质量通病防治方案方案

1、目 录1、工程综述21.1 编制依据21.2 工程概况22.施工部署32.1组织措施 32.2现场准备 33. 质量通病防治技术措施 33.1混凝土工程 33.2 砌体裂缝防治措施 63.3钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治措施83.4楼地面渗漏防治措施93.5外墙渗漏防治的技术措施93.6 门窗渗漏防治的技术措施 113.7屋面渗漏防治措施 113.8室内标高和几何尺寸控制措施 123.9 抹灰工程 123.10 土方工程通病173.11防水工程通病183.12 地下室工程183.13石材工程防水要点203.14地面下沉开裂防治措施224.项目质量通病防治施工领导小组244.1质量通病防治施工领导小

2、组名单244.2职责范围255.各项控制措施的落实保障25质量通病防治方案1、工程综述本工程总用地面积：32639.6平方米，建设项目总建筑面积为32746平方米，设计冷藏总容积95102.25立方米，建筑设计合理使用年限50年。为两座6层和2座一层框架结构项目，本工程属于我公司重点建设项目之一，我方将投入最好的施工机具、最专业的作业班组，采取最先进的管理组织措施，全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，履行对业主的承诺，实现优质工程质量目标。为了保证这一目标的实现我项目部加强过程控制，针对施工的重难点

3、特意编制质量通病防治方案，指导项目工程施工。1.1 编制依据1.1.1建筑工程质量通病防治手册1.1.2广州智海建筑设计院有限公司、国内贸易工程设计研究院设计的施工图纸1.1.3设计单位与建设单位出具的设计变更文件1.1.4国家和地方现行的有关规范、标准1.2 工程概况工程名称：力量冷链项目建设单位：广州市黄埔区大沙街横沙股份经济联合社设计单位：广州智海建筑设计院有限公司、国内贸易工程设计研究院监理单位：广东建发工程管理有限公司施工单位：广州荣祥中建筑工程有限公司本工程总用地面积：32639.6平方米，建设项目总建筑面积为32746平方米，设计冷藏总容积95102.25立方米，建筑设计合理使用

4、年限50年。本工程四座楼均为框架结构，1号冷冻车间、冷库工程建筑为地上六层，建筑高度为37.75m；附属机房为地上一层，建设高度为7.75m；水泵房为地下一层，建筑高度-6.00m，地上一层，建筑高度为4.90m。 2号办公楼为六层，建筑高度为25.80m；3、4号楼为一层，建筑高度6.9m。2.施工部署2.1组织措施：2.1.1编制项目质量计划，从各个环节明确质量责任和分工，进行系统的质量控制。认真编制工程质量通病防治方案和施工措施专项施工方案，经监理单位审查、建设单位批准后实施。2.1.2成立本项目工程质量通病防治施工领导小组，全面负责施工现场的质量通病防治工作。2.1.3定期召开项目防治

5、质量通病的专题会，协调解决在施工过程中出现的各种问题。2.1.4加强与相关单位及质监站等相关政府部门的联系，及时获取第一手资料，以更好的指导施工。2.2现场准备2.2.1认真做好原材料、构配件和工序质量的报检工作。对新材料的选用，除应有产品合格证、新材料推广证书外，还应进行必要的检测和鉴定，确认产品质量符合要求后，方可用于工程。2.2.2做好治理质量通病的施工记录。对具体防治质量通病的技术措施、技术交底、施工操作工艺等进行收集整理。2.2.3每项工艺施工前，根据经批准后的质量通病防治方案和施工措施，对作业班组进行技术交底，样板引路，达标后才能全面展开施工。2.2.4 记录、收集和整理通病防治的

6、方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。2.2.5 专业分包单位应提出本专业工程的通病防治措施，由总包单位核准、监理单位审查、建设单位批准后实施。2.2.6 工程完工后，认真填写工程质量通病防治内容总结报告，进行总结提高。3. 质量通病防治技术措施3.1混凝土工程混凝土工程施工过程中，经常发生一些质量通病，这些质量通病如不能根除，将影响结构的安全，如何最大限度的消除质量通病，保证工程结构安全，是工程管理人员急需掌握的，下面就结合工作实际，对混凝土工程质量通病的产生和防治进行探讨。 混凝土工程质量通病见下表：现浇结构的外观质量缺陷表名 称现 象 缺 陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向

7、受力钢筋有露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝孔洞砼中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞夹渣砼中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处砼缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水砼构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、玷污等具有重要装饰效果的清水砼构件有外表缺陷 3.1.1蜂窝现象：混凝土

