小区室外工程施工组织设计1

1、 小区室外工程 施 工 组 织 设 计 编制： 审核： 审批： 目 录 一、工程概况：一、工程概况：.3 二、施工部署二、施工部署.3 1、工程目标、工程目标.3 2、施工准备工作、施工准备工作.4 3、施工管理机构、施工管理机构.5 4、施工安排、施工安排.6 三、分部工程三、分部工程.6 (一一)、土建工程、土建工程.6 室外道路工程室外道路工程.6 围墙工程围墙工程.18 （二）园林建筑工程（二）园林建筑工程.21 1 1、土方开挖及回填工程：、土方开挖及回填工程：.21 2 2、混凝土工程、混凝土工程.22 3 3、砌筑工程、砌筑工程.23 4 4、地砖铺装及涂料工程、地砖铺装及涂料工

2、程.23 （三）园林绿化工程（三）园林绿化工程.29 1 1、树木栽植的主要工序、树木栽植的主要工序.29 2.2.草坪的施工草坪的施工.34 3 3、花坛的栽植、花坛的栽植.37 (四四)电气工程电气工程.40 1 1、路灯施工、路灯施工.40 2 2、电缆终端头的制作安装、电缆终端头的制作安装.42 3 3、电缆管及电缆的敷设、电缆管及电缆的敷设.45 （五）给排水及消防工程（五）给排水及消防工程.49 1、施工工艺流程：、施工工艺流程：.49 2、主要施工方案：、主要施工方案：.50 3、管网施工质量控制、管网施工质量控制.56 4、沟槽回填施工技术措施、沟槽回填施工技术措施.60 5、

3、质量保证措施、质量保证措施.63 6、质量控制施工、质量控制施工.63 7、成品保护、成品保护.64 （六）设备用房工程（六）设备用房工程.65 一、工程概况：一、工程概况： 和美家园小区室外工程位于西华县县城西展辉路，总占地面积为 12000m2。由于施工工期较紧，任务重，施工内容多，施工工序繁琐是本 工程的显著特点，因此把本工程划分为六大分部工程进行施工管理。 和美家园小区室外工程包括： 土建工程(室外道路工程、围墙工程) 园林建筑工程（园路工程、轮滑广场、健身广场） 园林绿化工程 电气工程 给排水及消防工程 设备用房（土建工程、排水工程、电气工程） 二、施工部署二、施工部署 1、工程目标

4、、工程目标 1.1、质量目标：实现对业主的质量承诺，以行业水平为目标，严格按照 合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程质量优良。 1.2、工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，争取提前顺利完成 工程。 2、施工准备工作、施工准备工作 2.1、技术准备工作： 2.1.1 入场后组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做 好图纸会审。 2.1.2 编制施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术 交底，指导工程施工。 2.1.3 编制施工预算，提出主要材料用量计划。 2.2 劳动力及物质、设备准备工作： 2.2.1 组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教

5、育 和操作培训。 2.2.2 落实人员，制定相应的管理制度。 2.2.3 根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料， 并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品进场时间计划。 2.2.4 组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。 3、施工管理机构、施工管理机构 为全面贯彻施工管理目标，强化现场施工管理，高效、文明地建设 该工程，本工程将专门成立室外工程施工管理工程部机构实施对工程施 工全过程的总调度、总指挥。 施工管理机构表 劳务作业层 施工技术组工程质安组材料设备组资料组行政后勤组 技术负责主施工 工程项目部 项目经理 4、施工安排、施工安排 4.1、根据本工

6、程施工之特点和工期要求，为配合总承包工程的施工进度， 合理组织施工。拟将室外工程划分为：土建工程、园林建筑工程、园林 绿化工程、电气工程、给排水及消防工程、设备用房六大分部工程进行 紧密的交叉流水组织施工。 4.2、施工顺序 首先按施工总平面进行总场区测量定位放样工作，确定各部位建筑的 位置：如设备用房、小区道路、亭子、各个休闲娱乐广场等设施的精确 位。总的施工规划施工原则：先土建工程中的小区道路基础、设备用房 主体工程、围墙主体工程可以同时进行施工给排水、消防工程管道安 装（开挖、回填）小区道路路面施工电气穿线接电箱等园林建筑 工程园林绿化工程。 三、分部工程三、分部工程 (一一)、土建工程

7、、土建工程 室外道路工程室外道路工程 1、路基施工 1.1、路基施工首先必须进行排水工程，保证地基和路基不受水害。基层 外测路肩等容易积水的地方，适当增加透水材料，并设置临时排水设施； 同时避免排染周围环境，做好防暴雨冲刷的措施。 1.2 计划总投入 2 台装载机、1 台挖土机和 1 台 18t 压路机进行基础施工。 2、道路施工内容如下图： 3、填方路基施工工艺框图 4、路基碾压施工方法：实采用 18t 压路机分段分区进行骑缝碾压。分段 施工准备 土方清运 路基检平 路基碾压 检测密实度 修整路基表面 工序验收 土工试验 长度约为 100 米，碾压路线对于直线段先两侧后中间，行走方向平行于

8、渠轴线。在机械碾压不到的部位则采用蛙式夯实机进行夯实。分段碾压 的相邻交接带碾迹应彼此搭接，搭接长度不小于 0.5m，垂直碾压方向搭 接宽度应不小于 3m，避免搭接点的遗漏。曲面碾压采用内侧向外侧，纵 向进退的方法进行碾压。 5、填筑施工注意事项 5.1、填筑之前，基础开挖发现各种杂物、杂草、表层浮土的清理及地基 缺陷处理，必须经有关人员验收合格。在整个填筑过程中，严格按招标 文件、有关技术规范要求进行施工。 5.2、在施工过程中亦注意做抽检工作。不合格的土料坚决不使用，土料 中的杂质应予清除。在料场开挖时应分层开采，挖除表面腐植土和不合 格的土类，并按土质的类别保留边坡。 填筑中，若发现 “

9、弹簧土” 、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏 等质量时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。 6、质量控制： 路基细检平压平成型后，满足以下质量标准： 检验频率序 号 项目 允许偏差 (mm) 范围点数 检验方法 1 中线高程 2020m1 用水准仪测量 2 平整度 2020m2 用 3m 直尺量取最大值 3 宽度+200，0 40m1 用尺量 4 横坡20，且不 20m4 用水准仪测量 大于0.3% 7、灰土层施工 7.1、主要施工方法 7.1.1、拌和运输 采用滚筒式搅拌机拌和，拌和料按设计配合比所规定的用量每槽过秤， 确保拌和料达到最佳含水量，采用农机车拖运至施工点。 7.

