铝合金门窗工程施工组织设计(6)

1、铝合金门窗工程施工组织设计编制人： 日期：审批人： 日期：批准人： 日期： 浙江建工环艺装饰设计工程有限公司 分项工程施工组织设计（一） 工程概况本工程为赞成檀府住宅项目隔热断桥铝合金门窗设计，制作，安装装饰工程，门窗面积约19000平米。其中主体工程已经完成，进入二次装修阶段，现场已具备铝合金门窗安装工程。人力，物质与施工机械均能满足施工条件。由于处于高程建筑施工，各专业工种交叉立体施工，外墙干挂石材幕墙，应着重考虑施工安全和施工成品保护和各专业分包单位及时有效的沟通和协调。特别是与幕墙单位对尺寸等定位轴线的共同协调。（二） 施工方案本铝合金门窗安装施工遵循“放线，副框安装，铝框安装，玻璃安

2、装，安装调试五金件等施工顺序。1：施工准备 测量与质量控制仪器 经纬仪1台，建筑工程检测器1台，合格的卷尺，线锤和托线板5套。 基准线的测设 根据土建与门窗洞口尺寸的实际情况，用经纬仪测设出门窗洞口，控制边线以保证门窗安装在外视上横竖一致。水平度以土建室内标高控制线为准，并保证符合国家强制性标准中关于窗台高度的规定和业主入住时装修的构造要求。门窗安装进出线则需要和外墙幕墙单位协调。 劳动力及机械 根据工程量向工地投入26人的安装班组队伍。其中持证上岗中技工不少于14人。 质量控制程序 在做好施工预控的基础上，注重施工过程控制。每道工序先进行自检自查并经过整改后再组织相关单位验收。 环境保护程序

3、 保证材料，施工等过程中的清理和保护安全，做到生活垃圾和建筑垃圾的分类处置，杜绝一切在现场焚烧，丢弃一切垃圾。（三） 施工工艺及流程 钢副框的制作与安装 根据门窗的制作尺寸和合理的安装间隙，钢副框切割应尺寸准确，焊接牢固，方正和保证刚度。在钢副框安装中遵循“在混凝土基体上用射钉固定，在砖基体上用铁件固定，铁件距副框两端约200，固定点间距不大于500，且横向固定点不少于2个，竖向固定点不少于3个，水泥砂浆抹灰，铜编织线接地，除图纸另行规定外，副框原则上安装在居中位置。钢副框安装是隐蔽工程，未经监理和建设单位验收通过，严禁进行下道工序的施工。 铝框安装 铝框进场时应进行材料报验。大型铝框放置洞口

4、应采取积极有效的措施防止倾倒和坠落。铝框安装用调整螺丝和木楔临时固定和调整水平，垂直并注意开启方向，保证门窗四周留缝值均匀，最后用塑料涨管和自攻螺丝固定，为防止生锈和渗水，安装孔均有适配的塑料盖封闭。原则上不允许在现场对型材进行切割和钻孔操作。 填缝注胶 铝框安装完成后应立即进行填缝，填缝材料选用闭孔发泡材料，填缝剂的注入以不溢出铝框外为准，不宜过紧。注胶应根据门窗安装缝隙的大小随时调整胶舌口大小，先外后里，均匀一致，饱满顺滑。 安装门窗扇 为保证质量，绝大部分门窗扇均在厂里安装完成，但推拉窗扇是在现场操作。安装推拉窗扇时应注意内外扇的区别，做到滑动灵活，并检查防脱落和防盗装置是否漏装。 安装

5、玻璃 对到达现场的玻璃在清点数量的同时进行外观检查，发现色差，漏气，胶未凝固，厚度不符，划伤，磨边小于1等不符合设计和使用要求的玻璃不得接收用于安装，做好记录并随车退回。镀膜玻璃安装应注意正反面。为防止玻璃因受力不均而爆裂，玻璃与型材之间应放置设计数量塑料玻璃垫。最后塞胶条，注意胶条四周，防止因热胀冷缩效应胶条脱落。 五金件安装及调试 门窗执手，锁点，锁扣安装应按设计图纸要求，做到数量一致，位置准确，紧固安全，启闭灵活。 成品保护 成品保护应 安装全过程对于大型设备应贴警示标志。保护膜在工式验收前4天内撕毁 门框下口用木盒保护（四） 安全文明施工措施 施工作业人员进入施工现场须经过安全文明施工

