设备管理制度1

1、设备档案管理制度设备技术资料档案管理，是设备管理基础，必须认真全面系统地建立，并不断地整理、补充和完善。一、公司需要设立设备管理部门和档案管理部门，由设备管理部门负责管理设备技术资料档案收集整理和归档工作，设备原始资料由公司档案室存档。二、设备管理部门要建立公司逐台设备技术档案，车间建立设备的维护、运行档案，内容包括：1、设备明细目录2、安装、操作、维护和安全使用说明书3、设备清单4、合格证5、设备结构与易损件图6、设备档案登记包括：型号、出厂日期、编号、使用单位，附属设备名称、规格与投产日期；7、新设备安装、调试、试车运行记录，重要设备大修后试车运行记录；8、设备缺陷及事故情况记录；9、设备

2、检修试验与技术鉴定记录；10、设备评级记录；三、图纸资料的保管1、设备管理部门负责收集保管全公司设备的图纸；2、设备管理部门负责提供复制现场需要的设备图纸资料；3、相关设备管理人员和使用单位凡向外单位索取的设备技术资料、图纸统一交由设备管理部门保管。4、设备迁移、调拨时，其档案均应随设备调拨，设备部门视迁移设备的价值而确定是否要再建立旧设备档案。设备报废后，档案由设备管理部门存查。5、所有建立的图纸资料，技术档案都要签名（包括：设计、制图、编写、复核人）方能入库。四、设备因技改或零部件尺寸、材质等变更时，应立即将原图纸资料进行相应的变更修正，原图作废。五、设备到货后，开箱验收，验收人员中的设备

3、技术人员应负责将合格证和说明书等资料如数交设备管理部门档案员处存档。由资料员定期整理一份资料原件交公司档案室存档。六、设备档案管理员因工作等原因调离本岗位时，应做好档案移接工作， 移接工作未办妥之前，原则上不宜安排新的工作或办理调动、退休、离岗手续。七、设备档案借阅制度:1、资料借阅必须办理借阅手续，管理部门领导审批后，由档案保管员借出；2、借阅对象为负责该设备的专业人员、操作者或维修人员方可借阅；3、借阅期限，从借出之日起，在规定期限内必须如期归还，否则，每推迟一天罚款10元，由财务科从其当月工资中扣除；4、借阅者应者应妥善保管资料。如丢失向厂方索取资料费的三倍罚款。5、资料必须保持完好。如

4、果损坏，根据情况给予一定的罚款。设备安装、试车、验收管理制度为了使安装的设备达到预期的目的，提高设备的投资效益，设备设计、管理、安装、调试、使用等部门应密切配合，其管理制度如下：一、设备安装制度1、设备的安装管理工作由各项目组组织实施，项目组和安装单位需做好安装前的准备工作，项目组和监理单位负责设备安装工程质量的监管工作；2、安装前由设计院或设备管理部门或项目组提供设备安装图、工艺管道图及生产厂家提供的安装说明书等技术资料；3、安装现场要准备好设备的放置地点，准备好安装用的水、电、照明、安装用工具和量具，起重工具和机械等，并做好全面安全防护措施；4、大型设备按安装顺序运到指定地点，并按照装箱清

5、单清点零部件的规格和数量，如有缺件或缺陷，应及时向有关部门反馈。5、安装前应对设备零部件全面清洗、检查和必要的修整（如生产厂注明可不拆验的，则不予拆验），特别是注油孔必须保持清洁、畅通。6、安装前应对基础进行全面检查，标记中线和标高，供安装时找正、就位用。7、对于较大型的成套设备，安装单位设备安装负责人应组织编写施工组织方案，明确安装程序、技术要求及质量验收等文件，使安装人员了解工作内容、方法和步骤。8、设备安装人员要配备足够的并正确使用测量仪器；9、安装时要对各部件确认符合装配技术要求后，才能进行总装配和就位安装；10、要有专人做好安装过程记录。二、设备安装验收管理制度1、各项目组汇同监理单

6、位组织设备安装验收，由设备管理人员、安装负责人、设备所在车间负责人、操作工人、安装人员组成。验收时指定专人做好试车记录，并负整理归档。2、验收内容包括：电动机、设备主体、润滑系统、冷却系统、附属设备及工艺管道系统，仪表控制装置等。3、全面复查设备的各运动和静止部件的紧固及防锈情况，调整支撑，并按规定要求加润滑油。4、检查地脚螺栓二次浇灌后是否牢固。5、复查各部位间隙、盘车数转，以检查转动是否灵活，有无障碍或异常情况。6、检查润滑油的规格及各部位供油情况。7、打开冷却水管路上的阀门，使水畅通无阻，并无渗漏现象。8、各设备安装必须满足技术文件要求，如同轴度、水平度、中心距、齿轮侧隙、轴承游隙等；9

