亚布力供热打压试验方案

1、哈尔滨亚布力集中供热工程一、 工程概述本工程为哈尔滨亚布力集中供热工程，工程于xxxx年xx月xx日开工，截至目前此工程外网管线以敷设完毕，现阶段即将进行注水试压试验，根据现场实际情况试压分成二部分，1、 强度试验2、 密闭性试验由于补偿器已基本安装完毕，试压大部分区段为密闭性试验，仅在亚锅至亚锅拐2区段为强度试验。二、 试压准备1、 主要设备、材料进场 工程需要设备材料见表：序号工具装备及材料设备1对讲机5个电动试压泵10mpa1台2dn100无缝钢管20米管道注水泵2台（扬程100米）3水龙带100米41.6mpa法兰球阀2、外观检查焊缝的表面质量检验应符合下列规定：（1）、检验前，应先将

2、焊缝表面清理干净（2）、焊缝尺寸应符合要求，焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过渡（3）、不得有表面裂痕、气孔、夹渣及熔合性飞溅物等缺陷。（4）、咬边深度应小于0.5mm，且每道焊缝表面凹陷长度不得大于该焊缝总长的10%。（5）、表面加强高度不得大于该管道壁厚的30%，且小于或等于5mm，焊缝宽度应焊出破口边缘2-3mm。（6）、表面凹陷深度不得大于0.5mm，且每道焊缝表面凹陷长度不得大于该焊缝总长的10%。3、技术准备管道水压试验应以纯净水作为试验介质，充水时尽量排尽管道及设备中的空气，在管道系统中的最低点设置泄水管，泄水管设在检查井内，出口截至积水坑，在最高处点设置排气装

3、置。强度试验压力应为1.5倍设计压力，严密性试验压力应为1.25倍设计压力，且不得低于0.6mpa.强度试验应在试验段内的管道接口防腐，保温施工及设备安装进行；严密性试验应在试验范围内的管道工程全部安装完成后进行，在管道的最高点及最低点加设排气阀及泄水阀，管道的最高点为新豪，最低点为亚管局线拐点4、试压分段管线试压分段主要分为4段，拐7至管理局锅炉房为一号段，拐7至新豪为二号区段，雅线至水利锅炉房房为三号区段，拐7至广电中心为四号区段。一号区段的水源注入点在拐7（风车山庄锅炉房），二号区段水源注入点在新豪锅炉房，三号区段水源注水点设置在亚林宾馆锅炉房，四号区段水源注入点设置在广电锅炉房，所有锅

4、炉房进户管均须焊接正式内盲板并加固装置，排水点应设在各区段地势较低的地方。所有排放的水量就进找到市政排水主干线排放。三、试压程序 1、分段强度试验：水压试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6mpa在试验压力下10min内压力降不大于0.05mpa，然后降至工作压力，并用1kg重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个敲打检查，在30min内无渗漏且压力降不超过0.02mpa时，为合格。 2、管道总体试压：应在管道，设备等均已安装完毕，固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行，试验压力应为工作压力的1.25倍，但不小于0.6mpa，详细检查管道、焊口、管件及设备等有无渗漏，固定支架是否有明显位移，在

5、1h内压力降不超过0.05mpa即为合格。3、管道水压试验前应打开管道各高处的排气阀，从低处向管道灌水，将管道内的空气排出，待管道满水和管内空气排净后，关闭排气阀和进水阀，在进行加压。水压试验：水压试验时应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力的1.25倍。4、试验用的压力表已校验，精度不宜低于1.5级，表的满量程应达到试验压力的1.5-2倍，数量不得少于2块，安装在试验泵出口和试验系统末端，高点（新豪）低点（管理局）各设一块压力表，以低点压力表的计量为标准。当压力升至0.3-0.4mpa的时候，应进行一次检查，当升至0.8-1.0mpa的时候，应再进行一次检查。四、注意事项 无论是采取分段试压还是整体试压，现场管线必须有专人巡视看守，打压期间要巡视好各各焊口及管道安装的补偿器，发现情况及时报告处理。 试压段与无关系统必须采用盲板或阀门使其它系统不受影响。当试压过程中发现渗漏时，不要带压处理，须降压至正常方可处理，消除缺陷后可重新进行，试压结束后，必须拆除试验用临时加固装置，排尽管内积水。 试压合格后填写强度