平阳县第三(北山)水厂市政专业工程施工组织设计

1、平阳县第三（北山）水厂市政专业工程施工组织设计温州伟业市政建设有限公司2011年9月目 录第一章 综合说明2第二章 施工总体部署5第一节 工程概况5第二节 施工目标6第三节 施工区段划分及任务分解9第四节 施工队伍投入及现场组织机构9第三章 主要工程项目的施工方案、施工方法11第一节 施工测量11第二节 污水、雨水管道施工14第三节 塑料排水板堆载预压地基施工25第四节 道路施工29第四章 施工总平面图及进度计划40第一节 布置原则40第二节 施工临时布置说明40第三节 施工总平面图布置47第四节 现场平面管理47第四节 工程施工进度计划48第五章 工程拟投入的主要施工机械设备、材料、劳动力配

2、备计划48第一节 投入施工的机械设备48第二节 主要材料供应计划49第三节 劳动力配置51第六章 安全、文明施工措施52第一节 安全保证措施55综合说明一、 编制说明1编制范围 根据招标文件及图纸要求的施工范围。2编制依据施工招标文件市政工程施工技术规范和规程。平阳县建筑设计院设计的平阳县第三（北山）水厂市政专业工程施工图设计文件。现场踏勘调查所获得的有关资料。我公司拥有的科技工法成果、现有的企业管理水平及人员、机械设备技术能力。3编制原则严格遵守招标文件要求的原则施工组织设计编制将严格遵守平阳县第三（北山）水厂市政专业工程招标文件的各项要求。确保工期的原则根据施工图的工程内容合理安排施工顺序

3、，优化资源配置，并充分考虑气候对工期的影响，科学组织指挥，力争提前完成任务，争取主动。文明施工的原则因地制宜，以人为本。交通、电力、材料、施工场地规划，本着节约用地防止水土流失的原则，减少污染。精心布置施工现场，合理安排施工便道，充分利用当地资源，降低工程费用。保护山林树木及周围环境，做好水土保护，创建文明施工工地。争创行业一流、建造优质工程的原则确定本标段的质量目标，制定创优规划，确保每道工序、每个分项工程质量均达到市政工程质量验标的合格标准以上，建造一流的精品工程。当质量与进度发生冲突时，首先确保工程质量。安全第一、预防为主的原则确立安全目标，完善规章制度，强化现场的各项制度、措施的落实，

4、确保安全生产目标的实现。力求施工方案的适用性和先进性原则 结合工程特点，运用流水作业和网络技术，做好劳力、材料、机械设备的综合调配。在保证质量，技术安全下，积极采用新工艺、新机具、新材料及新的测试检验方法。力求方案的适用性、合理性、先进性和经济性。组织均衡生产。 (8)遵纪守法和尊重地方风俗的原则 施工中遵守国家的法律、法规，兼顾地方和群众利益，尊重地万的风俗习惯，减少扰民。4施工指导思想 建立以项目经理部为核心的安全、质量和工期保证组织领导机构和保证体系，确立安全质量责任重于泰山的思想，强化管理，全面推行安全、质量、文明施工标准化工地建设，应用网络技术确保满足阶段工期和总工期要求。 5施工组

5、织原则合理配置生产要素，组织均衡施工，抓重点、保整体，严把工程质量关，在进度安排上，运用网络计划统筹安排施工进度，科学安排冬季及夜间施工计划，合理安排施工时间，优先保证重点工程和关键工序，充分利用有效作业时间，气候环境对施工的影响，保证分项工程施工协调一致，全部按期完工。第二章 施工目标及总体部署一、 工程概况1、平阳县第三（北山）水厂市政专业工程包含北山水厂大门入口及办公楼前铺装硬化、停车场、篮球场及入口道路右边厂区绿化乔灌木配置等。绿化用地面积为24160平米；硬地面积6684平米，其中已建硬地面积为5333平米，新建硬地面积为1351平米；绿地面积为15565平米；污水池面积为1911平

6、米。2、主要工程量土建工程挖基础土方：81.12立方浇筑各类砼：17.04立方 市政工程夯实土方：576+987.24平米砂石料填方：576+987.24平米浇筑各类砼：576+987.24平米道路块料铺设：91.7+24.98+85.57平米安砌各类侧（缘）石：130.09+185.42+60.96+236.17米铺设各类upvc管：431+158+37.5+17.5米 园林工程树池围牙：81.64米嵌草砖铺装：632.82平米石砌驳岸：45.94立方散铺砂卵石护岸：1384平米整理绿化用地：781.2平米栽植灌木：3200株二、 施工目标1、针对，我公司规定的施工目标主要有：质量目标;进度

7、目标，安全目标及文明施工目标。、质量目标本工程质量目标为合格工程，争创省市优良样板工程。施工质量控制、工程验收采用的规范、标准主要有：a、建筑质量评定标准1）、建筑施工质量验收统一标准 （gb50300-2001）2）、建筑施工安全检查评分标准（jgj-59-99）3）、建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准（cbj302-88）4）、建筑电气安装工程质量评定标准（gbj303-88）b、土建工程施工及验收规范1）、工程测量规范（cbj50026-93）2）、建筑地基基础工程施工质量验收规范（gb50202-2002）3）、砌体工程施工质量验收规范（gb203-2002）4）、砼结构工程施工质

