土工材料施工工艺设计大全

1、土工材料施工工艺(1)土工布施工1) 储存、运输和处理土工布土工布卷在安装展开前要避免受到损坏。土工布卷应该 堆放于经平整不积水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能 看到卷的识别片。土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外 线老化。在储存过程中，要保持标签的完整和资料的完整。在运输过程中(包括现场从材料储存地到工作地的运输)，土工布卷必须避免受到损坏。受到物理损坏的土工布卷必须要 修复。受严重磨损的土工布不能使用。任何接触到泄漏化学试 剂的土工布，不允许使用在本工程上。2) 土工布的铺设方法：1、 软基处理经监理工程师验收同意后，在其上方采用人工 滚铺土工布；布面要平整，并适当留有变形余量2、在施工

2、中，布的搭接根据地形及使用功能可分为自然 搭接、缝接或焊接，可能长期外露的土工布，则应焊接或 缝合。2.1热风焊接是首先的长丝土工布的连接方法，即用热风枪对两片布的连接瞬间高温加热，使其部分达到融熔状态， 并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起；2.2在潮湿天气不能进行热粘连接的情况下，土工布应采取另一方法一缝合连接法，即用专用缝纫机进行双线缝合 连接，且采用防化学紫外线的缝合线，所有的缝合必须要连 续进行（例如，点缝是不允许的）。在重叠之前，土工布必须重叠最少150mm。最小缝针距离织边（材料暴露的边 缘）至少是25mm。缝好的土工布接缝最包括1行又线锁口链形缝法。用于缝合的线应为最小张力

3、超过 60N的树脂材料，并有与土 工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线能力。任何在缝好的土工布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接。必须采取相应的措施避免在安装后，土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层。2.3缝合时最小宽度 10cm，自然搭接时最小宽度为 20cm、热风焊接时最小宽度为20cm。对于缝接，要采用质量与土工布相同的缝合线，缝合线要采用抗化学破坏和 紫外光照射能力更强的材质。3、土工布铺设完毕由现场监理工程师认可后方可填筑其他填料。2） 土工布铺设工艺要求1）基层检查：检查基层是否平整、坚实，如有异物，应事无处理妥善。2）试铺：根据现场情况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪

4、尺寸应准确。3）检查撒拉宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度。4）定位：用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接，粘接 点的间距应适宜。5）对搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀。6） 缝合后应检查土工布是否铺设平整，是是否存在缺陷。7）如存在不合要求的现象，应及时进行修补。（2）土工格栅施工1） 土工格栅工作机理土工格栅的抗拉强度大，可 增加路堤的稳定性；格栅网眼的存在制约了土的横向移动， 形成了良好的嵌锁作用，使土体具有较好的整体抗剪能力； 土工格栅有一定的刚度使上面的负荷得到扩散，提高了地基 的承载力。2）土工格栅的铺设本项目采用土工格栅为钢塑复合土工格栅，底层土工 格栅铺设：土工格栅应

5、在软基处理后、填筑砂垫层之上填土 前铺设。一般路基铺设，待桩基检测完获监理工程师认可后， 在桩基顶面铺设50cm垫层压实后再铺设钢塑复合土工格栅 对于不同软基处理方式交接前后各10m范围内沿纵向铺设一层双向土工格栅；佛山一环铺设，在原路堤边坡开挖成宽 度为1.5m，高度为1m的台阶，台阶上铺设一层钢塑复合土 工格栅，如图一所示，台阶开挖前应先拆除原边坡上的防护，台阶开挖由下至上进行，下一级台阶路基填筑完成后再进行 上一级台阶的开挖，最上一级台阶开挖至原路床顶部，其高 度和宽度可根据实际作适当调整；台后路基铺设，钢塑土工 格栅应固定在桥台后预埋钢筋上，如图二所示；陡坡路堤或 填挖交界处铺设，在填

6、挖交界路基过渡段先开挖成台阶，台 阶宽2m，坡度为1 : 2.5，后换填中粗砂分层压实至 1m 时铺设6m长（宽）的土工格栅，再填砂至路床底挖方处铺 设5m和填方处铺设10m长（宽）土工格栅，在其上填河砂 80cm后再铺一层土工格栅（同上铺设），土工格栅应沿纵向 在相互平行的水平面上分层铺设，相邻两幅土工格栅的搭接 宽度为20cm,上下层应错开搭接，如图三所示。铺设时应在路堤两侧每边各留不小于 2m的锚固长度，土工格栅沿 路堤横向铺设。对于衔接部的土工格栅按路基纵向铺设。土 工格栅受力方向搭接长度不小于30cm，非受力方向搭接长度不小于10cm，绑扎丝带可与土工格栅一并向厂家购买。土工格栅应用