7、、准备工作未做好之前，应切断电源，严禁启动电动机以防意外。三、设备安装试车管理制度1、试车规则：按清理设备空负荷试负荷试车依次进行。2、试车小组负责人应组织试车人员熟悉了解试车的目的、技术要求、合格标准、试车方法及步骤，试车安全注意事项等。3、各阶段试车应编写试车程序，注意环节衔接，指定专人做好试车记录，并负责整理归档。4、应严格按制定的程序执行，必须遵守安全规程，不得任意降低试车验收标准。5、试车后安装质量验收小组和试车小组向所在生产车间做好交接验收工作，项目组和生产部门应根据具体情况提出使用、操作要求。安装负责人向车间进行技术交底，尤其安全注意事项，若未进行上述工作，生产车间有权拒绝接收。

8、6、在安装验收交接的同时交付生产车间的操作人员，操作人员应熟练掌握设备操作规程和操作工艺指标，严格执行。7、完成验收试车工作后，安装小组与生产车间做好正常交接手续。 设备事故管理制度设备事故直接影响生产和经营效果。如果发生设备事故，生产计划无法进行，因此应把设备事故当作生产活动中一项大事来抓。不论是何种原因引起大、小的事故，都应纳入管理范围。设备事故由设备管理部门管理人员、维修人员和生产操作人员共同处理。在处理过程中，要积极组织事故抢修，严肃认真地分析、处理，并制定防范措施，从事故中吸取经验教训，以达到消灭事故和安全运行。一、事故的定义：凡正式投产的设备，在生产过程中，由于种种原因（非正常损坏

9、）造成的设备零件、构件损坏以及严重内部创伤，使生产突然中断，或由于设备原因直接造成能源供应中断导致停产，称为设备事故。但下列情况，不列为设备事故：1、非生产活动造成的设备损坏，如地震、暴风雷雨，非设备原因引起的火灾，火灾所造成的设备损坏使生产中断者；2、在生产过程中设备的安全保护装置正常动作，安全保护装置损坏使生产中断者；3、生产工艺故障使生产中断，但设备结构未造成损坏；4、因设备技术状况不好，安排的临时性检修；5、生产线上的建筑物、构筑物因使用长久，自然损坏危及生产或迫使停产。二、事故的分级：设备事故类别，主要以造成的经济损失为划分为重大事故和一般事故。1、重大设备事故设备发生故障或损坏严重

10、，影响企业日产量20%或修复费用高达2万元以上，或虽未达到上述条件，但性质恶劣，影响大，均可认定为重大事故。2、一般设备事故设备发生故障或损坏，影响企业日产量10%，修复费用达2000元以上。3、微小设备事故设备发生故障或损坏，影响企业日产量或修复费用小于一般事故者。三、设备事故损失计算：1、修复费用包括损坏部分修理费：人工、材料、配件及附加费等。2、减产损失按减产量乘以部门年度计划单位成本计算，其中未使用原材料等，一律不扣除，以便计算。四、设备事故的调查处理：1、设备发生重大事故，车间应及时采取紧急措施，防止事故扩大，并由公司分管领导和设备、安全、资产管理部门共同组成调查小组，本着三不放过原

11、则，找出事故原因，提出防范措施，研究修复方案。事故部门应及时提出书面报告，经调查小组调查后，根据责任大小对事故责任者给予处理。2、一般设备事故，由设备管理部门组织安全、资产管理部门等有关人员参加调查小组，找出事故原因，提出防范措施。事故车间应及时提出书面报告，经调查小组调查，对事故责任者进行必要的处理。3、微小设备事故，由车间组织调查处理，并将处理结果报公司设备管理部门。4、非设备自身原因造成的设备损失，由资产管理部门会同设备管理部门进行调查处理。5、由于违规操作者，造成的设备事故，视其情节，事故责任者应承担设备事故总损失的10-30%。五、事故的统计与报告1、任何重大设备事故均应及时填写“重