8、量验收规范（gb50204-2002）5）、地下防水工程施工质量验收规范（gbj208-2002）6）、多孔砖砌体结构技术规范（jgj137-2001）7）、钢筋焊接及验收规范（jgj18-84）8）、施工现场临时用电安装技术规范（jgj46-88）9）、建筑地基处理技术规范（jgj79-91）10）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（jgj130-2001）11）、建设工程项目管理规范（gb/t50326-2001）12）、建设工程质量管理办法13）、建设工程质量监督管理规定14）、建设安全生产监督管理规定c、安装工程施工及验收规范1）、给排水及采暖工程施工质量验收规范（gb50242-

9、2002）2）、工业金属管道工程施工及验收规范（gb50235-97）3）、安装分项工程施工及验收规范gct/qst002-19984）、机械设备施工工艺标准（nct/qst003-1998）d、市政工程、室外道路施工及验收规范1）、市政排水管渠工程质量检验评定标准（cjj3-90）2）、市政道路工程质量检验评定标准（cjj1-90）3）、水泥混凝土路面施工及验收规范(gbj97-87）4）、给水排水管道工程施工及验收规范（gb50268-2008）5）、砼结构工程施工及验收规范（gb50204-92）6）、市政工程施工技术规程7）、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（gb50236-9

10、8）8）、管道试压、冲洗、消毒应符合给水管道工程及验收规范（gb50268-208）e、建筑材料质量标准及验收方法1）、砼配合比设计技术规定（jgj55-81）2）、砼质量标准及检验方法（jgj52-79）3）、砼质量控制标准（jg50）(2)、进度目标计划日期为50日历天。(3)、安全目标实施施工全过程六无：即无伤亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆炸、无重大机械交通事故，争创温州市建设工程安全生产文明施工优良样板工地。(4) 文明施工目标在施工过程中，加强现场文明施工管理，为保证周边道路正常运作及现场文明施工，采取合理的围蔽措施，尽量降低施工噪音和降低尘埃，及时清除和搬走在施工过程中产生的垃圾

11、，减少对周围环境的影响，确保粉尘、噪音、废水、废气的排放达到国家规定的有关标准。2、施工前期准备施工用水用电根据本工程特点，施工用水主要采用自来水，由邻近驳接口接入使用。用电由业主接到现场的接口引到固定配电室再架设分布。(2)临时设施综合现场的具体情况，本工程在工作井处占用部分地块，作为工作井、顶管配套设备、机械、材料等工作场地。对于机具、材料等，在施工现场由工程项目经理部组织统一堆放。(3)组织准备序号工作内容完成时间责任部门或个人1建立现场组织、网络人员就位接中标通知书后2天公司经理2施工认可证等有关手续开工前10天项目经理3建立、健全各种规章制度，落到人开工前8天项目经理4组织大型机械设

12、备入场随工程进度项目经理5组织劳动力班组进场开工前3天项目经理6组织周转材料进场随工程进度项目部7与周边关系协调开工前6天保卫、项目经埋(4)施工技术准备认真组织和落实主要工程技术人员，熟悉施工图，领会设计意图，阅读建设单位述及的规定、要求和参照标准。工程开工前，为设计交底和图纸交底做好充足的准备，将不清或不明的间题汇总通知甲万、设计人员，以便及时解决。组织三级技术交底，第一级由设计部门向项目经理部进行图纸设计、施工技术交底，第二级由项目经理部的技术负责人向施工管理人员进行施工组织交底，第三级由项目经理部的施工员、质安员向施工班组进行工序交底。做好定位点控制，绘出控制网，以便施工放样时用。并按

13、规划局提供的永久水准点，沿线自引临时水准点，施工中经常进行校核。对施工范围内的地下管线和架空线进行实地详细调查，确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如管线、电线杆、树木及附近房屋等的准确位进行施工测量和现场 (明开挖段井位及管道轴线;工作井、接收井井位和顶进轴线;支管位置)放线工作。对明开挖管道施工及顶管工作井接收井使用的钢模、木模等临时构件提前画好施工大样图，确保在开工前加工好。 (4)机械、材料进场准备(1)按照材料及机械计划分批进场，并合理调配资金，分期分批组织材料进场。(2)工程所需土方、砂、碎石等，用自卸车运至施工现场。(3)根据顶进长度，计算所需的各类管线 (进水、排泥和电缆