8、结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。 产生的原因 (1)混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多； (2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实； (3)下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析， (4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够； (5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失； (6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小； (7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。 防治的措施。 （1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土

9、下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇115h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。 （2）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：25水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理， 3.1.2麻面现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。 产生的原因 (1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于

10、净，拆模时混凝土表面被粘坏； (2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面； (3)摸板拼缝不严，局部漏浆； (4)模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效混凝土表面与模板粘结造成麻面； (5)混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。 防治的措施 （1）模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止； （2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆

11、，将麻面抹平压光。 3.1.3孔洞现象：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。 产生的原因 (1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土; (2)混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。 (3)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞; (4)混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 防治的措施 （1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入

12、混疑土内，应及时清除干净； （2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实 。 3.1.4露筋现象：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。 产生的原因 (1)灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露; (2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到12Nmm2以上，方可在已浇结构上走动。 3.1.5强度不够、均质性差现象：同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要

13、求强度等级。 产生的原因 (1)水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确； (2)混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大； (3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀； (4)冬期施工，拆模过早或早期受陈； (5)混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。 防治措施 （1）水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期

14、受冻，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。 （2）当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措3.1.6 二次浇筑砼之前，应凿除一层旧砼，冲洗干净、垫浆浇注砼并振捣密实；3.1.7 养护 砼保水养护7天 3.2 砌体裂缝防治措施3.2.1对建筑物进行保温（缩小温度引起得裂缝），主要是对屋顶和墙体保温。3.2.2 调整钢筋砼构件与砌体之间的刚度来调节温度

15、变化产生的差异变形，达到减少可见裂缝的目的。 3.2.2.1 控制砼结构的刚度：顶层圈梁、卧梁高度不宜超过300mm，外墙转角处构造柱不应大于240240mm，与楼板同时浇筑的外墙圈梁的街面高度不应大于300mm。 3.2.2.2 提高砌体强度。3.2.3外墙砌筑时，外墙面应采用原浆勾缝；粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润；外墙抹灰应使用含泥量不大于3%、细度模数不小于2.5的中粗砂。砌筑砂浆采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉。3.2.4工程所采用的蒸压加气混凝土砌块产品龄期不得小于28d，上墙含水率宜为5%8%，不超过30%，并应提前12天浇水湿润。3.2.5 填充墙砌至接近梁底、板底时

16、，应预留约170210mm高度（斜砌角度以4560为宜），待填充墙砌筑完并间隔至少7d以后，方可用斜砖将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。3.2.6 砌体结构砌筑完成后宜15d后再抹灰。3.2.7 填充墙拉结筋严格按设计及规范要求设置，并适当参照砖模数要求，不得折弯压入砖缝。3.2.8填充墙与剪力墙柱交接处，预先留20mm缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3微膨胀水泥砂浆嵌实。3.2.9砌体工程在窗台标高处设置通长现浇钢筋混凝土板带；房屋两端顶层砌体沿高度方向应设置间隔不大于1.3m的现浇钢筋混凝土板带。板带的混凝土强度等级为C25，纵向配筋为38。通长现浇钢筋混凝土板带

17、应一次浇筑完成。3.2.10混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，按设计要求设置构造柱和腰梁，预留的门窗洞口采取钢筋混凝土框加强。3.2.11主体与阳台栏板之间的拉结筋必须预埋或采用植筋方式。3.2.12在两种不同基体交接处，采用钢丝网或玻纤网格布进行抹灰处理，钢丝网与各基体的搭接宽度不应小于150mm。3.2.13住宅保温系统，施工时应严格按设计要求及产品说明书组织施工，确保保温效果。3.2.14抹灰前将脚手眼等用细石砼填捣密实；外墙螺杆眼采用1：2防水水泥砂浆进行封堵。报监理验收通过。3.3钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治措施3.3.1 结构砼采用商品砼。3.3.2 混凝土应采用减水

18、率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。3.3.3 预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000，粉煤灰的掺量不宜大于15%，粉煤灰必须应为一级粉煤灰（烧失量不应大于5%）。3.3.4 预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，不应大于180mm。3.3.5 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。现浇楼板的下铁采用塑料垫块及专用垫块，以保证悬臂板有效高度。施工时严禁任何人将上部筋踩下，并派专人值班，发现问题及时纠正。3.3.6 现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上

19、），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向增设4150、宽度为450mm的双向钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。3.3.7 现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。3.3.8 现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。3.3.9 现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。3.3.10 现浇板的板底应平整光滑，支模时板缝较大处采用胶带密封

