顶管施工组织设计

1、购物公园中水回用管道工程施工组织设计编制单位：江苏港通路桥集团有限公司编制日期：2008年4月25日 目 录一、 施工组织设计第一章 施工组织设计编制说明第一节 编制依据与范围第二节 工程概况第三节 工程施工条件及工期要求第四节 工程特点第五节 施工措施第二章 施工总体部署第一节 施工总体目标第二节 项目组织机构及现场管理第三节 工程施工准备第四节 施工资源配置计划第三章 施工进度计划第一节 施工顺序第二节 施工进度计划第四章 主要工序施工方案第一节 顶管施工方案第二节 沉井施工方案第三节 管道(明管)施工方案第五章 雨季施工措施第六章 已有设施、管线的加固等施工措施第七章 确保工程质量的措施

2、第八章 确保工程进度的保证措施第九章 安全保证措施 第十章 其它各项保证措施第一节 现场文明施工及环境保护措施第二节 廉政建设措施二、 附 表：附表1 拟为承包合同工程设立的组织机构图附表2 拟派项目经理、项目技术负责人等人员情况表及证明材料附表3 主要材料进场计划表附表4 拟投入本工程主要施工机械表附表5 拟配备本合同工程主要材料试验、测量、质检仪器设备表附表6 全面质量保证体系框图附表7 路基填土、道路基层质量检验程序图附表8 施工总平面布置图附表9 施工总体计划表附表10 项目部安全保证体系第一章 施工组织设计编制说明第一节 编制依据与范围一、编制依据 1、张家港市市政设计室提供的购物公

3、园空调进水管顶管工程施工图设计。2、张家港市城市投资发展有限公司提供的工程招标文件。3、国家、行业现行法规、质量检验评定标准。4、我方现场详细调查、勘察取得的资料。二、编制范围 购物公园空调进水管顶管工程以及完成上述工程而发生的临时工程。三、编制原则 1、 确保满足本招标工程的工期、质量、安全等要求。2、 结合本工程的特点及工程施工的重点。3、 充分考虑我公司已建同类型工程施工经验。4、以主要工程项目及关键施工顺序、施工技术措施来控制总体施工进度计划。第二节 工程概况一、概述本工程为购物公园空调进水管顶管工程，本工程主要采用顶管施工工艺,管材采用“f”型1000、1200，其中1200管全长约

4、312m, 1000管全长约866m接口采用耐腐蚀橡胶圈柔性接口；过梁丰河处采用开挖法施工，管道用级c30钢筋砼企口管，并用c20钢筋砼进行包固处理。其中西二环路东侧管道布置在距离慢车道边15m处；暨阳西路段管道布置在距离道路南侧人行道边9m处；百桥路段管道布置在距离道路西侧人行道边6.5m处。第三节 工程施工条件及工期要求一、施工条件1、本工程施工现场实际情况良好、交通运输情况优、自然地理条件较好、环境保护要求高。2、由于已建道路地下管线较多，施工前应调查清楚沿线地下管线情况，特别注意沿线各道路交叉口及过路管的施工安全，对于施工过程中需迁移的管线应及时通知各管线主管单位及设计院。二、工期要求

5、 本工程工期要求为:开工日期为2008年4月23日，竣工日期为2008年6月30日，共计67天。第四节 工程特点一、 工程特点1、 工期紧，任务重本工程工期为67天，工期紧、施工场地有限、现场交通繁杂、地下管线复杂、有可能遇上地下障碍物等情况，因此本工程的顶管工程采用自然平衡人工掘进工具管法。管材采用1000 及1200 的砼管，管道掘进前，工作井、接收井及检查井的井位和管段长度将根据现场实际情况（顶进长度、地下障碍物、交通影响等）而确定。 2、施工干扰大本工程为污水管顶管工程，由于施工范围小，已建道路地下管线较多，施工前应组织技术人员协同业主及设计院人员了解清楚地下管线的方位及走向。3、文明

6、施工及环境保护要求严、标准高本工程为污水管顶管工程且施工地点位与市区，安全、文明施工和环境保护要求高。管道施工时严防泥浆流入路面，严禁乱堆乱放,要及时派车清理,不能对道路附近的地下水、河流及路面造成污染。在施工期间对施工队伍的管理要高标准、严要求，加强管理力度。第五节 施工措施由于本工程为污水管顶管工程，工期紧，任务重；我公司针对本工程的施工特点拟定了施工措施的方案： 1、管道施工应抓住晴好天气和地下水位低的季节，整个工程在施工安排上要统筹兼顾。2、 各项施工要做好技术保障工作。3、 为了对地下管线比较复杂的平交口及道口进行更好的质量控制，我们拟采取先摸清地下管线的方位及走向再施工的方案。4、