14、等)的长度，准备好各类管线和所需的辅助物 (固定架等)；根据开挖分段长度，计算及准备好挖土机、支撑槽钢等设备材料。(4) 对于工程施工用的砼、水泥、钢筋、管、构件等，均提前一周作出材料供应计划表，按我处工程材料供应商星级评定标准选择供应商，提前一周通知供应商准备供货。材料进场时，必须随料提供合格证、质保单、送料单。经监理工程师验收合格签认后，方可入场并作好进场记录和材料标识。三、施工区段划分及任务分解本工程招标工期为50天，为了确保工程如期竣工，在综合考虑了工期、质量、技术与经济等因素的基础上，结合现场的实际情况，本着以工期为重点实行大流水施工的原则，施工时采用立体交叉作业施工顺序，全面协调、

15、突出重点施工的措施，通过合理的流水作业施工，科学的工序搭接，在确保工程质量的前提下，加快施工进度。四、施工队伍投入及现场组织机构1施工队伍及人员本工程共由土建施工队施工队一个、市政施工队一个、园林绿化施工队一个共3个专业队组成。如果因紧急情况影响大工期，如有必要，我们准备在一个施工区段内再分二个小区段，由施工队进行小流水作业。项目职务姓名学历专业职称项目经理质量员安全员材料员技术员资料员预算员试验员2施工组织方式3关键岗位的设置与职责(1)项目经理是施工队伍的核心，其职能是按照业主和合同条款的要求、圆满地履行施工合同，即指挥施工机械和人员在业主规定的工期，以优良质量完成合同范围内的所有工程项目

16、，项目经理对外接受监理工程师和业主的一切有关工程指令，对内则是协调和指挥各施工队顺利完成分项工程。项目经理原则上必须常住工地。不允许擅离施工现场，如有特殊情况离开项目经理部，必须将一切事务和权力暂时移交给项目副经理，并征得业主和监理工程师的同意。项目技术负责人负责工程质量与工程施工技术，以及项目部的内务，如工程进度、工程计划、对外关系等工作，项目经理不在时，代替主持工地工作。 (2)安全员、质量员负责全工程质量安全工作，是质量安全控制的专职部门，施工中同监理工程师密切配合协助，接受和传达业主和监理工程师有关质量的指令。 (3)试验员负责对全工程提供砼、砂浆的配合比，钢材、水泥的复检单，地方材料

17、的级配检测单和施工中抽样的试件试块的报告单，所有以实验室提供的单据必须与现场实物同一致反映情况属实，不得有虚假现象发生。 (4)预算负责对工程进款，拨款控制进行工程成本分析与考核，对各施工队所需在宗材料积极组织提供，并随时提供这方面的报告，供项目经理进行决策。(5)材料员负责根据工程进度和工程要求积极组织提供各种设备到现场，该工程我单位依据工程项目拟组合四个队，即桥梁施工队、道路工程队，各队将配各相应的技术管理人员，在项目部的领导下，扎扎实实的工作，以优异的成果向业主及有关领导交一份满意的答卷。第三章 主要工程项目的施工方案、施工方法 一、施工测量 根据业主提供的建设场地红线图和坐标点，按本次

18、招标合同段施工图要求，我司项目测量人员采用全站仪配合计算机运算确定土石方施工及建筑物的定位放线、坐标控制点，公司技术部门配合项目部测量人员进行并实施控制。 1、道路、排给水管网定位放线 道路以及排给水管网改道定位采用2级激光全站仪测量，激光全站仪在使用前应通过法定检测单位检测，符合测量精度，并通过业主驻现场代表及监理批准后，根据开工入场时间，对道路以及排给水管网的建筑红线的拐定点、定位坐标进行测量定位，定位放线的内外部控制坐标点布置详见 施工放线平面布置图。 2、建筑物、构筑物定位放线 根据施工图确定的检查井、跌水井的坐标距离位置，直接输入全站仪后进行测量，将测设出的坐标点与 施工放线平面布置

19、图测定位座标比较，确认无误后进行构筑物 (检查井、跌水井)的轴线标高测量、设轴线、标高控制桩，并采取可靠措施加以保护。 (1)、测设定位控制桩 根据计算机对管网工程定位桩计算结果，用全站仪通过各道路以及排给水管网的建筑红线的拐点坐标，分别投测出施工现场内工程定位各主控制桩，然后对各主控桩进行校核确认。 将全站仪置于施工现场内，对定位桩分别进行闭合复核，保证测量中误差在2内，距离误差2mm内。工程定位主控制桩复核无误后，各道路以及管线两端分别设立远控标志，用红色“”标记，作为桩位失控复核和校核用。 、定位桩测量结果复核 根据合同条件要求，由我施工单位相关测量部门对项目部测量组测设的控制桩和管网坐

20、标进行复核，并提供复核结果批准报告。 3、道路、检查井、跌水井高程测量 根据本工程路线拐点座标，在各道路交叉点、检查井、跌水井位置，按施工需要设置控制水准点，对道路各分项、管网坡度、检查井、跌水井标高进行控制和复核，控制水准点桩位必须设置牢固，不被损坏或移走，具体做法详见gb50202-2002地基与基础工程施工及验收规范之附录要求进行。 、现场水准点引测 按照三等水准点测量要求，项目测量须根据施工图或业主提供的城市永久性高程点，引测到现场水准控制点。 、现场水准点测量闭合复核 现场水准点测量前，水准仪应经过法定检测单位检测并经业主代表及监理签字认可，水准点测量要求测一个往返测回，三等水准测量

