吊索具采购技术要求标准

1、德信诚培训网吊索具采购技术要求标准钢丝绳1） 选用的钢丝绳必须符合gb/t8918 标准中规定的普通捻纤维芯或钢绳芯钢丝绳，但不包括其中的多层股钢丝绳，其钢丝公称抗拉强度应根据吊索附件的强度等级合理选择。2） 在腐蚀性较大的环境中使用的吊索，应采用镀锌钢丝绳。3） 钢丝绳必须具有质量合格证明书和技术参数证明文件及船级社证书，否则不得使用。4） 铝合金压头套管的材料必须符合gb6946 标准中的规定。5）结构形式：推荐采用637+nf 及637+iwr 结构的钢丝绳，钢丝绳的钢丝公 称抗拉强度等级为1770mpa 或1670mpa。2、制作要求：1）钢丝绳和套管应保持表面清洁，钢丝绳和套管在连接

2、加工前不允许在地面上拖拽，以避免钢丝绳和套管的损伤；切割时应用机械切割的方法截取，不得用熔断方法截取。2）钢丝绳在切割前，应对离切口两端1520mm 处用细铁丝扎紧，以防止切断处松散；按规定的套管长度切割套管，切割边应与套管轴线垂直，并清除套管内外壁铝屑和毛边，套管按gb6946 中规定选取。3、压制（1） 套管与钢丝绳装配后，应保证一根吊索两压制套管内端之间的最小距离应为钢丝绳直径的10 倍，在模具内一次挤压成型，其压制力按gb6946 中的规定。（2）吊索带有吊环、吊钩等附件时，环眼部应先放入套环再进行压制。（3）清除套管合模处及端部的外露飞边毛刺，但不得损伤钢丝绳。（4）吊索的压制必须符

3、合gb6946 标准中的规定。4、外观(1) 压接吊索，套管表面光洁、合模处圆滑、无裂纹。(2) 吊索环眼部位不允许有断丝或松股。(3) 按规定位置打上标识。5、使用安全系数吊索的最小安全系数不得小于6。6、试样制作的试样，两套环中心距不得小于40 倍钢丝绳直径(1) 额定拉力试验试样沿绳轴线方向施加2 倍的钢丝绳额定载荷，检查接头有无滑移和裂纹等异常现象。(2) 静拉力试验额定拉力试验后，缓慢加大试验载荷，达到钢丝绳最小破断拉力的90%，检查有无滑移和裂纹等异常现象。(3) 破断拉力试验静拉力试验后，继续加载直至钢丝绳破断或接头有无损坏；当钢丝绳破断时，接头不得滑移和破裂。7、出厂检验每批吊

4、索出厂前应进行出厂检验，检验合格的吊索应附有合格证和中国船社等有资质的船级社所属检验机构签发或签署的检验证书或检验报告出厂。抽样试样数量一般按每种钢丝绳直径批量的3%作为试验样品，特殊情况具体确定但不得少于3 件。8、 判定规则试样一次检验符合规定要求，则该批吊索合格；若有一件不合格，则必须加倍重新试验，复试合格为该批合格（除去不合格件数），复试再有不合格则该批判为不合格。9、检验标识以下数据应打在接头、金属标牌或标签上，标牌或标签应牢固地连接在吊索上。1) 工作极限载荷，kn；2) 钢丝绳直径和吊索长度，mm 或m；3) 产品批号或编号；4) 制造厂名或代号；5) 制造日期；6) 中国船级社

5、所属检验机构的检验编号或钢印。吊带1、编织技术要求：带子应用无任何明显缺陷的织物编织而成，在编制过程中所有的线都应有统一材料制成。其编织方法应确保袋子所受的力，相当于最大有效力时，宽度的减少不应超过10%。 1）宽度：标准宽度系列如下： 25；35；50；75；100；150；200；300mm （1）带子编织宽度允差为： 宽度小于或等于100mm 时为10% 宽度大于100mm 时为8%（2）带子可以选用非标准宽度，但其他部分的要求必须按本规则规定。 2）厚度：当吊带有几个带子组成时，各条带子的厚度应相同。带子的表面可用适当的保护层保护。 3）着色及其他处理：带子可着色或不着色。带子可进行表

6、面处理，以便增强抗磨损性。不论是着色剂或颜料，还是涂料、覆盖物，均应保证对人体和生物无毒。 注：着色和其他处理（浸泡、涂敷）均不影响带子的强度。2、吊带的缝制 1）非承载接缝和承载接缝均应适用于带子材料相同的优质线缝合，为便于接缝的检验，各层允许采用与带子颜色不同的线。承载接缝在缝合后其强度应与带子强度相近。 2）缝合过程中引起的损坏程度应最小，缝合处应平整，缝线穿过带子表面，没有缝线凸出于表面（端部接头除外），“连锁缝纫”在带子任意一面都不应看见。缝合时缝线对带子宽度边缘留有距离，对与厚度不超过10mm 的带子，从带子宽度边缘起留24mm 部缝合；厚度大于10mm 的带子，留48mm 不缝合

7、。 3）缝合线在开始和结束处都必须有至少25mm 的“回缝”，在100mm 长度内允许有一处缺陷（如错缝、漏缝、断线等），每一缺陷可重新缝合予以补偿。 4）如果切截的带子没有预先经过浸渍处理，则应对带子的端头进行处理，以防松散，但不应破坏相邻的缝合线。采用热熔断法，其带子末端不必再“对缝”。如果带子已预先经过浸渍处理，只须对端头进行简单的“对缝”即可。3、安全系数 吊带的安全系数不得小于6。4、试验方法将试样放置于试验机或专用的装置上施加力，对于环形吊带，力施加于两端带子上。施加的力最小为吊带的最大有效力，直至达到带子的破断力。试验机按iso2307 并应满足下列要求：试验机刻度盘的最大读数不

