浮选机安装施工方案（完整版）

1、铁矿项目浮选机安装施工方案编制单位： * 选矿项目部2012年 5月一、工程概况 3浮选机车间共有 57台浮选机，设备总重约 1305T。250m的浮选机 303台，1、4、5线各 10台，每台重 23832kg(6159.9kg+17672kg)；160m的浮选机 27台，2、3、6线各 9台，每台重 21859kg(7416kg+14443kg)。最大组装件重量为 17672kg，厂房行车起吊能力为 20T，可以满足吊装要求。二、编制依据业主提供施工图纸和资料三、施工组织及施工部署1、组织管理机构1.1为确保工程质量和工期，我公司成立由经理任组长、总工程师任副组长，生产、技术、质量、安全、

2、物资、行政等部门领导参加的施工领导小组，负责协调和组织工作。1.2工程设立项目经理部，负责项目施工全面工作，项目部组织机构如下：项目部组织机构图（详见项目组织机构表）项目经理项目副经理项目总工安全员质检员材料员设备员资料员测量员预算员1.3项目经理部管理人员职责项目经理：主持工程施工管理全面工作。项目副经理：主持工程施工技术质量管理全面工作。专业工程师：负责各专业日常技术、质量管理工作。质检员：负责各专业质量检查及评定工作 ;工序质量验收，配合监理工作。 测量员：负责工程施工需要的各种点、线测量工作 ;及安装复测、校验工作。资料员：负责保管、印制、编绘本工程各类施工图表等技术文件，进行工程档案

3、的收集、整理和管理。安全员：负责安全、防火和文明施工的管理工作。材料员：落实项目材料计划采购及管理工作。2、施工布署2.1工程目标质量目标 :单位工程合格率 100%；单位工程优良率大于 80%；工程竣工验收合格率 100%。工期目标 :总工期 60天设备安装完毕，具备调试条件。2.2现场施工准备2.2.1办理施工临时用电手续，接通施工电源。2.2.2设置必要的施工临设，规划施工通道，设置必要的现场沟坑防护栏杆和盖板等安全警示标志，重点做好设备进场道路畅通和设备组装平台场地。2.2.3设置完成现场施工照明2.3施工管理及技术准备2.3.1组建项目经理部，调配技术管理人员。2.3.2加强与设计院

4、和设备现场技术人员的联系，加深对设计意图的理解，细化方案和施工工艺。2.3.3调配、购置足够数量的施工机械、施工材料。 2.3.4全面熟悉图纸资料，了解设计意图，掌握建设单位的设备、 材料供货状况。积极组织、参与图纸会审，将技术问题尽量解决在施工之前。2.3.5组织适应本工程技术要求的专业施工队，进行详细的技术交底。2.4施工机具准备数量备注序号1.名称规格型号32T单位台辆套把块块台套把把个个个个个个汽车吊1112444422864244设备倒运设备倒运2.运输汽车水准仪钢卷尺钳工水平仪钳工水平仪电焊机百分表游标卡尺游标卡尺倒链20T3.DSZ24.50M5.0.02MMM0.2MMM6.7

5、.8.9.1503002T10.11.12.13.14.15.16.倒链3T倒链5T倒链10T10T20T千斤顶千斤顶四、施工现场平面布置 1、现场布置1.1设置电焊机 4台，靠近施工区域布置。1.2沿施工区域设置气焊工具 3套，氧气、乙炔瓶装供应，钢瓶存放在 2个气瓶房内，靠近施工区域布置。1.3施工工具存放在工具房内，集中存放。1.4重点防火部位设置灭火器等消防用具。1.5进厂房门地面设置设备组装平台及历时支架。2、现场施工用电按照施工现场临时用电安全技术规范 (JGJ46-88)的有关规定，依据本工程现场的实际情况，临时用电拟在厂房三个跨间隔设置配电箱，施工用电器机具从配电箱引出。五、主

6、要施工方法3台31、160m的浮选机安装3160m的浮选机组装分两部分，定子和机芯总成，定子重 7416kg，机芯总成重 14443kg，安装时先就位安装定子，然后就位安装机芯总成。1.1提前制作一支撑框架，作为设备组装平台。1.2将机芯支承框架安放到组装支撑框架上。参考下图 1-维护支承固定件2-机芯架4-轴承箱和轴总成5-电机7-伸缩轴8-转子3-轴承座6-电机安装板1.3对照机芯总成图，使用指定的紧固件，将轴承座安装到机芯架上。对照扭力值图来将紧固件上紧。1.4对照机芯总成图，使用指定的紧固件，将电机支承托架安装到轴承座上。对照扭力值图来将紧固件上紧。1.5对照机芯总成图，使用指定的紧固

