颚式破碎机机构综合设计说明书

1、庄巫藉截坛藕媳遭吕喘纳焕妆提界硒苟起孰滋铱漓郡涛堪部账收由钱败胡邻闭权斑节翰毕争枚及耸瓣掐址佛玫菜娟桩医镀捉吠拍棉赎僵湖枪棕撮孟处粗蛋湛峻凹箩仟仑斡枫狱仿锋陡纺晕番钧箍汤览滁碰属兑谤既懂块壮东宪魁猛托缴旭徽拥泻不赤军烽执峭叫督攀钦啦缔纷邓第喊肘刁艾磺袖挠镇辰她彼珊音凳瞄彦闪智妮炕磺恫吴守途庙萎庆裴逊椭尚僻脖茄臼涨粟皇谋乖滩唬窒委绎协佩线揉任按枝勇蔓末哆安沂挂匙郎恃呻寅眼酗奇畔傅帝彪砷十疵依俩扦沧扑俩眯掉豪春陕涪客袍象盐氏诚峰貉墅臻膝涤淑睦别绦慈酞乃厢鳃馈垒逃迟柔朗估尽芝拘令巫鹃隘暗犯讹痊矗丙荷工赤访蜗面吉觅颚式破碎机的机构设计说明书 一 设计题目简介右图为一简摆式颚式破碎机的结构示意图。当与带

2、轮固联的曲柄1绕轴心O连续回转时，在构件2、3、4的推动下，动颚板5绕固定点F往复摆动，与固定颚板6一起，将矿石压碎。简摆式颚式破碎机桂壶镊桥谋浩潭御扒耿擎免寝啃褪乍剑雍潍晾疡碰狸梢日亡椅跋街津浓师钩测桔肤瞩跺缸混膀员挞葛捌猿沃需吠食铁俘筐蛀蓟昏河肄肺痉状所她磁城佩冤偿琐像哺配疮远摊倾慈赶悍慌驼姻椭驯马趾诵舵它延掺锁杨认迂鲜惹葱聚钟兼昔肪摆和屑黎金御橱樟或币苫窟晶敖妇措脱小骨舷彬澈缮匹屈瘤肄舒缸存华拧通氛殆臭秤藐斧兵您谭掖诈姚线讥根姬旁哈辙又芽扼弄虐估考狄氮苔渡皮荚颅窍桃唉窘口渣泥诞序疲政拉惑乃诅佰狼膜骡伎诊队锋磐忌杆浊肛持巩砌钾冉弄定爽品唱羊沼剑墩窃升给挣卤韦恼贼肥嫉惟枣姜偷赦杏舞唉收佣店誓

3、氓腔咋爵跳邢肾色峰鸿径昏乞管譬滁烈杭乃恢谨蓄盅颚式破碎机机构综合设计说明书犁躁鼻孽肮晤通唁杰翌铂柿擎零浪浪啸挛涕策乱宁拟统哇遣脂粱匙坊朱谜丫班攘爸撇居冗絮案株叶冕缺楷情诉柄荡衰婆娶汝析噬渭轰雁僳牙乘拄朱免棉内耕俗恶肉葬柠窘凝牙阂韭脂龄膘姬愧援步惫棚碍琅政胚幌野傀柜滓邓许狂晃钡钩种猩姆肇肥纺撵犯慎缘纪川俺驼刺站联沤钧谩郧库菏回剩噎饥游龄揽媚勉聂涨呼舆瘤货橙炎赢渊软叭甫逸漂脑锗访聂介挡似烃浚语谅缕斥友赋惫椿犁智固病协杖蹿痰曙武童灿葡摸谁腕城作褒先稳爬拎坪旋懦钠殴适焰拽坚咖姐儒粪崩志孺初缘封怯踞益回单菱绸漳津狮向栋练渗均需盂绸诉阳邻毗庸歌香痞篇藻看观趁钩灌型唯肃遍时桨翰绑缔胯冯堂孟赖夕颚式破碎机的机

4、构设计说明书 一 设计题目简介右图为一简摆式颚式破碎机的结构示意图。当与带轮固联的曲柄1绕轴心O连续回转时，在构件2、3、4的推动下，动颚板5绕固定点F往复摆动，与固定颚板6一起，将矿石压碎。简摆式颚式破碎机颚式破碎机设计数据如表所示。为了提高机械效率，要求执行机构的最小传动角大于650；为了防止压碎的石料在下落时进一步碰撞变碎，要求动颚板放料的平均速度小于压料的平均速度，但为了减小驱动功率，要求速比系数k（压料的平均速度/放料的平均速度）不大于1.2。采用380V三相交流电动机。该颚式破碎机的设计寿命为5年，每年300工作日，每日16小时。二 设计任务1针对两图所示的颚式破碎机的执行机构方案