10、1.2 摊铺 稳定层一次摊铺完成。 7.1.3 碾压 a、混合料松铺大致整平后，立即使用机械压实。使用 18t 压路机碾压， 碾压次数不少于 3 次，头两遍的碾压速度为 1.51.7km/h，以后用 2.02.5km/h 的速度碾压。 b、由两侧向路中碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中心。纵坡较大的路 段，由低处由高处碾压，随即检测横断面及纵段面高程。 c、碾压过程从稳压至碾压成活，设置施工警示牌，确保不让机动车在上 面调头、转弯、刹车，以防表面松动。 d、碾压至表面平整，无明显轮迹，压实密度设计要求。 e、若碾压中局部出现“弹软”现象，立即停止碾压，待翻松景干或处理 后再压，若出现推移则适量洒

11、水，整平压平。 f、分段进行施工，衔接和留一段不压，供下一段施工回转机械之用。 g、稳定层碾压后，根据稳定层标高，对稳定层表面进行挖高填低，再进 行碾压，如此反复，直对稳定层满足验规范要求。 7.1.4 接缝施工时，将前一段施工末端的斜口铲除，使稳定层端头面与路 床垂直，再进行下一段摊铺；或预留 50cm 不碾压，待连接铺筑后一并压 实。 7.1.5 用 3 天强度、7 天强度对稳定层进行压实度及强度试验。 7.1.6 按照有关内容对稳定层进行质量验收，并填写隐蔽工程质量验收单， 经监理工程师验收合格后方可进入下一道工序施工。 8、砼路面工程 8.1、施工准备 8.1.1 基层检查验收，检查的

12、内容有： 复测线路中心线，场地内基层的宽度、长度及横向坡度； 检查基层的平整度、密实度及强度； 检验量侧道路两侧边沟、边坡情况； 8.1.2 现场检查各项情况后，修整施工道路，布置场地。 8.1.3 原材料检验：包括水泥、砂、石、钢筋（传力杆）等，并组织材料 进场，按规定分别存放整齐。 8.1.4 准备施工机械进场。 8.2 施工试验 在正常施工之前，应进行试验段施工，检查施工的可行性、机械设备的 性能及质量措施情况，试验段完成后即可进行正常的施工。 8.3 模板及传力杆安装 8.3.1、清理基底 a 对整个施工面的基底进行全面清扫，清除基层表面浮土、砂石等杂物， 用空压机将基层表面凹槽部泥土

13、冲洗干净，做好排水设施，防止雨水冲 刷。 b 搭设临时围挡，封闭施工现场，防止非施工人员及车辆进入现场，破 坏、污染已清理完成的路基。 8.3.2 测量放线 a 检查路基平面尺寸、标高、横向坡度是否符合设计图纸和规范要求。 b 引测路面中心线，水准点，建立平面位置和标高控制网，对控制点进行 保护。 c 用经纬仪以路面中心线为准，按照设计图纸，在基层上逐条放出每道 纵缝位置线，放线时应弹出墨线，然后再测放出横向缝线。在横向缝位 置，每隔 2030m 在路边侧各做控制点，可用砼保护控制点，作为砼浇 筑后横向缩缝切缝的依据。 d 标高测量与控制：根据支模进度，在支模前一天将纵、横缝交叉处打 入钢钎，

14、钢钎应高出路基表面 30cm 以上，根据道路给断面设计图计算出 每个钢钎点路面设计标高，用红铅油在钢钎上划出标高标记，作好记录 用为复测依据，支模完成后，在砼浇筑前，应分别用经纬仪，拉小白线 等方法复测模板顺直度，用水平仪测模板顶面标高。 e 横缩缝线切割控制：在砼浇筑完成 24 小时后，可进行缩缝切割。切缝 前提前将切缝线弹好，作为切割机导向的依据。由于砼是单幅浇灌，因 此在两幅砼路面上，所测的墨线必须始终重合，不得因线误差造成横向 施工缝切割时落砼，影响路面质量。 8.3.3 模板制作 采用成品专用道路的钢模板，组合的高度比路面设计厚度大 1cm，这样既 可以防止路面基层局部过高，又有利于

15、拆模。 8.3.4 模板安装 根据施工部署，采用先施工一边然后再施工另一边的顺序进行施工。 a 模板安装部位：模板只需安装在纵缝及横向施工缝上，即横向所有支 模部位均为施工缝，横向缝需切 220mm 深*20mm 宽的填缝，用沥青材料填 缝。 b 安装模板：根据路面基层表面上弹出的墨线，确定模板横向位置，利 用钢钎标高点临时固定模板。模板背后用短筋按间隔 500mm 的距离插入 路基，正面采用木方通常压底，上部按照 500mm 的距离使用斜枋支撑牢 固。在涨缝位置，采用木模板塞填，并注意按设计的间隔布置活动断或 固定端 20300 传力杆。 第二次施工相同截面的路面砼时，纵缝或涨缝位置不设置模

16、板，只在路 边按第一施工的要求支撑牢固模板即可。 模板系统拆装方便，可周转使用。 c 拆模：砼浇灌 12 小时后即可拆模，拆模时拆去支撑，用小锤震松模板 脱离砼。拆模时不要损坏砼棱角，局部不易拆卸的模板可用倒链向外牵 拉，避免损坏成型砼，拆完模板及时清理，以备再次使用。 e 支模顺序：支模顺序与砼浇灌安排相关联，采用跳跃式支模，流水浇 灌砼的施工方法，其主要特点是利用浇灌完成已凝固的砼做模板，在砼 表面上铺一层胶皮即可行走振动器，这样有无模板均能保证每工班都支 模、浇砼，形成流水作业。 8.3.5 设置传力杆、拉杆 传力杆、拉杆的安装必须与浇灌砼同步进行。 a 传力杆、拉杆加工：将试验合格的成

