叶轮给煤机检修工艺规程

1、叶轮给煤机检修工艺规程1.1叶轮给煤机设备概况叶轮给煤机是通过叶轮爪，把原煤由长缝式煤槽内按给定量、均匀、连续地拨给带式输煤运输机的机械设备。我厂输煤系统共配置了8 台叶轮给煤机。在#11、 #12皮带机上安装了四台YGM-600叶轮给煤机， 在 #13、#14 皮带机上安装了四台QYG600 叶轮给煤机。1.2设备规范a 型号意义：#1沟叶轮：YGM-600出力 t/h叶轮给煤机#2 沟叶轮：b 主要技术参数：型号QYG 600YGM-600出力t/h200600200600叶轮转数r/min2.768.3329行车速度m/min1.742.8叶电型号Y160L4Y2-180L-6功率Kw1

2、515动电压V380380轮电流A30.331.6机转数r/min1460970减型号YZS-650BPD15-35-1传5-6P速速比I2=50型号伞齿轮减速伞齿轮减速机机机动速比I=3I=3总速比I 总 =150I 总=150叶轮直径mm26802780小电型号Y132S-6Y90L-4功率Kw3 kw1.5kw 2车动电压V380380电流A6.21.7行机转数r/min9601400减型号JZQ350BWD3-35-1.走5速速比I=31.5I1=15.75部型号蜗杆减速机ZSCA500:1(机:2)分速比16.18总速比I 总=252车轮直径mm450350最大轮压t2.52.51.

3、3大修项目a、 YZS650 减速机或BPD15-35-15-6P 摆线针轮减速机解体检修；b、 伞齿轮减速机解体检修；c、 JZQ350 减速机或BWD13-35-1.5 摆线针轮减速机解体检修；d、 行走机构蜗杆减速机解体检修；e、 叶轮、衬板的检修；f 、 叶轮护罩、导料槽、挡帘等检修；g、 喷雾除尘设备检修；1.4检修工艺及质量标准1.4.1YZS650减速机检修工艺及质量标准参照圆柱齿轮减速机检修部分；1.4.2伞齿轮减速机，结构示意见图1.1a 解体工序：1） 拆下叶轮上盖板锁紧螺母。2） 用专用工具拆下叶轮，放至固定位置。3） 拆除起板器，放在固定位置。4） 拆叶轮落煤斗紧固螺栓

4、，吊放到一定位置。5） 拆叶轮主轴上密封盖及下压盖。6） 拆横轴密封盖上部螺钉，松下螺钉。7） 拆除的各部位螺栓应集中放置。8） 拆箱体结合面螺栓，吊起上箱体并清洗。9） 吊出主轴清洗各部位轴承及箱体内部油污。10）测量横轴轴向间隙，做好记录。11）测量横轴与叶轮轴各部尺寸是否符合图纸要求，若不符合标准，应予修复或更换，具体方法参照第 12 章有关内容。12）拆各密封盖内羊毛毡，更新毛毡。图 1.1 伞齿轮减速机示意图主要零部件表序图号名称件材料号数1QYG302-03横轴1#452轴承 752023SYG602-06小伞齿轮138SMnMo4轴承 752425QYG302-02主轴1#456

5、SYG602-05大伞齿轮135SiMn7QYG302-01上箱体1ZG35SYG602-01下箱体1b 装配工序：1） 首装横轴以YZS650 减速机输出轴为中心找正下箱体水平，不平度不大于0.05mm。2） 装主轴各部轴承，吊立主轴，装进上箱体。3） 上下箱结合面0.03mm，采用 609 密封胶密封。4） 对称紧固结合面螺栓，装下压盖，密封盖及更新毛毡。5） 加注 #220 齿轮油至油位线1/2 处。6） 装叶轮，坚固锁紧螺母及上盖板。7） 其它参照YZS650减速机。1.4.3行走机构检修，行走传动示意见图1.2JZQ250 和 JZQ350 减速机的检修参照圆柱齿轮减速机有关部分。图

6、 1.2 叶轮机行走传动示意图主要零部件表序名称规格件轴承备号数注1蜗杆减速机ZSCA500:27214蜗杆YGM6001(:2)220071蜗轮蜗杆减速机i=16.1819QYG600i=162行走减速机BWD13-352406高、中速轴YGM600-1.5412各 2 只低速轴行走减速机JZQ3501QYG6003电动机Y90L-42YGM600Y132S-61QYG6004车轮 3504YGM600 450420071QYG600171.4.4蜗杆减速机检修参照蜗杆减速机检修标准部分1.4.5叶轮、衬板的检修：a、拆除六方头上面盖压螺栓，检查螺栓有无损坏，拆除压盖；b、将六方头连同叶轮爪一同吊出，检查键与键槽配合情况，符合图纸要求；c、检查叶轮爪螺栓有无松动、叶轮爪衬板磨损情况，衬板磨损超过原厚的2/3 予以更换，叶轮爪不得有开焊、卷齿现象，叶轮下底水平误差2mm，叶轮与基座连接螺栓紧固不得松动，叶轮磨损达不到出力后应更换。1.4.6叶轮护罩、导料槽的更换应根据现场情况，一般钢板的磨损量大于原厚的3/4 时进行局部或全部更换。1.5 运行及验收a、检修完毕后，工作负责人应对叶轮给煤机进行全面检查，各螺栓紧固，安全防护装置均已恢复，检修人员全部结束作业并撤离工作现场；b、现场清洁，符合要求；c、填写设备试转申请单与运行班长联系，交票送电，会同部质检现场进行验收；d、各部运转