8、超过被试验吊带破断力的10 倍。5、判定规则如果施加的力达到规定的要求，试样及该批产品就被认为是合格。如果试样在施加力低于破断力90%时破坏，可从同批产品中另选两个试样重新做试验，如果这两个试样达到规定的要求，则整批产品被认为合格，否则整批产品降级使用。标记吊带的标记应包括下列内容：带子材料；最大安全工作负荷；制造或供应商；制造年、月；上述标记内容必须是耐久的，可以标记在标签上或直接标记在吊带上，标记不应影响吊带的使用安全性。带子的材料也可用标签本身的颜色来识别.吊链1、制作技术要求1）链环的焊接应符合gb 985、gb 986 的有关规定，焊条的强度不得低于母材的强度，焊接应在环的平行部位的

9、中间处。焊缝金属任何地方都不应错位，使环外廓产生凹陷，焊缝四周应修整平滑。2） 焊接后连接环和中间环应能灵活转动。3） 链式吊索的链条和各配件应进行相应的热处理。以确保达到所要求 的机械性能(对于m 级可省略热处理)。4） 尺寸公差：多肢链式吊索的最长肢和最短肢的差，要求如下：（1）长度2 m 以内时不超过6 mm；（2）长度超过2 m 时，可增为每米不超过3 mm。2、 安全系数 链式吊索安全系数不小于6。3、出厂检验中国船级社等有资质的船级社所属检验机构签发或签署的检验证书或检验报告。检验标识制造检验标识链式吊索出厂时，在链条上应有以下标识：(4) 安全载荷、等级、尺寸规格；(5) 试验年

10、月；(6) 制造厂或试验单位标记和产品编号；(7) 检验机构检验标记。(8) 使用期间检验标识吊环制作技术要求1、外观要求（1） 焊缝在任何地方都不应错位、凹陷。（2） 焊缝应焊透，不应有气孔、过烧、夹渣等缺陷。（3） 吊环表面应光洁、平整、无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等。2、强度要求（1）吊环的静拉力试验载荷为吊环额定工作载荷的2 倍，吊环最小破断力不 得小于其试验载荷的2 倍。（2）每只吊环在出厂前应用试验载荷进行验证试验，其试验内容应按照gb14736-93 的要求进行，其试验结果应符合gb 14736-93 的要求。3、 出厂检验1）产品除具有合格证书及验证负荷报告外，还应有中国船级社所属

11、检验机构签发或签署的检验证书或检验报告2）对采购来的吊钩应逐件进行外观检验。3）对吊环的验证试验结果进行确认后，应抽样进行破坏试验，其破坏试验内容和结果应符合gb 14736-93 的要求4、安全系数吊环安全使用系数不小于45、检验标识制造检验标识1） 单只吊环和连接形式制成的吊环，应在环上远离焊接点处压印永久性标记，表明额定工作载荷和质量等级。2） 新制吊环除应出具合格证书及验证负荷报告外，合格的吊环应为经船级社检验并认可的产品，在产品上应有船级社检验标志和其他有关项目（如产品证书号等）的标识，并具有船级社颁发的产品证书。吊钩制作技术要求1、外观要求（1）吊钩表面的氧化皮必须清除 吊钩不得有

12、表面裂纹。2、 强度要求（1）吊钩起吊2 倍额定起重量的试验载荷后，吊钩开口度的增量不应超过原开口度的0.25。（2）吊钩起吊4 倍额定起重量的试验载荷时，吊钩应仍能吊住试验载荷，不发生试验载荷从开口出脱出的现象。3、出厂检验1） 中国船级社所属检验机构签发或签署的检验证书或检验报告。2）对采购来的吊钩应逐件进行外观检验。3）强度检验如第一次的抽样试验结果不允许，允许做第二次抽样试验，如仍不合格，则应向供货厂退货。4、检验标识制造检验标识1）吊钩的标志应位于不易磨损的平整部位，且为低应力区。2） 标志内容应至少包括吊钩的额定起重量、吊钩强度等级、制造厂名、 制造年月。3）合格的吊钩应为经船级社

13、检验并认可的产品，在产品上应有船级社检验标志和其他有关项目（如产品证书号等）的标识，并具有船级社颁发的产品证书。5、安全系数吊钩的安全系数不得小于4卸扣1、技术要求1) 卸扣表面不应有斑疤、裂纹、夹层等缺陷；2) 卸扣应涂漆或渡锌；3) 卸扣应由制造厂技术检验部门验收，并出具合格证明书；4) 卸扣需进行拉力试验，试验负荷为2 倍许用负荷，试验时间不少于 5min；5）卸扣试验后不允许有永久性变形，同时检查横销的松紧程度，横销应能自由拉出后插入；2、安全系数卸扣的安全系数不应小于4。3、出厂检验1）证书或报告：中国船级社所属检验机构签发或签署的检验证书或检验报告；2）合格证书：核对合格证书上的型号与实物应相一致；3）标记：卸扣上的标记应满足10.2.4.3.9 的相关要求；4）强度试验：强度检验时，如第一次的抽样试验结果不合格，允许做第二次抽样试验，