中的工序质量检查核对无误后才能转入下一道工序，并按质量检查方案，及时组织分顶工程的质量评定工作；负责提出工程隐蔽记录，并通知项目部组织有关人员到现场对隐蔽内容进行确认后，

15、才能进行隐蔽；按照安全施工技术措施，组织实施，进行施工，确保施工安全做好施工现场的排水工作和按施工总平面要求作好材料堆码工作，保证文明施工；按月提出作业用料计划。二、施工管理目标及管理措施1、施工管理目标：本工程采用目标管理施工，施工管理以目标责任制实施，工程四项总目标是：工程质量合格工 期120日历天安全生产无重大伤亡事故，轻伤频率不突破3。效 益保证工程成本不突破预算，并适当降低。将目标层层分解，工程指挥部下设的各职能部门并相应制定各分项目标，做到各负其责。对工程施工管理班子内的全部人员，将本工程各项目的完成情况纳入年度考核，利益分配与工程效益挂钩，以达到充分发挥积极性为目的。2、施工管理

16、措施：为了给项目负责人创造有利条件，充分发挥其积极性，确保合同目标的实现，必须贯彻一包、三保、三挂钩制（一包即包提留。三保即保证人事、劳动用工、材料采购自主权。保证机具设备供应、三挂钩即风险抵押金、利润分成与工期、质量、安全挂钩）。三、主要生产要素的配置：1、机具设备：本工程砼搅拌机jd350强制式一台，砂浆搅拌机一台，其它机具、工具详见施工机械需用计划表。2、材料供应：以施工图预算所示的各种材料总量为依据，结合施工进度计划，确定季、月或旬材料消耗指标，并据此编制供应计划，同时考虑雨季、洪水影响。各种材料贮备量按一个月使用量为标准，尽量做到既不占用太多的资金，又能保证工程顺利进行。3、劳动力安

17、排：为确保工程质量和安全施工，各工种要持证上岗，本工程全部劳务，指定专人进行承包，实行包工程量，包进度，包质量，包安全生产，包人工费和管理的五包干制，承包人按劳动计划，结合施工实际情况合理组织人员进场，在对项目负责人负责的前提下，承包人可以自行决定劳动力的结构。招用、辞退、劳动定额水平等，使之能够实施劳动力的优化配置和动态管理体制。确保工程任务保质按期完成。四、施工协调管理1、与设计单位间的工作协调：在施工中，我们主动与设计单位联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。向设计单位提交施工方案中，包括施工可能出现的各种结构情况，协助设计院完善施工图设计内容。向设计院

18、提交根据施工总进度计划而编制的设计图计划书，积极参与设计的深化工作。组织与地方专业部门沟通和联系，协助专项工程设计、施工、安装、检测等资料，完善整体设计，确保联动调试的成功和使用功能的兑现。对施工中出现的情况，除按驻现场代表、监理的要求进行处理外，还应积极修正可能出现的错误，并会同发包方、设计、施工方，按照总进度与整体效果要求、验收小样板间，进行部位验收，中途质量验收，竣工验收等。协调各方单位在施工中需与设计协商解决的问题，协助解决管理等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调及不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等变化。2、与监理师工作的协调：在施工全过程中，严格按照经发包方及监理师批准的施工大纲、施

19、工组织设计进行对施工单位的质量管理。接受监理的验收和检查，并按照监理要求予以整改，杜绝现场施工不服从监理工作的正常现象发生，使监理师的一切指令得到全面执行。所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理师提交产品合格证或质保书，凡应复试的材料，应进行复试，且主动递交检测结果报告，使用的材料、设备不给工程造成浪费。按部位或分项工序检查质量，严格执行上道工序不合格，下道工序不施工的准则，使监理师能顺利开展工作。在现场质量管理工作中，维护好监理师的权威性。3、协调方式：按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。第五章 施工

20、总平面布置原则及总平面布置图一、施工总平面布置原则:本工程工期短、场地较窄，但交通方便等特点，按照“施工设备、生产临时设施布置在现场，办公，生活等临时设施布置在周围”确定本工程施工总平面布置图。二、临时设施布置：1、生产临建：（1）办公用房、职工住房、食堂、厕所均在附近租用。（2）配电室、水泥库房、材料库房、钢筋加工棚、砼、砂浆搅拌站现场搭设。2、场地排水：（1）在搅拌站附近适当位置挖一个100020001000的沉淀池，搅拌废水经过排水沟排放到沉淀池处理后，再抽排到场外排水沟。（2）在本工程四周布置一条环向300300的排水沟，以便及时排除地面雨水及施工用水。第六章施工程序、开工及竣工日期、