12、大事故报告表”，并做好归档；2、重大设备事故，报告程序生产单位（车间）设备管理部门公司。如事态仍在继续，则每24小时报告一次。一般事故，各生产车间应及时向公司设备管理部门报告。若隐瞒事故或逾期不报者，应严肃处理。事故发生后，事故所在单位应二天内写出事故报告，报公司设备管理部门。六、设备事故预防设备管理部门和安全部门应经常督促、检查预防设备事故措施的贯彻执行情况，并督促生产单位经常对工人进行事故预防和安全教育工作。设备维护保养操作制度正确地使用设备和精心地维护保养设备，是保持设备完好率，充分发挥设备潜力，延长设备使用寿命，确保设备安全运行的重要环节。一、 操作工要有主人翁的态度和高度的责任心，按

13、照设备规程，操作、维护、保养设备。二、 操作工应熟悉本岗位设备的基本原理、技术性能、结构特征，做到“四懂”、“四会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护、会检查、会排除故障）。三、 投入使用的设备，必须实行定人定机和操作证制度。1、 设备的定人定机人员由车间提出，报公司设备和安全管理部门备案。2、操作工应经过安全和技术教育，了解设备结构、性能，熟练撑握操作、维护、保养的规程等，并在师傅指导下实习操作。一般设备操作工，由车间考核合格后方可上岗；主要设备操作工，由公司设备和安全部门考核合格后方可上岗；特殊作业操作工，由地方劳动部门考核、发证。 3、操作人员应保持相对稳定，如有变动，应按

14、上述程序办理。4、设备机台应悬挂操作牌。操作牌上主要内容有：设备名称（编号），操作者，维护者。5、设备操作：(1)严格按操作程序与规定步骤进行设备的启动与停机。做到启动前认真准备；启动后反复检查；停机后认真清洁保养。在运行中不超温、不超压、不超速、不超负荷。(2)认真填写好操作运行记录。(3)格执行交接班制度。各岗位下班前要对所操作的设备及周围搞好清洁卫生，实行“十交六不接”。十交：交任务、交指示、交原料、交操作指标、交质量、交问题、交经验、交工具、交安全卫生、交纪录。六不接：操作情况交待不清不接、事故（故障）未处理好或交待不清不接、设备润滑不好不接、工具不全不接、记录不全不接、卫生不好不接。

15、6、设备以预防为主方针，加强维护保养工作。7、日常维护保养由操作工人负责。操作工人在每班生产中必须做到：班前对设备进行检查，检查各部位情况，按规定紧固部件并加油；班中严格按操作规程使用设备，发现问题及时处理和报告；下班前对设备进行认真的清扫、擦试，填写好设备使用、检查、保养状况记录。8、日常点检。操作工人应执行五字操作法（即：听、模、察、看、比）定时、定点对设备进行仔细检查。对检查发现的问题，属于简单调整、修理的由操作工自己解决，操作工无法解决的隐患，应及时汇报，会同维修工解决。检查中遇到设备隐患求助解决程序为：操作者维修工车间分管领导厂级分管领导设备管理部门矿级分管领导。9、认真执行设备润滑

16、的“五定”制度和“三级过滤”规定。10、操作工对本岗位范围内封存的闲置设备，应定期进行维护保养成。11、车间设备维修人员负有对设备维修好的责任。维修人员要定期上岗巡查，主动向操作工人了解设备运行情况，发现缺陷及时消除，不能及时解决的问题要祥细记录和汇报。结合中、小修进行消除。设备润滑管理制度 设备润滑是保证设备正常运行，防止事故，减少机器磨损，降低动力消耗，延长设备修理周期和使用寿命，提高设备运转率和生产效率的有效措施。特别是矿山设备，作业环境恶劣，要保持设备的正常运转，润滑工作就显得更为重要。一、 设备管理部门应加强对设备润滑工作管理和指导1、 设备管理部门应配备专职或兼职的设备润滑管理员，

17、负责检查、指导基层的设备润滑工作。2、 建立单机设备润滑技术资料。3、 检查基层设备润滑执行情况，发现问题及时指正。4、 推广新型润滑材料和润滑技术。二、 润滑油的保管与使用：1、 油料库应干净清洁、通风良好，有完善的消防设置，并应严禁烟火。2、 油品应分类存放，不许混放，且要有标签注明油品的名称、牌号、入库时间。存放一年以上的润滑材料，应经检验后才能使用。3、 同类油料应逐桶使用。4、 油料入库前必须对油料的油质性能进行评估，建立油品管理库。三、 基层的润滑管理：1、 车间设备主任负责本车间的设备润滑管理，组织实施设备的规范润滑工作，并及时申报油料计划。2、 在操作工、维修工的协同配合下做好

