管片施工方案

1、1 工程概况“xxxx”工程是青海省内一项跨流域大型调水工程，由石头峡水利枢纽、调水总干渠、黑泉水库、湟水北干渠、湟水南岸提灌工程组成，引大通河水穿越大坂山进入湟水流域。本标段工程包括调水总干渠引水隧洞（k3+000k24+165.83）及出口明渠段（k24+165.83k24+711.83）、施工通风竖井(k9+820)。引水隧洞出口钻爆段(k22+965.83k24+165.83)全长1200m，采用常规开挖衬砌方法施工，图1 管片设计图 tbm段（3+00022+965.83）全长19.96583公里，其中tbm拆卸洞（3+0003+025）长25m，采用常规开挖衬砌施工，（3+0252

2、2+965.83）采用预制钢筋砼管片衬砌，衬砌管片外径5700mm，内径5000mm，环片厚度为350mm，环片宽度为1500mm，一环管片的体积约为8.82m3，共计13294环管片。每环衬砌管片分6块，其中矩形块（a块）3块，梯形块（b、c、d块）3块，管片设计如图1所示。单块最大重量约5t，管片配筋量：、类围岩段为108.74kg/m3，、类围岩为149.42kg/m3。管片生产：在隧洞出口建一座管片预制厂进行工厂化生产。2 管片模具为满足施工进度需要，本工程投入管片模具10套，每套管片模具由6台模具（包括三个a块模具、一个b块模具、一个c块模具、一个d块模具）组成。3 场地布置管片预制

3、厂包括管片生产区，管片存放区、钢筋加工区组成。管片厂位于隧洞出口场地内，厂区总占地约17090m2，其中厂房约2765 m2。厂区平面布置详见图2 管片预制厂区平面布置示意图。管片厂结构型式为24m*60m单层厂房结构（见图3）+56m*24m砖混组合结构（见图4），两者重叠6.0m：单层厂房基础采用钢筋混凝土基础，上部结构为钢结构：屋架采用平面桁架式结构，立柱采用格构式结构，材料为i32a型钢柱间距6m，高12.2m。墙体为2m高砖墙+菱镁板做围护。屋面盖菱镁板。柱上设牛腿，安放桥吊用钢梁及钢轨，安放桥吊1台，跨度为24m，起吊重量为16t，用于起吊提升钢筋骨架，脱模，预制管片存放吊运等起。

4、 地面采用c20混凝土进行硬化，厚度20cm。砖混组合结构两侧采用砖墙围护，上部盖3.3m*0.6m*0.12m预制空心板，外墙及板顶设置保温层。中部结构采用40mm*40mm方钢立柱及屋架结构，结构间距1.0m，墙面及屋顶采用菱镁板。管片预制厂分为几个功能区：（1）钢构件加工区：占地1824=432m2，包括钢筋原材料堆放区，可堆放各种规格的钢筋，并明确标识；钢筋半成品加工区，放置了钢筋调直切断机1台、钢筋切断机2台、钢筋弯曲机2台、弯弧机2台和调直机1台、电焊机8台，钢筋对焊机1台；并设有钢筋半成品临时堆放区；钢筋笼制作区，布置6只高精度钢筋制作胎模，来配合管片的制作进度，由于管片钢筋密度

5、大，分层多，间距小，所以把钢骨架分成多个单元，每单元用一个胎模成型，然后组装，从而保证加工质量；钢筋笼存放区，可放置至少20环钢筋笼成品，并明确标识。（2）管片翻身、修补、标识及临时养护区：占地2624=624 m2，可存放2环管片供缺陷修补和标识生产日期用，并可存放至少40环管片（即2天的管片生产量）用以临时养护。（3）管片生产及蒸养区：管片生产及蒸养区包含五条线，管片模具在这五条线上不断循环移动以实现管片生产的模具清理、钢筋笼预埋件安装、灌注、蒸养、脱模各工序。五条线，可安置模具10套，共60台。五条线中包含四个46.2m长和一个长16.8m的蒸气养护窑以及模具清理、钢筋笼入模、砼灌注及振