6、上岗培训，合格后方能上岗操作。对特殊工种做到持证上岗，进入施工区域必须佩带安全帽。 安装作业配各专职电工，施工中一切用电须由电工接入其他人员不得接入用电，操作。 高处作业应系好安全带，不得进行不安全野蛮，施工。防止绊倒，坠落及倒塌事故发生。 现场配各必要的消防设备，在动用明火施工时注意周围环境，施工作业引起的火灾，做训消防安全。消防安全。 附；工程 危险 风险 控制表。风险类型 风险部位 风险时效 风险控制物体打击 大型门窗洞口 施工全过程 戴好安全帽 楼上坠落物体 施工全过程 系好安全绳具高空坠落 洞口临边 施工全过程 系好安全绳具 触 电 手持电工工具 施工全过程 做好带电设备维护和施工人

7、员安全交底（五） 保证质量的措施 施工现场的质量控制点及有效性 本安装施工中关键质量控制点分别是：测量基准线、焊接副框、填缝注胶。 对于施工过程的质量控制点做到重点检查，发现质量隐患，立即整改，杜绝将质量缺陷带入下道工序。 对质量控制点的检查应做好质量检查、验收记录以备复查校对。 7） 安装铝合金门窗安装施工操作过程中对属于分户验收的项目做检查验收并做好记录5.1 墙体、洞口质量要求及施工前准备5.1.1 门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌墙或先安装后砌墙的施工方法。安装前洞口需进行一道水泥砂浆的粉刷，使洞口表面平整、尺寸规整。外窗窗台面应做散水坡度，窗台板伸入墙体内的部分应略高于外

8、沿。门窗洞口尺寸应符合现行国家标准gb/t 5724建筑门窗洞口尺寸系列的规定。门窗框与洞口的间隙，应视不同的饰面材料而定，一般可参考表5.1.1。表5.1.1 门窗框与洞口的间隙墙体饰面层材料门窗框与洞口的间隙（mm）清水墙10墙体外饰面抹水泥砂浆或贴马赛克1520墙体外饰面贴釉面瓷砖2025墙体外饰面贴大理石或花岗岩板4050注：带下槛的门框高度应小于洞口高度5-10，不带下槛的门框下端应伸入地面20-30。5.1.2 无副框的门窗框及门窗的副框安装宜在室内外粉刷的找平、刮糙等湿作业完工且硬化后进行，当需要在湿作业前安装时，应采取保护措施。5.1.3 当墙体采用空心砖、保温砌体砖时，应预埋

9、实心砖或混凝土块。5.1.4 对于同一类型的门窗其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直；对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样板。洞口宽度与高度的允许尺寸偏差应符合表5.1.4的规定。表5.1.4 洞口宽度与高度的允许尺寸偏差 单位：mm 洞口宽度高度墙体表面4700未粉刷墙面101520已粉刷墙面510155.1.5 组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留孔洞。当洞口需要设置预埋件时，应检查预埋件的数量、规格及位置。预埋件的数量应和固定连接件的数量一致，其三维位置应正确。预埋件平行于拼樘料轴线方向的位置偏差不大于10mm，其他方向的位置偏差不大于20mm。5.1

10、.5 门窗安装应在洞口尺寸符合规定且验收合格，并办好工种间交接手续后，方可进行。5.1.6 门窗应放置在清洁平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀性物质接触。门窗不应直接接触地面，下部应放置垫块，垫块高不小于100，不得平放，立放角度不应小于60，并防止倾倒。5.1.7 门窗安装前要采取保护措施，中竖框、中横框要用塑料带等捆缠严密或用胶带粘贴，边框、上下框应用胶带粘贴保护（边框、上下框严禁用塑料带等捆缠）。门窗框四周侧面应按设计要求进行防腐处理。5.1.9 安装塑料门窗环境温度低于5时，安装前应移至室内，在不低于15的环境温度下放置24小时。门窗在安装现场放置的时间不宜超过2个月。5.1.