7、 施工用原材料应及早确定合格料源以便及早备料。预先组织施工人员进行工艺培训，提高人员素质确保工程质量。对施工设备进行维修保养，做好施工前的一切准备工作。第二章 施工总体部署第一节 施工总体目标一、工期目标本工程工期为78天。二、质量目标工程质量等级合格（综合评分85分以上）。三、安全目标 实现“五无”、“两控制”。 1、实现“五无”：即无职工死亡、无重大行车事故、无重大交通责任事故、无重大质量事故、无重大机械事故。 2、“两控制”：职工重伤频率控制在0.6以下，轻伤频率控制在1.2以下。四、文明施工目标遵照业主有关文明施工要求，配制各类牌图和宣传标语，施工人员挂牌上岗，行为文明，做到与当地人民

8、溶为一体，不欺民，不扰民，争创文明施工现场。第二节 项目组织机构及现场管理一、组织机构及现场管理 1、组织上，成立“购物公园空调进水管顶管工程项目经理部”，下设管道作业施工队。并设置材料设备、测量、试验、质检等各项分管人员，制定相应的规章制度，把工作责任分解到每一个负责人。2、在人员上，在公司内部选择施工经验丰富的人员充实到项目经理部，总公司有专职质检员监督管理。3、在技术上，由公司总工室、工程技术部具体指导，项目经理全权负责，技术负责人在施工现场具体管理、处理和安排施工上各项技术问题，实行专业技术人员分项管理制度。4、在工程质量上，在公司总工室，工程技术部、质检人员主管下，技术负责人与各专业

9、班组具体负责实施。具体见后附组织框图。二、项目主要管理人员 项目管理层由项目经理1人，技术负责人1人。项目经理主管全面工作，主抓合同管理、资金调度及材料采购工作。技术负责人负责施工方案、质量、安全进度控制等。各作业施工队队长1人，技术负责人1人，具体负责施工管理和工序调度工作。三、项目各主要科室职责1、 工程技术科主要负责编制实施性施工组织设计，图纸会审及技术交底，现场技术指导，工程项目的测量以及质量检查，各种资料的记录和整理。 2、安全质量科主要负责制定安全、质量、文明施工的规定和细则，对现场的质量及安全进行有效的控制，以及工程试验检测工作，最终达到该项目质量及安全目标。 3、计划财务科主要

10、负责各种设备及材料的采购供应、管理、工程进度安排，计量支付，成本控制，资金的调度及合同管理等工作。4、综合办公室主要负责处理日常党务，文秘、召开例会、治安管理、医疗及食堂工作。 第三节 工程施工准备一、施工准备为确保工程顺利进行，我单位拟选派有丰富经验的项目经理牵头组建项目经理部，按项目法进行施工管理，实行责、权、利相结合的管理机制，全面实施本工程的施工生产、安全质量、工程进度、现场文明施工等工作。结合现场情况，项目部下设二个施工队。1、顶管施工一队，负责本项目所有管道的掘进。2、沉井施工二队，负责本项目沉井及窨井的砌筑安装及梁丰河处管道的开挖、安装及回填等工程的施工。各队根据施工生产计划安排

11、密切配合，通力协作。拟组建的项目管理机构见附表。二、技术准备1、组织施工人员现场踏勘和进行详细的调查研究，进一步了解现场的自然条件、地下管线、施工条件、交通条件、水电供应情况、材料具体位置，结合业主指定择优选择材料和半成品的供应厂商，订立供货合同。2、认真详细阅读设计文件、领会设计意图，熟悉有关技术规范和标准，分析地质资料，听取设计交底，认真编制完善具体的施工组织设计，制定切实可行的施工方案。根据工期要求编制更详细的进度计划和流水网络计划，优化劳动组合，并按有关规定报批，科学合理的组织施工实施。3、抓紧落实临时用地、平整场地、搭设临时生产和生活设施，开辟材料堆置和机械停放等场地。4、进行施工测