21、施工进度计划、流水作业一、施工程序：本工程施工程序总的原则是先基础后上身，先低后高，先主后次，分段流水，工序紧密衔接，立体交叉作业，其施工程序如下：平整场地放线挖基槽验槽安钢筋浇砼回填基础验收一至四层主体屋面内外装修水电安装附属工程竣工验收。二、工期总工期120日历天三、施工进度计划（见附图）四、流水作业1、基础：采人工挖基础，不分段，全面施工。2、地圈梁：不分段，一次性浇筑成形，以保证结构的整体性。3、主体：分二个流水段：a段为1-5轴，b段为5-8轴。结构施工时，考虑实际出勤率和效率因素，10天可完成一段，每层分2个流水段，工期10天，钢筋绑扎2天，支模3天，钢筋和模板校核1天，砼浇筑2天

22、，砼的养护1天，放线1天,每施工段持续时间10天,流水段的平均持续施工时间与每层砌筑工期之间的差额,用于各施工段不均衡工程量的作业时间作机动安排。施工缝的设置与技术要求按图纸会审纪要与现行施工规范要求施工。4、内装修：在主体完成后开始施工。5、外装修：自上而下，一层一段进行施工。6、屋面：不分段，整体性一次施工。第七章 主要施工方法及技术措施一、施工测量放线：1、建筑物定位测量：根据建筑平面图及座标点，采用规划部门提供的座标点投点不少于三点进行定位放线。放出建筑物四面边轴线，沿各外边轴线向内移1000mm作为主轴线的控制线，用直角坐标法以总平面图给出的建筑红线坐标点用经纬仪引测出主轴线控制线。

23、该控制线要随施工进度分别引测到各楼层上，但要特别注意0.00层引测必须闭合(闭合差2)无误后做临时引测点形成控制网。2、平面测量放线根据主控制线，在各楼层上测定所有墙的轴线，并弹出外框线。使用经纬仪转角度、钢尺量距。具体作法：在施工0.00层时，根据建筑物外侧设立的基准点，把基础梁的轴线、边线弹出后在基础梁顶弹出墙的轴线和边线，并控制一层顶板施工。在一层顶板施工完毕后，把建筑物外侧的基准点引测到板面上，设立临时控制点（内控点），以后每层在相应位置留洞200200，逐层引测。3、竖向标高测控竖向标高在框架柱上进行。根据规划部门指定的水准点，将标高点引测至柱上作为施工用基准点，用20m钢卷尺向上做

24、标高传用2kg弹簧拉力拉直钢尺往返一次以上。二、条形基础施工（一）施工准备1、材料及主要机具：（1）水泥：宜采用复合硅酸盐水泥。（2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。（3）石子：粒径为0.5-4cm的卵石或碎石。（4）水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。（5）外加剂应通过试验选用确定。（6）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书复试报告。（7）一般应备有手推车或翻斗车、镐、钎、线坠、混凝土搅拌机、振捣棒、插钎、安全活动盖板、电焊机、活动爬梯、安全帽、安全带等。（8）模板：组合式钢模。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。（二）施工工艺和要求（1）在混凝土浇筑前，

25、基坑（槽）应进行验槽，局部软弱土层应挖去，用灰土或砂砾分层回填夯实至基底相平。基坑（槽）内浮土、积水、淤泥、垃圾、杂物应清除干净。（2）在基坑验槽后应立即浇筑混凝土垫层，宜用表面振动器进行振捣，要求表面平整。当垫层达到一定强度后，方可在其上弹线、支模、铺设钢筋网片。（3）在基础混凝土浇筑前，应清理模板，进行模板预检和钢筋的隐蔽工程验收。对于锥形基础，应注意锥体斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形，边角处的混凝土必须注意捣实。严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。（4）基础混凝土宜分层连续浇筑完成。（5）基础上有插筋时，要将插筋加以固定以保证其位置的正确。（6

