发电机特殊检修项目工艺

1、发电机特殊检修项目工艺1.10.1滑环的车铣1.10.1.1对发电机和交流励磁机的滑环，一般应尽量减少车铣。因过多的车铣会造成有效直径的减少，缩短使用寿命，破坏滑环表面渗碳层，更加快了滑环的磨损，因此只有在下列情况下才进行车铣：1.10.1.1.1因火花烧损严重或表现凸凹不平超过0.5mm而无法用砂布打光，或经调整刷子的压力，改变刷面接触的磨面而无效时。1.10.1.1.2滑环偏心度超过0.5mm时。1.10.1.2滑环车铣只准在有效直径限制内进行（滑环通风沟槽深度不小于5mm为标准），如少于极限尺寸时不应再车铣，应可更换备品。1.10.1.3滑环的车铣工艺标准1.10.1.3.1滑环车铣前后

2、应进行测量，并做好记录。1.10.1.3.2车铣时应保持在67 米 / 秒，进刀速度不应超过 0.05 0.1mm/秒，切削深度不应超过 0.1mm，直到车光为止，螺旋倒角 1 45o。1.10.1.3.3车铣后应用细砂布打光，测量各部数据符合以下要求：晃度3 丝；外径跳动量3 丝；滑环锥度5 丝；表面光洁度达到7 以上。1.10.1.3.4全部工作结束后和干燥清洁的压缩空气吹扫干净。1.10.1.3.5滑环如不需要车铣时，一定要保护好氧化膜。1.10.2滑环冒火的处理1.10.2.1滑环冒火的原因很多，大致可分以下几种情况：1.10.2.1.1新装机组由于滑环表面环未建立氧化膜、电刷接触面不

3、良。由于振动等原因而造成冒火，只要设法消除振动，重新研磨刷面，调整弹簧压力适当，电刷在刷握内间隙适当，运行一段时间，氧化膜建起，电刷磨面达到镜面，且及时维护，冒火现象即可消除和减轻。1.10.2.1.2机组运行中如突然发生大冒火现象，说明机组内或励磁回路设备有严重缺陷，要请示有关领导后再做处理。1.10.2.1.3检修后滑环冒火可能是由于新换刷子磨面接触不良，电刷在刷握内间隙过大或过小而引起的摇晃、卡塞现象，或弹簧压力不适当引起。应设法调整和处理。1.10.2.1.4滑环冒火的主要原因是运行维护不当，发现问题又未及时处理，致使滑环表现光洁度破坏，冒火情况越来越严重。1.10.2.2如有上述情况

4、及时地做以下检查和处理：1.10.2.2.1检查电刷是否有过短现象，如有应先个别更换一部分新电刷，待新电刷接触面良好后再逐个更换其他过短的电刷，并调整好弹簧压力1.2 1.3 公斤和电刷与刷握间的间隙 0.1 0.2mm。1.10.2.2.2检查电刷在刷握内是否有卡塞现象，造成卡塞的原因是因更换电刷尺寸研磨不均造成，运行一段时间就会卡住，这时应更换新电刷或取出电刷修正。1.10.2.2.3检查电刷与刷握的间隙是否过大或过小，电刷在刷握内活动不能自如，有卡死或摇晃现象，随着机组的振动，电刷的部分电流间断通过刷握，在间断接触的地方会产生烧结碳粒，这时要取出电刷，用小锯条将烧结碳粒刮去清理干净，再装

5、上电刷，此项工作要特别小心，防止接地和短路现象。1.10.2.2.4检查滑环表面是否有烧伤面或硬颗粒，如烧伤面或硬颗粒难以自行磨平时，要用金相砂纸长时间打磨，直至出现镜面为止，并手感无硬颗粒突起的感觉。1.10.2.2.5用清洁干燥的压缩空气吹扫干净，用白布清擦滑环、刷架和刷握，注意擦布不要缠到滑环上，此项工作要特别小心。1.10.2.3因此项工作是在机组转动和负载情况下进行，故每道工序都要特别慎重，只能一人工作，一人监护。不得两人同时工作，并通知运行人员加强监视，做好紧急情况时处理的准备，特别注意防止由于漏氢引起的火灾爆炸事故。1.10.3发电机的干燥1.10.3.1干燥的方法：1.10.3