12、量和放样复核，根据业主移交的桩点坐标、里程桩号和水准点，根据施工图纸进行测量复核，检查标高，如发现问题及时向业主和监理汇报，研究制定处理方法和措施。5、布设施工测量放样控制点，施工基准线和施工水准点，将其设置在不受干扰、牢固可靠且通视良好、便于控制的地方。基准线控制点测量采用全站仪进行测放，其精度做到符合规范要求。水平测量采用水准仪进行一级往返测回，其一站视线长度一般不超过100m。所有数量精度均须符合规范要求。然后上报监理工程师审核查准，经批准后方可使用，并按要求设立识别标志加以保护，资料系统，保存完整。6、材料试验及备料所有用于本工程的材料进场时都须按规定具有材料合格证明文件、质保书和测试

13、资料，并按有关技术规范的规定进行分批抽取试件送本工程监理工程师认可的材料试验单位进行检验，经检验合格后的材料方可进场使用。三、临时设施准备本工程拟租用沿线房屋作为现场办公区，该处出行较为方便，有利于项目部进场后及时展开工作。1、消防、照明、通讯布置：、消防：及时清除易燃物，生活及生产设施按照规定设置灭火器材。生活区每50m2配备一只灭火机，施工现场张贴防火标志、宣传标语以及防火管理制度、三级防火责任制。、照明：夜间施工，作业区和生活区都设置照明系统，照明度满足有关规定要求，保证安全生产。拌和场所采用5kw散光灯，施工作业区、施工运输通道设置足够数量的太阳灯。照明设施由安全员和电工负责管理。、通

14、讯：项经部安置固定电话，主要管理人员配备移动电话，便于联系。2、施工场内材料现场材料、设备堆放整齐。3、场内其它设置项目经理部及施工现场设置施工标志牌，标明工程概况、施工主要项目管理人员、安全情况记录及施工平面布置简图。在沿线设置一些必要的信号，如危险信号、安全信号、指示信号，以提醒夜间过往行人和车辆，注意安全，保证工程安全有序进行。 第四节 施工资源配置计划1、 劳动力配置本标段拟投入110人，其中管理人员10人，技术工人35人，普工45人，其他人员20人。2、材料需求计划为了保证工程按期竣工，开工之初，即根据施工进度计划安排制定材料供应月计划，以满足工程施工的需要。在施工过程中，根据不断调

15、整的施工进度计划，在每周末由技术负责人制定出下周进度计划，根据制定的下周进度计划，制定出下周材料采购计划，采购人员及时组织材料采购工作。3、主要施工机械配置计划根据工程数量和工期的要求，组织足够的、性能完好的机械，提高施工机械化程序，见表主要施工机械表。4、主要材料试验、测量、质检仪器配置计划我们将在本合同段配置精良齐全的检测设备，以保证各项检测结果真实、准确。详见主要试验、质检仪器设备表。第三章 施工进度计划第一节 施工顺序一、施工准备从接到中标通知书之日起，开始施工准备工作，包括：组织施工人员及设备进场、组建项目部、临时设施的修建，解决施工用电、用水及通讯设施，施工场地平整，做好原材料的各

16、种试验，对导线点全线测量复核，审核图纸并编制施工组织设计，制订实施性施工方案，为各项分项工程作准备。二、施工顺序及流程（一）本工程总体施工顺序施工准备管道施工收尾竣工验收。（二）各主要项目施工流程1、顶管(自然平衡工具管法)的施工流程工作井、接收井施工顶进设备安装调试吊装砼管到轨道上连接好工具管装顶铁开启油泵顶进注浆减阻出泥管道贯通拆工具管接口处理窨井砌筑窨井回填。2、沉井的施工流程基坑开挖刃脚垫层施工立井筒内模和支架钢筋绑扎立外模和支架浇捣混凝土养护及拆模封砌预留孔井点安装及降水凿除垫层、挖土下沉沉降观察铺设碎石及混凝土垫层砖砌挡墙混凝土养护素土回填。3、明槽开挖(梁丰河处)管道施工流程沟槽

17、开挖沟槽支撑碎石管道砼基础安管管道接口窨井砌筑闭水试验管座拆除支撑沟槽回填。第二节 施工进度计划 根据现场情况、气候特点及工程项目等因素，施工进度计划如下（施工总体计划见附表）：本工程预计从2008年4月23日开工至2008年6月30日结束，总工期计67天。（1）施工准备：包括临时设施的修建、人员到位、机械设备的调遣，施工放样等前期准备工作，并进行施工材料的备料工作。预计2008年4月23日至2008年4月27日完成，共计5天。（2）管道工程：计划约 50天，到2008年6月19日结束。 （3）附属工程：计划约 12天，到2008年6月30日结束。 第四章 主要工序施工方案第一节 顶管施工方案

