声屏障主要类型及施工方案

1、1声屏障的作用12声屏障主要形式22.1生态式声屏障22.2直立式声屏障32.3折板式声屏障52.4微弧式声屏障63施工方案83.1工程概况83.2施工工艺框图83.3隔音墙主要技术性能及要求83.4主要施工顺序93.5主要施工方法103.5.1施工方法103.5.2焊接113.5.3涂装123.5.4隔音墙安装131声屏障的作用在声源和接收点之间，垂直插入一个有足够密度的密实材料如壁板或墙壁，使声波在传播中有一个显著的附加衰减，这样的“障碍物”即称声屏障。声屏障的作用就是阻止直接声的传播，隔离透射声，并使反射声有足够的衰减，因此，声屏障的隔声衰减也就是利用声波反射原理设计建造的。声波（噪声）

2、在传播途中，若遇到障碍物（声屏障）时，会发送反射，于是在障碍物背后的一定距离范围内形成了“声影区”，其区域的大小取决于声音的大（即频率），从这一点看出，声屏障隔声衰减与各中心频率值有密切关系。详见图一所示。图一声屏障对不同频率的效应从图一可以看出，由于高频声声影区大，波长短，所以最容易被阻挡；其次是中频声。而在声屏障后面形成的声影区中所产生的低频声，由于波长长，尽在屏障周围盘旋，它最容易绕射过去，因此对周围的环境还是会产生一定的影响，所以声屏障对低频噪声的隔声效果是较差的。2声屏障主要形式常见的声屏障有生态式声屏障、直立式声屏障、折板式声屏障和微弧式声屏障，其中直立式声屏障、折板式声屏障和微弧

3、式声屏障在道路工程中应用较广泛。2.1生态式声屏障生态式声屏障由四层吸声、隔音降噪结构组成，第一层为高度30cm左右的种植植物吸声降噪成，第二层为3060cm的土壤、细砂石颗粒吸声层，第三层为隔空层中4cm的密闭空气隔声层，第四层为钢筋混凝土隔音层。生态式声屏障2.2直立式声屏障常用的直立式声屏障高度为2.0m、2.5m、3.0m、3.5m、4.0m。直立式声屏障的组成及主要材质：直立式声屏障组件名称材质吸音板正面百叶窗铝合金卷板背面板镀锌板侧板镀锌板内吸音材料玻璃棉板玻璃棉外包装杜邦pet薄膜抽芯铆钉铝合金密封胶条xpe密封弹性胶条透明板铝合金框铝合金6063安全复合玻璃pvb夹层胶0.76

4、连接件铝合金6063抽芯铆钉铝合金玻璃胶硅酮玻璃胶h钢立柱及附件h钢立柱q235法兰板q235柱角q235盖板镀锌板卡簧镀锌板dc51d+z钻尾自钻螺丝直立式声屏障2.3折板式声屏障常用的折板式声屏障高度为3.0m、3.5m、4.0m。折板式声屏障的组成及主要材质：折板式声屏障组件名称材质吸音板正面百叶窗铝合金卷板背面板镀锌板侧板镀锌板内吸音材料玻璃棉板玻璃棉外包装杜邦pet薄膜抽芯铆钉铝合金密封胶条xpe密封弹性胶条透明板铝合金框铝合金6063安全复合玻璃pvb夹层胶0.76连接件铝合金6063抽芯铆钉铝合金玻璃胶硅酮玻璃胶h钢立柱及附件h钢立柱q235法兰板q235柱角q235盖板镀锌板卡

5、簧镀锌板dc51d+z钻尾自钻螺丝折板式声屏障2.4微弧式声屏障常用的微弧式声屏障高度为3.0m、3.5m、4.0m。微弧式声屏障的组成及主要材质：微弧式声屏障组件名称材质吸音板正面百叶窗铝合金卷板背面板镀锌板侧板镀锌板内吸音材料玻璃棉板玻璃棉外包装杜邦pet薄膜抽芯铆钉铝合金密封胶条xpe密封弹性胶条透明板铝合金框铝合金6063安全复合玻璃pvb夹层胶0.76连接件铝合金6063抽芯铆钉铝合金玻璃胶硅酮玻璃胶h钢立柱及附件h钢立柱q235法兰板q235柱角q235盖板镀锌板卡簧镀锌板dc51d+z钻尾自钻螺丝微弧式声屏障3施工方案3.1工程概况1、编制依据： *工程施工图设计图纸；*规范；*

6、公司质量/环境/职业健康安全程序文件及管理手册；施工现场调查情况。2、编制说明：*。查看设计图纸，现场测量实地放样3.2施工工艺框图制作特制h钢立柱制作金属隔音屏障制作透明部分隔音屏制作顶部金属吸音帽立柱与法兰连接安装金属吸音屏 安装透明隔音板安装金属吸音帽封口密封竣工验收、退场3.3隔音墙主要技术性能及要求隔音墙上部为聚乙烯金属吸音屏，顶部部分有圆形金属吸音帽，中部为透明隔音pc板，下部分为聚乙烯穿孔式吸声屏，立柱采用特制h型钢柱，要求隔音屏要满足以下特点：（1）隔音效果符合国家二级环保标准。（2）为了满足既吸声又透明的双重功能，采用高强度透明pc板，增强其耐冲击性和安全性，这样在强力冲击情