6、捣、抹面、脱模工位。模具依靠液压油缸顶推模具沿轨道上移动，在两端设置转向桥，实现模具换道转向。（4）蒸养水池养护区：蒸养水池12m100m，可以满足连续3个月（20环/天）的高峰产量进行7天池养的要求。设置了1台跨度14m的10t门吊，具有大批量吊运管片的工作能力。养护池采用埋入式，挖至地面以下，同时池内采用蒸汽加热方式，进行养生水的加热与保温。（5）管片储存场地，包括管片存放区约13000m2，（呈条形堆放，每环管片占地面积约6m2，考虑空隙每环管片占地为7 m2）。场地面积计算根据施工进度及管片生产进度计划，为保证生产高峰期供给的连续性，管片的最大库存为1855环，按管片分6层（一环）堆放

7、，故需要占地12985m2，现有储存场地约13000m2，能够满足需求。用于管片三环拼装场地一处，占地约163m2。（6）混凝土拌和系统设在混凝土生产区内，占地约400m2。包括骨料和水泥储放罐，水箱，以及电子秤，和1台60m3/h的混凝土拌合站。（7）锅炉房按养生温度要求，配置2台蒸汽锅炉日夜供汽，每台锅炉的额定蒸发量为3t/h。蒸汽通过管道进入蒸养窑，以达到保温、保湿的目的。（8）另外还有预制厂办公室、管片预埋件的小型仓库、空压机房等辅助生产房屋。4 管片生产流水线流程及工艺.4.1管片生产工艺流程如下图所示。4.2生产线流程图生产线流程图4.3生产线流程运转说明（1）管片生产线说明管片生

8、产线包括组模位、模具清理及涂抹脱模剂位、钢筋笼入模位、预埋件安装位、砼灌注及振捣位、静置及抹面位，两端设置转向桥。管片蒸养窑（、）共计五个。（2）一个生产循环组模位（模具合拢） 模具清理及脱模剂涂抹位（模具清洁及涂抹脱模剂） 钢筋笼入模位（吊放钢筋笼入模、固定） 预埋件安装位（安装预埋件） 砼浇筑及振捣位（砼通过皮带机输送至灌注支架上的料仓，通过阀门控制自落至模具内，震动台振捣） 静置及抹面位（管片表面抹光） 进入蒸养窑进行蒸养 移出蒸养窑在转向桥上脱模 管片用桥吊吊开 组模位（通过转向桥将模具转回到组模具位）（3）蒸养具体说明号蒸养窑负责升温，在号蒸养窑中移动完四个位置后，通过转向桥进入（或

9、、，轮流进入）号蒸养窑，继续向前移动，进行恒温养护，通过11个位置的移动后移出蒸养窑（降温处理）。（4）其他说明模具的移动依靠两端的液压油缸顶推模具，模具间相互向前推动。5 预制厂主要资源配置5.1设备列表管片预制厂主要施工设备详见表1管片预制厂专用设备表。表1 管片预制厂专用设备/机具表序号设备名称及型号规格及容量功率(kw)单位数量制造厂名备注1管片模具570050003501500mm套10杭州铁牛每套6个钢模2高频震动台台1杭州铁牛3变压器s9-1000kva10/0.4kv1000台1青海方盛电工4蒸汽锅炉dzl2-1/25-a/3台2武昌锅炉容器厂5全自动中央搅拌站hzs60座1郑

10、州华中建筑机械有限公司6钢筋切断机gq402.2台2成都固特机械有限公司7钢筋弯曲机gw403台2成都固特机械有限公司8钢筋弯弧机gwh323台2太原金牛机械有限公司9钢筋调直切断机gt4/143台1杭州大力机械有限公司10电焊机bx1-400台10成都固特机械有限公司11钢筋对焊机un100台1成都固特机械有限公司12胎模套1中隧股份制造公司13桥式起重机cd1型16/3.2t22.5m台1河南通用起重设备有限公司14门式起重机md10t/14m台1河南通用起重设备有限公司15门式起重机md1t/9m台1河南通用起重设备有限公司16脱模吊具套2杭州铁牛17管片顶推小车 台2中隧股份制造公司1