21、的往返闭合差精度应控制在12l以内(l为水准点间的路线长度)。 4、道路各分项及管线定位及标高测量记录的控制 、记录表格 按规定表格填写记录 (原始记录应使用铅笔)，字迹清晰，准确不得漏项。 、记录要求 采用计算机记录，打印出观测数据。 记错时，只能擦除不得涂改。 标明注记，记录的数据符合法定计量单位。批准 定位测量记录必须经项目部测量人员复核签字认可后，提交项目总工审核批准，再交现场监理工程师核实，最后交业主批准。5、轴线标高控制 (1)、轴线控制 根据已放出的主要控制网线，测定出各施工区段的主要控制网线，并设十字控制线，建立相应的局部直角坐标控制网，轴线控制采用平面轴线控制网控制，各控制线

22、交点处分设轴线控制桩，两端分别设远程控制点，用红色标记。 (2)、施工标高控制及传递 项目部测量组按照三等水准测量的要求，根据片区管网高程永久控制点，引测到现场，用划线，涂成红三角等方式标识，用水准仪、钢尺沿管道向前传递。二、管道施工1、upvc塑料管道施工工艺 ;测量放线沟槽开挖套接施工填砂管线试压回填土（1）upvc塑料管管沟工程a.安全防护：施工期间，应具备充分的安全设备，在街道或公路上施工时，须按照道路主管机关的规定，设置交通警告标示，白天挂旗，夜间亮红灯，在经过己有建筑物边缘或附近时，须加设支撑板桥，以保安全。b.管沟定线：定线前，应清除管沟经过路线所有的障碍物，按照监工人员的指示，

23、定线放样，经监工人员校验认可后，才可挖土。c.管沟挖掘：每次挖掘的长度，应视交通情况、地形及管径大小，由监工人员决定，凡挖至交通关键部位，应放置铁板或木板，板的厚度，以能安全通过车辆行人为准。管沟的挖掘必须按照管线设计线路，正直平整，不得任意偏斜曲折，管线必须弯曲时，其弯曲角度应按照管子每一承口容许弯度进行。一般允许弯度2以内。d.管沟断面：管沟宽度及深度应根据规范规定尺寸挖掘。管沟挖掘，应视土壤情况，作适当斜坡，以防崩塌及发生危险。挖至规定深度发现碎石层、石层或坚硬物时，须加挖深度10cm，按施工说明先换填砂或砂土夯实，然后再放置水管。如遇土质松软的地方，应酌作挡土设施，以防崩塌，沟底须夯实

24、或放置经防腐处理的垫木才可下管。管沟中如有积水，须排除才可放管。直管与其他埋设物交叉或接近时，至少应保持20cm间距，以利施工。e.挖土堆置：管沟挖出的土石方可堆置管沟两旁但不要妨碍交通。在市区施工时，应将多余土方先行清运，同时注意不要妨碍公共设施的管理及使用，其堆置宽度，应力求缩小。（2）upvc塑料管粘接施工与安装给水管道管径100管材采用upvc塑料给水管：公称压力1.00mpa；承插式胶粘剂粘结。a.施工时应根据工程情况做出使用upvc管及管件的规格、数量的计划，接收后施工单位应负责保管，谨慎运输放置，管材应水平堆放在平整的地面上，叠置时，外悬的端部不宜大于100mm，应避免阳光曝晒，

25、安装前要熟悉upvc管的性能及施工要求。b.承插或粘接施工：以冷胶溶接法接合，先以抹布沾清洁剂将接合部位的灰尘、油渍等擦拭干净后，在插管的表面涂上冷胶，以毛刷刷均匀，涂抹冷胶时，依管子的尺寸大小可增减次数，平均涂抹两次，第二次涂抹应在第一次涂抹后快速涂抹上，以免胶合剂干掉。然后将插管缓慢旋转插入承口管内，并擦干净多余的胶合剂。粘接后，根据施工现场的气候条件应放置至接口固化为止。清洁剂和胶合剂应选用国家建委推荐的“超绿”牌产品，其涂抹厚度以每平方厘米0.1至0.2克为准，但不可因用量过多而被挤至直管内。2以下管只在插口涂抹冷胶；大口径管必须先用清洁剂清洁，然后在承口和插口抹胶，胶的涂抹要均匀，粘

26、接时不得带水作业。c.直管保护：在直管装接期间，施工单位应防止石块或其他坚硬物落入管沟，以免水管受损伤，凡工作暂停或休息时，一切管口须用塑胶布封口后再遮牢，以防杂物落入管中。直管安装好，未试压前，应将管身部分先行覆盖好，以求保护。d. 在距阀门井外0.5米处采用采用过渡件串连两端不同材质的管道，与upvc管管端的连接必须采用柔性接头，埋地镀锌钢管及钢制过渡件做防腐处理。（3） upvc管道试压水压试验：配管系统全部或部分完成后，应作水压试验，其试验压力应为该管路通水后所承受使用压力的1.5倍，并保持60分钟而无渗漏现象为合格。通水试验：安装各项器具、机器、配管后试验其通水情形。备注：所有给水管