7、“ U型钉”固定，间距2m （台后50cm）,按正 三角形布置。“ U型钉”采用$ 8钢筋制作，长度不短于40cm , 宽度为4cm。土工格栅铺设完成后，进行路基填料。为了 避免运输车辆碾压或调头时对土工格栅造成一定破坏，可采 用滚填的方式进行土方填筑。土方填筑松铺厚度为30cm,推土机推平，压路机碾压，土方填筑碾压应符合路基土方压 实的规范要求。土方填筑碾压合格后，铺设上层土工格栅，铺设要求及连接方式与底层土工格栅铺设要求相同，只是宽度应与填土层顶宽一致100土工格柚图二(I1lri图三-纵向填挖交界3）土工格栅工艺要求1）铺设土工格栅的土层表面应平整，表面严禁有碎、块石 等坚硬凸出物；在距

8、土工格栅8cm内的路基填料应最大粒径不得大于6cm。2 ）土工格栅的搭接应牢固，在受力方向联结处的强度不得 低于材料设计抗拉强度，且其叠合搭接长度不应小于 15cm。3）为保持土工格栅的整体性，施工中土工格栅的连接采用 绑扎锚固法。4）铺设土工格栅时，保持其连续性，不要出现扭曲折皱、 重叠的现象，特别要避免尽量拉伸。5） 土工格栅铺筑后应及时填土（暴露时间不应超过48h）， 格栅上的第一层填土应采用轻型推土机或前置式装载机逐段推进。一切车辆、施工机械只允许沿路基的轴线方向行驶， 禁止直接在格栅上行驶。6 )土工材料质量要求符合公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1 2004)中的有关规定

9、要求(3)土工膜施工本项目泡沫轻质土路基基底和基顶分别铺设HDPE防渗土工膜。如遇到桥台应待桩基检测完监理工程师批准后，再 做好两侧的钢筋砼保护壁在路基范围内铺筑60cm厚的碎石垫层压实经监理工程师验收后铺设HDPE防渗土工膜；待底层土工膜验收后浇注泡沫轻质土检测完再铺设顶面土工膜。HDPE防渗土工膜具体施工工艺如下：当选择焊接接缝时，施工工艺为：铺设、剪裁t对正、 搭齐压膜定型擦拭尘土焊接拭验焊接检测修补 t复检t验收。1、土工膜的铺设1) HDPE膜裁切之前，应该准确丈量其相关尺寸，然后 按实际裁切，一般不宜按图示尺寸裁切，应逐片编号，并详 细记录在专用表格上。2 )铺设HDPE土工膜时应

10、力求焊缝最少，在保证质量的 前提下，尽量节约原材料。3) 土工膜与土工膜之间接缝的搭接宽度一般不小于10cm,通常就使焊缝排列方向平行于最大坡度，即沿坡度方向排列。在拐角及畸形地段，应尽量减短焊缝长度。4）HDPE土工膜在铺设中，应避免产生人为褶皱，温度较 低时，应尽量拉紧、铺平。5）HDPE 土工膜在铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，凡能对 HDPE 土工膜造成危害的物件， 均不应放在膜上或携带在膜上行走， 以免对膜造成意外损 伤。2、土工膜的焊接1）热锲焊机焊接工序为：调节压力T设定温度T设定速度T焊缝搭接检查T装膜入机T启动马达T加压焊接。2）焊缝处不得有油污、灰尘，HDP

11、E 土工膜的搭接段面不 应夹有泥沙等杂物，当有杂物时必须在焊接前清洗干净。3）每天焊接开始时，必须在现场先试焊一条0.9mm X0.3mm的试样，搭接宽度不小于 10cm，并用拉力机现场 进行剥离和剪切试验， 试样合格后，便可用当时调整好的 速度、压力、温度进行正式焊接。试样上需标明日期、时 刻、环境温度。热锲焊机在焊接过程中，需随时注意焊机的运行情况，要根据现场的实际情况对速度和温度进行微 调。4）焊缝要求整齐、美观、不得有滑焊、跳走现象。5）在遇上土工膜长度不够时，需要长向拼接，应先把横向焊缝焊好，再焊纵缝，横向焊缝相距大于50cm应成T字型，不得十字交叉。6）相邻土工膜焊缝应尽量错缝搭接