11、8管片混凝土灌注支架 套1中隧股份制造公司19翻身架套2中隧股份制造公司20空压机w-3/1022台1南京恒达压缩机有限公司21叉车cpcd70c84.5台2宝鸡叉车厂22平板车台1中隧股份制造公司23卷扬机3t台124量规设备套1检查模具精度用27水平拼装台台1（2）人员列表管片预制厂主要人员岗位见表2管片预制厂人员岗位表表2 管片预制厂人员岗位表序号部 门 名 称岗 位 名 称人数（个）1厂长1 2生产技术部（7人）部长1 生产调度员2 生产技术员3 统计员兼成本核算13安全质检部（3人）部长1安全督导员1质量监督员1 4设备物资部（7人）部长1 仓库管理员1 维修班（班长1人，机修2人，

12、焊工1人，水电工1人）5 5钢构件车间（40人）班长1 下料工6 调直工4 弯弧工4 弯曲工6 电焊工12 普工76管片生产车间（50人）班长1 脱模4 清模6 组模8 浇砼8 抹面8 拔螺栓、测温2 修饰、编号6 普工77综合班（25人）班长1 叉车司机2 桥吊及装运8 砼运输4 锅炉2 搅拌站6 水池养护2 总 计1336 管片供应及生产安排本工程tbm工程所需的管片生产和运输总量为13294环，考虑到一定的富余量后计划生产总量为13300环。根据我单位管片生产经验，同时充分考虑到当地寒冷气候条件对砼初凝、蒸养的影响，拟在每年59月份每天安排2.5个循环管片生产，较寒冷季节14月和1012

13、月，安排1.5循环。在实际生产过程中，可据当年气温变化规律，适当调整生产计划。6.1 管片生产计划及生产安排管片生产计划于2005年8月30日开始进行试生产。在2005年8月30日以前完成各项投产前的试验，经批准后9月1号开始正式批量生产，至2008年1月完成生产。详细管片供需计划见表3管片月供需计划表表3 管片月供需计划表时间生产计划(环)安装计划(环)库存数量(环)2005年9300300103836831138310661238314492006年13831832238336018553383700153843835601361563872012796638650126776386901

14、21586385601293963859013411038348012441138348011471238348010502007年13834809532383510826338374046943832705825638270950663857010187638570108686384401284963863012921038311015651138350014481238350013312008年1109340110022708303280550427028052800合管片生产技术要点及质量控制 7.1管片冬季施工技术要点（1）在二层台修筑骨料加热棚，对粗骨料和细

15、骨料进行预热。（2）拌和站水箱采取蒸汽加热方式，将水温调整到适当的温度。（3）管片生产车间内安装暖气片，保证正常作业。（4）管片从蒸养水池移至管片存放场地的时间控制在白天进行，温差严格控制在20度以内。7.2 钢筋制作技术要点（1）钢筋笼制作胎模采用钢模形式，精度更高；两端固定，使钢筋骨架在加工时两端始终处于受控状态，充分保证钢筋骨架端面在同一直线，使钢筋骨架入模后保护层均匀。另外这套钢筋笼制作胎模主筋上、下卡可根据管片型号进行自由调整，无须在胎模上进行焊割，影响胎模整体质量。钢筋骨架制作严格按图纸要求放样、断料成型，不随意更改，半成品分类挂牌堆放。（2）钢筋单片及骨架成型均采用低温焊接工艺或

16、点焊，不得使用绑扎，焊接操作工经过培训，考核合格后凭证上岗。（3）进入断料和弯曲成型阶段的钢筋必须是标识合格状态的钢筋。（4）钢筋单片及成型骨架必须在符合设计要求的胎模上制作。（5）钢筋骨架须焊接成型，焊缝不出现咬肉，气孔、夹渣现象，焊缝长度，厚度均符合设计要求，焊接后氧化皮及焊渣必须清除干净。（6）利用钢筋短料时，一根结构钢筋不得有两个接头。（7）成型的骨架必须通过试生产，经检验合格后才可落料加工。按钢筋成型、成片、成块顺序进行生产。（8）成型后的钢筋骨架质量由专人负责检查，并按规格整齐堆放。钢筋制作允许误差见表4钢筋制作允许误差表。表4 钢筋制作允许误差表序号项目允 许 误 差（mm）1网