27、均需于完工后交给用户前，用氯溶液消毒八小时以上。消毒用的溶液中有效氯浓度不得低于50mg/l，温度不得高于50，所有管线上的阀门和龙头等均需开关数次。消毒后将消毒溶液排放干净并用自来水冲至自来水中的余氯量低于0.2mg/l时为止。管路试压与回填管路试压：试压前直管应冲洗清洁，试压标准规定如下：a将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内气体排出。b内压试验以管子工作压力的1.5倍施行水压试验，加压要缓慢升压，升压时间不应小于10min。c升压到试验压力后，停止加压，稳压1h，观察接点部位有否漏水现象。d稳压1h后再补压到规定的试验压力值，10min内压力降不超过0.05mpa为合格，不合格的

28、管件与接头应予换装或改善到试压合格为止，试压后管线内的剩水需排除。e管线试压时不得以蝶阀作止水盲板试压，应打开阀瓣，并在管线末端加设作为临时封口的盲板后试压。f试压完毕后要及时泄压，切断加压设备与管线的连接，保护管线，处理泄漏等缺陷时必须在泻压后进行，不能带压进行。三、道路施工各分项施工方法分述如下 1、路基施工(1)填基路段填基前，原地面上杂草、树根农作物残根、腐蚀土、垃圾等必须全面清除。 (2)填基路基必须分层填筑压实，填基前应对清表后的地表土进行翻晒压实，严禁带水压筑，压实度不小于95%，地基土以上的砂石垫层分层填筑厚度必须与压实机具功能相适应，本工程垫层设计厚度20厘米，可一次性摊铺、

29、压实。路基填筑压实宽度不得小于设计宽度，以便最后削坡；严禁贴坡。 (3)填基分几个作业段施工时，则先填地段应分层留阶，台阶宽度1米。 （4）原土层压实度需95%，具体施工参照城市道路路基施工及验收规范(cjj44一91)的规定执行。(5)路沿线如遇黄灰色软塑状粘土 (集中在茭白地和暗浜)，应利用3ocm5ocm的大块塘渣由路基中都向两侧抛填挤密，铺筑出地表后用较小粒径的塘渣垫平，并用重型压路机反复碾压。控制压实度，再在其上填筑路基。 2砂石垫层的施工 施工准备 1）、材料及主要机具： 1.1 天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。在缺少

30、中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。 1.2 级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。 1.3 主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（610t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。 2）、作业条件： 2.1 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。 2.2 在地下水

31、位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。 2.3 铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。 2.4 检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。3）、操作工艺 3.1 工艺流程：检验砂石质量分层铺筑砂石洒水夯实或碾压找平验收 3.2 对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。 3.3 分层铺筑砂石 3.3.l 铺筑砂石的每层厚度，一般为1520cm，不宜超过30cm，分层厚度可用

32、样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用610t的压路机碾压。 3.3.2 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。 3.3.3 分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.51.0m，并应充分压（夯）实。 3.3.4 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。 3.4 洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%l2%。 3.5

33、 夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。 3.6 找平和验收： 3.6.l 施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。 3.6.2 最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。4）、

34、成品保护 4.1 回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。 4.2 地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。 4.3 施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。 4.4 夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。 4.5 级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。5）、应注意的质量问题 5.1 大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。 5.2 局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边

35、角处的夯打不得遗漏。 5.3 级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。 5.4 在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。 5.5 密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。 5.6 砂石垫层厚度不宜小于100mm；冻结的天然砂石不得使用。 3侧石、平石、缘石施工 刨槽 沥青路面侧、平石应在路面基层完成后，末铺沥青面层前施工，注意中央分隔带处平石做法的区别。 侧、平石可在铺装路面基层后，沿路面边线刨槽，做基础安装，也可以在修建路面基层时，在基础部分加宽路面基层作为基础。

36、人工刨槽，按要求宽度向外刨槽，一般加宽约30cm，靠近路面一侧，比线位宽出不大于5cm，刨槽深度可比设计加深12cm以保证基础厚度。 机械刨槽，使用侧、缘石刨槽机，刀具宽度应较侧石宽出12cm,按线准确开槽，深度可比设计加深12cm。 铺筑石灰土基层，修建路面基层时加宽基层一起完成，如不能一起完成而需另外刨槽修筑石灰土基础时，必须用2:8(体积比)石灰土铺筑夯实，厚度至少15cm，压实度为95%(轻型)。 (2)安装侧、缘石 安装侧石前应按侧石顶面宽度误差的分类分段铺砌，以达美观。安装时先拌制1:3(体积比)石灰砂浆，砂浆厚度12cm，缘石可不用石灰砂浆铺底，可用松散过筛的石灰土代替找平基础。