11、10 装运门窗的运输工具应具有防雨措施并保持清洁。运输时应竖直立放并与车体用绳索绑紧，防止因车辆颠震而损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开；五金配件应相互错开，以避免门窗相互碰撞和磨损。 5.1.11 装卸门窗时，应轻拿慢放，不得撬、甩、摔。吊运点应选择窗框外沿，其表面应用非金属软质材料隔开，不得在框内插入抬杠起吊。5.1.12 安装门窗的构件和附件及材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向等。门窗的五金件、密封条、紧固件应齐全。如发现型材有变形、表面磨损、五金件缺少松动等现象，不得安装上墙； 5.2 门窗主要安装方法和要求

12、5.2.1 门窗框湿法安装应符合下列规定：1 当塞缝材料用水泥砂浆时，门窗框安装前应进行防腐处理，阳极氧化、着色表面处理的铝型材，必须涂刷环保的、与外框和墙体砂浆粘接性好的防腐蚀涂料；采用电泳涂漆、粉末喷涂和氟碳漆喷涂表面处理的铝型材，不再涂刷防腐蚀涂料。2 门窗框在洞口墙体就位，用木楔、垫块或其它器具调整定位并临时楔紧固定时，不得使门窗框型材变形和损坏。3 门窗框与洞口墙体的连接固定应符合下列要求：1) 连接件可采用q235钢材，其表面应进行镀锌处理。连接件厚度不小于1.5，宽度不小于20，在外框型材室内外两侧双向固定。固定点的数量与位置应根据门窗的尺寸、荷载、重量的大小和不同开启形式、着力

13、点等情况合理布置。连接件距门窗边框四角的距离不大于170，其余固定点的间距不大于500。2) 门窗框与连接件的连接宜采用卡槽连接。若采用紧固件穿透门窗框型材固定连接件时，紧固件宜置于门窗框型材的中心线上，且必须在紧固件处采取密封防水措施。 3) 连接件与洞口混凝土墙基体可采用射钉、塑料胀锚螺栓、金属胀锚螺栓等紧固件连接固定。4) 对于砌体墙基体，可在连接点处预埋强度等级在c20以上的实心混凝土预制块，或根据各类砌体材料的应用技术规程或要求确定合适的连接固定方法。严禁用射钉直接在砌体上固定。4 门窗框与洞口墙体安装缝隙的填塞，应采用隔声、防水、无腐蚀性的材料，门窗下框宜采用防水水泥砂浆（1 ：2

14、水泥砂浆加5%防水剂）填塞。填塞时不能使门窗框胀突变形，临时固定用的木楔、垫块等不得遗留在洞口缝隙内。5 门窗框与洞口墙体安装缝隙的密封应符合下列要求：1) 门窗框与洞口墙体密封施工前，应先对待密封处进行清洁处理，门窗框型材表面的保护材料应除去，表面不应有油污、灰尘；墙体部位应洁净平整干燥。2) 门窗框与洞口墙体的密封,应符合密封材料的使用要求。门窗框室外可视面与洞口粉刷层侧面留出密封槽,确保防水密封胶胶缝的宽度和深度均不小于5。3) 密封材料应采用与基材相容并且粘接性能良好的硅酮密封胶。密封胶施工应挤填密实、表面平整。5.2.2 门窗框干法安装应符合下列规定：待添加的隐藏文字内容1 1 预埋

15、副框和后置副框在洞口墙基体上的预埋、安装应连接牢固，防水密封措施可靠。后置副框在洞口墙基体上的安装施工，应按本规程第5.2.1条门窗框湿法安装规定执行。 2 门窗框与副框应连接牢固，并采取可靠的防水密封处理措施。门窗框与副框的安装缝隙防水密封胶宽度不应小于5。5.2.3 组合门窗拼樘料必须直接可靠地固定在洞口墙基体上。3. 玻璃压条可采用45或90接口，安装后应平整牢固，贴合紧密，其转角部位拼接处间隙应不大于0.5mm，不得在一边使用两根及以上玻璃压条； 4. 安装镀膜玻璃时，镀膜面应朝向室内侧；安装中空镀膜玻璃时，镀膜玻璃应安装在室外侧，镀膜面应朝向室内侧，中空玻璃内应保持清洁、干燥、密封；

16、5. 玻璃采用密封胶安装时，胶缝应平滑整齐、无空隙和断口，注胶宽度不小于5mm，最小厚度不小于3.0mm。5.3施工安全及安装后的保护5.3.1 施工安全1 施工现场成品及辅料应堆放整齐、平稳，并应采取防火等安全措施。2 施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋。3 在高层门窗与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应进行安全防护。4 安装门窗、玻璃或擦拭玻璃时，严禁使窗框、窗扇和窗撑受力，操作时，应系好安全带，严禁将安全带挂在门窗构件上。5 安装施工工具在使用前应进行严格检查，电动工具应作绝缘电压检测，确保无漏电现象；当使用射钉枪时应采取安全保护措施。5 劳动保护、防火、防毒等施工安全技术应按国

