机组大修起吊作业的安全管理

1、管理制度参考范本机组大修起吊作业的安全管理a.胆I时间H 卜/1 / 5机组大修中，起吊作业多，起吊频繁，加之工期紧、任务重，起 吊作业的安全管理不够完善，所以大修起吊作业中往往容易出现不安 全事件。同时，机组大修起吊物的重量大、离地高，热能大，一旦出 现问题，所果非常严重。1认真做好大修前起吊安全工器具的检验大修前对起吊作业所使用的安全工器具进行检验非常重要。检验 项目主要包括：1）对钢丝绳进行拉力试验和外观检查，看钢丝绳是否有断股、断丝、锈蚀，搭接是否符合要求等；2）倒链、电动葫芦的吊钩、链条、钢丝绳、轮轴机制动是否良好，传动部分是否灵活，并要在转动部分加润滑油；3）对安全带进行拉力试验和

2、外观检查； 4）检查桥式行车的机械设备、电器和防护保险装置是否完好、可靠，如控制器、制动器、限制器、电铃、紧急开关等。（5）检查卷扬机的安装基座必须平衡牢固，并设置可靠的地锚，搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和起吊的物件。防护 设施、电气线路、制动装置、限位装置和钢丝绳等应完好可靠；6）对流动式起重机进行钢丝绳、滑轮、挂钩、制动和操作系统检查等。对检验出的不合格安全工器具能修复的修复，不能修复的报废。同时，应建立完善的安全工器具有设备台帐，对所有的安全工器具进行编号，检验合格的工器具贴上检验合格证。不合格的工器具严禁带 入现场，否则按使用不合格工器具论处。2 认真做好大修中起吊工具的

3、检查大修过程中起吊作业多，起吊频繁，起重设备、钢丝绳、倒链等 极易磨损，如不仔细检查，很可能会出现事故。因此，在大修中必须 对起吊工具进行全面检查，发现问题及时处理，如有问题的起吊工具 和起重设备应停止使用，待修复后方可使用。3实行起吊作业许可制度根据起重机械、卷扬机等特种设备操作的特殊安全要求，实行特 种设备操作许可和专业指挥制度。指挥人员必须经安全技术培训，经 有关部门考试、考核合格，并发给安全技术操作证后，方可从事指挥 工作。对参加大修的有特种设备操作资格的人员，应通过审查、考核 合格后向全厂公布，只有被公布的人员才有资格操作相应的起重设备。在各起重设备上张贴安全操作服务卡，明确操作人员

4、的职责及操 作规范，同时也便于监督人员的监督。4 设立起吊作业专责人根据大修起吊作业多的特点，从大修一开始就应设立起吊作业专 责人，具体负责起吊作业的安全管理，对起吊设备、安全工器具及具 体操作、指挥，进行全方位、全过程的安全监督管理，发现问题及时 进行纠正。起吊作业组如需进行起吊作业，必须在前一天书面通知起 吊作业专责人。起吊作业专责人根据所属专业，通知有关人员一同到 现在行监督指导，并帮助解决有关起吊问题。起吊前对起吊设备进行 复查。对起吊钢丝绳是否完好，是否符合起吊重量要求，钢丝绳的捆绑是否符合要求，人员站位是否正确，指挥标志、手势是否正确等， 进行监督。5 实行现场起吊作业安全检查卡制

5、度为了更好地规范起吊作业，对起吊作业实行现场起吊作业安全 检查卡制度。检查卡由工作负责人负责落实、填写，并组织途 径业组人员进行学习、签字。检查卡的填写内容主要包括：吊具名称规格、允许起重量；起吊装置名称、额定起重量；索具名称规格、允许起重量；吊物名称、 重量；工作地点等。检查卡所检查内容主要包括：1）根据起吊重物的具体情况选择相适应的吊具与索具，其允许起重能力必须大于物件的重量并有一定的余量。吊具承载时不得超过 额定起重量，吊索（含各分支）不得超过安全载荷（含高低温，腐蚀 等特殊工况）；2）钢丝绳无断丝、断股、严重磨损等现象； 3）吊索外观完整，无破损，安全标签无损坏， U 形螺栓外观完整，

6、无缺损，截面满足荷重要求；4）起吊大的或不规则的构件时，应做到四角吊挂、平衡起吊，在构件上系以牢固的牵绳，各连接点应牢固可靠；5）起吊工作区域应设置明显的安全警示标志； 6）起吊时必须将绳索挂在设备的全部专用起吊点处（如吊耳、吊鼻、吊孔、牛腿），吊挂绳之间的夹角应小于 120，以免吊挂绳受力过大；7）绳、链、吊索所经过的棱角处应加衬垫，防止损坏吊件、吊具与索具，必要时应在吊件与吊索的接触处加保护衬垫；8）起重机吊钩的吊点应在与吊物重心在同一条铅垂线上，使吊物处于稳定平衡的状态；9）禁止司机或其他人员站在吊物上一同起吊，严禁司机或其他人员停留在吊物下方。起吊重物时，工作人员应与重物保持一定的安 全距离；10）起吊前应对吊物经过的路线及放置地点进行检查确认，做好安全警示及准备工作，发现不安全情况时，应及时联系指挥或操作 人员；11）捆绑后留出的绳头必须紧绕在吊钩或吊物上，防止吊物移动时，挂住沿途人员或物件；12）同时吊运 2 件以上重物时，要保持平衡捆扎牢固，不得相互碰撞；13）起吊重物就位前，要垫好衬木或支撑，保持平衡；进入