制药厂污水处理工程施工计划方案（完整版）

1、 安装函致*有限公司阁下：在贵方领导的大力支持和贵方现场人员的积极配合下，为了确保施工过程中的安全工作得到全面贯彻，工程整体进度在贵方领导的精心指导下也得以顺利进行，为此我方向贵方领导提交本安装工程施工组织设计， 并向贵方领导致以诚挚的谢意。根据贵方对建设工期的总体要求，遵照国家有关规定，经我方现场人员反馈的信息和对污水工程的全面分析，按照国家标准及技术规范编制安装计划，对本工程进行设备安装施工、系统调试运行及竣工达标验收，供贵方领导审阅指正。此致敬礼 污水处理改扩建项目安装工程施工组织设计1.综合说明书1.1编制依据1.1.1基础文件A.设计图纸B.设计资料1.1.2国家现行的工程建设政策、

2、法规、施工与验收规范及技术标准：A. GB50231-98机械设备安装施工及验收通用规范B .GB50254-96电气装置安装工程施工及验收规范C.GB50303-2002建筑电气安装工程施工质量验收规范D.GB50268-97给排水管道工程施工及验收规范E.GB50316-2000工业金属管道设计规范F.JGJ46-88施工现场临时用电技术规范G .GB50026-98工程测量规范H.JGJ33-2001建筑机械使用安全规程I.GB50194-93建筑工程施工现场供用电安全规范J.给排水设计手册专用机械分册K.建筑安装工程技术鉴定手册L.钢制管道焊接及验收规范1.1.3本单位资源状况、技术能

3、力及相关安装工程施工管理经验。 1.1.4施工现场调查资料。1.1.5本单位质量管理体系程序文件。1.2编制的范围常州制药厂有限公司污水处理改扩建项目污水处理构筑物内格栅、 斜网、水泵、搅拌器、鼓风机、曝气系统、刮泥机、气浮机、浓缩机、脱水机、电气自控仪表及厂区工艺管道等的安装。1. 3编制原则本安装工程施工组织设计的编制以设计图纸、文件资料、国家标准、施工及验收规范为依据，并结合本公司常州制药厂的资源状况和本工程施工特点、 重点及难点，科学严谨地进行编制。其编制原则如下：(1)遵循建筑安装施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序。(2)结合本工程具体特点，配备具有同类工程施工经验的

4、专业队伍，选择性能良好的施工机具，科学合理的配备生产要素，提高机械化程度，改善劳动条件，提高劳动生产率。(3)安排精干队伍进场，结合本工程施工特点，调集具有相关工程施工经验的专业人员。(4)缩短施工工期，降低工程成本。(5)合理堆放、储存物资设备，减少物资设备的起吊运输量。(6)高效、有序、优质、安全、文明的组织施工。 1.4工程概况1.4.1概述常州制药厂有限公司污水处理改扩建项目位于常州市，本工程设计污水处理3规模为 1000 m /d，每天连续 24小时运行，安装工程的主要内容包括格栅、浆回收斜网、水泵、搅拌器、鼓风机、曝气系统、刮泥机、气浮机、浓缩机、脱水机、电气自控仪表、电线电缆及厂

5、区工艺管道等。1.4.2安装工程及设备类型本次污水处理厂设备安装工程主要包括：格栅 3座、水泵 24台、搅拌器 15台、鼓风机 5台、曝气系统 19组、刮泥机 1台、气浮机 2台、浓缩机 1台、脱水机 1台、电气自控仪表 1套、电线电缆及工艺管道若干。1.4.3安装工程施工条件现污水处理厂内施工的土建工程按照工程进程正在紧张实施阶段， 根据现场情况，预计 11月 30日左右主体工程具备安装条件。(1)(2)(3)道路交通 :施工道路状况良好 ,已通行各类大型车辆 ,交通便捷 ,安装设备及主要材料具备进场的交通条件。安装所需主要材料与设备运至安装现场后，在甲方及时支付工程款的前提下，已初步商议由

6、我方在 35天内完成主体工程安装内容。在现场整体具备安装条件的情况下，我方将于 40日内完成安装内容。1.4.4质量及工期要求按照污水处理场总体施工安排及甲方要求，结合污水处理厂的实际情况，落实安装施工队伍的施工进度安排，计划 40日内全面竣工。工程质量要求达到国家质量验收合格标准。 1. 5主要安装工程数量格栅 3座、水泵 24台、搅拌器 15台、鼓风机 5台、曝气系统 19组、刮泥机 1台、气浮机 2台、浓缩机 1台、脱水机 4台、电气自控仪表 1套、电线电缆及工艺管道若干。设备安装工程数量表序号名称型号规格单位 数量备注12格栅安装调试324155座台水泵安装调试3搅拌器安装调试台4鼓风