17、品钢筋，用钢筋切断机截成比设 计长度长些，用砂轮切割机切割成设计长度，不得用切割机或气割加工。 切割后用磨光机磨去端头毛刺，再将其长度一半以上涂热沥青处理，要 求无锈、油污、端头平直。 b 拉杆安装：模板验收合格后，在浇灌砼时，每根传力杆随砼的振捣迅 速安装，随插随振，并及时调整平直度及外露尺寸，个别孔眼漏浆及时 用材料封堵。 c 传力杆安装：传力杆在每道涨缝（或需要设置的缩缝）上设置，施工 缝上也设置。施工时采用钢筋马凳支托绑扎，保证安装准确并节省钢筋。 8.3.6 砼浇筑 砼采用现场搅拌，农用机车水平运输，运输前应修整车辆行走道路，避 免车辆颠簸，造成砼离析。 路面砼为防止侧压力过大，挤倒

18、侧模板，可分两层浇灌。第一层砼用振 捣棒振捣完成后，再用振动器振捣，经过振动器来回振动，砼内部及表 面已振实、刮平。这时用提浆棍来回滚压，压下个别突出骨料，提起砂 浆使表面砂浆厚度保持在 58cm 左右，最后锁住滚筒，在表面作一次拖 拉找平，使砼达到路面平整度的要求。 8.3.7 振捣 摊铺好的砼应立即进行振捣，应先用插入式振捣器和平板振捣器联合 振捣。插入式振捣器宜选 4000 次/min 以上频率的，平板振捣器宜选激振 力大的。待砼基本铺平后才进行振捣，不能边摊铺边振捣，以防过振和 漏振。 a 先用插入式振捣器在模板边缘，角隅处全面顺序插入振捣一次。至模板 的距离不应大于振捣器作用半径的

19、0.5 倍，移动距离不应大于其作用半 径的 1.5 倍，振捣器在一个位置振动的时间不宜少于 20s，以砼停止下沉， 不再冒气泡振出砂浆为准，避免碰撞模板与钢筋。 b 接着用平板振捣器全面的覆盖性振捣后，再用振动器(行夯)作全幅拖拉 振实 23 遍，使表面泛浆并赶出气泡。振动器移动速度要缓慢均匀，前 进速度以每分钟 1.21.5m 为宜，振实过程中发现不平之处人工及时挖填 找平，补料时宜使用较细砼，禁止使用砂浆找补。振动器行走时不允许 中途停留。 8.3.8 做面 水泥混凝土路面的平整度、抗滑功能、耐磨功能的好坏关键在于做面， 施工中必须高度重视。 a 提浆刮平 振动器振实后，立即采用提浆辊拖压

20、滚揉，起到进一步的揉压、二次匀 浆作用，一般沿纵向 34 次即可。遇到有个别露出石子处，要在原地反 复滚动数次解决石子露头问题。经过滚压揉搓匀浆使表面有一层厚度 34mm 的滋润砂浆为宜，为做面准备。 b 抹面 提浆工序完成后，就可立即着手抹面修整工作，这是保证平整度，提高 路面耐磨、抗裂的关键工序。这道工序将采用抹光机抹面。 用抹光机抹面 采用普通手抹式抹光机只能起到局部平整作用，达不到要求的平整度。 为此，利用改制的抹光机可以纵横向自动全幅抹平，一般每处横向抹平 34 次，纵向两次相接处抹平重叠至少 13，就可达到很好的抹平效果。 抹光机抹平后，两人配合用精刮尺(用 6m 长方钢制成)沿横

21、向来回刮动， 将抹光机造成的砂浆棱消除。随后用 3m 直尺检查，不平整处用原浆找补。 制作微观抗滑构造 经抹面使路面板表面光滑，不利于行车抗滑，一般应用毛刷垂直于路中 线拉毛，使路面板表面粗糙些。 8.3.9 压槽(拉纹) a 压槽 压槽是靠压辊自重，在做面后的面板上压出要求的横向槽纹。一般深为 12mm，宽为 34mm，凹槽间距以不等为好，槽纹应垂直于路中心线。 压槽的时间不宜过早或过晚，过早会使压槽深，影响平整度，过晚压不 进去，造成压纹过浅满足不了压槽纹理深度要求。一般凭经验掌握，以 混凝土表面不泛浆，用手指按压有轻微硬感时压槽为宜。 b 拉纹 面板表面纹理也可用专用工具拉出，根据面板对

22、纹理要求的深度、宽度 做一个耙齿，在抹面结束后拉成。见下图 尼龙丝 4mm 脚平板 尼龙条约长15cm 间距3cm 混凝土表面拉毛（槽）图 c 修整 压纹和拉纹后，混凝土面板上都会出现“毛刺” ，这对平整度有不良影响。 为此，上述工序后 1012h 左右用平锹或水平刮尺沿横向铲刮一 下，将突出“毛刺”铲刮掉。 8.3.10 砼的切缝及灌缝 a 砼养护的同时，在砼浇灌完成 24 小时后，可进行切缝工作，此时需灵 活掌握时机，不易太早，也不易太迟。过早容易造成缝边剥落，太晚容 易损坏刀片。 b 横向缩缝切割：缩缝只在横缝处切割 6cm 深，切割横向缝的目的是防 止路面板太长，因温度引起路面损坏。切

23、缝由二人操作，沿所弹墨线切 割。主机手扶机行进切割，切割时由上坡向下坡行进，以省力。锯片选 用 500mm，开始切割时下刀要慢，刀片旋转正常后就可以平稳的切割， 如果有砼夹住锯片的情况，可用脚踩住机身，迅速将机身抬起，使刀片 脱离切割面，切断电源，调切好刀片转动速度和深度后，再进行切割。 切割时必须保持有充足的注水，在行进中要观察刀片注水情况，水管堵 塞时及时关机疏通水管。 c 灌缝：首先清除缝内的杂物，冬天灌缝时缝顶面高度与路面平齐，夏 天灌缝时，最终高度应比表面缝低。同时需保持路面清洁，防止污染。 9、质量注意事项 9.1 模板接缝加强支撑，以防接缝处“跑模” ，保证纵缝直顺。 9.2 模