20、。3.3.11 支撑模板除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于1200mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。3.3.12 施工缝、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时采用比原设计砼标号提高一级的微膨胀混凝土。3.3.13外墙转角处设置放射形钢筋，钢筋的数量不少于710，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.5m。3.3.14在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150，直径不应小于6mm，并应在板的

21、上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%。3.3.15板上洞口尺寸D300mm时，一般将钢筋从洞边绕过，当D300mm时按设计及规范规定设加强筋。3.4楼地面渗漏防治措施3.4.1上下水管等预留洞口座标位置应正确。3.4.2管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层 401 塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。3.4.3现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验

22、；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。3.4.4防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm或按设计要求。3.4.5地面找平层向地漏放坡11.5，地漏口要比相邻地面低5mm。3.4.6有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为 2030 mm，并作好蓄水试验记录。3.4.7烟道根部向上300mm的范围内采用柔性防水层涂刷。3.4.8卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。3.5外墙渗漏防治的技术措施3.5.1 外墙粉刷应使用含泥量低于2、细度模量不小于2.5的中粗砂。严禁使用石粉、混

23、合粉。3.5.2 外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。3.5.3外墙抹灰层必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6-10mm。外墙抹灰层必须设置分格缝，分格缝应填嵌密实。各层接搓和分格缝宜设置在砼梁、柱中部，糙底层与糙面层的接搓位置必须错开。抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。3.5.4 外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1:3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。3.5.5 外墙粉刷砼层应采用界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除

24、时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。3.5.6 粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。3.5.7在两种不同基体交接处，应采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不得小于150mm。3.5.8 外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在610mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。3.5.9 外粉刷必须设置分格缝。外墙外保温粘贴饰面砖系统应结合立面设计，合理设置分格缝，分格缝竖向间距不宜大于12m，横向间距不宜大于6m。必要时应设置抗裂分隔缝和支、托架，并采用柔性防水材料密封处理，确保面层不渗水。3.5.1

25、0 外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。3.5.11 外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。3.5.12 窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%。滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。3.5.13 粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层必须位置错开。3.5.14本工程东、西、北外墙及套内住宅与公共部分相临的内隔墙采用保温砂浆保温隔热，施工时应严格按设计要求及产品说明书组织施工，确保不渗漏。3.5.15外墙抗裂保护层施工应在保温层固化干燥后或胶粘剂凝固后方可进行。抹抗裂砂浆应分两遍完成，第一遍厚度约3-4mm,随抹随压入

26、一层不低于4mm4mm160克/m2的耐碱玻纤涂塑网格布，搭接宽度不应小于50mm,在底层抗裂砂浆凝固前抹3-4mm厚面层抗裂砂浆。3.5.16 外墙外保温系统不宜粘贴饰面砖。当设计采用饰面砖时，饰面砖吸水率不得大于3%，面密度不得大于20kg/m2。施工方案应经3名及以上具备高级工程师职称的专家论证通过后方可实施。面砖粘贴应采用与保温系统材料配套的柔性粘结剂或勾缝剂。面砖粘结材料应符合现行行业标准陶瓷墙地砖胶粘剂（JC/T547）的技术要求，严禁采用普通水泥砂浆粘贴面砖及勾缝。墙面阴阳角处宜采用定型角砖或直角拼缝铺贴。面砖镶贴完毕后，应由法定检测机构对粘结强度进行检验。3.5.17外墙外保温

27、系统施工前，应在现场采用相同材料和工艺先制作样板间或样板件,经建设单位、设计单位、监理单位和施工单位确认后方可进行施工。外墙外保温工程施工时以及完工后24h内，基层及环境温度不应低于5，夏季应避免阳光暴晒。在5级以上大风天气和雨天不得施工，雨期施工应作好防雨措施。外墙外保温应按设计要求施工。采用松散材料时，应严格控制配合比；采用板块保温材料时，应按设计或相应图集设置固定点。3.6 门窗渗漏防治的技术措施3.6.1 门窗安装前应进行抗风压、气密性和水密性三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验。3.6.2 门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，

28、然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。3.6.3 门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。3.6.4 门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。3.6.5 门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，贴“”型塑料条做槽口。3.6.6 打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。3.6.7塑钢门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢，衬

29、钢厚度应满足规范要求，并作防腐处理。3.7屋面渗漏防治措施3.7.1屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。3.7.2卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。3.7.3在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。3.7.4 刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：3.7.4.1