7、机安装调试曝气系统安装调试刮泥机安装调试气浮机安装调试浓缩机安装调试脱水机安装调试台组台台台台套51916728191101112电气自控仪表电线电缆1若干若干工艺管道2.总体施工安排2.1现场组织机构2.1.1项目经理部根据本安装工程项目的特点 ,在全公司北方区范围内抽调责任心强经验丰 富、专业配套的各类管理技术人员，组建本公司龙丰污水处理厂安装工程项目经理部，具体负责本项目的安装施工及管理。项目经理部设项目经理 1人，技术主管及机电工程师各 1人，安质员 1人及相关技术工种 12人。2.1.2作业队及任务划分设立 2个专业施工队 ,配备专业的管理人员、技术工人及相应的工具，各负其职责范围内

8、的施工任务：A.设备安装队 :负责各构筑物内所有设备的安装及工艺管道的铺设。B.电气安装队 :负责厂区及所有设备电气自控仪表和动力电缆与信号线缆的敷设和联接。2.2工期安排经对安装图纸和现场条件的认真分析，结合我公司的技术和综合资源状况，本工程总体工期安排如下：开工日期： 2008年 07月 15日;竣工日期： 2008年 08月 30日2.3安装进度计划2008年 07月 25日施工人员开始进入施工现场， 07月 30日前配合土建队伍完成预留预埋件的安装和校核 ,08月 20日完成所有设备安装就位， 08月 20日前配接完厂区内及设备本体连接工艺管道。 08月 30日前完成单机调试， 200

9、8年09月进行系统联动调试并实现整体达标，同时完成工程移交工作。 项目管理组织机构图制药厂有限公司污水处理改扩建项目安装工程项目经理部项目经理项目副经理项目技术负责机电工程师土建工程师安质工程师计价财务电气安装队设备安装队分工作业班组 配置人员一览表序号1姓名职务项目经理项目副经理技术部长工程师2345施工员6计财部长技术员78安全员9质检员101112131415161718资料员材料员电气安装队长设备安装队长电工钳工管道工管道工电焊工 192021电焊工电焊工电焊工2.4施工资源配置计划2.4.1劳动力配置计划本次安装工程的施工队伍，在我公司北方区范围内抽调责任心强、经验丰富、专业配套的各

10、类人员，负责本次安装工程任务，特殊作业人员和技术工人全部持证上岗，普通劳工根据施工进度情况可于当地考核筛选解决。劳动力计划表主要工种人数合计人数28作业队名称电焊工起重工 机钳工管道工电工普工153设备安装队电气安装队511215272.4.2主要材料配置计划主要设备、材料由总公司供应 ,我区安排专业人员配合甲方一起验收 ,合格产品按规定签收领用，并进行严格管理，对检验结果记录存档，填报业主。在验证过程中若发现产品损坏或不适用，及时做好标识、隔离存放，并以书面形式向甲方反映，共同协商解决。对材料的采购、验收、检验、储存保管、发放将严格按照我公司质量管理体系文件要求进行管理，对所有原材料的出厂合

11、格证和说明书进行检查，并登记保存。施工现场对物资、设备的搬运和堆放统筹考虑，对重要或特殊物资，制定搬运、装卸方案，并做好防雨、防潮工作，确保物资设备的完好，并能够保持与业 主和监理进行积极的沟通和协商。2.5主要安装及检试验仪器主要安装及检测设备表序号1名称载重汽车汽车起重机电焊机规格EQ50QY8数量1备注租用租用自备自备自备自备自备自备自备自备自备213BX315Q6054切割机25套丝器16管道连接器磨削机2728套装扳手钻孔机29T35S3210111水准仪2水平仪2.6施工临时设施1.临时加工车间自备2.临时宿舍自备3.临时用水用电 现场用电量计算：设备安装工地临时供电包括动力和照明

12、用电两种，总用电量可按以下公式计算：P=1.051.10（KP /cos+KP + KP + KP）11223344P供电设备总需要容量（ KVA）P电机额定功率（ kW）1P电焊机额定功率（ KW）2P室内照明容量（ KW）3P室外照明容量（ KW）4cos 电动机平均功率因数（在施工现场最高为0.65-0.75）；K取 0.7；K取 0.6； K取 0.8；K取 1.0；0.75-0.78，一般为1234现场总用电量 P=38.4KW现场用水量计算：按公式 q =p *N *K /(24*3600)1245式中 q生活区生活用水（ L/S）1p2生活区居民人数（ 18人）N生活区昼夜全部生

13、活用水定额，每一居民每昼夜为 100120L，随4地区和有无室内卫生设备而变化；K生活区用水不均衡系数 2.02.55q1=0.08 L/S q1小于消防用水量（ 5000人以内为 10L/S）时所以总用水量 Q=10+0.5*0.08=10.04L/S3.安装工程总体方案3.1为了确保本次安装工程合理的专业分工协作，保质按期顺利完成，按照总体施工安排分两支作业队伍分别同时进行，设备安装队独立负责厂区内所有设备及管道的布设和安装，电气安装队负责动力控制电缆、电器盘柜的安装和设备的联结测试，相互协作，平行作业或交叉进行。3.2设备安装时，具备整体组装条件的设备，对设备开箱检验及清洗润滑后，进行整