18、设备的润滑工作。（1） 按“五定”要求做好润滑点的手工注（加）油；自动注油点，要经常检查油位、油压、油温、油泵注油量，若发现不正常，应及时处理。（2） 按计划进行设备的清洗换油工作，未经允许不得随意使用代用油料。（3） 每次清洗、换油和加油都应做好记录，以便查阅。3、 车间应积极做好收集废油、脏油、杂油工作，回收利用，节约成本。4、 在润滑中要注意以下事项：(1)严格执行“五定”（即定质、定量、定时、定点、定人）和油料“三级过滤”（即向固定油桶装油经过60目过滤、由油桶向油壶加油经过80目过滤、由油壶向加油点或注油器加油经过100目过滤）的规定。(2)要确保润滑点清洁，设备周围不得有油污。(3

19、)换油时要清洗油池（油腔）、油管、油器，避免油脂污染。设备计划检修管理制度计划检修是预防修理的一个手段，它根据设备的实际运行状况，有针对性有组织地采取技术措施，保证设备正常运行和延长使用寿命。同时，通过修理有计划地改造设备，提高设备的工作效能和质量。计划检修是掌握生产主动权的主要措施。因此，必须严格地执行设备计划检修制度。一、计划检修分年度停车大检修和单机设备的大、中、小修。1、 年底停车大检修。对设备、管道、线路、仪表进行全面检查、修理与整顿恢复或提高系统生产能力，保证年度停车，大检修间隔期内设备的持续、安全、正常运转，消除跑、冒、滴、漏，搞好防腐保温，改善企业容貌，做好文明生产。2、 单机

20、大修。对主要生产设备进行全面的检查与修理，并视零件磨损情况及存在缺陷，进行更换或修复，恢复油漆，保证设备处于完好状态，使设备性能得到全面的恢复，达到名牌能力，单机设备经大修的要达到完好标准。3、 中修。对设备进行主要零件的拆卸检查与修理，并视零件磨损情况，存在缺陷，对主要零件进行修复或更换一般零件，使设备的生产能力得到恢复。一般情况设备经过中修，也要求达到完好标准。二、 检修计划的制定。在编制设备修理计划时，必需充分地做好调查研究工作，查阅检修记录、缺陷记录，制订切合实际的检修计划。1、 设备的大、中、小修计划由生产车间编制，设备大、中修计划报矿设备部门审核，报矿领导审批。2、 设备检修计划编

21、制的主要内容应包括：检修项目，检修质量标准，检修内停机与检修时间，检修用的工具，检修用的材料和配件，检修总费用等。(1)检修项目：指设备在计划检修时，所要进行的检修工作内容，随设备及检修分类不同而异。(2)检修间隔期：指该设备相邻两次计划检修的间隔时间，在此期间内，必须保证设备完好、可靠地运行。(3)停车周期：指设备在计划检修时计划停车检修时间。3、 单机设备检修间隔期。间隔期根据设备特点、历史检修情况、一般情况制定：单机设备大修间隔期23年（个别可定五年）；单机设备中修间隔期12年；单机设备小修间隔期112月。4、 车间设备的小修计划报厂批准后实施；设备的中修计划报矿设备部门审核后实施；设备

22、的大修计划报矿设备部门审核并矿部审批实施。三、编制、审查设备检修计划要考虑以下问题：1、与水、电、气等外设备的检修同步起来。2、将设备检查发现问题列入检修计划。3、各类人员组织与配备。4、材料、备件的组织。四、设备检修计划要有严肃性，当生产与定期检修计划发生矛盾时，要服从检修计划，不能硬拼设备。五、各厂、车间大修计划应提前三个月报矿设备部门，矿设备部门应提前二个月报矿审批。六、大修制定大修方案，内容包括：检修内容、质量要求、工程进度，配品备件、材料、工具的准备，验收规定，安排施工措施等。大修方案由各厂制定，由设备部门审核，矿领导审批实施。七、设备大、中、小修要严格执行检修方案和检修规程，做到三