30、 钢筋网片应采用焊接型网片。3.7.4.2配筋细石混凝土保护层在混凝土浇捣时，宜先铺设三分之二厚度混凝土并压平，再放置焊接钢筋网片，后铺三分之一混凝土振捣且碾压密实。收水后分二次压光。抹压时不应在表面加浆或撒干水泥。3.7.4.3分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂桨粘结，在分格缝和周边缝隙干净、干燥后用与密封材料相匹配的基层处理剂涂刷，待其表面干燥后，立即嵌填防水油膏密封，材料底层应填衬泡沫棒，分格缝上每边粘贴不小于100mm宽的卷材保护层。3.7.4.4 40mm厚C20细石混凝土保护层浇筑后应保水、保湿养护不小于14d。3.7.4.5屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水、淋水试验或连续2天以上

31、中雨检验，并作好相应记录。3.8室内标高和几何尺寸控制措施3.8.1由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。3.8.2 主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。3.8.3 严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每1.52m2范围内宜设置一处。3.8.4 装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。 3.8.5 按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量，每三层为一个检验批。测量后，认真填写建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录。3.8.6 室内标高、轴线位置的

32、检测数量，每检验批按10的房间数且不少于5间进行抽查。3.8.7 楼板厚度的检测数量，每检验批按10的楼板数且不少于5块板进行抽查。3.9 抹灰工程3.9.1内墙抹灰控制要点3.9.1.1抹灰前准备工作（1）基层处理：1：1水泥砂浆中加801或901建筑胶水8%配制成浆料，或采用专用界面剂。可采用人工甩浆或机械喷浆（专用喷浆机）于墙体基层。要求粘结牢固，砂浆颗粒均匀。砂浆颗粒凝结后（三天后）方可进行墙面抹灰。（2）结构修凿：砼结构（砼墙、梁、柱）面抹灰厚度，必须大于10 mm；凡厚度小于10 mm的砼结构面必须先修凿，后抹灰。严禁先抹灰，后修凿。（3）砂浆搅拌站宜统一设置、统一配合比、统一管理

33、，有效提高砂浆质量。砂浆配合比要符合设计要求。若在砂浆中掺入早强剂、缓凝剂、防冻剂、防水剂等砂浆外加剂，其品种和用量应经有资质的检测单位检验和试配确定。所有的外加剂技术性能应符合国家现行有关标准。严禁在砂浆中加入“石灰王”等砂浆塑化剂。3.9.1.2内墙加强网的铺设（1）水泥砂浆面宜采用镀锌钢网；混合砂浆面宜采用耐碱玻纤网（2）各内墙蒸压加气砼砌块抹灰墙面，要求满挂耐碱玻纤网，与砼梁、柱、墙相交20cm。严禁耐碱玻纤网设置在抹灰底层（先铺挂网片后抹灰），严禁用砂浆粘贴耐碱玻纤网于墙上，与基层形成隔离层。在抹灰砂浆初凝前，网片铺挂在抹灰砂浆表面并压入砂浆内，达到“见格不见网”的效果。（3）蒸压加

34、气砼砌块以外其他砌体，均在不同界面墙面增设30cm宽加强带。（4）预埋管、线槽处，必须用1:3水泥砂浆分两次抹灰挂网压密实；对有三根以上预埋管线的线槽，用C20细石砼灌实后，再铺挂镀锌钢丝网片（管槽两侧各压15cm宽）抹灰。（5）配电箱、消防箱体背后空间尺寸小于4cm的采用水泥砂浆挂镀锌钢网分层抹灰即可；箱体背后空间尺寸410cm，用C20细石砼支模浇灌严实后，再满铺挂镀锌钢丝网片抹灰；当箱体背后空间尺寸大于10cm，可用砖补砌后，挂镀锌钢丝网片分层抹灰。（6）施工洞口、门窗洞口、后置箱体洞口处，应增设20cm宽的加强网片（内嵌10cm），且抹灰界面距洞口留设10cm宽，与洞口最后一次抹灰收口

35、。（7）耐碱玻璃纤维网布主要性能（国家标准 ）项 目指 标单位面积质量（g/）130耐碱断裂强力（经、纬向）（N/50mm）900耐碱断裂强力保留率（经、纬向）（%）75断裂伸长率（经、纬向）（%）4.03.9.1.3门窗洞口处的收口（1）门窗洞口的抹灰层必须压门窗框35mm，洞口外墙面防水砂浆尤为重要；（2）外窗台必须向外找坡明显（坡度大于6 %），严禁出现倒泛水现象，窗底框下口宜设置成向内的R角形式；（3）外墙防水砂浆应翻包至门窗外框，阳角处预留加强网片，长度翻包至外框。严格控制墙厚加批荡层的总厚度一致。3.9.1.4护角设置（1）室内若采用混合砂浆抹灰，门窗洞口阳角，抹灰前必须先用1：2