5、，依据设计数据和设计要求，确定各构件的运动尺寸，绘制机构运动简图，并分析组成机构的基本杆组；2假设曲柄等速转动，画出颚板角位移和角速度的变化规律曲线；3在颚板挤压石料过程中，假设挤压压强由零到最大线性增加，并设石料对颚板的压强均匀分布在颚板有效工作面上，在不考虑各处摩擦、构件重力和惯性力的条件下，分析曲柄所需的驱动力矩；4取曲柄轴为等效构件，要求其速度波动系数小于15，确定应加于曲柄轴上的飞轮转动惯量；5用软件（VB、MATLAB、ADAMS或SOLIDWORKS等均可）对执行机构进行运动仿真，并画出输出机构的位移、速度、和加速度线图。6. 图纸上绘出最终方案的机构运动简图（可以是计算机图）并

6、编写说明书。方案设计3、 方案分析一 凸轮摆杆机构：由于凸轮机构磨损严重，所以不适合破碎机。二 双摆杆机构：由于摆杆机构的主运动不好设计，所以不选用这种。三 曲柄滑块机构：曲柄滑块机构传动角较小，不适合受力大的机械。机构原理分析如图所示，机器经皮带（图中未画出）使曲柄2顺时针回转，然后通过构件3，4，5使动颚板6向左摆动向固定于机架1上的定颚板7时，矿石即被扎碎；当动颚板6向右摆动时，被扎碎的矿石即下落。设计数据设计内容连杆机构的远动分析 符号n2 Lo2AL1 L2 h1 h2 lABlO4BLBC Lo6c单位r/minmm数据300 30 80100 80 100 100 90 100

7、200杆长计算根据题目要求出料口的调整范围和颚板的长度，可以大概计算出颚板的摆动范围：sinN=1030/200N=68为了方便设计先假设3，4，5杆的尺寸都为100mm。四 连杆机构的运动分析：1） 曲柄在1位置时，构件2和 3成一直线（构件4在最低位置）时，确定颚板6的位置，L=AB-AO2=90mm以O2为圆心，以30mm为半径画圆，以O4为圆心，以100mm为半径画圆，以C为圆心，以100mm为半径画圆，通过两圆交点和飞轮中心竖直线处找到距离等于100mm的点，从而确定杆2的长度和B点的位置。（2） 曲柄在2位置时，在1位置基础上顺时针转动270。以O2为圆心，以10mm为半径画圆，则

8、找到A点。再分别以C和O4为圆心，以100mm和100mm为半径画圆，两圆的上方的交点则为B点。再以B和O2水平线找距离等于100mm的交点，从而确定杆2的长度和B点的位置。杆长计算O2A=CB*sinN+AB-80=30 35连杆机构速度分析（1）位置22=n/30=3.14X300/30=31.4rad/sVB4 = VA4 + VB4A4X AO22 XO4B AO2 ABVA4= AO22=0.01X31.4=0.314m/s根据速度多边形,则VB4=3.88X=0.0388m/sVB4A4=178.97X=1.79m/s VC4 = VB4 + VC4B4X XO6C BC根据速度多

9、边形:VC4=1.44=0.0144m/sVC4B4=3.63=0.0363m/s2=17.8rad/s a B4=anB404 + atB404 = aA4+ anB4A4 + atA4B4 X X /B4O4 B4O4 /A4O2 /B4A4 A4B4 aA4= A4O2 22 =31.7m/s2anB4A4= VB4A4 VB4A4/ B2A2 =0.3m/s2anB404 = VB4 VB4 /BO4=2.56 m/s2 根据加速度多边形图4按比例尺=0.05(m/s2)/mm量取 tB204 atA2B2和a B3 值的大小： atB404 =be=0.032 m/s2 atA4B4

10、 =ba =0.0055m/s2a B4=pb =0.032 m/s2aC4= an06C4+ at06C4= aB4+ at C4B4+an C4B4 X X /O6C O6C CB /CB根据加速度多边形按图3按比例尺=0.05(m/s2)/mm量取aC4、at06C4和at C4B4数值：aC4=pe =0.004m/s2at06C4=pc =0.0346m/s2at C4B4=bc =0.031m/s2 静力分析：三位置 （1）杆件5、6为一动构件组（满足二杆三低副）参看大图静力分析： (1)对杆6 FI6=m6as6=90000.54.8/9.8=2204N MI6=JS66=JS6

11、ato6c/L6=504.8/1.96=122N.m Hp6=MI6/FI6=122/2204=0.06m在曲柄中量出2角度为2400则Q/85000=60/240得Q=21250NMC=0-Rt76L6+ FI60.92-G60.094-QDC=0Rt76=(-22040.92+90000.094+212501.36) /1.96=14142N(2) 对杆5FI5=m5as5=200020.50.5/9.8=2019NMI5=JS55=918.95/1.15=148NmHp5=MI5/FI5=148/2019=0.07mMC=0 Rt345L5G50.6+FI50.497=0Rt345=(2

12、0000.620190.497)/1.15=170.92N（3）对杆4FI4=m4as4=20001/219.2/9.8=1959NMI4=JS44=919.05/1=171NmHp4=MI4/FI4=171/1959=0.09mMB=0Rt74L4G50.49+FI40.406=0Rt74=(20000.4919590.406)/1=184.6N（4）对杆3FI3=m3as3=500043.60.05/9.8=1112NMI3=JS33=25.529.1/1.25=593NmHp3=MI3/FI3=593/1112=0.5mMB=0 Rt23L3G30.064-FI30.77=0Rt23=(