14、体组装，并在整体组装时注意以下几点：（1 ）整机的重心应通过基础的重心，而且吊装点应垂直通过整机重心。（2）整机吊装方式应取决于准确的重心位置，结构的基本平面水平度偏差不得超过 10。（3）整机应以水平位置进行运输，水平度允许偏差不得超过 10。（4）在运输和安装整体时 ,要妥善包装好易损的计量装置和突出的构件。3.3对体积庞大、重量过重不易运输、起吊安装的设备，可进行分部解体后分别检查并进行拼装。对需进行解体拼装的设备，应于设备解体前详细了解设备的结构及工作原理，并制定简便安全可行的解体及拼装工艺，确保设备的安装及使用性能。3.3设备及工艺管道应严格按照设计要求进行安装施工 ,确保其安装的标

15、高、水平及空间距离，设备与工艺管道连接时应以设备进出口位置来确定和调整管道连接方式和位置尺寸，不得采用强力对口或造成连接变形，位置度公差控制在规定范围内。 3.4设备安装就位后 ,应对设备进行全面检查并清洗润滑 ,确保设备安装无误 ,运转部件手动灵活安全可靠 ,管道试压试水正常后 ,方可连接电线电缆及控制操作装置,以免因误通电运转造成事故。4.设备安装的基本工艺4.1设备安装前的准备4.1.1设备的开箱和检查设备运抵安装现场后 ,要把设备包装物打开 ,以备对设备进行清点和安装,并查明设备的名称、型号规格、外形尺寸及数量是否与设计相符，外观和部件是否存在缺陷，以免影响安装或造成安装失误。4.1.

16、2设备基础的检查设备基础的优劣 ,对设备的运转、使用以及安装的顺利进行都有很大的影响。因为基础除了承受设备本身重量和运转所产生的震动力外，还要吸收和隔离由于工作时产生的振动，并防止发生共振现象。为此，在设备安装前对基础要进行仔细的检查，核对基础尺寸、强度符合要求。4.1.3地脚螺栓和垫铁的制备地脚螺栓和垫铁是机械设备安装必须制备的金属件,在安装过程中一般要用垫铁找平 ,然后用地脚螺栓固定。在埋设地脚螺栓时 ,铅垂度误差不得超过计 1%,在基础预留孔内下端的距离不得小于 100MM,螺栓到孔壁周围的距离不得小于 15MM，然后才可灌浆，待混凝土强度达到标号的 75%以上，才允许拧紧螺母，拧紧螺母

17、时，要采用对称地分次拧紧方法，这样地脚螺栓和设备底座受力才会均匀。拧紧螺母用力要均匀，拧紧后螺栓必须外露1.5-5个螺距。 4.2基础放线与设备就位4.2.1确定设备安装基准线设备安装基准线就是决定设备的空间位置,为了保证每台设备的准确安装 ,并保证联动设备间的准确配合 ,设备安装前须确定安装基准线。设备基础尺寸和位置允许偏差序号项基础坐标位置（纵、横轴线）基础各不同的标高目允许偏差（毫米）1220+02034基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸20-20凹穴尺寸+20基础上平面的不水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）每米全长510556竖向偏差：每米全高20+20-0预埋地脚螺栓：标高（顶

18、端）2中心距（在根部和顶部两处测量）预留地脚螺栓孔：中心位置7810+20-0深度孔壁的垂直度10预埋活动地脚螺栓锚板：标高+20-0中心位置55带槽锚板不水平度带螺纹孔锚板不水平度2在按施工图或有关建筑物的轴线、边缘线或标高划出设备安装的基准线之后，设备方可就位。安装单机运转的设备，主要是找设备安装的水平度，而对设备安装的方向、标高位置则往往不作严格要求，一般只要求设备中心符合基础中心，或留出一定的检修距离并在基础上划出基础中心线即可将设备落位，对于有排列要求或存在相对位置的机群，就必须划定共 同的安装基准线，有必要时要埋设钢制的中心标板和标高基准点，把测量出的标高和中心线位置标记出来，作为

19、安装联动的单个设备的共同依据。4.2.2设备就位设备开箱后，基础验收合格，基准点和中心板完成埋设，设备基础完成放线以后，设备就可以起吊到设备的基础上。4.3设备的找正和初平4.3.1找正设备中心设备在基础上就位之后 ,就可以根据中心标板的基准点挂设中心线中心线来确定和检查设备纵、横水平方向的位置，从而确定设备的正确位置。,用4.3.2设备标高找平设备标高指设备相互间应有各自的高度 ,设备的标高多选择在精密的、主要的加工面上，对于连续生产的联动机组要尽量减少基准点，在调整标高时，要兼顾水平度的调节，二者必须同时进行调整。4.3.3水平找平水平找正一般是用方水平仪在加工面上找正调整设备的水平度和标