7、件，将轴承箱和轴总成安装到轴承座上。此时不要将紧固件上紧。1.6使用指定的紧固件，将电机固定到电机安装板上。1.7将电机连同电机安装板在电机支承托架上安放到位，然后安装调节杆以 及电机安装板与电机支承托架之间的紧固件。此时不要上紧电机安装板与电机支持托架之间的紧固件。1.8对照机芯总成图，使用指定的沉头带帽螺丝和垫圈，将转子安装到伸缩轴上。按照机芯总成图上规定的扭力值来上紧沉头带帽螺丝。使用指定的密封剂来遮盖接头盒紧固件上外露的钢材。1.9对照机芯总成图，使用指定的紧固件，将转子 /伸缩轴总成安装到转子轴联接器上。按照图纸规定的扭力值来将紧固件上紧。1.10对照机芯总成图，使用指定的紧固件，将

8、悬臂梁安装到机芯架上。安装机芯总成图上规定的扭力值来将紧固件上紧。1.11此时不要安装皮带护罩总成、槽轮或 V形皮带。1.12机芯设备组装好重量为 14443kg，选择 4个 5T卡环和一对 21.5mm的钢丝绳吊装。 4个卡环连接在机芯架上的 4只吊耳上。吊装就位机芯前，先吊装就位定子（ 7416kg），并找正安装完毕。1.13将机芯总成在浮选槽中安放到位。在机芯总成被起升并放入浮选槽时，要小心避免与径向洗槽和定子接触。1.14使用机工尺来检查轴承箱和轴总成是否垂直。机工尺在所有方向上的水平读数都不得超过规定的水平容差，这样轴才会是垂直的 (与水平方向成（901)。1.15要使轴垂直，需要松

9、开轴承箱和轴承座之间的安装螺栓，然后使用顶举螺栓，在长形螺栓孔的范围内移动轴承箱，从而重新将轴承箱和轴总成对齐。1.16重新上紧轴承箱与轴总成之间的安装螺栓。如果仍未达到垂直效果， 则使用不锈钢薄垫片来垫在轴承箱和轴承座之间 (参见机芯总成图 )。重新上紧轴承箱与轴承座之间的安装螺栓。再次检查转子轴的垂直度达到要求。1.17按照机芯总成图上规定的扭力值来上紧轴承箱和轴总成与轴承座之间的螺栓。1.18检查转子与定子是否同心，不同心时调节浮选槽上的机芯总成，同心后紧固连接螺栓。1.19对照扭力值图来上紧机芯架与浮选槽之间、以及悬臂梁与浮选槽之间的螺栓。1.20使用钳工水平检查电机轴是否垂直。轴必须

10、在所有方向上都保持垂直。1.21松开电机与电机安装板之间的紧固件，然后调节电机的垂直度，上紧电机与电机安装板之间的螺栓。1.22对照机芯总成图以及皮带护罩总成图，使用指定的紧固件，将皮带护罩底 (电机侧 )安装到轴承座上。使用指定的紧固件，将皮带护罩底安装到皮带护罩底电机侧 )上。按照皮带护罩总成图所示来安装吊耳盖板和护罩插头盖。1.23在电机轴上安装驱动槽轮。1.24在轴承箱和轴总成的轴上安装从动槽轮。1.25.检查槽轮是否平行对齐，必要时进行调节。上紧所有槽轮紧固件。1.26将 V形皮带在轴承箱和轴总成槽轮上安放到位。1.27对照机芯总成图，松开电机安装板与电机支承托架之间的紧固件，然后使

11、用调节杆来调节电机位置，以使 V形皮带达到一定的松垂度、刚好 能够滑过电机槽轮上方并保持就位。有时候所供槽轮上的凹槽或许会超过提供的皮带数量。如果遇到这种情况，请将皮带安装到平行的凹槽中。1.28均匀转动调节杆来张紧 V形皮带，以收紧皮带中的松垂部分。正确对齐能够将载荷均匀地分配到每一副 V形皮带上。1.29.在张紧皮带后，向下上紧电机安装板与电机支承托架之间的紧固件。32、250m的浮选机安装3250m的浮选机组装分两部分，一部分为机芯支撑框架、立管与浮选仓、分散器和分散器罩的总成，重量为 6159.9kg，先就位安装；另一部分为减速机、电机及转子的总成，重量为 17672kg，后就位安装。