36、.5水泥砂浆做护角，呈锐角，护角每边宽度不小于80 mm，且大于2m高。严禁做假护角。（2）易碰撞的大阳角，必须增设加强网；护角每边宽度不小于80 mm。（3）若内墙抹灰均采用水泥砂浆抹灰，则无需做护角。3.9.1.5内墙批灰面要求（1）抹灰工艺较好、各面色泽基本一致； 阴阳角方正小于4 mm，墙面垂直度、平整度均小于4 mm；无空鼓、龟裂、水平裂缝，无修补疤疾；细拉毛面，观感较好。（2）凡达不到上述要求者，表面均需刮一层水泥加胶水配制而成的黑腻子细拉毛面（仅毛坯情况下采用，交楼前由总包自行完成）。（3）凡精装修楼盘，饰面均按设计要求施工。3.9.2天棚抹灰控制要点1、天棚若能达到设计和合同要

37、求（平整度和标高误差在8mm以内），可采用刮水泥腻子修补即可。2、天棚面与天棚阴角水平线相差在10 mm以内，且顺直，可采用刮水泥腻子灰找平。3、天棚面与水平线相差超过10 mm的顶板，必须采用聚合物砂浆或1：2水泥砂浆加8%的901建筑胶水批灰抹平。以上2、3条属模板安装质量达不到合同要求，由总包单位自行完成。3.9.3外墙抹灰控制要点3.9.3.1抹灰前准备工作（1）外墙各面砼柱、墙、梁上抹灰厚度必须大于15 mm。凡砼结构面上抹灰厚度达不到15 mm的部位，必须先修凿后抹灰。严禁先抹灰后修凿。（2）检查墙- 梁、墙- 柱间灰缝是否堵塞严实，有瞎眼缝和通光缝的，必须先行堵塞严实。（3）检查

38、穿墙螺杆孔是否用发泡聚氨酯或膨胀水泥砂浆堵塞严实以及孔周边是否做好防水处理。（4）外墙各施工洞口是否全部封堵完成。3.9.3.2外墙基层处理及挂网（1）外墙面基层界面处理：基层粘结砂浆及甩浆方法均同内墙。（2）外墙挂网，宜采用120*20镀锌钢网满挂，网片交接部位大于100mm；采用专用保温钉挂网。3.9.3.3外墙抹灰要求（1）南方地区项目：按设计外墙饰面构造要求施工：基层清理、修凿及界面剂（喷浆或甩浆）处理，15厚1:2.5防水砂浆(掺5%防水剂)。满挂热镀锌钢网120*20. （钢网挂在防水砂浆中间）5厚1:2.5聚合物水泥砂浆防水层。按设计要求：做外墙保温砂浆按设计要求：挂耐碱玻纤网按

39、设计要求：批外墙防水腻子（两遍以上）按设计要求：涂料、喷涂或贴砖。（2）北方地区项目：按设计外墙饰面构造要求施工：基层清理、修凿及界面剂（或甩浆）处理，20厚1:2.5防水砂浆(掺5%防水剂)满挂热镀锌钢网120*20. （钢网挂在防水砂浆中间）按设计要求：抹外墙保温层砂浆或贴保温板按设计要求：挂耐碱玻纤网按设计要求：批抗裂砂浆按设计要求：批防水腻子、涂料或喷涂饰面层。（3）所有外墙构件（栏杆、铁艺等）、幕墙或石材预埋件，必须在保温层施工前安装或施工完成。严禁在保温层施工完成后，再进行剔凿施工。（4）北方地区外墙。若外墙面的平整度、垂直度、砼密实度、结构自防水等均能达到设计要求，可由施工队申请