24、板安装后，进行复测，并做好复测记录，以确保道路中线与标高准 确。 9.3 振动器在每一位置振捣的持续时间，以拌合物停止下沉不再冒出气泡 并泛出水泥浆为准，确保不过振。 9.4 在振捣过程中同时辅以人工削高填低，大致整平，填补时用同时拌和 的砼，但剔出较大的碎石，以保证砼路面的质量。 9.5 养护期间禁止车辆通行。 10、质量控制 10.1 取样和试验 a 完成压实后应在全幅断面上按 jtj1057-94 的要求对压实度、水泥含水 量和无侧限抗压强度及时进行随机取样。监理工程师认为必要时，可任 意选位取样。随机取样应符合下表的要求。 b 无侧限抗压强度试验应在压实作业开始前，从施工现场取样。 c

25、 所进行的含水量-密度关系试验应符合 jtj051-93 标准方法的要求。 10.2、允许误差 a 稳定混合料底基层及基层，其表面均应认真地进行修整，使其表面平 整而均匀并应与竣工后的行车道表面相平行。 b 整个工程的施工都应符合设计图纸所示的线位和坡度，其任何一处的 表面应符合有关规定的要求。 围墙工程围墙工程 1、工艺流程 2、施工方法 2.1、土方开挖 土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将 施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。 施工准备 土方开挖 混凝土垫层浇筑 墙砌筑工程 混凝土压顶 围墙面装饰工程 验收 焊件预埋 砌筑砖基础 建筑物的位置和场地的定位

26、控制线（桩） 、标准水平桩及基槽的灰线尺寸， 必须经过检验合格，并办完预检手续。 采用人工进行开挖。 2.2、垫层及基础砼浇筑 2.2.1 基础施工时应确定基础轴线、边线及标高。 2.2.2 垫层施工应按照图纸要求超出砖基础底边 100，待初凝后及时组织 进场砌筑砖基础，避免水泡基坑，形成质量隐患。 3、砌体施工 清理放线浇水湿砖摆砖立杆挂线铺灰砌砖勾缝。 3.1 砂浆采用机械搅拌。砌砖前，砖应提前 12 天浇水湿润。 3.2 砌筑前，先根据砖墙位置弹出轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖， 排出灰缝宽度，摆砖时应注意预留围墙栏杆时对灰缝、整砖的影响，使 各皮砖的竖缝相互错开。 3.3 墙预埋栏

27、杆时应于砌筑时正确留出。 3.4 砌筑砂浆要随搅拌随使用，常温下，水泥砂浆要在 3h 内用完；水泥 混合砂浆要在 4h 内用完，气温高于 300c 时要比常温提前一小时用完。 砌墙时随砌随刮缝，刮缝要深浅一致，清扫干净。水平和坚向灰缝厚度 不小于 8mm，不大于 12mm，以 10mm 为宜。 3.5 设置铁栏杆的钢筋混凝土压顶，并埋设 80*6 扁钢通长，锚筋为 210250，锚入长度 200（必要时起弯）以作为焊接上部铁栏杆之用。 3.6 施工过程中，在砖柱上与铁栏杆构件对应的位置需要预埋 200*200*200 的 c20 混凝土块，并埋设 100*100*6 的钢板与栏杆构件焊接， 钢

28、板锚筋为 4 10，锚入长度 l=200。 4、围墙喷涂 外墙真石漆施工工艺 4.1 施工工序墙面检查修补清理墙面批腻子施工抗碱封闭底漆施工 主涂层真石漆施工修理勾缝透明保护漆施工清理场地。 4.2 墙面施工工艺要求： 4.2.1、面要求平整、干燥（有 10 天以上养护期） ，无浮尘、油脂及沥青 等油污，墙基 ph 值10，含水率10%，并对整体墙面进行检查，是否有 空鼓现象，并对多孔质、粗糙表面进行修补打磨，确保墙面整体效果。 4.2.2、墙面批腻子施工：用外墙专用腻子对墙面进行批刮，首先对局部 不平整的墙面进行施工，后对整体墙面进行批刮，并用砂纸打磨，直至 墙面平整为止。 4.2.3、抗碱

29、封闭底漆施工：待上述工作完成后，采用 ter-d-6020 抗碱 封闭底漆进行施工，最好先滚涂，再用排刷刷一遍，防止漏刷，增强墙 体与面涂的粘合强度及防水功能，底漆用量约 0.1-0.15kg/m2。 4.3、主涂层真石漆施工：待底漆干燥后（25/12 小时） ，采用 ter-c- 801 真石漆进行喷涂施工。施工采用专用喷枪进行喷涂施工，调节枪头孔 径及气流，喷出所需效果即可。其用量为 5-6kg/m2。 4.4.、勾缝修整施工：在施工结束后，对不良的墙面及时修整，对分割 线进行勾缝，勾缝要求匀直，确保墙面整体美观。 4.5、透明保护漆施工：待上述工作全部结束后，采用 ter-d-7020

30、金属 漆专用罩面漆进行施工，可用辊筒在金属漆表面均匀的涂布即可，提高 整体墙面的抗污自洁能力及抗水功能，增强整体效果。 4.6、清理场地，避免污染墙面。 （二）园林建筑工程（二）园林建筑工程 园林建筑工程内容有：园路工程、轮滑广场、健身广场等，把这些 园林建筑施工内容归类为：土方开挖及回填工程、混凝土工程、砌筑工 程、地砖铺装及涂料工程。 1 1、土方开挖及回填工程：、土方开挖及回填工程： 路基、广场基础开挖由于开挖深度不深，在 4050cm 左右，不是大开挖 土方，可以安排小型勾机进场开挖，控制好开挖深度，在设计标高的 5cm 左右，剩余的进行人工修整平整。 基础打夯采用蛙式打夯机来回打 3