20、高。,利用垫铁将设备起升 ,以4.4设备的精平与二次灌浆设备初平时 ,立即给地脚螺栓灌浆 ,待混凝土达到规定强度的 75%以上 ,方可拧紧地脚螺栓 ,然后对设备进行清洗和擦拭 ;精平是在初平的基础上 ,对设备的水平度、垂直度、同轴度、平行度、平面度等诸方面做一次全面的检查和调整，使设备安装达到完全符合规范的要求。精平是设备安装一道 十分重要的工序，精平的好坏，直接会影响到设备的安装质量。每台设备安装在完成精平的各项检测之后，使设备的标高、中心、水平度以及精平后的各项检测完全符合技术要求，并将实测的结果记录在设备安装质量检查表中，经有关部门和人员签字审查后，可对设备基础进行二次灌浆。灌浆一般采用

21、细碎石混凝土或水泥浆，其标号应比基础或地坪的混凝土标号高一级。灌浆时应捣固密实，但不得撞击地脚螺栓或使其歪斜，并于灌浆前安设好外模板，外模板至设备地座外边缘的距离不得小于60mm；灌浆层厚度不小于 25mm，最低要把铁件埋没，最高不得将地脚螺母盖住。灌浆 48小时后，应重新复核设备的标高、中心和水平度。设备的基础检查设备起吊就位地脚螺栓和垫铁制备划定安装基准线设备的找正与初平设备的精平调整二次灌浆与紧固设备的调试运转设备安装基本工艺流程图 5.工艺管道的敷设测量放线沟槽开挖沟槽检验下管、铺设焊口检验管材检验进场不合格品处理不合格品处理闭水、水压及通球试验回填管沟不合格品处理管道铺设工艺流程6.

22、单项设备安装工艺及调试方案6.1水泵安装及调试方案a.离心泵安装本次安装工程所需安装的水泵，根据其体积、结构和重量，即可采用整体模块式安装，也可采用先底座后部件的分体式逐步拼装，采用分解拼装方式具体安装过程如下：首先将底座放在水泵基础上，在地脚螺栓附近垫以垫铁，将底座垫高约2040mm。底座放在基础上以后，用水平仪（或水平尺）检查泵座的水平，小型整体安装的泵不应有明显的偏斜。找平后用水泥砂浆填充底座空隙，设备下的螺栓孔也灌水泥砂浆，水泥砂浆标号应比基础或地坪的混凝土标号高一级， 待砂 浆达到规定强度的 75%后，在检查水平，并清除水泵底座上的污物，拧紧地脚螺栓。地脚螺栓上紧后，把水泵和电机装到

23、底座上，调整泵轴水平。找平后，适当上紧紧固螺栓，以防泵体走动。然后安装电机，连轴器之间必须留有23mm的空隙。空隙应用塞尺测量，连轴器之间平面一周上最大和最小间隙差数不得超过0.3mm。水泵和电机连接后，应用直尺放在连轴器上，检查水泵轴线与电机是否同心，允许偏差为 0.1mm。若不同心，可在电机脚下垫上垫片，使电机连轴器与直尺相附。如用几层垫片时，应予以取出，采用经过刨制的整块垫板代替相同的厚度，并重新检查安装情况。整机安装位置及尺寸检查无误后，对安装基础可用高于原基础标号一级的混凝土进行二次灌浆封底。水泵扬水管道应单独设计支架；吸水管应大于扬水管径，安装时应有 5以上的坡度仰向水泵，严禁倒坡

24、（设计时采用水泵鸭管无底阀时除外） 。水泵试运转：试运转前应做下列检查：原动机的转向经空转实验应符合泵的转向要求；各紧固连接部位不应松动；润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定进行预润；安全保护装置灵敏、可靠；检查盘车灵敏正常；关闭扬水管阀门及压力计旋塞，向泵内注水。注满水后即可进行正常的 试运转实验。水泵在设计负荷下连续运转不少于 8小时，并应符合下列要求：附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件规定；运转中不应有不正常的声音；各静密封部位不应泄露；各紧固连接部位不应松动；滚动轴承温度不应高于 75；滑动轴承温度不应高于 70；特殊轴承的温度应符合设备技术

25、文件的规定；填料的温升应正常，在无特殊要求的条件下，普通软填料只允许有滴状泄露；原动机的功率或电动机的电流不应超过额定值；振动应符合设备技术文件的规定；试运转结束，慢慢关闭扬水管阀门，关闭真空表旋塞，关闭电机，然后关闭压力表旋塞；b.潜污泵安装安装时在泵的出口接上一根短的泵管，用管夹板卡住短泵管的上端，用起吊设备将电机、泵体吊放入井中。电缆用胶线捆牢在泵的扬水管上，且电缆应嵌在法兰的凹槽内。用另一管夹板卡住另一泵管的一端将泵管吊起与以下到井内的泵管相接，把电缆嵌在开槽内并捆好放在井中。用同样的办法，依次将所需的泵管全部下完为止。最后将泵座与泵管连接，放在水泵基础上，上好地脚螺栓，安装工作结束。