18、（自然平衡工具管法）（一）、生产准备1、进行施工测量和现场放线工作。2、确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如管线、电线杆、树木及附近房屋等的准确位置。3、按施工平面布置图修建临时设施，安装临时水、电线路，并试水、试电。4、进行顶管所用设备的加工制作。5、根据顶进长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）。6、根据材料计划，分期分批组织材料进场。（二）、技术准备1、审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行施工技术交底工作。2、做好标高点控制，施工测量和现场放线工作。3、按照提供的永久水准点，引临时水准点至井下，施工中经常进行复核。（三）、顶力计算本工程从设计要求我方采用工具管法。 根据

19、顶管工程力学参数确定，先顶后挖时，顶管的推力就是顶管过程管道所受的阻力，主要包括工具管切土正压力、管壁摩擦阻力。 工具管正压力：与土层密实度、土层含水量、工具管格栅形态及管内挖土状况有关。根据有关工程统计资料，软土层一般为20-30t/m2,硬土层通常在30-60t/m2。大于40t/m2 时表明土质较好。f1=s1k1其中f1-顶管正阻力(t)s1-顶管正面积(m2)k1-顶管正阻力系数(t/m2)f1=s1k1=r2k13.14*0.72*0.72*4065.111吨 管壁摩擦阻力：管壁与土间摩擦系数及土压力大小有关。根据有关工程统计资料，管壁摩擦阻力一般在0.1-0.5t/m2 之间。f

20、2=s2k2其中f2顶管侧摩擦力（t）s2顶管侧面积（m2）k2顶管侧阻力系数（t/m2）f2=s2k2=dlk2=3.14*1.44*174*0.2=157.352 吨顶管阻力为以上二种阻力之和，顶进长度按最长管段174米计算，总顶力：f=f1+f2=222.463吨因此，取总的顶力f250吨，选用两个180吨的液压千斤顶作为顶进动力设备。（四）、顶管工作井内设备安装 1、导轨安装要严格控制导轨的中心位置和高程，确保顶入管节中心及高程能符合设计要求。 2、采用电动卷扬机下管，用高压油泵、液压千斤顶作为顶进设备，用斗车、垂直牵引的卷，扬机作为出土设备，用空气压缩机带风镐机作为挖土设备。 3、照

21、明设备：井内使用电压不大于12v 的低压照明。 4、通风设备：人工挖土前和挖土过程中，采用轴流鼓风机通过通风管进行送风。 5、风量的计算： 5.1、按洞内同时工作的最多人数计算：q=kmq式中：q所需风量，m3/min;k风量备用常用系数，常取k=1.11.2m洞内同时工作的最多人数q洞内每人每分钟需要新鲜空气量，通常按3m3/min 计算。现管内有两人工作，一人开挖，一人负责运余泥，取k=1.1,m=2, 则有q=kmq=1.123=6.6 m3/min 5.2、漏风计算q 供pq式中：q计算风量p漏风系数采用200pvc 管，每百米漏风率一般可控制在2以下。取p1.02，则q 供pq6.6

22、1.026.73 m3/min取风量大于7000l/min 离心鼓风机（或高压空气压缩机）作为通风设备则可以满足要求。 6、工作棚架：作为防雨及安装吊运设备。工作坑上设活动式工作平台，平台用20#工字钢梁。在工作平台上设起重架，井旁边装置电动卷扬机。（五）、 引入测量轴线及水准点1、将地面的管道中心桩引入工作井的侧壁上（两个点），作为顶管中心的测量基线；将地面上的临时水准点引入工作井底不易碰撞的地方，作为顶管高程测量的临时水准点。（六）、 下管 1、下管前，要严格检查管材，不合格的严禁使用。 2、第一节管下到导轨上时，应测量管的中线及前后端管底高程，以校核导轨安装的准确性。 3、要安装户口铁或

23、弧形顶铁保护管口。（七）、千斤顶和顶铁的安装千斤顶是掘进顶管的主要设备，由前面顶力计算可知,本工程最长管段的顶力为300吨.拟采用2 台180 吨液压千斤顶。（一）千斤顶的高程及平面位置：千斤顶的工作坑内的布置采用并列式，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。根据施工经验，采用机械挖运土方，管上部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/41/5 处为宜。（二）安装顶铁应无歪斜、扭曲现象，必须安装直顺。（三）每次退千斤顶加放顶铁时，应安放最长的顶铁，保持顶铁数目最少。（四）顶进中，顶铁上面和侧面不能站人，随时观察有无扭曲现象，防止顶铁崩