7、况小。（3）使用的透明pc板、表面硬度、耐腐蚀等方面明显高于其它高分子材料。（4）声屏障的立柱采用特制h型钢，提高抗风强度，表面涂料采用先进新型涂料，对表面划破有自动补合功能，平时勿需保养，可保十年以上不龟裂，不脱落和耐腐蚀。（5）正面进行清洗，方便养护，经常保持透明亮洁。3.4主要施工顺序 （1）在熟悉设计图纸后，进行精确细化放样，解决前期所要面对的一切工艺问题以及材料问题。（2）经过精确的放样，制作成品1：1的样品，进行现场安装，甲方认可后进行具体施工制作。（3）立柱由六部分组成，中间采用9mm钢板根据设计图纸要求进行放样切割，然后依次安装前后部件。（4）制作金属吸音屏障，根据设计图纸要求

8、，采用金属板材进行放样折叠成图纸要求外观，内部填充聚乙烯吸音板材。（5）透明隔音屏，采用高强度的透明pc板材，外观时尚透明度高。（6）金属吸音帽采用镀锌板折弯，内部用金属方管做龙骨，填充聚乙烯吸音材料。（7）现场安装特制立柱，根据已做好的法兰位置固定立柱，采用地脚螺栓连接或焊接，强度与牢固均符合建筑结构荷载规范（gb-50009-2001)号国标规定。（8）依次安装下部分金属吸音屏、透明隔音屏、金属吸音屏以及金属吸音帽，最后安装连接构建。（9）打扫清理，完善和检查各个部分的结构以及外观是否完整，等待工程验收合格。 3.5主要施工方法3.5.1施工方法1、定位按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材

9、上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均应植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。2、钻孔（1）钻孔宜用电锤成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。（2）钻孔孔径d+（48）mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。（3）钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。（4）钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。3、清孔（1）钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行35次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。（2）钻孔孔内应保持干燥。4、钢材除锈钢材

10、锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽。5、锚固胶配制（1）配胶用6、8细钢筋棍人工搅拌。(注意：仅用腻刀拌和，不能保证搅拌均匀)。（2）胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。6、植筋（1）垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可（2）水平孔植筋可用6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。（3）钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋或螺栓，以保证对中并避免回弹。若先将一较短电锤钻头端部焊接6mm厚小铁板，然后将电锤功能调为冲击状态，利用电锤的持续冲击力，可克服植筋

11、胶的阻力，快速无回弹地将钢筋送至孔底。大量或大直径植筋推荐采用此方式。（4）锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。7、固化、保护植筋胶有一个固化过程，日平均气温25以上12小时内不得扰动钢筋，日平均气温25以下24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。8、检验植筋后34天可随机抽检，检验可用拔拉试验装置作拉拔试验。一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。9、注意事项（1）孔内尘屑是否清净、钢筋、螺栓是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。3.5.2焊接1、焊接前必需清除焊接区有害物包括铁锈，油污，水分至显露钢材金属光泽。2、自动焊或半自动

12、焊，采用符合国标gb1300-77要求的焊接用钢丝。手动焊接的焊条，采用符合gb981-76要求的焊条，焊条型号应与钢材相适应。3、焊接前应检查并确认所使用的设备工作状态正常、仪表工具良好、齐全、可靠，方可施焊。从事钢梁焊接的焊工必须持有与其工作等级相适应的焊工证书，必须熟悉工艺要求，明确焊接工艺参数。4、定位焊前，按照施工图检查焊件坡口尺寸、根部间隙等。定位焊长度、间距及焊脚高度应符合有关规范标准的要求。5、主要构件的接缝应用风动砂轮、钢丝轮或钢丝刷进行清理。6、在露天环境中采用co2气体保护焊进行焊接时，应采取防风、防雨措施，co2气体纯度大于或等于99.99。7、所有焊接的引弧不得在母材

13、的非焊接部位进行，手工焊焊接的引弧应放在焊接坡口内进行。8、焊接完毕，所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑的缺陷。3.5.3涂装1、钢材预处理（1）表面除绣前应清理表面积水和油污、氧化皮、铁锈等污物，再用干净的压缩空气和毛刷将灰尘清理干净。（2）钢材进行预处理，喷车间底漆。2、表面清洁处理（1）为增强漆膜和钢材的附着力，应对钢材表面进行清洁处理，然后喷砂涂装。（2）表面清洁工艺流程：用压缩空气吹除表面粉粒用无油污的干净棉纱、碎布抹净防止再污染。（3）钢材表面清洁应符合招标文件和有关规定。3、喷砂除绣（1）钢构件外表面在涂装前采用喷砂除绣，内部可采用风动工具打磨除绣。（

14、2）工地现场除绣，工地焊缝附近及破损部位采用风动工具打磨除绣。（3）除绣等级达到有关规范的要求。（4）喷砂除绣后，还需要对钢材表面进行表面清洁处理。4、涂装工艺及技术（1）涂装作业使用高压无气喷涂泵施工，根据选定的涂料性能及配比正确选择喷枪空气压力。（2）雨天、雾天不能进行室外涂装。（3）涂层表面应力求光滑、平整，不得有针孔和明显流挂、皱皮、漏涂等弊病发生，面漆应光洁美观，色彩均匀。（4）漆膜厚度符合规定要求，最低膜厚需达到规定厚度的85以上，但不盲目超厚。（5）对于自由边缘等难于涂装的部位，在高压无气喷涂之前，需用笔刷作一、二遍刷涂。（6）最后一道油漆工作在各项装饰工作结束后，并修正种种缺陷后进行，涂装前认真做好清洁工作，喷涂时应注意对有关零件的遮蔽保护。（7）对涂层进行膜厚管理，底漆及全部涂装完成后，需进行膜厚检测与数据记录。（8）漆膜外观质量用目测检查，具体油漆符合招标文件和有关规定。5、涂装修补受到损伤的漆膜、梁段接头或其它未涂装的部位，应在安装后进行涂装和