26、 试运转：水泵运转前应检查电源是否符合水泵电机的要求，控制开关的接线是否正确，继电器的调整值是否恰当，水泵出水口的闸阀应留有一定空隙。水泵试运转的时间为 8小时，水泵启动运转后，应经常进行检查，如有下列情况，应立即停泵查明原因：电压为额定值时，电流较额定值超过 20%；电机绝缘电阻，热态时低于 0.5M；机组有显著震动和隆隆的噪声。停泵时应注意：在封闭系统中，地面管道没有安装逆止阀时，应先关闭闸阀，后切断电源，以防水倒灌。停泵至重新启动的时间间隔应符合设备技术文件的规定。6.2阀门安装针对本次安装工程所需安装的阀门结构及重量分析，采用整体安装方式较为方便快洁，且能确保安装及使用性能。安装前对阀

27、门进行外观检查，首先检查两侧法兰是否平整，有无破损。开启和关闭阀门，检查阀门的开启是否能到位，阀门的关闭是否严密,并对阀门进行清洗和润滑。对于尺寸较大的阀门应使用小型起吊机具吊起到设计位置。 然后安装，安装时应使用同一规格的螺栓。螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外 1.5-5个螺距。安装好的阀门按现场情况开启或关闭。6.3钢制管道的敷设本工程中，厂区的工艺管道、室外排水管道均采用钢管，它具有抗弯、抗扭及抗应变性能强的优点，其安装方法主要采用焊接连接，钢管件中弯头采用焊接及冲压成型，与设备的连接采用焊接法兰连接。 管道施工方法：6.3.1安装前，应将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位

28、置应便于起吊和运送；在安装前应对管件进行检查，且符合下列要求：管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定；管节表面应无疤痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷；焊缝外观应符合有关设计规定；弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于检查管节的内外防腐层，合格后方可施工；100mm。6.3.2钢管的切割钢管的切割选用自爬式电动割管机和气割相结合的切割方法 ,并用坡口磨削机按照规定打磨坡口。6.3.3管道的焊接及检验：首先选用质量符合先行标准碳刚焊条、低合金焊条规定的焊条，以便焊条的化学成分、机械强度与母材相同且匹配。焊接前焊条应当干燥；焊缝要求：管道壁厚小于 6mm时，焊接采用单面焊接；壁厚大于 6

29、mm时，焊接次数不得小于两次，在焊第二层时，必须先清除前一层的焊渣和碎屑。纵向焊缝应放在管道中心线上半圆的 45左右。在焊接上，填缝金属的组织应成颗粒状，外壁成整齐鱼鳞状，不得有裂缝、气孔、灰渣。点焊要求：点焊要对称进行，其厚度应与第一层焊接厚度相近，并用与接口相同的焊条。钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊。 管节焊接前应先修坡口、清根。（坡口型式及尺寸符合以下要求）接头尺寸 (mm)接头名称对口型式坡口角度壁厚间隙 C钝边 P11.5581.52.560706065管子对接V型坡口8122311.5对口时内壁齐平，错口的允许偏差为 0.2倍壁厚，且不大于 2mm。对口时纵向焊逢应错开，纵向焊

30、逢应放在管道中心垂线上半圆的 45度左右处。当管径小于 600mm时，纵向焊逢错开的间距不得小于 100mm，当管径大于或等于 600mm时，错开的间距不得小于 300mm。有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于 100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于 50mm；钢管对口后检查合格先进行对称点焊，然后实施焊接。焊接后清除焊缝的渣皮、飞溅物，检查外观。当管径大于 800mm时应逐口进行油渗检验。焊接对接管节的管端间隙应符合下表要求管壁厚度（ mm）间隙尺寸（ mm）3-55-991.0-1.51.5-2.52.5-3.0焊后检验 :对施焊后的钢管进行检验 ,并补

31、做防腐层。焊接检验的内容包括外观、宽度、表面余高、咬边、错台、未焊满等项目。对不符合要求的焊缝必须重新焊接。PE管安装另见 PE管安装手册。6.3.4管节的法兰连接：法兰连接时法兰应平行，其偏差法兰小于或等于孔径外径的1.5%，且不大 于 2mm;螺栓孔的中心允许偏差应小于或等于孔径的 5%；安装时应使用相同规格的螺栓，安装的方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外。6.3.5管道通球试验：通球试验应在排水系统及设备全部安装完毕，通水检查无渗漏后进行。试验用球应符合要求：(1)试球一般应采用硬质空心塑料球，也可采用其它体轻、易击碎的空心球。(2)试球的外径尺寸应为管道内径的四分之