37、曲线处侧、缘石应注意外形圆滑，相邻侧石间缝隙用8mm厚木条或塑料条掌握。缘石不留缝，侧石辅砌长度不能用整数侧石除尽时，剩余部分可用调整缝宽的办法解决，但缝宽应不大于lcm。不得已必须断侧石时，应将断头磨平。侧石顶线应顺直圆滑平顺，无凹进凸出前后高低错牙现象，缘石线要求顺直圆滑，顶面平整。侧、缘石之间用沥青防腐木板加聚胺脂间隔。 侧石后戗 侧石安装后，外侧背后用15号素混凝土后戗。(4)勾缝路面完工后，安排侧、平石勾缝，先把侧、平石缝内的上及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用1:2.5水泥砂浆灌缝填实勾平，用弯面压子压成凹形，适当泼水养护3天以上，最后达到整齐美观。侧平石、缘石及缘石施工完成后应与

38、平面线形协调一致，顺畅美观。4、砼路面施工材料选用1.1水泥水泥采用新标准强度42.5级海螺牌普通硅酸盐水泥。要求其强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性高。水泥进场时，必须有产品合格证和化验单，并对其品种、标号、包装、数量、出厂日期进行检查验收，同时对进场水泥抽样复试。不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，不得混放，严禁混合使用。出厂日期超过3个月或受潮的水泥，必须经过试验，按其试验结果决定正常使用或降低使用。1.2粗集料粗集料采用质地坚硬、耐久、洁净的碎石或破碎砾石，并应符合规定的级配，最大粒径不超过31.5mm，粗集料技术要求应符合技术规范要求：压碎值小于15%，针片状含量小于15%，含泥量

39、小于1%，泥块含量小于0.2%，孔隙率小于47%，抗压强度不低于混凝土强度的2.5倍。1.3细集料细集料采用质地坚硬、洁净、细度模数在2.5以上的粗、中天然砂，同时必须具备良好的级配，其技术要求应符合技术规范要求。使用机制砂时，还要检验砂的磨光值，其值宜大于35，不宜使用抗磨性较差的水成岩类机制砂。1.4水清洗集料、拌合砼及养生所用的水，不应含有影响混凝土质量的油、酸、碱、盐类、有机物等，ph值宜为6-8。1.5外加剂 为减少砼拌合物的用水量，改善和易性，节约水泥用量，提高强度，可掺入减水剂；冬季施工为提高早期强度或为缩短养护时间，可掺入早强剂；夏季施工或需延长作业时间，可掺入缓凝剂。砼使用的

40、外加剂，应通过配合比试验符合要求后方可使用。1.6接缝处拉杆、传力杆钢筋应符合设计要求，不得使用废旧钢筋代替，不得有裂缝、断伤、裂痕；表面油行和颗粒状或片状锈蚀应清除。配合比设计2.1砼配合比设计应根据设计弯拉强度、耐久性、工作性和经济合理性的原则进行设计。2.2在铺筑水泥砼面层之前，将计划用于面层的各种材料，提交实验室，通过试验进行混合料组成配合比设计，其抗折强度、水灰比、水泥用量等必须满足有关要求。砼的试配强度应按设计强度提高10-15%。2.3砼配合比确定与调整应符合下列规定：计算的普通砼配合比，在实验室内经试配检验弯拉强度、塌落度、含气量等配合比的各项指标，并根据结果进行配合比调整。实

41、验室的基准配合比应通过搅拌机实际搅拌检验，并经试验段验证。配合比调整时，水灰比不得增大，单位水泥用量不得减少。一般，路面砼单位水泥用量不宜少于300kg/m3.，也不宜大于400/3.施工期间应根据气温和运距的变化，微调外加剂掺量，微调加水量与砂石称量。2.4已批准的砼混合料配合比和各项材料及施工方法，未经监理工程师同意，不宜擅自改变。施工准备3.1施工测量3.1-1中线放样：每20m设一中心桩，并在设计伸缩缝处、曲线起终 点、纵坡变坡点加密设桩。3.1-2高程放样：根据设计高程，设置高程控制点，并安排专人在施工过程中跟踪测量。3.2基层质量检验在路面砼施工前，对基层的压实度、弯沉、高程、横坡

42、、宽度逐断面检查检验，确认符合设计和规范要求，并经监理工程师验收合格后，方可进行其面层施工。3.3混凝土摊铺前，还应完成下列准备工作3.3-1砼施工配合比已获得监理工程师批准，搅拌站经试运转，确认合格。3.3-2模板安设完毕，检验合格。3.3-3混凝土摊铺、养护、成型等机具试运转合格。3.3-4运输与现场浇注通道满足施工要求。3.3-5按设计预划好砼板块，板块划分与胀、缩缝结合，适宜地划分板块。3.4模板安装3.4-1砼面板采用刚度足够的槽钢作为侧模，模板高与砼路面等厚。3.4-2模板连接须牢固、紧密、不错位、不漏浆，应直顺、平整，每1m设1处支撑装置，顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷脱模剂。3