40、，项目部、区域技术部审核，集团工程管理中心专项审批后，方可不批防水砂浆，即在外墙结构层上直接贴保温板施工。3.9.3.4外墙分格缝的设置 （1）采用塑料分格槽嵌粘的，分缝位置必须事先居中铺贴加强网8cm宽，就位后再将两边裸露的网片压入抹灰层内；（2）预留缝的，缝内必须采用弹性材料（结构耐候胶）嵌缝密实；（3）若外墙采用保温板，必须按设计大样图要求留设分格缝。（4）严禁外墙抹灰或保温板施工完成后，切缝完成分格缝施工。3.9.3.5各类外墙装饰线条设置要求（1）外墙小线条宜采用砖挑式线条；（2）外挑水平线条宜采用砼浇筑线条（根部砼防水翻边一次性设置）；（3）线条复杂者，均按设计要求采用GRC或EP

41、S成品线条。 （4）水平线条顶面粉刷坡度要大于5%（包括窗台），底面按规范要求设置滴水线（槽）或鹰嘴；（5）成品饰线应在基层防水砂浆抹灰层完成后弹线安装，要求连接牢固、灌浆（或贴面浆液）饱满。涂料施工前上下阴角和接头处必须粘贴玻纤布。（6）严禁在砖砌体上植筋现浇砼外墙饰线。3.9.3.6滴水线（槽）设置3.9.3.6.1滴水线应设部位：（1）挑板、挑檐、阳台、雨篷、檐口、门窗楣、外窗台、门廊等底部；突出外墙的所有装饰线条；（2）屋面和露台防水翻边收头处挡水线条下口、出屋面构筑物顶部四周挑檐底部；遮阳板、空调板下口；（3）楼梯间梯段板和休息平台、梯井部位下口；女儿墙、栏板压顶处悬挑线条下口等。（

42、4）凡多层线条（如女儿墙、檐口），可只在顶面第一层线条设滴水线。3.9.3.6.2滴水线做法：（1）常规做法：抹宽*厚=30*10 mm水泥砂浆滴水带，檐口边低2 mm。在端点内30 mm收头。凹槽做法：抹灰完成，待砂浆初凝后，弹线切出宽*深=20*10 mm凹槽，并用水泥砂浆收边顺直。表面涂料施工完成后，凹槽内刷黑涂料即可。也可在结构施工时，檐口滴水线凹槽位置做模，脱模后凹槽成型即可。（2）异型门窗楣在距切点20mm位置收头，并埋设向外截水槽；平直门窗楣在距侧面墙20mm位置收头，并埋设向外截水槽；装饰线条距垂直墙面20mm位置收头，并埋设向外截水槽；（3）面砖滴水线做法。立面压（挡）平面（

43、下部）且平面砖向外坡，下部最外一条水平灰缝压槽处理成滴水槽，确保对缝整齐，均匀、水平、美观；（4）部分位置滴水线，也可抹灰做成鹰嘴（如外墙窗上沿等）。3.9.4内外墙抹灰注意事项（1）内外墙抹灰要求：抹灰层的平均厚度，内墙宜小于15mm，外墙宜小于25mm。找平层厚度大于10mm时，应分遍压实抹平；抹灰厚度大于35mm，必须分层批灰并在中间增设加强网片，且作隐蔽工程验收； 对总厚度大于5cm的外墙，要求满挂4钢筋网，并与主体有效连接，并支模浇捣砼；门窗洞口与门窗框外围尺寸相差大于25mm的，必须支模、按构造配筋浇捣细石砼。（2）控制粉刷用砂质量，宜采用中砂且含泥量小于3%；（3）罩面灰成活后第

44、二天应喷水养护，并连续养护七天以上。（4）北方地区：严禁使用不合格或未经陈化的防火保温材料，从而导致后期保温板发生形状徐变而产生翘曲，撑破表面抗裂砂浆层导致开裂。应采用优质保温板。3.10 土方工程通病：3.10.1 回填土密实达不到要求现象：回填土经夯实或辗压后，其密实度达不到设计要求，在荷截作用下变形增大，强度和稳定性下降。治理：不合要求的土斜挖出换土，或掺入石灰，碎石等夯实加固因含水量过大而达不到密实度的土层，可采用翻松晾晒、风干、或均匀掺入干土等，吸水材料重新夯实。因含水量小可采用增加夯实通数。3.10.2 回填土挤动基础墙体现象：夯实基础墙面两侧填方或用推土机送土，造成基础墙体裂缝、