24、离。（八）、 顶进施工 工作坑内设备安装完毕，经检查各部分处于良好状态。即可进行试顶。首先校测设备的水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进工具头，然后安放混凝土管节，再次测量标高，核定无误后进行试顶，待调整各项参数后即可正常顶进施工。在施工过程中，做到勤挖勤顶勤测，加强监控。顶进施工时，主要利用风镐在前取土，千斤顶出镐在后背不动的情况下将污水管向前顶进，其操作过程如下： （1）安装好顶铁挤牢，工具管前端破取一定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离。 （2）停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。 （3）添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子

25、为止。 （4）卸下顶铁，下管，用环形橡胶环连接混凝土管，以保证接口缝隙和受力均匀，保证管与管之间的连接安全。（九）、顶进施工中的重点工序 （一）测量 1、测量次数：在顶第一节管时及校正顶进偏差过程中，应每顶进2030cm，即对中心和高程测量一次；在正常顶进中，应每顶进50100cm 时，测量一次。 2、中心测量：根据工作井内测设的中心桩、挂中心线，利用中心尺，测量头一节管前端的轴线中心偏差。 3、高程测量：使用水准仪和高程尺，测首节管前端内底高程，以控制顶进高程；同时，测首节管后端内底高程，以控制坡度。工作井内应设置两个水准点，以便闭合之用，经常校核水准点，提高精度。 4、一个管段顶完后，应对

26、中心和高程再作一次竣工测量，一个接口测一点，有错口的测两点。 （二）纠偏： 当测量发现偏差在1020mm 时，采用超挖纠偏法，即在偏向的反侧适当超挖，在偏向侧不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加顶力后，使偏差回归。当偏差大于20mm 时，采用千斤顶纠偏法，当超挖纠偏不起作用时，用小型千斤顶顶在管端偏向的反侧内管壁上，另一端斜撑在有垫板的管前土壁上，支顶牢固后，即可施加顶力。同时配合超挖纠偏法，边顶边支，直至使偏差回归。（三）管前挖土要求 1、在道路和重要构筑物下，不得超越管段以外100mm，管周不得超挖，并随挖随顶。 2、在一般顶管地段，如土质良好，可超挖管端300500mm，在管周上面允许超挖1

27、5mm，下面135 度范围内，不得超挖。 （四）接口的处理：由于顶管的管材为f 型接口，顶管完毕后，对于管与管之间的缝隙，采用膨胀水泥砂浆压实填抹。选用硅酸盐膨胀水泥和洁净的中砂，配合比（重量比）为：膨胀水泥：砂：水=1:1:0.3,随拌随用，一次拌和量应在半小时内用完。填抹前，将接口湿润，再分层填入，压实填抹平整后，在潮湿状态下养护。（十）、遇到流砂时的施工技术措施 顶进时若遇到流砂较多，且流砂流动性较强，则要在管内准备足够的砂包、稻草，用来阻挡流砂的流动。或用改装后带网格的工具头配合施工。以防万一,确保施工人员的生命安全.第二节、沉井施工方案1、 基坑测量放样根据沉井设计图纸和工程地质报告

28、所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取1 米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取1米，基坑边坡采用1:1。整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。2、 基坑开挖经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖土采用1米3的单斗挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。3、 刃脚垫层施工刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。1.3.1砂垫层厚度的确定 砂垫层厚度

29、可采用如下计算公式计算：砂根据计算结果，无论是工作井还是接收井，砂垫层厚度均为 40（厘米）。砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器。1.3.2混凝土垫层厚度的确定混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。4、 立井筒内模和支架由于顶管沉井高度达8米左右，因此，井身混凝土分二节浇捣，内模同样分二节按装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。5、 钢筋绑扎 钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞

30、锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准混凝土结构工程施工及验收规范（gb5020492）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。6、 立外模和支架 钢筋绑扎验收后，应进

31、行架立外模和支架。井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝采用16的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。7、 浇捣混凝土模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1米左右，保证混凝土不离析。 混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放

32、。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。8、 养护及拆模混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的34天内进行，过早或过晚的拆模

33、对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。9、 封砌预留孔 顶管出洞及进洞口设置砌封预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。10、 井点安装及降水 若实际情况需要井点降水辅助施工的。井点在基坑外周布置，并至少预抽七天后，方可开始下沉。11、 凿除垫层、挖土下沉沉井下沉需待混凝土强度达到设计要求后，方可开始挖土下沉。下沉时，应先凿除刃脚下的混凝土垫层及砖砌内模。挖土顺序应中间稍低于四周，沉井内的挖土高差控制在1米以内，禁止深锅底挖土，防止沉井突沉造成沉井倾斜的危险。另外，井壁外的灌砂必须