12、，膜块间形成的结点， 应为T字型，尽量减少十字型，纵膜向焊缝交点处应用挤 压焊机加强。7） 焊膜时不许压出死折，铺设HDPE 土工膜时，根据当 地气温变化幅度和 HDPE 土工膜性能要求，预留出温度变 化引起的伸缩变形量。8） 当手提焊机的温度控制所指示的焊机温度低于2000C时，要用干净的布或棉纱擦干再焊，必要时应重新打磨，切忌用手擦拭。9）当接缝处有揭露、潮湿、泥沙等影响时，处理后再进 行焊接。10） 在下雨期间或接缝有潮气、露水、或者大沙的情况下 不能进行焊接，但采取防护措施是除外。11） 温度低于50C时，按照规范要求不应施工，如果必须 施工的话，焊接前应对焊机进行预热处理。12）挤压

13、焊接机在焊接过程中，应经常检查枪头的滑块， 磨损较严重时应及时更换滑块，以免损伤膜面。13）土工膜在焊接时应采用稳压性能好的发电机供电，在特殊情况下采用当地用电时，必须使用稳压器。3、HDPE膜的锚固1）锚固的方法分为三种：沟槽锚固、射钉锚固和膨胀螺栓锚固；通常情况下，采用沟槽锚固。2）采用沟槽锚固时，视HDPE土工膜的使用条件及受力情况，其锚固沟槽宽度一般不小于0.5m1.0m,其深度不得小于0.5m1.0m。3） 采用射钉锚固时，压条宽度不小于 2cm，厚度不得小 于2mm，射钉间距不应大于 400mm，压条明露处应有防 腐措施。4） 采用膨胀螺栓锚固时，螺栓直径不小于4mm，其间距 不大

14、于0.5mm，施工时，先用备好的沙袋将摆好位置的膜临时固定，防止大风将 HDPE膜吹动移位，然后再进行膨 胀螺栓锚固。4、施工注意事项1 ）电器设备、电源线路应符合有关专业规范要求。2）热风枪、砂轮机和焊机拖带的电源线在使用过程中， 必须最大限度的远离其工作部位，以免损伤电线发生漏电。3）除热风焊接处，热风枪的嘴部在任何情况下都不得与 HDPE膜面接触，并且尽可能的远离膜面、人体、机械等物 体。4） 焊机在不使用时，不得直接放置在HDPE膜面上，应放 置在支架或沙袋上。5）裁膜刀使用完毕后，应立即将刀片收回刀盒内。6）在现场使用的各种临时性小型工具，使用完毕，应及时 放入工具箱内。7）严禁将从

15、挤压焊接机枪头摘下的焊料物直接丢弃在土工 膜面上。8）HDPE 土工膜施工现场严禁吸烟，还应配备消防设施， 不得穿带铁钉的鞋或高跟硬底鞋到膜面上行走，不允许从事 有可能破坏土工膜成品的一切活动。（4）透水软管施工为了排放路面渗入倒台背路基中的水，在本项目坐板式桥 台台背后设置并排两根 $ 80mm的透水软管，软管外表用透 水土工布包裹，出水口位于路基边坡表面。铺设透水管前应 平整场地，清理场地杂物，以免刺破、损伤，透水管的联接 采用不绑扎法，接头处外包的土工布应相互覆盖，铺设后应 在48h内及时覆盖或回填，严禁施工机械直接在软水管上作 业。如下图所示：Jt预防措施：钢绞线在施工现场存放和下料时

16、，必须专门有干净清洁的场地。 对钢绞线进行编束，穿束时将预应力束一端用胶布裹好， 方便穿过管道，以免在 穿束时划破波纹管。保持整束钢绞线顺直，且仅应前后拖动，不得扭转。千斤顶 和油表在使用超过300次或使用时间超过6个月时或使用过程中千斤顶、压力表 出现异常，需重新标定。处理措施：张拉过程中发生断丝后，采用千斤顶专用放张的接头逐根张拉钢绞线 从缺口处取下夹片，然后进行放张，取出锚具和钢绞线。更换钢绞线，重新穿束， 安装锚具、夹片进行张拉。4、张拉槽口处混凝土开裂（1）混凝土强度未达到张拉强度要求，张拉过早。（2）锚垫板安装倾斜或喇叭口内被混凝土充塞，张拉时锚垫板偏心受力，会引 起锚垫板与锚具接触位置局部受力过大， 超过混凝土极限抗压强度，引起混凝土 开裂。（3）锚具安装不到位，未放入锚垫板凹槽内。（4）张拉槽口处混凝土未振捣密实，锚垫板后部混凝土有空洞时，张拉过程中