45、破缝、轴线偏移、严重的影响结构受力性能治理：应会同设计单位，根据具体情况，采用压浆、加圈套、加固措施或将损坏部位拆除，重新砌筑。3.11防水工程通病3.11.1 防水砼蜂窝麻面 现象：砼表面局部缺浆粗糙，有许多小凹坑，但无露筋，砼局部酥松，砂浆少、石子多、石子间形成蜂窝，砼内有空腔没有砼。治理：根据蜂窝麻面，孔洞及渗漏水，水压大小等到情况，查明渗漏水的部位，然后进行堵漏和修补处理可依次进行或同时穿插进行。可采用促凝灰浆等堵漏法，蜂窝麻面不严重的可采用水泥砂浆抹面法，蜂窝，孔洞面积不大但较深，可采用水泥砂浆捻实法，蜂窝孔洞严重的可采用水泥压浆和砼浇筑方法。3.11.2 防水砼裂缝渗漏水现象：砼表

46、面有不规则的收缩裂缝且贯通于砼结构有渗漏水现象。治理：采用压力注浆法灌浆堵漏。对不渗漏的裂缝可用灰浆和水泥压浆法处理。对于结构所出现的环形裂缝，可采用埋入式橡胶止水带、后埋式止水带、粘贴式氯丁胶片以及涂刷式氯丁胶片等方法。3.11.3 卷材防水层空鼓 现象：用敲击和手感检查卷材表面出现空鼓声对于空鼓部位。 治理：对于空鼓部位，应剪开重新粘贴。3.12地下室工程3.12.1常见地下室开裂渗水部位（1）底板大面积潮湿，无明显裂缝，无明显渗水部位（2）地下室底板、外墙、顶板施工缝（冷缝）位置（3）局部严重渗水（4）后浇带两边接口开裂渗水（5）地下室底板与外墙水平接缝位置开裂渗水（6）电梯井、集水井内

47、渗水（7）后浇带砼浇筑完成后，结构薄弱位置开裂渗水（8）出入地下室的给排水管、强电管与墙相接位置渗水（9）地下室顶板天窗、通风井周边渗水（10）地下室外墙止水螺杆位置渗水3.12.2开裂、渗水主要原因（1）砼强度、抗渗等级均达不到设计要求。（2）砼浇筑过程中，砼覆盖间隔时间过长，产生施工缝（冷缝）。（3）局部振捣不密实、漏振、砼结构松散不密实等。（4）后浇带浇筑前垃圾、松散砼、积水等清理不干净；砼水灰比过大、膨胀补偿不够等。（5）外墙水平接缝处，砼浇筑高低不平，止水钢板不起作用。（6）电梯井、集水井坑内积水未抽尽，导致砼标号降低；或砼振捣不密实。（7）后浇带砼浇筑后，结构形成整体，结构内力重分

48、配后，在整体结构薄弱位置产生应变开裂。（8）出入地下室的给排水管未安装防水套管或套管周边砼浇筑不密实、或管与导管间没按相关规范要求堵塞严实等。（9）顶板采光井和出顶板通风井未做砼翻边或翻边高度不够，施工缝渗水。（10）外墙止水螺杆铁环片与螺杆焊接时焊缝不严密，或脱模过早打松了止水螺杆等。（11）地下室顶板砼尚未达到设计强度，施工车辆在板上行驶或堆放大量钢筋作加工场超负荷使用。3.12.3施工控制重点（1）地下室防水，以结构自防水为主。要求商品砼厂家对外加剂（膨胀剂、缓凝剂、抗裂纤维、引气型减水剂）提前28天进行试配，并进行砼标号和抗渗检测；砼必须达到设计标号和抗渗等级要求。（2）施工前对人、机

49、、料做专项的施工组织设计，并备施工预案。严禁地下室底板、外墙、顶板浇筑过程中因各种原因导致停工待料，人为产生施工缝（冷缝）。（3）砼采用分层浇筑，泵送砼每层厚度宜为500700mm，插入式振动器分层捣实，板面用平板振动器振捣，必须采用机械提浆收面。（4）底板或顶板可采用覆盖塑料薄膜自养或双层草袋浇水养护，保持潮湿环境。采用覆盖保湿养护7天，不间断养护14天。（5）后浇带内砼应在60天后进行浇筑，采用微膨胀防水砼，强度等级高于两侧原砼一级；养护时间28天以上。（6）所有后浇带施工缝（电梯井、集水井、剪力墙根部、塔吊口、出料口等）宜采用钢板止水带（3 mm厚止水钢板、宽度不小于300 mm、折边3