17、片长、宽尺寸102网片间距103分布筋长度尺寸104分布筋间距55骨架长、宽、高尺寸5 106主筋保护层5 37箍筋间距108环、纵向螺栓孔畅通、内圆面平正7.3 混凝土浇注的施工技术要点（1）钢模检查钢模在脱模工位脱模后，移动至清理工位进行模具清理及涂抹脱模剂，然后移动至钢筋笼及预埋件安装工位。a 每只钢模的配件必须对号入座（钢模和配件均应编号）。b 钢模清理彻底，砼残渣全部铲除，并用压缩空气吹净与砼接触的钢模表面，清理钢模时不用锤敲和凿子凿，应沿其表面铲除，严防钢模表面损坏。c 钢模清理后需涂刷高效脱模剂，脱模剂应用布块均匀涂刷，不出现积油、淌油现象。d 在钢模合拢前查看模底与侧模接触处是

18、否干净，然后合上端头板及两侧板，拧定位螺栓，先中间后两头，打入定位销。（2）钢筋骨架入模及安装各预埋件钢筋笼入模采用1吨的单梁电动门吊起吊钢筋笼防入模具内。a 钢筋置于钢模平面中间，其骨架周边及底面按规定位置和数量安置定位飞轮，定位飞轮符合设计规定的保护层厚度。b钢筋骨架不得与螺栓手孔模芯相接触。c安装螺栓芯棒必须到位，不得有松动现象。d安装压浆孔及拼装预埋件时，其底面必须平整密贴于底模上。e 所有预埋件按照设计要求准确到位，固定牢靠，以防在振捣时移位。f钢筋上不得有黄油和模板油等杂物。g全面检查钢筋骨架入模质量，用内径分离尺检测钢模上口的宽度，检测为三点，并详细记录于自检表中，验收签证后允许

19、浇筑混凝土。（3）混凝土拌和a上料系统计量装置，按规定定期检验并做好记录，在搅拌中若发生称料不准或拌料质量不能保证时，必须停止搅拌，检查原因，调整后方可继续搅拌。b砼配合比经过试配，经业主或监理工程师确认后才能作为管片制作的混凝土配合比。每次搅拌前，应根据含水量的变化及时调整配合比，并以调整配合比通知单进行砼拌制，不随意更改配合比。c水泥外掺料的允许误差为1%，粗细骨料的允许误差为2%。d按石子、水泥、砂的顺序倒入料斗后，然后一并倒入搅拌机的拌筒中，在倒料同时加水搅拌，搅拌时间应严格控制。e砼坍落度为23cm，坍落度在现场测试，按规范检测，并如实填写记录。f称量系统严格按规定的程序要求进行操作

20、，并按规定要求对称量系统进行校验，确保称量公差始终控制在允许范围之内。g定期检验混凝土搅拌站上料系统和搅拌系统电子称量系统，保证机器运行精度。由试验工程师负责检查混凝土的搅拌质量。（4）混凝土浇捣a模具进入浇捣工位后即进行砼浇筑，砼由皮带机从搅拌站输送至固定灌注点（浇捣工位）入模，启动震动台进行振捣。b振捣过程中须观察模具各紧固螺栓、螺杆以及其它预埋件的情况，发生变形或移位，立即停止浇筑、振捣，尽快在已浇筑混凝土凝结前修整好。c为确保产品振捣质量，采取边浇筑边振捣的施工方法。实际操作振动时间根据混凝土的流动性掌握，目视混凝土不再下沉或出现气泡冒出为止。d因为管片的配筋率较高，钢筋非常密，振动时