6、.1发电机由于长期停运，外界影响、本身漏水而造成绝缘下降，低于规定值时，或更换新线棒后需要干燥时，要对发电机进行干燥。1.10.3.2根据当时的具体情况，在未装转子的时候，可单独对定子进行干燥，其方法如下：1.10.3.2.1用专用蓬布将汽励两端的端盖处盖严密，拆开汽端上入孔门，并在该门上装一台轴流风机，拆开出线罩上入孔门并在该门上接入热风机的风筒。1.10.3.2.2将引线绝缘引水管和瓷套管用石棉布遮盖。1.10.3.2.3开启内冷泵，使线圈和出线部分压力和流量保持正常运行时的数值，将压力不超过0.5MPa 和温度不超过120的蒸气通入内冷泵出口母管的取样排污门（在零米地沟处）。对内冷水缓慢

7、加热，以每小时上升 5的速度，以后每小时 8，将内冷水加速热不超过70（或者用水系统的电加热器加热水） ，时间不少于12 小时。在发电机本体外壳温度计上观测机内空气温度，内冷泵进出水温度不超过70。1.10.3.2.4开启热风机和轴流风机，使机内的潮湿空气逸出机外。1.10.3.2.5直至将定子绝缘干燥合格为止。1.10.3. 3在转子装复后，且汽机和发电机的工作全部结束，对定子和转子整体干燥时，其方法如下：1.10.3.3.1与定子单独干燥时的方法、步骤、要求相同。1.10.3.3.2投入润滑油发电机在盘车状态下进行，这样可以将机内热风搅拌均匀，使定子、转子各部都得到干燥的机会。1.10.3

8、.3.3直至将定子绝缘干燥到合格为止。1.10.3.4如果绝缘是属于表面受潮，必要时也可在发电机转动情况下，关闭氢气冷却器的进水门，停止内冷泵，发电机不升电压利用氢气或空气的磨擦发热干燥，如果定子绝缘受潮较严重，应将发电机的出线短路，缓慢升压至发电机额定电流，即发电机不并列的短路电流干燥。1.10.3. 5如发电机转子绝缘受潮，可给转子通以低电压直流电流至额定值的50%左右，转子在盘车运转状态下，并对定子内冷水通以蒸汽加热（或电加热），在人孔门上装热风机和离心风机，其方法与第1.10.3.2条所述相同，以促使转子绝缘尽快恢复合格达到规定的标准为止。1.10.3.6干燥要达到下列标准才能结束：1

9、.10.3.1.1当加热温度不变，定子绝缘电阻升高及保持3 5 小时以上不变， 吸收比达到 1.6 以上，用 2500 伏兆 表测定。1.10.3.1.2当绝缘电阻换算到75时应大于每千伏工作电压 1M 以上。1.10.3.1.3转子绝缘电阻在升温后经3 小时不变， 用 500 伏兆 表测定不小于0.5M 。1.10.3.7干燥时的注意事项：1.10.3.7.1 干燥开始后， 在温度 40以下时， 每小时升温不超过 5，预热到 55，以后每小时升温不超过 8，时间不少于 12 小时。内冷水出水温度不超过 70。1.10.3.1在干燥过程中， 线圈表面温度不超过85，铁芯温度不得超过90。1.1

10、0.3.7.3测定绝缘时应断开电源。1.10.3.8向定子内冷水通蒸汽加热的管子，应使用不锈钢管或经清理内壁的铁管，并加装过滤网，禁止使用橡胶管。1.10.4转子线圈的故障处理1.10.4.1氢气冷却转子绕组，由于冷却介质直接与绕组铜线相接触 , 若冷却介质的湿度大或不纯时, 就会使绝缘降低,应通知化学向发电机提供合格的氢气。1.10.4.2当使用二氧化碳置换氢气出现结露时，也会使绕组绝缘降低，应要求运行按规程置换氢气，防止结露现象。1.10.4.3当定、转子铁芯和其他零部件的金属碎屑，或导电尘埃随着氢气进入风斗和槽口时，也会造成绕组绝缘低或发生不稳定接地的现象，应使用干燥清洁的压缩空气，反复

11、吹扫进出风斗和槽口，压缩空气一定要干燥清洁，否则不但不能消除绝缘故障，而且将会引起绝缘水平的进一步降低。1.10.4.4转子绕组绝缘低或不稳定接地，也可能发生在滑环附近，如果经过吹扫和清理仍不能消除故障时，要拆开滑环引线分别对滑环和转子绕组查找故障。1.10.4.5转子绕组绝缘故障有时也会发生在转子引线部分，此时应打开引线槽楔，拆开导电螺钉绝缘，进行检查和清理。如导电螺钉绝缘损坏和老化时应更换新备品。1.10.4.6如果经过上述工作仍不能使绝缘电阻回升和消除接地故障时，应拆下护环，打击转子槽楔和楔下垫条，对绕组进行彻底的检查处理。1.10.4.7打击槽楔时如发现转子槽衬局部年久老化断裂，而造成