23、定（定项目、定时间、定人员），五落实（思想，组织，物资，任务，施工及开、停车方案落实）。八、设备大中修要严格执行检修方案和检修规程，做到：质量要求一丝不苟，测量数量一项不漏，保质、保量、保安全、保进度地完成检修任务；当检修计划的进度、内容、质量遇到问题需变更或解决时应向负责设备的有关人员研究解决。九、 备大、中修要有完整的检修记录，并记入设备档案。十、 备检修要把好质量关，采取自检、互检、专业检查相结合的办法，贯彻于验修的始终。十一、 月、季、年计划检修执行情况好坏，用设备检修计划完成成本与运行中可靠性进行考核。月、季、年检修计划完成率为：完成率=实际完成检修项目数/计划检修项目数*100%十

24、二、加强检修费用的管理。节约检修费用发动全员参与，节约用材，修旧利物资，检修后的余料及时退库。十三、文明检修和科学检修1、 根据检修项目和过程的情况，抓住主要关键工程，统筹兼顾，科学地编制检修网络筹图，指导检修。2、 在检修中杜绝撬、打、铲、咬、焊等野蛮的不良作风。具体求做到：（1）移动电机、机座、机体要用吊车或葫芦：（2）拆卸联轴器或轴承要用拉马，不能用铁锤打或撬杠撬；（3）拆卸叶轮要用专用工具，不用管钳咬；（4）拆卸轴盖要用顶丝，不用锤打，撬杠撬或扁铲打；（5）拆卸机件用采取措施，不要将碰掉或留下脏手印。3、三不试车一不交工：（1）记录不全不试车；（2）现场不净不试车：（3）零件不齐全不试

25、车；（4）单机设备达不完好标准不交工。十四、认真贯彻安全生产方针，确保人身和设备安全。在设备检修施工中，必须遵守以下规定：1、 检修的各工种必须持有相应的操作操作技能。2、 检修工具（含起重的工具）或设备应仔细检查，排除安全隐患。3、 不准赤膊、穿拖鞋、光脚参加检修。4、 严禁容器带压检修设备，压力卸去后才可检修。5、 在检修机械或电器部件时，必须挂上安全警示牌。6、 检修使用照明灯应低于36伏安全电压，电动工具必须可靠接地。7、 登高三米以上作业必须配戴好安全带。8、 高空作业必须携带工具袋，防止工具零部件掉下伤人。9、 冬（雨）季安全作业必须采取防冻（滑）措施。10、修用的临时电器设备均有

26、可靠接地。11、架设临时电线距地面不少于2.5米，跨越公路不少于5米。12、在雷雨时，潮湿地点或操作人员身上潮湿时禁止使用时电动工具。13、电器设备着火严禁用会导电灭火器；应用二氧化碳干粉灭火器、干砂。14、电焊、气焊工作必须遵守以下安全规定：a） 工作周围必须清除易燃、易爆物质。b） 乙炔瓶、氧气瓶与工作点应相距10米以上。c） 氧气瓶氧气应有余量，不应用尽。d） 氧气瓶切勿靠近热源、接触油脂，夏季禁止日光曝晒，氧气瓶附件必须齐全良好，搬运时，禁止碰撞。e） 在多人作业场所电焊，应用屏风围隔，以防电弧刺伤他人眼睛。f） 在潮湿的地点和金属内进行电焊时，要采取防触电的措施。10、 使用起重机械

27、的安全规定a） 使用起重机械必须有专人指挥。操作和指挥人员必须是经过专门训练与考格者。b） 必须对起吊机械所有安全装置全面细致检查，确认安全良好，才可起吊。c） 起重臂下严禁站人，严禁超负荷起吊。设备管理奖惩制度为了认真贯彻安全生产方针，维护保养好设备，提高企业效益，尽可能减少设备事故，杜绝重大设备事故发生，要求企业对设备管理、设备事故处理和预防，实行有奖有罚，重奖重罚与企业职工经济利益挂钩，促进安全生产。一、奖惩范围凡企业生产设备、建筑物等造成事故，要根据情节轻重和损失大小给以惩罚；对防止事故发生与抢救事故；设备管理有突出贡献者给予荣誉或物质奖励。二、奖励条件1、凡是生产工人，认真执行岗位责