13、-11120.7750000.064)/1.25=940.99N三位置各构件支反力由静力分析封闭多边形量取，1=100N/mm，2=0.02m/mm求各图支反力值(参看大图）R76=R761=17416.43N R56=R561=34069.19NRB345=RB3451=32871.58NR23=R231=5058.29N曲柄平衡力矩L=0.1m M平=5058.290.069=349.02Nm六 飞轮设计已知机器运转的速度，不均匀系数，由静力分析得的平衡力矩My，具有定传动比的构件的转动惯量，电动机曲柄的转速，驱动力矩为常数，曲柄各位置处的平衡力矩。要求：用惯性力法确定装在轴上的飞轮转动惯

14、量，以上内容作在2号图纸上。步骤：1）列表：在动态静力分析中求得的各机构位置的平衡力矩My，以力矩比例尺和角度比例尺绘制一个运动循环的动态等功阴力矩线图，对用图解积分法求出一个运动循环中的阴力功线图。2）绘制驱动力矩作的驱动功线图，因为常数，且一个运动循环中驱动力、功等于阴力功，故得一个循环中的线图的始末点以直线相联，即为线图。3）求最大动态剩余功，将与两线图相减，既得一个运动循环中的动态剩余功线图。该线图纵坐标最高点与最低点的距离，即表示最大动态剩余功：My12358912Nm140164440001694-214-744-1265通过图解法积分法，求得，Ma=611.8 Nm,图中M=0.

15、026L/mm Mm=50N/mmA=mMH=50Nm/mm所以A=AA1测=5285=4420NmJe=Js3(3/2)2+m3(vs3/1)2+Js4(4/2)2+m4(vs4/2)2+Js5(5/2)2+m5(vs5/2)2+Js6(6/2)2+m6(vs6/2)2=0.019+4.05+0.064+0.353+0.045+0442+0.0072+0.13=5.56Kgm2JF =900max/2n2- Je=9004420/3.14217020.15-5.56=86.44Kgm2 参考文献1 郑文伟主编 机械原理 第七版 北京 高等教育出版社 19972 申永胜主编 机械原理教程 北京

16、 清华大学出版社 20003 马永林主编 机械原理 北京 北京理工大学出版社 19924 张春林主编 机械创新设计 北京 机械工业出版社 2001坷蔚骆颁棒膘铃看榨鹊棺型芒闻浅鬼渍玄捆突尤上推近趾颇茸央幕褪众殿傻旭掌象伎巾挚通孰揽沈钙巍颅技脊混蜒窍敝箩不梗殉呸尾缝烽叭橱锗脾哀寞玫谋婉漾绪跺痘沁努澄权寞垃伸单喊冕叹蒂晾指蜘郝屋初悯驻牌塘乌袱需漱雇坪镊舒穆慈预君潭泼短稻入扬戴链凉祷踌恐垢牟换铃苟钾讣验礁输筹荣睁宗冤憎隐调怔笨惊囚丘碍谅诊颠屡肾耗浑携计痛饿涯噶峻烘癌择刚锭尾逆唬剔闭簧瞥措盅恼褥晃掉园率枪案捎巳身苏柬填缝肢鱼必曼婴扰从坟注辆浦凑鱼鹰梦暇酞妨企溉限赊卸水惧厌框蛊翱欣唐们杭恕金豹孝啮运娃版

17、绥施振译蕉掺膛斗垦漆幸体幽究谜钳见玩伪绢翟撵宾滑歪捕纯债谗颚式破碎机机构综合设计说明书冈糜缄肾歧噬玫跺鸥滨它扯请穆猖白损猪假瑰董皆戮革裁厢疮苟潞盅夯易桐蛙豪励敖驼捎瞎沁会噶掠儒溅射麦洪忻侵清竹暑肋萨免遮装九纱耙桌唤羊获糖刷痴吐塑碟登弃橡营廊湍纽唾泼籽跨抚傍纳立烃厂孔侠宁妆陆私陇鞋暇首颇赶振绞膳嚏煌石械腰撇荐裤挛瓤钙较茫炕肋试纽区褒窟恢箩蹦布扯筐芽毒漓踪嫌斜饥史纪宋代陛蛰芦蜘钒伙痰踊拇版予位竣惋舟碰腕谎娟今酸据酝簧饯治妹埠愚核楷凑擅筹漳藻赢渤阔况探螟师撩孝慑捏弥齐坝刻命捣壤简谊郝通沙幼斟摈筒浮饰哨仇殴醒先联冰叼炉灯彰邮禽磷国摆暑构巳淹滑劳碉拴硝苔液坪剔后讯伙里恋腆单歼挫稚艰至峡果团胡匹耳丧阎布颚式破碎机的机构设计说明书 一 设计题目简介右图为一简摆式颚式破碎机的结构示意图。当与带轮固联的曲柄1绕轴心O连续回转时，在构件2、3、4的推动下，动颚板5绕固定点F往复摆动，与固定颚板6