43、.4-3为保证砼面层厚度，严禁在基层上挖槽嵌入模板。3.4-5砼板按一个车道宽度为一块路面板宽来铺筑，因此板两遍的模板正好沿车道线安装。3.5钢筋设置各种钢筋均在加工场制作成型，根据需要运送到现场。设计位置和规格由专人负责安装钢筋，并保证安装牢固。砼搅拌和运输4.1砼搅拌和制备4.1-1砼制备可采用商品砼，当条件不具备也可自制搅拌，但必须采用强制式搅拌机，并配备发电机组。4.1-2投入搅拌机每盘拌合物数量，应严格按砼施工配合比计量。投入顺序宜为砂（碎石）、水泥、碎石（砂），进料后边搅拌边加水，若掺加外加剂，外加剂宜稀释成溶液，均匀的加入。4.1-3第一盘砼拌合物，碎石宜减半加料。4.1-4砼搅

44、拌时间应按配合比要求与施工对其工作性要求经试拌确定最佳搅拌时间，每盘最长搅拌时间宜为80-120s.4.2砼运输4.2-1施工中根据运距、砼搅拌能力、摊铺能力确定运输车辆的数量与配置。宜采用自卸车运输，当运距较远时宜采用搅拌运输车运输。4.2-2装运砼拌合物，不宜漏浆，并防止离析，若有离析现象，砼车卸至现场摊铺前，应进行二次拌合。4.2-3砼拌合物从搅拌机出料后，运至铺筑点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间，由实验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。砼摊铺与振捣5.1砼摊铺砼摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况，以及钢筋的位置和传力杆装置进行全面的

45、检查。砼运送至摊铺点后，可直接倒入安装侧模的路槽内，并人工找平均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。砼面板厚不大于22cm时，可一次摊铺；大于22cm时，可分二次摊铺，下部厚度宜为总厚度的3/5，上部砼的摊铺应在下层砼初凝前完成。摊铺厚度应考虑振实预留高度，松铺系数宜控制在1.10-1.25。一块砼板应一次连续浇注完毕，也就是说，在一个规定连续浇注的区域内，浇注过程不得中断，也不得用拌合干涩而加水。5.2砼振捣摊铺好的砼混合料，应迅速用插入式振动器和平板振动器均匀的振捣。应先用插入式振动器振捣，后采用板式振动器振捣。 首先，用插入式

46、振动器在模板边缘角隅等平板振动器振动不到之处振一次，同一位置不宜少于20s，插入式振动器移动间距不宜大于起作用半径的1.5倍，并避免碰撞模板和钢筋。若板厚大于22cm，若一次摊铺的则需用插入式振动器全面顺序振捣。若分二层摊铺的，振动上层砼混合料时，插入式振动器应插入下层砼混合料5cm，上层砼混合料的振捣必须在下层砼混合料初凝之前完成。其次再用平板振动器纵横交错全面振捣，纵横振捣时，应重叠10-20cm。同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30s，当水灰比大于0.45时，振捣时间不宜少于15s，以不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准。砼在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平

47、。振捣梁往返拖拉2-3遍，使其表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，对不平之处，应及时以人工补填找平，补填时应用较细的混合料压浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜。振动梁底部要保持平直，当弯曲超过2mm时应调整或更换。最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。如发现砼表面与拱板仍有较大高差，应重新短补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。真空脱水与成活6.1为提高混凝土结构强度，可采用真空脱水施工工艺。真空脱水应安排在混凝土振捣后抹面前进行。真空脱水的工

48、艺主要工序如下： 6.1-1检查泵垫 ：脱水前，打开真空泵机组水箱盖，向真空室和集水室注入清水，使水面与箱内管口相平或略高一些，调节搭扣松紧，盖严箱盖，用34mm厚橡胶板堵住进水口，检查泵的空载真空度，泵表位应大于650700mmhg。此外，还要检查粘结剂和修短用品以及常用的修理工具是否齐全。 6.1-2铺设吸垫 ：计划采用vs8型新型吸垫，应先铺放尼龙布。要求布面拉平，少绉折，过长时可折叠放置，尼龙布应比板面略小68cm（即密封带宽度），气垫薄膜比板面应略小810cm。安放时，应用小擦刷沿密封边轻轻扫一遍，开泵脱水的同时，再拉压一遍，以保证密封效果。如采用尼龙网格吸垫时应铺设网片，周边与尼龙

49、布对齐，每网片间还应搭接23cm，最后铺上部吸罩，产并接通接水桶。 6.1-3开泵吸水 ：开泵吸水，一般控制真空表1min内逐步伸高到400500mmhg，最高值不宜大于650700mmhg。如在规定时间（3min）内达不到规定真空度要求时，应立即查找漏气处进行短救。如使用密封带时，一般可略浇些水将密封边湿润，再轻轻扫压一下，如仍不见效，要采取修短或更换等措施。真空处理过程中，要认真记录真空度、脱水时间与脱水量，并观察各处气垫薄膜内水流状况，若发现局部水分移动不畅，可间隔短暂地掀起邻近的密封边，借此渗入少量的空气，促使混凝土表层水分移动。当脱水达到规定时间（脱水时间一般为板厚（cm）的11.5