17、家现行标准jgj 70建筑施工高处作业安全技术规范执行。5.3.2 安装后的保护1 门窗安装完成后，应及时清除表面粘附物，避免排水孔堵塞并采取防护措施，不得使门窗受污损。2 已安装门窗的洞口，不得再作运料通道。3 严禁在门窗框、扇上搁置脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇上，严禁蹬踩门窗框、扇。4 应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤表面。5 立体交叉作业时，门窗严禁被碰撞。 6 清洗玻璃应用中性清洗剂。中性清洁剂清洗后，应及时用清水将玻璃及扇框清洗干净5.4 成品保护5.4.1 门窗组装完成并检验合格后应进行清洁，并采取保护措施以防止污损、划伤、变形，成品应附有产

18、品合格证书,包装应满足存放、运输的要求。5.4.2 门窗框扇外视可视面可采用保护胶纸进行保护，保护胶纸在剥离后不得有残胶。门窗的四角部位宜采用加厚的纸质、木质或其它材料的保护角垫来加强保护。5.4.3 贴保护膜时宜在窗下框槽口内放置高于窗料高度的垫条，五金配件等突出型材表面的部位要采用厚垫或其它可靠的措施来进行加强保护，门窗框尺寸较大时宜安装临时中挺以防止变形。5.4.4 铝材与水泥砂浆直接接触的表面宜涂刷防腐涂层或采用其它保护措施。5.4.5 门窗应放置在清洁、通风、干燥的地方，严禁与酸、碱、盐类物质接触并防止雨水侵入；产品严禁与地面直接接触，底部垫高应不小于100mm；不得平放，立放角度不

19、小于60。（6）工程验收6.1 门窗工程验收应符合gb 50300建筑工程施工质量验收统一标准、gb 50210建筑装饰装修工程质量验收规范、gb 50411建筑节能工程施工质量验收规范，并按本规程的具体规定执行。6.2 在安装过程中，施工单位应按工序对每樘窗进行自检，按表6.2进行。在自检合格的基础上，申报验收部门抽检。表6.2 门窗安装质量要求和检验方法项目 质量要求检验办法门窗表面洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤，漆膜或保护层应连续目测五金件型号、规格、数量符合设计要求，安装牢固、位置正确、达到各自使用功能目测、量尺玻璃密封条密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应紧密、平整

20、，不得卷边、脱槽目测隔热材料外观应光滑、平整，表面不应有毛刺、麻点、裂纹、起皮、气泡及其它缺陷目测密封质量门窗关闭时，扇与框间无明显缝隙，无倒翘，密封面上的密封条应处于压缩状态目测玻璃单玻安装好的玻璃不得直接接触型材，玻璃应平整、安装牢固、不得有裂纹、损伤和松动现象，表面应洁净，单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂层应朝向室内目测双玻安装好的玻璃应平整、安装牢固、不应有松动现象，内外表面均应洁净，玻璃夹层内不得有灰尘和水汽，双玻隔条不得翘起，镀膜玻璃应在外片，镀膜层应朝向室内目测压 条带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处应无明显缝隙，接头缝隙应0.5mm目测、塞尺拼樘料应与窗框连接紧密，不得松动，螺钉间距应500mm，两端均应与洞口固定牢固，拼樘料与窗框间用嵌缝膏密封目测开关部件平开门窗扇关闭严密，搭接量均匀，开关灵活、密封条不得脱槽；铝合金门窗开关力50n，平合页塑料门窗开关力70n，30n摩擦铰链塑料门窗开关力70n目测、弹簧秤推拉门窗扇关闭严密，扇与框搭接量符合设计要求，铝合金门窗开关力50n，塑料门窗开关力100n目测、深度尺、弹簧秤旋转窗关闭严密，间隙均匀，开关灵活目测框与墙体连接门窗框应横平竖直、高低一致，固定片安装位置应正确，间距应500mm。框与墙体应连接牢固，缝隙内应采用隔声、防水、无腐蚀性材料填嵌饱