31、 次，在每打夯一遍过后，要进行喷洒 水再进行，使打夯密实。 基础回填要按设计要求进行回填 200cm 厚度的级配碎石，回填后可以使 用勾机进行来回碾压，以使回填料密实。 2 2、混凝土工程、混凝土工程 2.1 钢筋制安：钢筋制作首先对施工的部件的设计结构进行熟悉，各种造 型制作要了解后，再进行加工，以不使反复弯曲造成钢筋疲劳。制作各 种构件时，要严格按钢筋制作规范进行。比如钢筋的搭接长度的要求， 箍筋的弯勾长度要求，梁及柱的绑扎间距要求，如下图进行制安； 2.2 混凝土施工 a、严格进行施工图纸设计砼强度进行配合比施工。 b、在进行比较小的零构件的振捣过程中，要多次擦振捣，不能一次性擦 进振捣

32、时间过长，造成混凝土离析。 c、在捣混凝土之前要进行通知监理验收并试验配合比 3 3、砌筑工程、砌筑工程 3.1 砂浆严格按照配合比过磅配制，计量要准确，采用机械拌制，搅拌时 间不得少于 1.5 分钟。 3.2 砌体砂浆必须饱满密实，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于 80%。 3.3 砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在拌成后 3 小时和 4 小时内使用完。 3.4 组砌方法应正确，采用满丁满条排砖。 3.5 实心粘土砖砌筑采用一顺一丁，三一砌砖法（即一铲灰，一块砖，一 挤揉） ，多孔粘土砖采用错缝砌筑，不符合模数的地方用实心粘土砖砌筑。 3.6 砖基础砌筑前将混凝土垫层表面清扫干净，洒水湿润，若第一

33、层砖的 水平灰缝大于 20 mm 时应先用沙石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺沙 石处理或用砂浆找平。 4 4、地砖铺装及涂料工程、地砖铺装及涂料工程 4.1、施工准备 a 材料准备应符合下列要求： 根据设计要求及规范规定对所用材料应进行质量检验，合格后方可进场； 路面砖码放时应轻拿轻放码放，整齐并按批量、颜色、块形、厚度、抗 压强度分别堆放； 垫砂层及接缝用砂应分别堆放，并应采取防止雨淋的措施。 b 定位标定高程及基层复查 根据设计图纸应进行路面的定位及标定高程。 应对基层表面进行复查，不符合要求，应进行修整。 路面砖基准点和基准线的设定，根据铺筑平面设计图，在路缘石边应设 定路面砖基准点。通

34、过路面砖基准点，应设置两条相互垂直的路面砖基 准线，其中一条基准线与路缘石基准线的夹角宜为 0或 45如 5.4.2 图所示。 设置两个及以上路面砖基准点同时铺筑路面砖时，根据工程规模及路面 砖块形尺寸，宜设间距为 5m 的纵横平行路面砖基准线。 4.2、砂浆垫层的摊铺 砂浆垫层的虚铺厚度应由设计和试验确定。 根据工程量的大小，摊铺垫层的方法采用刮板法施工。在已摊铺好的垫 层上，不得有任何扰动。 4.3、路面砖的铺筑 根据设计图纸，路面砖的铺筑应从路面砖基准点开始，并应以路面砖基 准线为基准，按设计规定的图案铺筑路面砖。 铺筑路面砖时，不得站在垫砂层上作业，可在刚铺筑的路面砖上垫上， 一块大于

35、 0.3m的木板站在木板上铺筑。 路面砖的接缝宽度应符合 cjj79-98 的要求，铺筑到路边产生不大于 20mm 的缝隙时可适当调整路面砖之间的接缝宽度来弥补，不宜使用水泥砂浆 填补。 需用细石混凝土填补的地方，应在当日用规定强度等级的细石混凝土填 补。 接缝应确定两条相互垂直的路面砖基准线为基准拉线进行调整。 铺完路面砖后，应采用小型振动碾压机由路边缘向中间路面碾压 23 次,一 字型铺筑时,振动碾压机前进方向应与路面砖的长度方向垂直,前进速度 应与步行速度相当,并不宜使路面砖受到扰动。 4.4、路面砖灌缝 路面砖之间的接缝中应采用砂灌满填实，接缝灌砂的方法应符合下列要 求： 在路表面均匀

36、撒薄薄一层接缝用砂；用苕帚或板刷等工具将路面上的砂 子扫入接缝中；用振动碾压机按本规程第条中所示的方法碾压使砂灌入 接缝；接缝灌砂与振压要反复进行，直至接缝灌满填实为止。路面砖路 面施工完后，路面上砂子应清扫干净。 4.5、特殊部位的施工 路面设施周围的施工应符合下列要求：检查井、污水井等周围突出部位 应予清除，并用基层材料修整至基层顶面标高；检查井等周围的路面砖， 不得使用切断块，未铺筑部分，应及时用细石混凝土填补好。 平面弯曲路面的施工可采用调整路面砖接缝宽度进行，其接缝宽度应符 合下列要求： 弯道外周路面砖的接缝宽度不应大于 6 mm，弯道内周路面砖的接缝宽度 不应小于 2mm，竖向弯曲

37、路面的施工应将路面基层及垫砂层采用竖向曲线 过度,其接缝宽度宜为 26mm，如图 5.7.4 所示。 一字形铺筑的路面，转角处路面砖的铺筑方法可采用一字形或人字形的 形式。 人字形铺筑的路面，转角处路面砖可采用端部专用路面砖切断块或细石 混凝土铺筑，如图 5.7.5 所示。 在路面的边界或交界处不能使用端部专用路面砖时，可将路面砖切断后 使用。路面砖的切断可采用切割机切割。切断块的最小尺寸应大于等于 20mm，如图 5.7.8 所示。 （三）园林绿化工程（三）园林绿化工程 1 1、树木栽植的主要工序、树木栽植的主要工序 1.1、定点放线 1.1.1 绿地的定点放线方法： 尺徒手定点放线：放线时

38、应选取图纸上已标明的固定物体（建筑或原有 植物）做参照物，并在图纸和实地上量出它们与将要栽植植物之间的距 离，并在图纸和实地上量出它们与将要栽植植物之间的距离，然后用白 灰或标桩在场地上加以标明，依此方法逐步确定植物栽植的具体位置， 此法误差较大，只能在要求不高的绿地施工采用。 1.1.2树丛花丛放线： a 从植苗木的树丛范围线应按图示比例放出。 b 从植范围内的植物应将较大的放于中间或后面，较小的放在前面或四周。 c 自然式栽植的苗木，放线要保持自然，不得等距离或排列成直线。 1.1.3行道树放线： a 行道树放线有路牙石为标准，无路牙石的以道路中心线为标准，无路牙 石的以道路树穴中心线为标