34、均匀充实，使沉井下沉时四周摩阻力相近，均匀下沉。沉井下沉时，应防止倾斜，发现问题及时纠偏，若沉井下沉有困难时应另外想办法，不准大量挖深，造成突沉。沉井挖土三班制连续作业，中途不停顿，确保沉井连续、安全地下沉就位。当刃脚距离设计标高在1.5米时，沉井下沉速度应逐渐放缓，挖土高差控制在50cm内，当沉井接近标高时，应预先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃脚四周间隔挖出设计标高的槽，填入方木，并应注意抛高系数，禁止超沉和超挖。12、 沉降观察沉井在下沉过程中，必须随时测定沉井标高，确保均匀下沉，并做好沉井下沉记录。沉井下沉至设计标高（包括抛高）后，应先清除表面浮泥等杂物，超挖的土方必须用碎石夹砂填实，

35、不得用土填，井内不得有积水，并确保井点的正常工作，不允许发生停泵，同时加强对水位的观测，保证降水要求，地下水位必须距离垫层50cm以下。底板与刃脚的接触面，必须将表面混凝土全部凿毛并露出石子，便于新老混凝土的结合。当沉井在8小时内的累计下沉量不大于10mm时，方可封底。13、 碎石垫层在铺筑碎石层时，应确保井底内无积水、无流砂、无翻浆等现象。20cm的碎石层应做到平整，无坑塘，必须时应用水平仪抄平，保证碎石层的水平。14、浇捣底板混凝土在碎石垫层完成后，就可在其上进行底板混凝土浇筑。并将刃脚混凝土的表面凿毛露出石子，便于刃脚混凝土与底板混凝土的结合。底板混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其表面不

36、露白，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，影响沉井的施工质量和使用功能。第三节、明槽开挖管道（梁丰河）施工方案1、测量放样技术负责人对所有现场工作人员进行详细的技术交底，测放管道中心线与地下管线有冲突的地方做好标记以便开挖时注意，核对和增设水准点，放挖槽边线。2、开挖沟槽开挖沟槽时需采取切实可行的基坑支护，应确保沟底土层不受扰动，人工清底，严禁超挖，一旦发生超挖不得用土回填，须用碎石或级配石回填。沟槽开挖结束后会同监理工程师一起进行检验，填写检验单，认可后进行下道程序施工。管道沟槽和坑内不得积水，不得带水施工。需进行降排水且降排水措施必须待回填土完毕后方可拆除。施工中遇管道交叉

37、时需采取有效的保护措施确保交叉管安全，对现有的房屋、挡墙、桥梁、电力设施和基础设施等建（构）筑物需采需有效的支护措施。3、基础垫层垫层铺设后，用平板振动机振实。4、平基管座接口明槽开挖埋管采用hdpe管，且接口为承插接口。5、检查井按规范要求及图纸进行施工。6、闭水为确保污水管道质量，我们按以下标准进行闭水试验。排水管道闭水试验允许偏差值，渗水量应符合下列规范：1、污水管道闭水试验允许偏差应符合市政排水管渠工程质量检验评定标准（cjj3-90）表3.7.2-1的规定，每3个井段抽检一段，检验点数为1点。注意 a、闭水试验应在管道填土前进行；b、闭水试验应在管道灌满水后经24小时后在进行；c、闭

38、水试验的水位应为试验段上游管道内项上2m。如上游管内项至检查口的高度小于2m时，闭水试验水位可至井口为止。d、对渗水量的测定时间不少于30min。2、根据规范要求，污水管道闭水试验允许渗水量应符合表3.7.2-2的规定允许渗水量70m3/d.km，2.9l/h.m。考虑采用新型管材，根据经验，允许渗水量为规范标准的20%。7、回填土沟槽复土应在管道隐蔽工程经验结束后方可进行，污水管应在闭水试验合格后方可进行回填土。回填时沟草无积水，无杂物，沟槽回填应分层进行，塑料管管顶以下及管顶以上50cm回填1：1天然级配砂石，最大粒径小于等于25，管底以下采用中、粗砂。回填顺序为：自上而下，分层回填，两侧