28、任交接班制、巡回检查制和设备操作规程，能提前发现异常现象，避免了重大设备事故发生或对主要生产设备保持一年无任何设备事故者。2、凡是维修工人，精心维护设备，认真执行岗位责任制，严格履行交接班制和巡回检查制，能提前发现设备异常现象，及时进行设备调整，更换零件等，避免了重大设备事故发生或所管主要生产设备保持一年无任何设备事故者。3、凡是设备管理部门，认真贯彻预防为主方针，严格执行计划检修，狠抓事前教育，采取积极措施，及时消除隐患和缺陷，保证设备安全运转，做到本企业、本部门一年无重大设备事故者，其单位和有关领导同志受奖。4、特大、重大设备事故发生后，为了及时准确查明原因迅速处理，事故责任者能主动提供原

29、因或迅速判断原因，应给予表扬和鼓励，减轻处分，直至免予处分。5、凡是在事故抢修中，作到迅速排除事故恢复生产有突出贡献者。三、事故处理惩罚条件设备事故除按不同情节轻重给事故责任者和有关人员以教育或警告、记过、降职、降薪、留矿察看、开除矿籍处分直至追刑事责任外，对事故责任者和有关人员扣除奖金，对企业要按直接损失费进行罚款。有下列情况之一时应追究有关领导人的责任：1、由于安全生产规章制度和操作规程不健全，职工无章可循造成设备事故者；2、对职工不按规定进行有关规程教育，或职工未经考试合格就上岗位操作造成设备事故者；3、设备超负荷运行，超期服役，对存在隐患和缺陷不采取措施修复，造成设备事故者；4、违章指

30、挥，强令工人违章作业，造成设备事故者。有下列情况之一时，应追究事故责任者和有关人员责任 ：1、由于违章指挥或违章操作造成设备事故者；2、由于玩忽职守，擅离岗位造成设备事故者；3、由于不服从管理，违反劳动纪律，擅自开车造成设备事故者；4、发现已产生事故危险的紧急情况，不立即报告，不采取措施 造成设备事故者；有下列情况之一时，对有关人员从重处罚：1、对发生特大、重大设备事故隐瞒不报、虚报或故意拖延报告者；2、在事故调查中隐瞒事故真相，甚至嫁祸于人者；3、事故发生后由于不负责，不积极组织抢救或抢救不力造成事故扩大者；4、重复发生的特、重大设备事故者。四、设备检查考核： 1、 每月举行一次全矿的设备检

31、查并结合日常巡查进行评级，全月维护与保养比较好的设备才能奖励；全月维护与保养比较差的设备以予处罚；(1)每月评出三台维护与保养比较好的设备，并给予奖励；(2)每月评出三台维护与保养比较差的设备；并给予处罚；(3)每月评出一或二处安装差的班组，并给予处罚；2、 设备维护与保养差的个人年累计达三次以上的不能评先进，严重的调离岗位；五、奖励基金和罚款的管理1、造成设备事故奖罚由设备管理部门按奖惩条例进行处罚后，转矿计财处、人力资源处从本月工资或奖金中扣除与奖励。2、奖励基金的来源：在企业留用利润中开支；备品备件管理制度一、备品备件是否及时、保质、保量的供应，是保证设备正常运行与否的重要环节。备品备件

32、管理工作必须认真贯彻“厉行节约，内外结合讲究经济效果”的方针。机修工作要贯彻“以修为主，以造为辅”的原则，牢固地树立良好服务的思想。各部门，必须切实做好备件管理，有计划供应与合理使用，并不断总结和积累备件管理经验。二、备件分类按使用用途：1）生产维修备件。使用时间较短，易于磨损，维护检修时才更换的备件。2）大修备件。使用时间长，不易磨损，只在大修时才更换的备件。3）事故备件。使用寿命较长，一般情况下不更换，只是在发生事故时才用它，而制造难度也较大的备件。三、备件定额备件定额是备件管理的基础工作，只有正确地制订各类定额，才能在保障供应的前提下做到编制计划准确、储存合理、占用流动资金最少。各部门应建全和严格执行定额管理。四、备件计划编制备件计划确定之前，应全面掌握生产设备运行实际情况，对备件使用寿命，消耗定额和储备定额等因素进行必要的调整，使其尽量达到适合于客观需要，反映出的数值趋于合理。衡量备件管理与设备维修工作做得好坏的主要标志之一，是备件资金周转率和消耗率。外委备件必须在订货前完成图纸审查、校对，确认无误、完准方可订货。1、生产维修备件，应按照生产设备的消耗定额、储备定额以及实际备件生产制造周期扣除库存和已订货未到量进行编制。2、大修备件，应按上级批准的项目编制。3