12、绕组接地或匝间短路时，在槽的两侧分别插入一支适当的钢楔，然后用较低压力的干燥清洁的压缩空气进行彻底吹扫，灌入少量环氧胶， 再塞入天然云母片或环氧玻璃布板，在回装楔下垫条和槽楔时，应注意它们的方向性，否则会堵塞导线上的通风孔，导致线圈过热。1.10.4.8由于转子铜导线的线膨胀系数大于粘贴于铜导线上的匝间绝缘的线膨胀系数，长期过热和交变应力作用，会使槽中匝间绝缘局部断裂后形成匝间短路，应取下护环打击槽楔和楔下垫条后，从匝间短路两端的通风孔内插入弯勾工具撬动线匝，然后使转子的故障处于上部垂直位置，在故障线匝处灌入环氧胶。1.10.4.9如果匝间短路出现在转子绕组端部，则应在扒下护环后，用较薄的环氧

13、玻璃布板，两面打毛后刷环氧胶包一层无碱玻璃丝带，外面再刷一层环氧胶，然后用木锤打入绝缘损坏处，进行处理。1.10.4.10若转子绕组损坏较严重，而经过上述措施处理后仍然不能消除故障点时，需要取出线圈进行彻底修复，此时必须有制造厂的配合，制定切实可行的技术措施，在材料备件齐全，人员经过技术训练后，方可开始进行工作。1.10.5发电机定子内冷水膨胀节的更换：1.10.5.1停运定子内冷水系统，打开定子底部内冷水排污门将线圈内的水放净。1.10.5.2打开需要更换膨胀节处的人孔门盖板。1.10.5.3更换连体服、穿上软底鞋，统计代入发电机的工器具名称即数量后进入发电机。1.10.5.4使用手锤、螺丝

14、刀将螺丝的锁片打开，使用扳手将分别将两端法兰上的螺丝帽松掉，分别取掉两端法兰上对称的三颗螺丝，同时将螺丝孔内绝缘套管取出。1.10.5.5使用六根根米丝穿过三个螺丝孔内，对应的两根米丝中间使用拉线金具连接，调整拉线金具将膨胀节压缩，直至两端法兰出现间隙。1.10.5.6将连接绝缘套管一侧的螺丝拆掉，取出绝缘套管，将绝缘法兰取出放好。1.10.5.7一人将膨胀节抬平，另一个人将膨胀节另一端的固定螺丝拆掉。1.10.5.8将新膨胀节对称四个螺丝孔内穿过一根两端过有丝扣的钢筋棍，在两端法兰内侧各加一个螺帽，在一端法兰外侧加一个开有与法兰同样的8 个螺丝孔的堵板，另一端外侧加一个连接有外接管路的法兰，

15、法兰上同样开有8 个螺丝孔。1.10.5.4将法兰与堵板之间加一个密封垫，将没有穿螺杆的四个螺丝孔使用短螺丝拧紧，另一端同样。1.10.5.10将四个螺杆外侧连端分别带上螺丝帽并拧紧，将膨胀节压缩至合适量，保证密封垫密封严。1.10.5.11将法兰上所连的外部管路连接至带有减压装置的气瓶上，打开气瓶阀门缓慢提高压力，将压力升高至0.5MPa，关闭阀门，在管路丝扣上加堵丝堵严。1.10.5.12开始计时，同时将膨胀节放置在水面以下，用手抹去外壁附带的气泡，30 分钟应无气泡产生。1.10.5.13检查膨胀节没有漏点后，拆掉螺杆、螺丝、堵板，重新制作密封垫。1.10.5.14将发电机内法兰两侧以前所留下的密封胶去除，并将密封面打磨光滑。1.10.5.15将膨胀节拿布擦干后，使用六根根米丝穿过三个螺丝孔内，对应的两根米丝中间使用拉线金具连接，调整拉线金具将膨胀节压缩，直至两端法兰能够很轻松的进入固定的两端法兰内。1.10.5.16使用干净布将绝缘法兰、绝缘套管擦干净。1.10.5.17使用 502 在绝缘法兰的两侧各滴 3-4 滴将密封垫与