39、准。用尺定出行位，大约每 10 株定一木桩， 作为行位控制标记，然后用白灰标出单株位置。 b 行道树和各种构筑物地上杆线、地下管道间横向距离要符合本规定的要 求。 c 规则式栽植的苗木必须排列整齐，行道树因门面或障碍物影响时，株距 可以在一米范围内调整。 1.1.4、定点放线后应立即刻复查标定的树种、数量，并做好记载，挖穴 时如发现定点标记模糊不清时须重新放线标定。 1.2、挖穴 1.2.1、严格按定点放线标定的位置、规格挖掘树穴。 1.2.2、树穴的规格应按移栽树木的规格、栽植方法、栽植地段的土壤条 件来确定，裸根栽植的树苗，树穴直径应比裸根根幅放大 1/2，树穴的深 度为穴坑直径的 3/4

40、。 1.2.3、挖掘树穴时，以定点标记为圆心，按规定的尺寸先划一圆圈，然 后沿边线垂直向下挖掘，穴底平，切忌挖成锅底型。树穴达到规定深度 后，还需再向下翻松约 20 厘米深，为根系生长创造条件。 1.2.4、挖掘树穴时，应将表土放置一侧以栽植时备用，而挖掘出来的建 筑垃圾、废土杂物放置另一侧集中运出施工现场，并回填适量的种植土。 1.2.5、在土壤瘠薄或透气性差的地段植树时，应先进行土壤改育再进行 栽植。 1.2.6、挖掘树穴时土遇到各种地下管道、构筑物时，应立即停止操作， 申报有关部门妥善解决。 1.3、选苗 1.3.1、按设计要求和质量标准到苗木产地逐一进行“号苗” ，并作好选 苗资料的记

41、载包括时间、苗圃（场） 、地块、树种、数量、规格等内容。 1.3.2、选苗时要考虑起苗场地土质情况及运输装卸条件，以便妥善组织 运输。 1.3.3、选苗时要用醒目的材料做上标记，标记的高度、方向要一致，便 于挖苗。 1.3.4、选苗数量要准确，每百株可加选 1-2 株以备用。 1.4、挖苗 1.4.1、苗木挖掘由苗圃负责实施，施工单位可根据树种特性（栽移成活 率低的，根系长而稀少） 、苗木规格、土壤类型、移植季节及施工的特殊 性（大树移植需要断根处理的）等因素，相对苗圃提出挖掘苗木的根盘 大小和土球规格、质量等方面的要求。 1.4.2、挖苗如遇到土壤干燥时，应要求苗圃（场）在挖苗前 2 天灌一

42、次 水，增加土壤粘着力。土壤过湿时应提前挖沟排水，以利挖苗和减少根 系的损伤。 1.4.3、为便于苗木的挖掘和运输，宜在苗圃（场）内对部分大规格乔木 （意杨、法桐、樟树等）按设计要求进行适当蔬枝或短截主干，对蓬散 的常绿树树冠进行适当的包扎。 1.4.4、挖掘裸根苗时，应从根盘规格的外侧环状开沟，铲去表土，然后 沿沟壁直挖至规定的深度，待主要侧根全部切断后从一侧向内深挖，但 是主根未切断前不得而猛力拉摇树干，以免损伤根系。切断主根后用锹 空土球泥土，注意勿损伤须根，随根土要保留。 1.4.5、挖裸根苗时如遇到较粗大根系时，宜用手锯断，保持切口平整， 切断主根宜用利铲，防止造成主根霹裂。 1.5

43、.、苗木假植 已挖掘的苗木因故不能及时栽植下去，应将苗木进行临时假植，以保持 根部不脱水，但假植时间不应过长。 1.5.1、假植场地应选择靠近种植地点、排水良好、湿度适宜、避风、向 阳、无霜害、近水源、搬运方便的地方。 1.5.2、裸根苗木假植采取掘沟埋根法：挖掘宽 11.5 米，深 0。4 米的 假植沟，将苗根朝北排放整齐，一层苗木 一层土将根部埋严实，短时间 假植（12 天）可用草席覆盖。遮阴、撒水保温。 1.5.3、带土球假植可将苗木直立，集中放在一起。若假植时间较长，应 在四周培土至土球高度的 1/3 左右夯实，苗木周围用绳子系牢或立支柱。 1.5.4、假植期间要加强养护管理，防止人为

44、破坏。应适量浇水保持土壤 湿润，但水量不宜过大，以免土球松软，晴天还应对常绿树冠枝叶喷水， 注意防治病虫害。 1.5.5、苗木休眠期移植，若遇气温低、湿度大、无风的天气，或苗木土 球较大在 12 天内进行栽植时可不必假植，应用草帘覆盖。 1.6、苗木运输 1.6.1、树木挖好后应在最短的时间内运到现场，坚持做到随挖、随运、 随种的原则，装苗前要核对树种、规格、质量和数量，凡不符合要求的 应予以更换。 1.6.2、装卸、托运苗木时应重点保护好苗根，使根处在湿润条件下。长 途运输裸根苗时采用根部垫湿草、沾泥浆，再行包装，在苗木全部装车 后还要用绳索绑扎固定，避免摇晃，并用草席等覆盖遮光、挡风，避免

45、 风干或霉烂、尽量减少苗木的机械损伤。 1.6.3、苗木装卸时，技术负责人要到现场指挥，防止机械吊装碰断杆线 等事故发生，同时还要注意人身安全。 1.7、苗木移栽前的修剪 1.7.1、移栽树木修剪的目的是为了调整树行、均衡树势、减少蒸腾，提 高移栽树木的成活率，修剪主要是指修枝和剪根两部分。 1.7.2、修枝量要视树种、苗木移栽成活的难易程度、栽植方法、挖苗的 质量来确定，一般萌生能力强、根系发达、带土球移栽，挖根质量好的 可适当减少修剪量。 1.7.3、修剪应保持自然的树形，应剪去内膛细弱枝、重叠枝、下垂枝、 对病虫枝、枯死枝、折断枝必须剪除，过长徒长枝应加以控制。 1.8、苗木栽植： 1.