26、）基础混凝土浇筑完，应用草帘等覆盖并浇水加以养护。（7）雨期施工：雨天不能进行基础施工时。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流基槽，致使槽边坡塌方。（三）地圈梁施工1.钢筋工程：本工程钢筋现场制作，所有进场钢筋在抽样复试合格后进行使用。工艺流程：钢筋下料钢筋制作弹钢筋线钢筋就位绑扎垫细石混凝土垫块。钢筋制作必须由专业技术人员进行操作 ,剪断折弯确保钢筋尺寸制作质量。主筋铺设前必须在垫层上弹出主筋位置线及承台边线，必须保证主筋位置正确，保证下皮筋的间距，钢筋接头在同一截面处受拉不超过25%，受压不超过50%。连系梁钢筋在绑扎时在垫层上弹出主筋位置线，在主筋上画出箍筋位置，主筋在搭接绑扎时，绑扎不

27、少于道，箍筋与主筋绑扎时箍筋开口交叉布置不得在同一方向并保证135弯勾，满足抗震要求，严格控制钢筋搭接锚固长度及骨架的大小尺寸。地梁主筋铺设前必须在垫层上弹出，主筋位置线及底板边线，为保证主筋位置正确，上皮筋在绑扎时用钢筋凳子支樘，间距2m，梅花状，为保证上下皮钢筋的间距，钢筋接头在同一截面处受拉不超过25%，受压不超过50%。2.模板工程本工程基础部位采用钢模，为了保证工程结构和构件形状尺寸及相互位置的正确，用钢管、木方等加固牢靠，模板缝用海绵条塞严，以防漏浆，用水泥砂浆(1:2.5)抹严，防止漏浆烂根。模板表面与混凝土接触面涂刷隔离剂，保证混凝土的表面光洁度。支模前在垫层上弹好底地板边线，

28、并检查基层是否清理干净，水、电、各种管线及埋件是否安装完毕，确保安装完毕后，方可合模。检查柱、地圈梁位置是否正确。柱、地圈梁模板:地圈梁支模前，先检查柱和地圈梁外边线尺寸是否正确无误后方可支模，以钢管、木方、木楔加固，支模时要注意柱的垂直度，随时用经纬仪修正，支模完毕后，挂通线保证柱的顺直。在柱脚处抹水泥砂浆1:2.5 防止混凝土振捣时漏浆。基础柱柱支模前，先检查柱外边线尺寸是否正确无误 ，柱模采用钢模板支设，以钢管、木方、木楔加固 ,柱箍间距500mm。支模时注意柱的垂直度，随时用经纬仪修正，支模完毕后，挂通线保证柱的顺直。 在柱脚处抹水泥砂浆1:2.5 防止混凝土振捣时漏浆。3. 混凝土工

29、程：基础混凝土全部采用现场搅拌混凝土。采用机械振捣 。混凝土原材料的各项质保资料应齐全有效，资料员检看合格后做存档用。包括:水泥、石子、砂子、水及外加剂等各项。振捣方法:混凝土振捣采用行列式或交错式，插入式振捣器振实混凝土移动间距不大于振捣器作用半径的1.5 倍，每一振点振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为宜，振捣时不允许碰撞钢筋、模板、水电管埋件等，在振捣上层混凝土时，应插入下一层混凝土中5cm，以保证良好整体性，混凝土浇筑厚度是振捣器作用部分长度的1.25 倍。对于浇筑完毕后的混凝土，12h 内加以覆盖保温材料,养护时间不得小于7d。（四）、回填土采用砂质黏土回填，每层厚30cm。回

30、填时设专人拣拾杂草等杂物。采用蛙夯进行夯实，达到设计要求的地耐力。回填土顺序为按每个边相对两侧同时进行。严禁采用建筑垃圾土或淤泥土回填。回填土前应将坑内积水、杂物清理干净。三、主体钢筋工程（一）施工准备1、材料及主要机具：（1）钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。（2）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。（3）铁丝：可采用20-22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。（4）垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20-22号火攻丝。

31、或用塑料卡、拉筋、支撑筋。（5）主要机具：钢筋钩子、橇榻、板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。2、作业条件：（1）钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运作至绑扎部位。（3）熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。（4）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。（5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。（6）根据标高检

32、查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。（7）模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。（8）按要求搭好脚手架。（9）根据设计图纸及工艺标准要求，各班组进行技术交底。（二）操作工艺1、绑柱子钢筋：（1）工艺流程套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋（2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45,中间钢筋的弯钩应与模板成90角。（3）搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑

33、扎接头的搭接长度应符合设计要求。（4）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（5）柱箍筋绑扎a.按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。b.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。c.箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。d.有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。e.柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时

34、，拉筋应钩住箍筋。f.柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。2、梁钢筋绑扎：（1）工艺流程：a.模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎b.模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距在主并梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距