12、2.1第一部分安装2.11第一部分的组装需提前制作一个临时支撑框架，浮选仓和分散器需倒装在机芯架上。2.1.2将机芯支承框架安放到临时支撑架上，并用连接螺栓连接。2.1.3将立管与浮选仓放在水平组装台平面上（地面），在立管和浮选仓的顶部法兰上、安装螺栓孔的内沿中施涂一大滴聚氨酯密封胶。2.1.4利用厂房行车吊起临时支撑架到立管和浮选仓上部，然后放下并摘下钢丝绳吊具，再利用行车抬起立管和浮选仓，用指定的紧固件将他固定到机芯支承框架上。紧固件的上紧规格参见扭力值图。2.1.5将分散器放置在水平组装台平面上（地面），然后再利用行车吊起上面的组装件放在分散器上部，同样的方法，再吊起分散器并连接螺栓，在

13、带帽螺丝的螺纹中施涂一点防卡化合物，然后安装垫圈和带帽螺丝并完全上紧。 2.1.6均与的以半圈幅度来上紧所有带帽螺丝，将分散器均衡拉起，直到所有的带帽螺丝都达到扭力值图中规定的扭力为止。2.1.7对照机芯总成图，使用指定的外罩段安装台、外罩段夹具、带帽螺丝和垫圈，将分散器罩各段安装到分散器上。在所有各段都安装完毕并相互连接之前不要上紧带帽螺丝。2.1.8对照机芯总成图，使用带帽螺丝和垫圈，将分散器罩各段相互连接起来。上紧段与段之间的带帽螺丝和螺帽，刚好到橡胶部分露出来为止。在带帽螺丝头和螺帽上方安装螺栓帽。2.1.9上紧分散器罩各段与分散器之间的带帽螺丝。2.1.10准备一扁担吊具、 4个 5

14、T的卡环和一对 21.5mm的钢丝绳吊起组装好的设备， 4个卡环连接设备吊耳。钢丝绳绷紧后，拆除临时支与机芯支撑架的连接螺栓，吊起总成就位到浮选槽箱中的安装位置。2.1.11对照最终总成图，使用指定的紧固件，将机芯支承框架安装到机芯支承梁上。螺栓的紧固力矩参阅“力矩值”图纸。2.2第二部分安装2.2.1提前制作一临时支撑，用于支撑减速机安装板，然后组装减速机和转子等。2.2.2使用指定的带帽螺丝、螺帽和垫圈，将伸缩轴安装到减速器联结器上。按照机芯总成图上指定的扭力数值来上紧带帽螺丝和螺帽。伸缩轴必须在减速器在减速器安装板上安放到位之前安装到减速器上。2.2.3对照机芯总成图，使用指定的紧固件，

15、将竖向减速器连同伸缩轴安装到减速器安装板上。 2.2.4使用指定的带帽螺丝和垫圈，将接头法兰安装到星形转子的顶端。按照机芯总成图中指定的扭力数值来上紧带帽螺丝。2.2.5.使用指定的带帽螺丝和垫圈，将廷孟嵋羞库装到星形转子的底部。按照扭力值图中规定的数值来上紧带帽螺丝。2.2.6将星形转子安放到减速器安装板下面的一只货盘上。2.2.7用厂房行车抬起星形转子，并用指定的带帽螺丝和垫圈将它安装到伸缩轴上。按照机芯总成图中指定的扭力数值来上紧带帽螺丝。2.2.8对照机械总成图来安装减速器外壳密封件和密封护圈，并使用指定的紧固件将它们固定到减速器安装板上。设备组装完毕，进行下一步的吊装就位。2.2.9

16、利用前面的扁担吊具吊装设备， 4个卡环连接在设备的 4个吊耳上，起重缆索或起重链不得对齿轮箱和转子总成施加角负载。2.2.10在将齿轮箱和转子总成安放到位之前，在机芯支承框架上的减速器安装板螺栓孔内部施涂一大滴密封剂。2.2.11使用行车吊起总成离开地面，然后拆除组装临时支撑。起升齿轮箱和转子总成，就位到机芯支承框架上的安装位置。2.2.12使用指定的紧固件来将减速器安装板固定到机芯支承框架上。 请参阅“力矩值”图纸。2.2.13检查星形转子与导向管的同心度容差是否在士 6 mm范围内，如果达不到上述的容差要求，则表明导向管错位，应当对它进行相应的调整，以使转子和导向管对齐。2.2.14使用指

