L85A型冷却塔风机维护检修规程

1、l85a型冷却塔风机维护检修规程1 范围1.1 本规程规定了l85a型冷却塔风机的检修周期、检修内容、检修方法、质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理等内容。1.2 本规程适用于l系列冷却塔风机的维护检修。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。3 设备型号规格主要技术性能3.1 风机型号；l85a3.2 性能参数：转数：136r/min 风量：143x104-2

2、64x104 (m3/h）4 检修周期及检修内容4.1 检修周期小修4000小时大修8000小时4.2 检修内容3. 小修a） 检查紧固地脚螺栓。b） 紧固叶片组的各种螺栓。c） 检查叶片角度是否变动。d） 检查润滑油，清洗视镜，必要时更换润滑油。4.2.1 大修a) 包括小修项目b) 拆卸叶片，轮毂，检查有无腐蚀、变形、裂纹等缺陷，校正叶片角度，必要时对叶片组做静平衡试验。c) 拆卸减速机，检查齿轮，轴承，机械密封，机体等部件磨损情况，校正机体水平度，更换油封。d) 检查传动轴，联轴节并找正，必要时进行动平衡校正试验。e) 检查修补基础，检查更换地脚螺丝。f) 检查更换电机轴承、检查转子是否

3、同心。5 检修方法及质量标准5.1 检修方法5.1.1 叶片部分a） 叶片有严重裂纹脱层变形变质等缺陷应更换b） 叶片和轮毂必须按编号装配c） 叶片安装角度最大偏差5d） 叶片外缘轴向跳动50mme） 相邻叶片的最大弦长差60mmf） 叶片外缘与风筒的间隙为30-45mm，不允许有突变g） 叶片部件做整体静平衡试验，精度等级不低于g6.3h） 叶片安装角度调节范围为19.522.5.5.1.2 减速机部分a) 主轴轴心线不直度0.05mm/m,轴颈椭圆度和不柱度0.03mm,无划痕伤疤等缺陷b) 齿轮啮合面无腐蚀，裂纹，坑痕，表面光洁度不低于1.6。c) 弧齿锥齿轮沿齿高方向接触点45%-75

4、%,沿齿长方向40%-70%d) 齿轮啮合齿顶间隙(0.2-0.3)mm.e) 斜齿轮，圆柱齿轮沿齿高方向35，沿齿长方向60f) 轮齿磨损不超过齿厚的10%.g) 减速箱无裂纹，渗油现象，试镜透明无损坏。h) 减速机安装水平误差0.1mm/m5.1.3 传动轴部分a) 传动轴轴线不直度0.5mmb) 两个联轴器法兰端面的平行度0.12mmc) 联轴器部件应进行动平衡校正试验，精度等级不低于g2.55.1.4 滚动轴承a） 轴承和轴径配合为d/gd,外圆与轴承座d/db） 滚动体和滑道应光滑无麻点和腐蚀。6 试车与验收6.1 试车前的准备6.1.1 确认零部件完整无缺，各部螺栓紧固，间隙符合要

5、求，油位在要求范围内，手动盘车轻重均匀方可试车。6.1.2 齿轮箱润滑油位采用n0150重负荷极压工业齿轮油或性能相当的其它齿轮油。6.2 试车a） 运转平稳正常不得有冲击及异常噪音。b） 各部联接件紧固件无松动，各处密封，结合面无漏油渗油现象。c） 减速箱油温不超过70，温升不超过40。7 维护及常见故障处理故障原因消除风机振动传动轴弯曲，不平衡校正，重做动平衡轮毂轴孔与轴配合锥度不符刮研轴孔，使之保证紧密配合减速机与电动机中心线不重合重新调整叶片没按号装配，叶片失去平衡检查按号入座，作静平衡机组基础刚度不够补强加固紧固件松动检查加固轮毂和传动轴上的平衡块脱落或检修后未校正平衡重新校正平衡叶

6、片安装角不一致，叶片高度差超出要求按要求重新安装叶片表面有不均匀附着物清除叶片前，后缘有损坏或开裂修理，更换减速机轴承磨损更换轴承电机电流过大或升温过大叶片安装角过大，电机负荷过大调整叶片安装角到规定角度联轴器联接歪斜或间隙不均重新找正电机本身原因查明原因润滑脂不足加足润滑脂轴承损坏调换轴承漏油密封圈损坏更换密封圈密封处的螺栓松动拧紧螺栓减速机的声音异常齿轮啮合不良1.重新调整2.调换齿轮轴承不良调换轴承润滑油中有杂质清除杂质或换油润滑油量少，使润滑部分严重缺油加油到规定油位输入轴前后窜动，输出轴上下窜动，间隙过大重新调整间隙减速箱内油温异常升高减速机体润滑流道被污物堵塞疏通流道油位过低，油的

7、飞溅量过少加油到规定油位轴承磨损拆卸清洗，更换轴承安装错误重新校正润滑油牌号不符合要求，变质或混入杂质更换本文推荐用油油位过高放油到规定油位非成对更换齿轮造成异常摩擦成对更换齿轮电机声音异常控制器内接线故障检查配线控制器内接线电机内轴承损坏检查润滑脂或更换轴承电机接线错误检查接线检查基础安装面强度和水平度电机不能启动电机接线错误检查接线负载或传动系统有故障脱开负载，检查传动机械电压不足核对电压附录a 公差配合新旧标准对照表基孔制的轴基轴制的孔间隙配合过渡配合间隙配合过渡配合旧国标新国标备注旧国标新国标备注旧国标新国标备注旧国标新国标备注d1db1dc1ddbdcdddedfd3dc3d4dc4

8、de4d5d6dc6dd6de6d7dc7h5g5f5、f6h6g6f7e8d8c8h7f8h8、h9fdd9、d10h10h11d11b11、c10、c11a11、b11h12-13b12、c12-13g6ga1gb1gc1gd1gagbgcgdga3gb3gc3gd3n5m5k5j5、js5n6m6k6js6n7m7k7j7、js7p5 n5m4p6n6pd1db1dc1ddbdcddded3d4dc4de4d5d6dc6dd6de6d7dc7h6g6f7h7g7f8e8、e9d8、d9h8h8、h9f9d9、d10h10h11d11b11、c11a11、c11h12-13ga1gb1gc1gd1gagbgcgdga3gb3gc3gd3n6m6k6j6、js6n7m7k7j7n8m8k8j8k7js过渡配合过渡配合jb1jc1jdjejfjb3jc3s5r5s7、u5-6r6、s6r6u8s7s6r6jdjejb3u7、s7r7、r8u8 仅13mm尺寸段使用。 不同尺寸段分别与不同的新国标符号相近似。 介于两者之间。 没有适当的相近的符号。附录b表面光洁度标准与表面粗糙度标准对照表旧 标 准（gb103168）新标准（gb103183）ra第一种方式100502512.56.33.21.6