35、绑扎抽出横杆落骨架于模板内。c.在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑筋间距使用间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主闪梁同时配合进行。（2）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端点内的锚固长度也要符合设计要求。（3）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d，。如做成封闭箍时，单面焊缝长度为

36、5d。（4）梁端第一箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处钢筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。（5）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层筋之间，钢筋排距应符合设计要求。（6）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大的弯矩处，受拉区域内i级钢筋绑扎接头的末端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力猾截面面积占

37、受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。3、板钢筋绑扎：（1）工艺流程：清理模板模板上画线绑板下计受力筋绑负弯矩钢筋（2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。（3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（4）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。（5）绑扎板筋时一般用顺扣或八字，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。（6）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层

38、厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。4、楼梯钢筋绑扎：（1）工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋（2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。（3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。（4）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。（三）成品保护（1）柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。（2）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯短筋位置

39、的正确性。（3）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。（4）钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。（5）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。四、模板工程：1、模板的要求及安装、拆除：本工程模板按组合钢模板技术规范gbj。21489中的规定进行施工。模板安装前应熟悉施工图及模板工程的施工设计。施工现场应有可靠的能满足模模板安装和检查需用的测量控制点，现场使用的模板配件应按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。模板安装前应涂刷脱模剂，并做好下列准备工作：a.梁板模的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，做好排水和防水措施，并准备好柱底垫板。b.竖向模板的安装底面应

40、平整竖实，并采取可靠的定位措施。c.竖向模板应按施工设施要求预埋支承锚固杆。模板拼装接缝应错开布置，以增强模板刚度，并保证模板系统的整体稳定。扣件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积，支撑件应着力于外钢楞。预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固，基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底应加设垫木。柱模底面应找平，下端与事先做好的定位基准靠紧垫平，继续安装时，应有可靠的支承点。模板工程安装完毕，必须经检查验收后，方可进行下道工序。拆除模板的时间必须按照现行国家标准砼结构工程施工及验收规范的有关规定办理。拆除时，应将支承件和连接件逐件拆卸传递，拆除时不昨损伤模板和砼

41、。拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。2、注意事项柱子模板的下端应事先垫平，四侧模应用柱箍或钢楞和对接螺栓拉结，以防安装中模板变形。梁和楼板的支座，应在高度方向按设计要求设置双向水平拉杆，第一道拉杆应接近柱脚，并应布置对角拉杆和斜拉杆。安装钢模必须与绑扎钢筋、电气配管安装、砼浇筑等工序密切配合。为了便于下一道工序操作，应留出检查孔、清扫口、捣固孔等。模板安装原著下后，对砼的浇筑高度应相应地在模板上划线，或用其它方法标示清楚。拆模安装时应根据砼强度情况的不同而定，并要请示批准后方能拆除。拆除时应支搭脚手架、拆模时要上下呼应，以防砸人。及时回收扣件、模板及拆除时应轻拆轻放，认真码放在指定地点。五、脚

42、手架工程 本工程框架支撑架，外墙装饰架及内墙脚手架砌筑脚手架，均采用48钢管架，脚手板2.5-3米的楠竹脚手板。框架支撑架：此架主要支撑框架与上层的楼板，属于承重架子，主要要求整个架子搭设所形成的空间体系整体承重，稳定好，在作用垂向（或水平）施工能力的状态下其架不得倾斜，其它应与模板支撑合为一体而共同工作。其操作好，竖向立杆纵横间距不大于1.2米，底部200-300mm满扫地脚杆，水平拉杆间距不大于1.5米，框架梁的部底水平拉杆在整个平面拉通连成一体，在高于3.9米楼层，应在架外以每八米设一道剪刀撑，架子的腹部以每15米设一道。外墙装饰脚手架，此架为墙外装饰的操作架，所以考虑搭设单排脚手架，架

43、宽为1.5米，操作面辅设五板脚手板，要求立杆间距不大于1.7米，距地面高200-300mm设沿长向扫地杆一道，以架高每1.7m设纵向水平杆一道，排管间距1.2-1.4m，脚手架探头距离不超过20cm，并不得垂直叠放，架子的整体稳定是将各层的排管在与各层墙体或构造柱上连结，连接时内外加长，以免其架向内倾。外架的临路防护工作，本工程建设隔公路近，按建设委员会有关文件精神，应该采取封闭施工，对临路的人行道应设置安全棚及安全通道。外架封闭作法，由于本工程主要交通，故在二层以上施工同时进行外架封闭。作法：采用塑料棚布在外架的外边固定在架子上，固定的方法可采取楠竹片夹棚布后，然后将带楠竹的棚布用铁丝在钢管