17、定的紧固件，在星形转子周围将拼合环的两半组装起来。 使拼合环的拼接件与导向管的拼接件之间成大约 90度的角，如浮选槽总成图所示。2.2.15使用指定的紧固件将拼合环固定到导向管上。2.2.16在减速器安装板上的手动进气口总成安装法兰中、以及螺栓孔的内沿施涂一大滴聚氨酷密封胶。2.2.17用指定的紧固件，将手动进气口总成在减速器安装板上安装到位，确保进气口板和拉杆臂定位在完全打开的位置上，如进气管总成图所示，并固定翼形螺帽，以便将进气口板锁定在打开位置上。2.2.18对照机芯总成图使用指定的紧固件，将电机安装座架固定到机芯支承件上。2.2.19对照机芯总成图使用指定的紧固件，将电机安装轨固定到电

18、机安装座架上。2.2.20对照机芯总成图使用指定的紧固件，将电机安装到电机安装轨上。2.2.21对照机芯总成图将皮带传动装置护罩在机芯支承框架上安装到位。2.2.22在皮带传动装置护罩上安装减速器轴盖板。2.2.23在电机轴上安装驱动槽轮。2.2.24在减速器输入轴上安装驱动槽轮。2.2.25检查槽轮是否平行对齐，必要时进行调节。上紧所有槽轮紧固件。2.2.26将 V形皮带在减速器槽轮上安放到位。2.2.27对照机芯总成图，松开电机与电机安装轨之间的紧固件，然后 使用两只收带调节螺杆来调节电机位置，以使 V形皮带刚好松垂到滑过电机槽轮上方的程度，并保持到位。2.2.28均衡地一起调节收带调节螺

19、杆，以收紧皮带的松垂部分，从而张紧V形皮带。正确对齐能够将载荷均匀地分配到每一副 V形皮带上。2.2.29在张紧 V形皮带后，向上紧固调节螺杆的螺母，并紧固电机与安装轨之间紧固件。2.2.30对照皮带护罩总成图，将减速器轴盖板遮护在减速器轴周围，然后将皮带传动装置护罩安装到位。2.2.31对照本手册中“配件设备”一节中给出的设备说明加入润滑油。六、劳动力安排管理 1人，技术负责 1人，钳工 10人，力工 10人，起重工 3人。七、安全措施7.1安全管理措施7.1.1认真贯彻国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规及上级颁发的有关三大规程的安全生产责任制，施工人员进场前必须进行安全教育。7.1.

20、2参加施工的人员要熟知本工种的安全技术操作规程，严格操作，坚守工作岗位，严禁酒后作业。不合格人员坚决清退，下岗处理。7.1.3起重工、焊工、电工、起重机司机等必须经过专门培训，持证上岗。7.1.4正确使用各种防护用品和安全设施。进入施工现场个人防护用品齐全，正确使用。高空作业必须佩带安全带，上下交叉作业必须采取防护措施。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的不得使用。 7.1.5各级安全员要经常到班组和现场检查安全情况，宣传安全注意事项，检查指导安全工作。7.1.6组织安全员和施工技术人员参加工地安全检查，每天一次，发现问题落实责任者，及时处理和整改。7.1.7组织安全员和施工技术人员

21、参加经验交流和事故分析会， 每周一次，推广先进的安全组织措施和技术措施，促进安全工作的不断提高。7.1.8选择有吊装经验的合格起重工负责指挥吊装，持证上岗。7.2安全施工措施7.2.1设备、材料和构件堆放场地必须平整坚实，各区域之间保持一定的距离，以防止吊运撞击。7.2.2设备、材料和构件要求分类码放，码放高度要执行有关规定，并有防护措施。7.2.3各种孔洞四周加设防护栏和安全网，夜间设红灯标志，并有充足照明。7.2.4施工平台架子要按规定搭设，承重和异型脚手架要经过计算。7.2.5起重作业，严格执行起重作业安全操作规程，严禁违章作业。重要设备和构件吊装必须按照规定严格执行。起吊前必须检查起吊设备机具的合格无破损现象，认真检查，如发现有损坏现象，不得使用。7.2.6配电系统必须采取分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途，各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘。箱体应外涂安全色标，统一编号，拉闸停电进行检修时，必须在配电箱门上挂 有人操作，禁止合闸 的标示牌，必