46、8.1、按设计方案要求的树种、规格、数量进行定位栽植。 1.8.2、规则式栽植； a 树干定位必须横平竖直，树干应在一条直线上。 b 相邻近苗木规格（干径、高度、冠幅、分枝点）应要求一致，或相邻树 高度不超过 50 厘米，胸径不超过 1 厘米。 c 栽植时最好先选定植标杆树，然后以标杆树为瞄准的依据，三点连成一 线，全面开展定植工作。 1.8.3、丛植苗木定植 a 树木高矮、干径及体量大小要搭配合理，合乎自然要求。 b 从四面观赏的树丛，要将高的苗木定植中间或根据需要偏于一隅，矮的 苗木定植四周。 c 从三面观赏的树丛，高的苗木定植在后，矮的苗木定植在前。 1.8.4、孤植树定植 a 应将最好

47、的观赏面迎着主要方向。 b 孤植的大树若干有弯，其干凹的一面应尽量朝西北方向。 1.8.5、植物栽植时要保持树体端正、上下垂直，不得倾斜，并尽量可能 照顾到原生长地时所处的阴阳面。 1.8.6、置放苗木要做到轻拿轻放，裸根苗直接放入树穴，带土球苗暂时 放树穴一边，但不得影响交通。 2.2.草坪的施工草坪的施工 2.1 建植前的准备 2.1.1、整地： a 建植草坪土壤的厚度以不少于 40 厘米为宜。建坪前应将 40 厘米厚的表 土层进行耕翻、疏松、过筛处理、清除草根、草茎及碎石、瓦片等杂物。 b 建坪地土质较差，含有教多的建筑垃圾、生活垃圾及其他污染物时，应 将 40 厘米厚的表土层全部拖走，

48、另换成土质较好的沙壤土或种植土。 2.1.2、杂草处理： a 建坪地土壤除用人工杂草外，还可用化学方法进行灭杀，常用的除草剂 有草甘磷、2.4-滴丁脂乳油、二甲四氯、五氯酚钠，可分别杀一年生和 多年生杂草。 b 除草剂的用量因农药品种而异，防处杂草时请按农药品种说明使用。 c 使用时间：触杀型除草剂（草甘磷、五氯酚钠）应在播种前均匀地撒在 土壤表面，试药后在地面形成药物层，草籽发芽时接触药剂即死亡。内 吸传导型除草剂、西马津悬浮液、2.4-滴丁脂乳油应在杂草出苗后喷洒 使用，在杂草的茎叶展开后吸收药剂，破坏其正常生理机能而死亡。 2.1.3、施肥： a 有机肥：为提高土壤肥力，结合整地施入有机

49、肥料做底肥，以保证草坪 的长效性。 b 无机肥与土壤改良剂：根据土壤检测的结果，有针对性地施入某种无机 肥和土壤改良剂，以调整土壤元素的平衡，缓解土壤的酸碱度。 2.1.4、防虫： 地下害虫严重的地区，在草坪栽植前结合整地、施肥，同时施入适量 农药，灭杀地下害虫，保护草根。 2.1.5、土壤平整： a 新建植的草坪按设计标高应地面整平，并要保持一定的排水坡度，一般 坡度为 0.3-0.5%。运动场草坪、土壤黏着性强的场地及排水要求较高的 草坪，地表排水坡度按 0.7-1.5%的比降进行平整。 b 建筑物附近的建植的草坪，排水坡度的方向应背离房屋，运动场草坪是 中心隆起，向四周排水。 c 对植草

50、坪质量要求较高的场地，土壤需要精细平整，用细齿耙耕 2 遍后 再用磨或石磙拖磨或碾压 1-2 遍。 2.1.6、排灌设施： 高质量的草坪除了注意做好地表排水外，还应设置底下排水设施。 a 盲沟排水：在草坪整地前，每隔 15 米挖一条盲沟，沟深及宽为： 10.8 米，沟内自下向上分层填入大分石厚 30 厘米，小分石厚 10-13 厘 米，粗黄沙厚 15 厘米，其上填入壤土与地表平，盲沟两端与草坪周边地 下排水系统相连。 b 地下暗渠：在草坪整地前，每隔 15 米挖一条深 1 米左右的暗沟。地沟 挖好后，下面先铺一排砖，两边竖砌两排砖，竖砖上再横盖一排砖即成 暗渠。暗渠上分层铺盖小分石厚 20 厘

51、米，其上再填壤土至地平。 2.2 草坪的种植 2.2.1 草块移植铺设法： a 铺植时间：采用营养繁殖法建植的草坪自春至秋均可进行，建植常绿草 坪适宜季节为仲秋和早春，建植暖地型草坪的最佳姐姐是春季和初夏。 b 草源选择地：草源地一定要事先准备好，宜选择在交通方便、土壤良好、 杂草少、容易挖掘的草地。 c 掘草块：掘草块前先灌足一次水，等渗透后便于操作时用人工或机械将 草源地切成纵 30 厘米、横 20-25 厘米的长块状，然后用平铲起出草块即 成。注意切口要上下垂直、左右水平，草块带土厚度约 5 厘米左右。 d 草块运输：草块掘好后应尽快运至铺草坪的现场，并及时铺栽。对一时 不宜铺栽的要注意

52、遮阴，经常喷水，保持草块潮湿。 e 铺栽：铺栽草块应在场地整平完工达到质量要求后方可施工。铺草块时 必须掌握好地面标高，一般采用钉桩拉线法，做为掌握标高的依据，使 草块的土面与线平齐，铺栽时，草块过薄应垫土找平，草块过厚则应适 当削薄些，块与块之间可留约 1-2 指宽的缝隙，其间添入细土，保证铺 平。 f 灌水碾压：草快铺栽后及时灌水并适时碾压，以后接连多次灌水、碾压 才能使草地平整，生长良好。 草坪施工后的养护管理 2.3、灌溉： 草坪植物不能缺水，草坪施工后应及时灌水。在气温过高或降雨量偏 少时必须进行人工灌溉或喷灌，喷灌时水速不要超过土壤渗水的速度， 应避免坪表积水。 灌水时间：草坪施草