39、均衡上升。回填密实度应达到要求第五章 雨季施工措施一、雨季施工1、雨季施工采取防雨、防雷措施，提前计划和储备塑料薄膜、草垫、混凝土早强剂等防护用品。 2、雨季施工密切注意天气预报,从施工安排上尽量避开雨季。 3、施工中如遇雨季，应停止不宜施工的工种并进行全面检查。 4、做好施工现场内的排水工作，保证水流畅通。 5、在雨季来临之前，所有机械的接地装置进行一次接地电组测试。 6、所有机电设备棚要搭设严密，防止渗漏，机具设备要采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，机电电闸箱的漏电保护装置要可靠。 第六章 已有设施、管线的加固等施工措施1、在施工前首先应摸清地下已有管线的走向和方位。 2、如发现已有管

40、线已破坏，应及时与各管线主管部门取得联系，进行加固然后再施工。 3、施工中如遇到已有设施阻碍应对其进行保护，以免破坏。 第七章 确保工程质量的措施1、 顶管施工前编制顶管组织设计，提交监理和业主审定才能进行施工。2、顶管前，项目部向作业班组进行详细的技术交底工作，每道工序开工和员工上岗前进行简短的质量要求和技术交底，由各专业工程人员负责实施，使每个员工上岗前做到人人心中有数，以确保工程质量。 3、摸清施工沿线的地下管线的详细情况，并制定详细的技术措施。 4、做好施工资料管理工作，及时填写原始记录和隐蔽工程记录（含照片），及时完成竣工资料。 5、认真做好施工计划，保证施工作业连续均衡、紧凑，从而

41、有效可靠地控制质量，保证工程质量。 6、顶进过程中，应严格控制顶力在允许的范围内，并留有足够的安全系数。 7、顶管控制在质量标准范围以内，如果在顶进过程中，发现方向失控，应该立即停止顶进，逐级上报，经研究同意后，方可以继续顶进。 8、作好地质勘察及资料整理工作，认真编制好施工方案和通过不同土层的技术措施及纠偏措施，确保管道的顺利顶进。 9、加强操作控制，使顶管均匀平稳，受力均匀，尽可能减少顶进过程中的倾斜、偏移、扭转，防止管壁出现裂缝、变形。第八章 确保工程进度的保证措施1、运用网络计划技术原理编制进度计划，确定关键线路，根据施工情况，进行比较分析，调整进度计划，确保施工总工期。2、当实际进行

42、比计划慢时，在总工期不变的前提下，增加劳动力，必要时加班加点，保质量、抢工期。3、认真阅读图纸，熟悉施工步骤，抓住施工要点，按规范规程施工，保证质量，不返工、不浪费。4、及时进驻现场，安排好生活、生产设施和材料、机具进场，配合好用电、用水工作，使工作进展顺利。5、与当地居民和监理、设计部门协调好关系，使工作中减少纠纷，加强配合。6、建立施工进度实施组织系统，进行施工任务目标分解，把目标落实到施工队伍、作业组，甚至每一个施工人员。7、实行施工任务制度，将每天的施工任务下达到施工班组，明确具体目标及要求，实行奖罚制度，促使班组能按质按期完成任务，从而确保施工结点要求。8、及时测量放样、合理安排流水

43、作业，各道工序交叉施工，相互衔接。充分利用劳力、机具设备。9、加强与砂石料、水泥、管道设备等材料供应商及施工队的联系，提前上报材料需用计划，保证不误工期。10、及时收听天气预报，抢晴天、抢雨隙，抓住有利时机，环环相扣，步步为营。11、雨季施工适当调整计划，并挖好排水沟，尽量减少雨水对施工进度的影响。12、非关键线路工作要适当提前完成，保证有足够的自由时间，不影响整个工期。13、根据施工节点要求，统一安排施工队伍的人力、机械设备和材料合理配置，互相配合、协调，保证整个工程的工期。第九章 安全保证措施一、安全保证措施1、建立安全生产责任制，设安全检查专职人员，做好安全生产管理和监督检查，以及安全技

44、术交底工作。2、加强安全教育，使全体人员树立第一的思想，严格按照操作规程，坚持班前讲话，开展安全周活动，并实行月安全检查制度。3、施工人员进入工地必须戴安全帽，专业工种要持证上岗，没有经过培训的不允许擅自操作。4、沿工作井四周设置1.2 米高的固定护栏，护栏上挂安全网，工作井四周要挂相应的警示标语。 5、挖土施工时工作井必须设置爬梯，供人员上下井用。使用的卷扬机等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置。 6、挖出的土石方应及时运离工作井，不得堆放在工作井四周1 米范围内。 7、顶管作业人员必须戴硬安全帽。 8、顶管施工区域沿线采用标准围蔽。 9、严格遵循土方开挖程序，控制均匀挖土，防止发生偏位，严重