50、倍，单位min）要求后或已脱出规定水量（脱水率一般为12%15%）后，在吸垫四周位置要略微掀起12cm，继续抽吸1015s，以脱尽作业表面及管路中余水。卷起吸垫，移至下一块作业面上再继续进行真空脱水。每次吸垫位置应与前次重叠20cm，以防漏吸，造成含水量分布不均。 真空脱水应注意如下事项： 1、真空脱水的作业深度不宜超过30cm，混合物的水灰比不宜大于0.55； 2、购置滤布和吸垫时应根据混凝土路面板块的大小，选择适当的尺寸。过大或过小都会影响脱水效果。 3、真空操作人员必须站在自制的“工作桥”上行走，不准随意在吸垫上行走。不准穿硬底带钉的鞋子，最好穿胶鞋或球鞋操作； 3、脱水时要作好记录，把

51、握好脱水时间均匀性，防止混凝土出现“弹簧层”和产生裂缝。 4、吸垫存放或搬移时，应避免与带尖角的硬物接触。卷起或铺放吸垫时，应手拿担棍。以免吸垫损坏。每班施工完毕，应将吸垫洗干净，并冲净真空泵箱的沉积物，排尽存水。6.2表面修整 6.2-1机械抹光：圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表层致密作用。它能平整真空脱水后留下的凹凸不平，封闭真空脱水后出现的定向毛细孔开口，通过挤压研磨作用消除表层孔隙，增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀现象得到改善，以减少不均匀收缩。实践证明，粗抹是决定路面大致平整的关键，因此应在3m直尺检查下进行。通过检查，采取高处多磨、低处短浆（原浆）的方法进

52、行边抹光边找平，用3m直尺纵横检测，保证其平整度不宜大于1cm。应注意的是抹光机进行的方向不同，其效果亦略有不同。顺路方向行进易保证纵向的平整，横路方向行进则纵向平整度效果略逊。 6.2-2精抹：精抹是路面平整度的把关工序。为给精抹创造条件，可在精抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨（或滚杆）对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行），同时要附以3m直尺检查。搓刮前一定要将模板清理干净。搓刮后即可用3m直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找

53、短精平。每抹一遍，都得用3m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。精抹找平应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水泥粉，否则不但会发生沁水现象，延长制毛间隔时间，还会因水灰比的不均匀，致使收缩不均匀。在较高温度下，还会出现表面网裂，路面成形通车后表层破皮脱落。 6.2-3刻槽工艺：刻槽是为保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能，但对路面平整度亦有一定的影响。水泥混凝土在经过刻槽处理后，形成较大的宏观构造深度，但在槽与槽之间仍然存在着未经防滑处理的砂浆平台。它必将影响路面的抗滑效果。为克服这一不足，可采用拉毛刻槽组合工艺，即在混凝土处于塑性状态时，利用拉毛刷将表层进行拉毛处理，待混凝土凝结后再进

54、行刻槽处理。 压纹（或压槽）和拉毛（或拉槽）两种方法，但这两种方法各有利弊。压纹具有向下挤压致密作用，能增强路面的耐磨性，如果掌握得当，纹理顺直均匀（深度一般0.61.0mm），比较美观。但纹理均匀很难掌握，因为它不但与压纹的时间有关，而且还与混凝土真空脱水的均匀性有关。在吸垫层的四周，特别是密封带处，由于真空度分布较小，脱水较少，故压纹的时间应长些，而吸垫层的中央部分真空度大，脱水多，所以压纹的时间应短一些，这就造成了压纹时间上的矛盾。解决这一问题的方法是：以四周边混凝土适合压纹的时间为准。在板面中央等强度较高的部位，采用在压纹机上加载的办法解决。当混凝土脱水时间不够，强度较低时，应切忌压纹

55、，否则在相邻两压纹机之间的路面很容易形成不平整的一个鼓包。拉毛易疏松和破损表层，使表层12mm范围内密实度受到影响，不利于路面的耐磨性，但拉毛对平整度有所改善。采用压纹的路面平整度，一般都不如拉毛的路面平整度好。 接缝施工7.1胀缝施工：胀缝间距应符合设计规定，应与路中心线垂直，缝宽宜为2cm，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆，缝壁必须垂直，胀缝上的预留填缝空隙，宜采用提缝板留置，下部应设置胀缝板。胀缝传力杆的活动端，可设在缝的一边或交错布置。传力杆采取措施加以固定，固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线。砼面板养护期满后应及时填缝，缝内遗留的砂浆、灰浆等杂物，应剔除干净。填缝料按设计要求选用。浇注填缝料必须在缝槽干燥状态下进行，填缝料应与砼缝壁黏附紧密，不渗水。填缝料的充满度应视季节而定，常温施工与路面平，冬季施工，宜略低于板面。7.2缩缝施工：缩缝采用切缝法施工。当砼强度达到设计强度25-30%时，采用切割机进行