32、三，但不应小于管道内径三分之二。试验方法：将试球在检查管段的始端投入，通水冲至引出管末端排水。室外检查井（结合井）处需加临时网罩，以便将试球截住取出。以上试验通畅无阻为合格。6.5风机安装及调试方案根据对本次安装的风机的结构和重量分析，因为体积重量较大，可于现场采用分解拼装的安装工艺进行安装 ,若整机出厂校验精度现场无法保证时 ,采用整体吊装方式安装。分体式拼装方法及步骤如下：首先将底座放在水泵基础上，在地脚螺栓附近垫以垫铁，将底座垫高约2040mm。底座放在基础上以后，用水平仪（或水平尺）检查风机座的水平，整体不应有明显的偏斜。找平后用水泥砂浆填充底座空隙，设备下的螺栓孔也灌水泥砂浆，水泥砂

33、浆标号应比基础或地坪的混凝土标号高一级， 待砂浆达到规定强度的 75%后，在检查水平，并清除底座上的污物，拧紧地脚螺栓。地脚螺栓上紧后，把风机和电机装到底座上，调整连轴器水平。找平后，适 当上紧紧固螺栓。然后安装电机，连轴器之间必须留有23mm的空隙。空隙应0.3mm。风用塞尺测量，连轴器之间平面一周上最大和最小间隙差数不得超过机和电机连接后，应用直尺放在连轴器上，检查风机轴线与电机是否同心，允许偏差为 0.1mm。若不同心，可在电机脚下垫上垫片，使电机连轴器与直尺相附。如用几层垫片时，应予以取出，该用经过刨制的整块垫板代替相同的厚度，并重新检查安装情况。通风管道部件安装：(1)支、吊、托架的

34、预埋件或膨胀螺栓，位置应正确，牢固可靠，埋入部分不得油漆，并应除去油污。支、吊、托架不得设在风口、阀门检视门处；吊架不得直接吊在法兰上。(2)风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于 3mm；总偏差不应大于20mm，风管的垂直安装，垂直度的允许偏差，每米不应大于 2mm，总偏差不应大于 20mm。(3)风管的调节装置应安装在便于操作的部位，斜插板阀垂直安装，板阀应向上拉启，水平安装，板阀应顺气流向插入，防水阀安装方向位置应正确，易熔件应在系统安装后装入，各类风口的安装应平整、位置正确、转动部分灵活、与风管的连接牢固。各类的吸尘罩、排气罩的安装位置正确、牢固，支架不应设在影响操作的部位。安装柔

35、性短管应松紧适当，不得扭曲。（4）风管焊口不应有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷，严禁有烧穿、漏焊现象。焊缝应做外观检查。试运行前需做好以下工作：风管、管道和设备安装的正确性、牢固性； 风管连接处以及风管与设备或调节装置的连接处是否有明显漏风现象；风机各连接处需紧固，不得松动；各类调节装置的制作和安装是否正确牢固、调节灵活，操作方便；须在空载的情况下检查电机转向符合风机传动轴方向；须试运转风机且无不正常噪音；风机外观须符合产品外观质量规定；原动机的功率或电动机的电流不应超过额定值；振动应符合设备技术文件的规定；6.6电缆敷设及电气设备安装6.6.1电线电缆的敷设的基本要求：敷设过程中应防止电缆扭伤

36、和过度扭曲，使电缆受到损伤。日平均气温过低，低于电缆敷设的最低温度时应通过提高周围温度或通过电流法使其预热。电缆在下列位置时应留有适当的裕度：由垂直面引向水平面处；电缆沟、电缆井、保护管引入或引出处；建筑物伸缩缝处；接头处、电缆头处；电缆的保护管 30m以下者管内径不应小于电缆外径的 1.5倍，超过 30m以上者不应小于 2.5倍。埋于地下的管道或保护管，预埋时应将管口用木塞堵严，防止水泥浆流入。敷设后应用沥青膏将管口封住，以便检修或更换电缆。拖放电缆时，应从木盘上引出，避免在地面上、支架上磨损。只有在特殊的情况下，才能从下面引出。拖放速度不宜太快，同时应仔细检查电缆有无机械损伤，如凯装压扁、

37、电缆绞拧等不妥，凡有不妥处应标好记号，以便处理。 电缆接线盒的布置，应符合以下要求：并列敷设时，接头盒的位置应前后错开，错开距离一般为 1米；明设时，接头盒需用强度较高的绝缘板拖置，不得使电缆受到应力。如与其他电缆并列敷设，应用耐电弧隔板予以隔离。绝缘板、电弧板应伸出接头盒两端的长度各不小于600mm；直埋时，接头盒的外面应有防止机械损伤保护盒，一般用铸铁盒，同时盒内注以沥青，以防水分潮气侵入或冻涨损坏电缆接头。电缆敷设后，在垂直敷设或超过 45度倾斜的电缆应在每一支架上固定；水平敷设的电缆应在首尾两端、转弯两侧、接头两侧固定；电缆固定夹具形式应统一。电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物盘柜以及