45、倾斜或管涌等现象，做好作业前和施工中的通风换气工作，每次进入管道时，保证管内通风，以免导致人身事故。 10、吊车、起重设备由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞。吊车靠近工作井边坡行驶时， 加强对地基稳定性检查， 防止发生倾翻事故。吊管下工作井时，注意安全。 11、加强机械设备维护、检查、保养。机电设备由专人操作，认真遵守用电安全操作规程，防止超负荷作业。 12、开挖前详细了解沿线管线资料，做好沿线管线保护措施。 13、作业人员轮换制。每个作业人员在管内作业时间不得超过1 小时，避免劳动强度过大引起危险。 14、顶进过程中，施工人员必须使用安全带，洞口必须有施工人员照应，洞内用不大于12

46、 伏照明灯照明，每班作业时必须有合格的电工当班。 15、利用轴流式抽水泵在工作井设置的集水井内进行抽水， 保持井内无积水，抽水时，施工作业人员不得站立在积水范围内。 16、采用卷扬机垂直牵引出土时， 井下不能站人， 工作井上平台的作业人员出土时必须使用安全带。 17、自制木板小车，用于放置压缩空气呼吸器和运载进管人员，并在车尾部拴上绳子，在万一发生意外的情况下由管外监护人员迅速将管内人员拉出管外进行抢救。 18、利用鼓风机并购买48 米长的软管，用于输送空气进入管道，加强管内空气的流动和循环。工作挖掘面的工人要佩带含氧量探测仪， 经常检查该处含氧量必须超过18 。 19、管外配备专职监护人员，

47、 密切注意入管作业人员状态， 每一分钟对管内人员进行呼喊， 或用一条绳子每隔一定时间拉一下作业人员， 在得不到安全的反馈情况下立刻采取相应应急措施。 20、井上配备相应药品。作业前要对施工人员进行紧急救援的培训， 使全体人员懂得使用呼吸器和含氧量探测仪， 懂得救人步骤， 并进行实地现场考核合格后才施工。 21、在人员进管前要用含氧量探测仪进行管道内氧气浓度的探测， 利用毒气探测仪进行管道有毒气体浓度的探测。 22、电动卷扬机必须设置防冲顶装置。 23、施工过程中使用的有关机械设备必须严格按照各机械的安全操作规程进行操作，全部用电设施必须符合施工现场临时用电安全技术规范。二、采用空气压缩机带风镐

48、机挖土时的安全措施 1、作业环境内保持清洁和干燥，贮气罐放在通风良好的地方，半径15m以内不得进行焊接或热加工作业。 2、曲轴箱内的润滑油量应在标尺规定范围内，加添润滑油的品种、标号必须符合规定。 3、各联结部位应紧固，各运动部位及各部阀门开闭应灵活，并处于起动前的位置。 4、起动空气压缩机必须在无载载荷状态下进行，待运转正常后，再逐步进入载运转。 5、开启送气阀前，应将输气管道联接好，输气管应保持畅通，不得扭曲。送气时，在出气口前不准有人工作或站立。 6、发现以下情况必须立即停机检查，找出原因待故障排除后，方可作业。漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；压力表、温度表、电流表的指示值超过规定；排

49、气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；机械异响或电动机电刷发生强烈火花。 7、停机时，应先卸载，然后分离主离合器，再停止电动机的运转。二、安全保证体系详见安全保证体系第十章 其它各项保证措施第一节 现场文明施工及环境保护措施1、遵守国家和地方法律、法规，遵守社会公德，遵守市环卫、市容管理的有关规定，并委派专职人员负责文明施工的日常管理工作。2、施工场地必须树立安全质量宣传牌，工程概况介绍牌，创造文明施工环境，达到文明标准工地。3、采用各种措施，消除及防止施工过程中产生的噪声。4、施工中的排水征求有关部门的批准后，才可将工程中的废水排入现有的污水管或临近沟渠河道中，严禁清淤后的泥浆排放到河道中。5、施工现场布置合理，材料堆放合理，并加围护措施，施工地区及生活区的状况应保持良好。6、运输建筑材料的车辆，采取有效的措施，防止建筑材料洒落，保证行驶途中不污染环境。7、工程竣工后，施工单位在业主规定的时间内，拆除工地围栏、安全防护设施和其他临时设施，并将工地及四周环境清理整洁