53、缺水使会表现不同程度的萎恹，当表层土 10-15 厘米的土壤变干呈浅白色，此使要灌水，一般以黄昏和清晨为浇水的最 佳时间。 灌水量：草坪草的灌水应取决于耗水量。为保证草坪草的正常生长， 对新植草坪除雨季外，每周浇水 2-3 次，水量要足，土壤湿润到 20 厘米 时，草坪擦派就生长就有足够的水分供应。 2.4、施肥： 为使草坪草生长茂盛，颜色鲜绿 、覆盖度好，应根据草坪草的长势情 况增施氮、磷、钾肥。 3 3、花坛的栽植、花坛的栽植 3.1 模纹式花坛种植 a、整地翻耕： 模纹花坛多设在广场和路口或设于立交桥下及其他重要的场所，运用的 植物一般比较矮小，所以这类花坛整地翻耕要求比一般花坛高。 土

54、壤翻耕均匀，土细如播种地。 圆形花坛要做到中间高、四周低、坡度设计要求放坡。 新建花坛为防止土面出现下沉不匀现象，在施工时应进行 1-2 次镇压。 b、定点放线： 模纹花坛应按设计图精确的放线。由于模纹多为对称图形，放线时可 先将花坛表面分成若干份，再按图纸花纹，用白灰（膏灰、石灰）撒在 所划花纹线上，也可哟暖和铅丝、夹板制成纹样，再用她在地面上打样。 c、栽植： 模纹栽植一般先勾勒出，再栽植提他植物。沿纹样挖沟栽植设计规定 的植物，浇足水后再依设计高度定形修剪。修剪使植物的高度应一致， 做到面平、线直，与纹样要求相符。然后再栽纹样中色块。无论勾勒纹 样的栽植还是文里样中色块的栽植，菌要求丰满

55、、整齐。纹样中心色块 的定型修 3.2 普通花坛的种植 3.2.1、整地 为保证花坛栽植的各类植物、花卉能茁壮生长，栽植花卉的土壤必须 深厚肥沃、疏松，因此栽植前必须先整地。 土壤深翻 40-50 厘米，挑出草根、石头和其他杂物，栽植深根性的乔、 灌木，翻耕的土壤还要加深。如果栽植一年生草花，土层厚为 20-30 厘 米即可。 如土壤含杂质较多，应进行换土。 根据需要加施食粮肥效长久的腐热有机肥做底肥，其上覆盖一层细土。 花坛整地应呈一定的坡度，便于观赏和排水。 3.2.2、定点放线： 根据设计图纸，直接用皮尺量好实际距离，并用灰点、会心作出明显 标记。 3.2.3、选苗：普通花坛既要看单株姿

56、态美，又要观其整体效果，因此选 苗时注意同一花坛同一植物的高度、形态基本一致。 3.2.4、栽植 普通花坛若由乔木、灌木、和地被植物组成，栽植时应按乔、灌、草 的顺序进行。当乔、灌木栽植完毕后再次整平花坛表土，清除杂物再铺 植低被植物 栽植方法： a、栽植前灌木、渗透，待土壤干湿适宜后再行栽植。 b、带土球苗应保持土球完整，裸根苗栽前适当剪断须根，以促发新根生 长。 c、栽植穴适当挖大些，保证苗根舒展以利恢复生长。 d、花苗随栽随运，一时栽不完的植物，需放置荫凉处。 e、栽植深度：一般复土至根茎处或与原苗栽植深度相同。栽植宿根花卉 时，复土厚度应是球高的 1-2 倍为宜。 f、栽后清除杂物、工

57、具、整平土壤、灌水。 (四四)电气工程电气工程 1 1、路灯施工、路灯施工 1.1、工序流程 施工中采用以下流程： 定灯位 挖沟 埋管 浇注路灯基础 敷设电缆 绝缘测试 路灯安装 电气设备安装 实验、调试 自检 竣工验收 1.2、施工方法 a、定灯位：按照施工图及现场情况，以设计灯位间距为基准确定路灯安 装位置。 b、挖沟及埋管：按照施工图纸开挖电缆管预埋沟，预埋相应的电缆管。 c、浇注路灯基础：按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸 的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准金 属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验 （gb/t9700） 、 热喷 涂金属件表面

58、预处理通则 （gb/t11373） 、现行行业标准钢铁热浸铝工 艺及质量检验 （zbj36011）的有关规定。 d、敷设电缆：应符合下列要求： （1）电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、 正确、清晰； （2）电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定； （3）电缆接头良好，绝缘应符合规定； （4）电缆沟应符合要求，沟内无杂物； （5）保护管的连接、防腐应符合规定。 e、路灯安装规定 同一街道、公路、广场、桥梁的路灯安装高度（从光源到地面） 、仰角、 装灯方向宜保持一致。 基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于 c20，基 础内电缆护管从基础中心穿出并应超出基础

59、平面 3050mm。浇制钢筋混 凝土基础前必须排除坑内积水。 灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地 面平行，紧固后目测应无歪斜。 灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下 列规定：在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光 滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于 200mm。 路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金饷构件应进行热镀 锌处理，防腐质量应符合现行国家标准金属覆盖及其他有关覆盖层维 氏和努氏显微硬度试验 （gb/t9700） 、 热喷涂金属件表面预处理通则 （gb/t11373） 、现行行业标准钢铁热浸

60、铝工艺及质量检验 （zbj36011）的有关规定。 各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。 1.3、设备安装（路灯控制箱安装） 材料到场后经开箱检验，经业主同意后方可进行安装使用； 动触头与静触头的中心线应一致,触头应接触紧密； 二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠； 箱内照明应齐全。 配电柜（箱、盘）的漆层（镀层）应完整无损伤。固定电器的支架应刷 漆。机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。 2 2、电缆终端头的制作安装、电缆终端头的制作安装 2.1、材料要求 a、电缆终端头套、塑料帯、接线鼻子、镀锌螺丝、电力复合脂、电缆卡 子、电缆标牌、10mm2 多股铜线