38、穿入管子时出入管口应封闭。6.6.2电缆沿电缆沟内敷设规定：首先清理沟内外杂物，检查支架预埋情况并修补，或重新安装支架。并把沟盖板全部置于沟上面不利展放电缆的一侧，另一侧应清理干净。展放电缆采用人工牵引在沟上一侧展放，不得在沟内拖拉，以免滑伤电缆。一般情况是先放支架最下层最里面的那一根电缆，然后从里到外，从下层到上层依次展放。电缆在支架上排列时电力电缆和控制电缆应分开排列；当两种电缆在同一侧支架上时，应将控制电缆放在电力电缆的下一层支架上，低压电缆应放在高压电缆的下一层支架上；将电缆在沟边放开后，在沟上的人每隔3-5米一人，将电缆抬起交给站在沟下的人，然后放在预埋支架上，抬的时候要保持电缆足够

39、的弯曲半径，人少时要一段一段地放入电缆沟内，这时末端要有专人看管操作。电缆在支架上采用型的卡子固定。 6.6.3电缆桥架内敷设电缆规定：槽架多层敷设其层间距离应符合下列规定：控制电缆槽架之间不小于 200mm;电力电缆槽架之间不小于 300mm；弱电与强电槽架之间不小于 500mm；如有屏蔽可减少到 300mm；槽架上部距顶棚或其他障碍物应不小于 300mm。架经过建筑物的伸缩缝、沉降缝应断开 100mm的距离；槽架内横断面的填充率，电力电缆不大于 40%；控制电缆不大于 50%；不同电压、不同用途的电缆不宜在同一桥架上敷设，如受条件限制必须在同一槽架内敷设时应用隔离板隔离，并表明用途；电缆槽

40、架与管道平行或交叉的最小净距应符合下表的规定：管道类别一般工艺管道平行净距 mm交叉净距 mm400500300500具有腐蚀性液体、气体的管道电缆桥架不宜敷设在腐蚀性气体或热力管道的上方及腐蚀性液体的下方，否则应采用防腐电缆或用隔热材料隔离。金属桥架应有良好的接地。6.6.4穿线钢管敷设及与设备、盒（箱）的连接要求：A、潮湿场所和直埋于地下的电线保护管，应采用镀锌管；干燥场所的电线保护管采用 PVC管.B、钢管的内外壁均应作防腐处理。当埋设于混凝土内时，钢管外壁不作防腐处理；直埋于土层内的钢管外壁应涂两度沥青。C、钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，管口平整光华。 D、当钢管与设备直接

41、连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。E、当钢管与设备间接连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室内或室外潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。F、与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于 200mm。G 、明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或防圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹外露锁紧螺母2-3扣。6.6.5配线规定A、导线与设备、器具的连接应符合下列要求：2（1）截面为 10mm及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与设备、器具的端子连接。2（2）

42、截面为 2.5mm及以下多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。2（3）多股铝芯线和截面大于 2.5mm多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，应焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。B、容焊连接的焊缝，不应有凹陷、夹渣、断股、裂缝及根部未焊合的缺陷；焊缝的外形尺寸应符合焊接工艺评定文件的规定，焊接后应清除残余焊药和焊渣。C、压板或其他专用加具，应与导线线芯规格相匹配；紧固件应拧紧到位，防松装置应齐全。 D、剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝

43、缘带包缠严密。6.6.6配电屏、柜的安装规定E 、屏、柜的安装，应符合现行国家标准电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范的有关规定。F 、电屏、柜的安装，不应焊接固定，紧固螺栓应有防松措施。G 、外式配电屏、柜应有防雨装置，并应安装正确，牢固。室外绝缘导线与建筑物、构筑物之间的最小距离敷设方式最小距离（ mm）250030080075050距阳台、平台、屋顶水平敷设距下方窗户上口距上方窗户下口的垂直距离垂直敷设时至阳台窗户的水平距离导线至墙壁和构架的距离室内、室外绝缘导线之间的最小距离导线最小距离（ mm）固定点距离室内配线室外配线 1.5及以下1.53.03.06.06.0以上3

44、55010010010015070100室内、室外绝缘导线与地面之间的最小距离敷设方式最小距离（ m）2.52.71.82.7室内室外室内室外水平敷设垂直敷设6.6.7电气安装工程交验规定A 、电器的型号、规格符合设计要求。B 、电器的外观检查完好，绝缘器件无裂纹，安装方式符合产品技术文件要求。C 、电器安装牢固、平整，符合设计及产品技术文件的要求。D 、电器的接零、接地可靠。E 、电器的连接线排列整齐、美观。F 、绝缘电阻值符合要求。G 、活动部件动作灵活、可靠，联锁传动装置动作正确。H 、标志齐全完好、字迹清晰。通电后符合下列要求： I、作时动作灵活可靠。J、电磁器件应无异常声响。K、线圈

45、及接线端子的温度不应超过规定。L、触头压力、接触电阻不应超过规定。7.设备、管道的试压与试运转设备及工艺管道的试压与试运转是安装工程的最终工序，它的目的在于鉴定安装工程是否符合设计和使用的要求，能否正常投入生产。在设备试压和试运转的过程中，无论是安装上的、制造上的、设计上存在的问题，都会显示出来。以便制定针对性的整改和补救措施，确保设备的正常使用和生产的顺利进行。7.1工艺管路试压现场施工安装的各种容器及工艺管路 ,在安装联结完毕 ,为了保证其符合设计和使用要求 ,消除由于运输、保管、起重、安装过程中可能产生的破损、失效等因素，在安装现场必须进行压力试验。设备及容器试压最普遍、最重要的方法是水