50、0-50 mm，双面满焊）或按设计要求采用优质橡胶止水带。（7）电梯井、集水井结构砼浇筑前，井外壁和垫层的外防水施工要确保不渗水，降水水位必须低于坑底垫层底标高，砼浇筑时确保坑内无水，振捣密实。（8）地下室结构应变开裂，采用环氧树脂高压注浆补裂堵漏。（9）出入地下室的所有管、线，必须按设计要求设置防水套管，且套管内壁与管间，采用专用防水填充材料分次堵塞严实。钢套管焊接固定在外墙钢筋上，复核无误后方可浇筑砼。（10）出地下室顶板采光井、通风井、梯间等构筑物，必须做防水翻边，与顶板同时浇筑。地下室外墙脱模时间应大于7天。（11）地下室外墙止水螺杆的止水片厚度应大于1 mm；环宽30 mm，焊缝饱满

51、。（12）对于地下水位高，水压大的地下室工程，必须根据当地地质和基坑外原有建筑物结构、市政管网分布等情况，选用合理降水方案。（13）地下室顶板砼未达到100%强度，严禁车辆通行。严禁超重汽车在地下室顶板上通行；严禁超设计荷载堆放钢材、周转材料、建筑材料等。（14）地下室底板、外墙、顶板防水和防水保护构造，均按设计相关说明和各部位防水构造大样图施工。3.13石材工程防水要点3.13.1石材与主体结构间的防水（1）石材与其它结构之间的防水，涉及与主体的女儿墙（山墙）、阳台、屋檐、门窗、变形缝、线管口等主体各个收边部位的节点防水。施工时，在收边部位宜采用有利于防水要求的构造。（2）在檐口、阳台底、窗

52、顶线等位置，石材应设置滴水线、散水坡度， 避免雨水流向石材收边位置；在变形缝内增加防水构造。严格控制收口部位的石材与主体之间的变形。（3）严格控制挂石幕墙骨架的变形。要求主龙骨距离收边受力点不宜超过30cm，并适当增加锚固点；超过30cm时应增加一道龙骨加固；门窗洞周边应有一道加强龙骨。（4）严禁幕墙完成后出现内向渗漏。内向渗漏点往往在外难发现、查找和检修，从而导致结构钢材腐蚀，造成结构安全隐患。3.13.2石材与石材间的防水石材拼缝常规方法有：拼密缝和留缝打密封胶两种。（1）拼密缝适用于面积较小的工程。拼密缝施工实际缝宽往往也有1mm左右。雨水一般不易从垂直面的板缝流进内部，主要是从平面、斜

53、面、阴角等位置流进。所以拼密缝时仍需要在石材顶部等关键位置打密封胶防水。拼密缝时经常因接缝加工或安装时的误差而影响外观。一般修理的方法：用AB干挂胶、云石胶等作填缝材料，可保持外观效果，也可加强防水作用。（2）留缝打密封胶在工程中比较常用。不但有防水作用，也有装饰效果，有利于石材安装。（3）石材安装严禁留设朝天缝。3.13.3石材自身的防水石材属于多孔材料，石材自身材质，对防水特别重要。（1）石材的选择：石材的抗折、抗压、抗拉强度和密度、色泽、花纹等必须满足设计要求。石材自身的防水不仅能保持石材表面的装饰性和使用的耐久性，且在寒冷地区对防止石材渗入雨水后内部冻胀破裂非常重要。（2）密封胶的选择

54、：要求选用的密封胶对石材和其它基体都有良好的粘结性能（附着力），并具有良好的延伸性、耐候性和对材料不具有腐蚀性。并适合“石材用的中性、耐候、密封”等要求的材料。施工控制要点如下：施工要点：洗墙、风干、贴分色纸和塞泡沫条、注胶、撕分色纸和修整胶缝。打胶厚度宜为3.5mm，打胶宽度和粘结面应大于胶的厚度；打完胶后注意成品保护。密封胶按产品要求储存；保质期内使用；打胶基体密实、干净、干燥；避免在雨天施工、避免与粉尘大的工序交叉作业。 3.13.4石材施工控制要点1、窗台：（1）安装前基底应增设柔性防水附加层，向上延伸至下框（有附框的在主附框之间延伸即可）内侧，向下延伸至窗台100mm以下；（2）阳台、露台栏杆可踏面和顶面均向台内找坡，外窗台向外找坡，坡度均不小于5%，严禁倒装或平装，严禁侧坡；2、门眉、窗眉干挂安装时，线脚底必须设滴水功能（鹰嘴或滴水槽），并设滴水孔1000。3、线条拼装：（1）线条顶面与外墙饰面材料（面砖或石材）接触处采用座浆施工或硅胶、云石胶注胶密封，且线条上部必须有大于5%的坡度；（2）上部外墙为涂料饰面的，线条