44、上绑扎牢固，应使棚布经风吹而不掀开，经保证在施工操作中建筑渣子不通过棚布向外坠落。里脚手架：本工程砌筑场采取内架搭设，作法将排管放在墙体上，中间根据间距加立杆，立杆间距1.5m，注意，放在墙体上的钢管应在放置点的砌体上凿成凹槽，应使排管上口不高于砌体面层，内墙抹灰架可利用砌筑架改搭、也可用高凳解决。六、混凝土工程（一）施工准备1、材料及主要机具：（1）水泥：复合硅酸盐水泥。进场时必须有质量说明书及复试试验报告。（2）砂：宜用细砂或特细砂。混凝土含泥量不大于5%，（3）石子：粒径0.54cm，混凝土含泥量不大于2%，（4）掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。（5）混凝土外加剂

45、：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。（6）主要机具：混凝土搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、双轮手推车、小翻车车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。2、作业条件：（1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。（2）浇筑混凝土用的架子及通道已支搭完毕，并经检查合格。（3）水泥、砂、石及外加 剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比试配单。（4）磅秤经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。（5）工长根据施工方案对换操作班组

46、已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。（二）操作工艺（1）工艺流程：作业准备混凝土搅拌混凝土运输柱、梁、楼梯混凝土浇筑与振捣养护。（2）作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清净。（3）混凝土搅拌：根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆质量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。（4）装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料

47、时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜）。用时与粗细骨料同时加入：液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。（5）搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止按，规定采用。（6）混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。（7）混凝土运输：昆凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时

48、，必须在浇筑前进行二次拌合。（8）混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过初凝时间。（9）混凝土浇筑与振捣的一般要求：a.混凝土自吊斗口下浇的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。b.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。c.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动

49、间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。d.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。e.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和特筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。（10）柱的混凝土浇筑：a.柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模

50、板。b.柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。c.柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼面应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h使获得初步沉实，再继续浇筑。d.浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。（11）梁、板混凝土浇筑：a.梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前

51、进行。b.和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁端部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。c.梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。d.浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚度可用插入式振捣器顺浇筑 方向振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许

52、用振捣棒铺摊混凝土。e.施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工宜用木板或钢丝钢挡牢。f.施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2pma时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。（12）楼梯混凝土浇筑：a.楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到以踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。b.施工缝位置：楼梯混凝土

53、宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。c.养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。七、内墙抹灰工程（一）施工准备1、主要材料及机具：（1）水泥：复合硅酸盐水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。（2）砂：平均粒径0.35-0.5mm的中砂，砂颗粒要求紧硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔的箍子，箍好备用。（3）其它掺合料：107胶、外加剂，其掺入量应通过试验决定。（4）主要机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的箍子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常

54、用的工具外，还应备有软毛巾、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。（二）作业条件：（1）结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。（2）抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用1:3水泥浆或1:1:6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。铝合金缝隙处理按设计要求嵌填。（3）砖墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。（4）阳台栏杆、预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留洞口应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的砼剔平，凹处拉前刷净，用水洇透后，再用1:

55、3水泥砂浆分层补衬平。（5）砼表面缺棱掉角需分层修补。做法是：先洇湿基体表面，刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹1:3水泥砂浆，每遍厚度应控制在7-9mm。（6）外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。（7）施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200-250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临地孔洞。（8）抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面，阳台、窗台、石旋脸两侧弹出抹灰层的控制线，

56、以作为打底的依据。（三）操作工艺1、工艺流程：门窗框四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）墙面清理浇水润湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹灰层控制线基层处理 抹底层砂浆弹线分格粘分格条抹罩面灰起条、勾缝养护2、基层为砼外墙板：（1）基层处理：若砼表面很光滑，应对其表面进行“毛化”处理，其方法有两种：一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去砼表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1:1稀粥状水泥细砂浆内掺20%107胶水拌制，使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。（2）吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰层控制线。（3）抹底层砂浆：刷掺10%107胶水泥浆一道，（水灰比为0.4-0.5）紧跟抹1:3水泥砂浆，每遍厚度为5-7mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。（4）抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面润湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆，面层砂浆配合比为1:2.5水泥砂浆，厚度为5-8mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层水泥