46、压试验。水压试验的工作原理是利用水的不可压缩性，将水作为试验介质，当水充满容器、密闭管道时，再用水泵（试压泵）继续向容器及密闭管道内注水，使水在容器、管道内造成一定的压力，从而检查容器、管道的强度和泄露。试压测试检验标准：A、室内给水管道试验压力不应小于 0.6Mpa,生活饮用水和生产、消防合用的管道，试验压力应为工作压力的 1.5倍,但不得超过 1 Mpa,水压试验在 10分钟内压力降不大于 0.05 Mpa,然后将试验压力降至工作压力作外观检查 ,以不漏为合格。室外给水管道压力试验的管段长度一般不超过1000m，试验压力超过工作 压力 0.5,并不小于 0.9 Mpa。B、排水管道灌水试验

47、排水暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水实验，其灌水高度应不低于底层地面高度，满水 15分钟后，再灌满延续 5分钟液面不下降为合格。7.2设备的试运转试运转的目的 ,是综合检查以前各工序的施工质量 ,同时也能发现整台设备设计和制造上问题。试运转工作是将静止的设备进行运转试验，以发现设备中存在的缺陷，如果设备原有故障，安装错误或操作不当，都会使设备受到损坏。然后作出最后的调整或修理，使设备的运行特性符合生产的需要。（1 ）试运转前的准备工作。熟悉污水厂内所有安装设备的说明书和有关技术文件，并进一步了解各类设备的构造和工作原理，周密部署现场指挥、联络信号、安全措施和注意事项；对安装完毕的设备进

48、行全面的检查校验：包括对设备基础强度、标高、水平度、清洁、试压、运动部件的联结可靠度及润滑情况，确保设备处于随时可投入运转的良好状态；只有确认设备完好无疑时，才允许对设备进行试运转。设备在启动前还要做好紧急制动的准备，以保证试运转的安全。（2 ）设备试运转的步骤设备试运转的步骤遵守先单机后联动，先空载后负荷，先附属系统后主机的原则。对本次污水厂内设备调试时，首先对各台设备的电动机进行单独试验启动，以判断电力拖动部分是否良好，回转方向是否正确。在试运转时，能用手动的部件先手动再机动，保证设备的运行动作准确灵活，对于鼓风机及搅拌机等易于用 手接触的运动部件，可用手盘动运动部件，在没有卡阻或异常现象

49、时才可通电运转。运转由部件开始，由部件到组件、由组件到单机、由单机到联动，要分部分项，逐台运转，然后才联机运转。（3 ）设备试运转中的注意问题设备试运转中，首先应注意设备运转的声音，正常运转的设备声音均匀、平稳、有节奏，无异常声响。第二应注意试运转中设备的温度，需要测量的温度一般是摩擦部位以及油温、冷却水温，一般滚动轴承的温度不应超过 70；滑动轴承的温度不超过 60，若存在温度过高现象，大多可能因为润滑油量不足、润滑油道不畅、轴承装配达不道规定标准等原因。应立即停车，并制定调整和修补方案。（4 ）试运转中的安全试运转过程中，人和设备的安全是非常重要的。往往由于忽视试运行中的安全，以至造成人身

50、或设备事故，因此针对此次安装工程设备调试时，作出以下要求和安排：A 、参加试运行的操作人员，必须事先熟悉设备的性能，操作规程和安全规定，并按照要求配备和穿戴防护用品。B 、在设备试运转过程中，若发现有异常情况应立即停车，检查处理。C 、在设备试运转过程中，设立专人统一指挥，开、关设备要有联络信号和方式，严禁调试人员接触设备转动部位。D 、参加调试人员必须坚守岗位，随时观察设备运转情况，及时发现问题，妥善进行处理。 8.质量保证体系8.1质量目标创集团公司优质工程8.2安装工程主要质量指标单位工程合格率 100%,优良率 90%分部工程合格率 100%,优良率 95%受监焊口一次检查合格率 98%8.3质量保证措施8.3.1施工管理保证措施(1)认真贯彻总公司“技术先进、管理科学、精心组织、信守合同”的质量方针。结合本工程实际，层层制定质量规划，分解质量目标措施，积极全面开展QC活动,确保本工程质量优良。(2)实行全员岗前培训，强化管理意识，提高员工的操作技能。(3)安装工序“三检”制度，即自检、互检、交接检。(4)坚持我公司“尊重业主、服从监理、配合设计、信守合同”的准则，自觉接受业主的监督指导。8.3.2施工技术保证措施(1)(2)(3)所有管理和安装技术人员参与现场施工组织方案的制定装的基本情况全面掌握和熟知。,要求对安计划安排相关专业的技术人员提前进入现场