21、间不足会使管片的表面出现蜂窝麻面，并且影响抗渗性能，振捣时间过长会导致混凝土的离析。应根据施工实际情况确定合理的振捣时间。（5） 收水、抹面a砼浇捣后，根据气温，间隔10min才可拆除压板，进行管片外弧面收水工序。b外弧面收水，先用刮板刮去多余砼，使管片弧面同钢模外弧保持和顺与平整，后用拉尺抹平压实，用铁板油光，然后据气温再间隔一定时间再做管片外弧面第二次收水。c砼初凝前应转动一下模芯棒，但严禁向外抽动；当砼初凝后再次转动模芯棒，待2h后才能拔出模芯棒，以防止坍孔现象产生。（6） 蒸养、脱模、起吊采用蒸汽养护达到提高混凝土脱模强度、缩短养护时间，为加快模具周转创造条件。养护分两班进行，每班12

22、小时，设专人负责。混凝土浇筑完成后，经过2个工位的移动后，进入预热窑进行升温。为防止温度升高过快造成混凝土膨胀损害内部结构，要求升温速度每小时不超过15。随着模具的移动，管片进入恒温区，最高温度为60，恒温时间4小时，在恒温时相对湿度不小于90%，紧接着管片模具进入降温区，在降温阶段的降温速度同样要求每小时不超过10，蒸养后管片温度与外界温度差不得大于20。温度控制采取温度控制报警器，派专人负责定时监控升温、衡温、降温情况，填好蒸养温度记录表，以保证管片表面不出现温度裂缝。最后模具移出蒸养窑，进入脱模工位，利用16吨的桥吊进行脱模。管片出模后要加强水养护，以提高混凝土后期强度。管片蒸汽养护制度

23、见表5，蒸汽养护曲线见图5。表5 管片蒸汽养护制度表项 目参 数管片静停时间46h升温梯度15/h蒸养最高温度60恒温时间4小时降温梯度10/h脱模时与外界的温差20 图5 蒸汽养护曲线（7） 脱模应注意事项管片经蒸养后达到规定的强度便可脱模，标准是能使管片混凝土强度至少达到16mpa。要注意如下事项：松动侧板螺栓，使侧板水平脱模，在脱模时严禁硬撬硬敲，以免损坏管片及钢模。管片脱模采用专用吊具，平稳起吊，不允许单侧或强行起吊，起吊时吊具必须垂直。起吊的管片应在专用的翻身架翻身，使其成侧立状态。管片在翻身架上拆除螺栓手孔活络模芯及其它附件，拆除时应按规定进行，不得硬敲、硬撬，以防止损坏活络模芯、

24、附近及管片。翻身架与管片接触部位采用有柔性材料予以保护。在脱模过程中遇有管片损坏，等水中养护后及时按设计要求修复。7.4管片的堆放（1）不应在管片的强度低于施工图纸和监理工程师要求的状态下吊运管片，吊点应按施工图纸的规定设置，起吊绳索与构件水平面的夹角不得小于45，起吊时，应注意避免构件变形，防止发生裂缝和损坏，起吊前应做临时加固措施。（2）管片在内弧面醒目处注明模具编号、管片型号、生产流水编号和生产日期，以便核查。（3）无论是在水池中还是存放场内，管片堆放排列均要对应整齐，并垫上柔性垫条（15cm15cm方木），每层管片之间放方木垫条，垫条应对称放置，使管片间无碰撞。（4）管片堆场坚实平整，

25、为便于管片存放及外运，管片在堆场采用条形整齐堆放。7.5 脱模后养护及缺陷修补7.4.1 养护（1）脱模后的预制管片以正确的堆放方式在管片生产车间内临时养护区继续养护2天。在管片逐渐冷却期间采取有效的保水加湿措施，使其表面保持湿润。（2）管片检测合格打上标识，待管片温度与室外温度相差10以下时将管片吊入养护池进行水养。管片进入养护池按生产日期及型号侧立排放整齐，并作好记录。（3）管片在池中养护时间为7天，管片必须全部浸没水中，入池时需注意管片与水的温度不得大于20。管片出水池后继续用水养护至14天，并保持管片温度与环境温度之差不大于20。7.4.2 管片的缺陷修补（1）管片表面蜂窝、凹陷、掉角

26、或其它损坏的缺陷修补：修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，应采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。（2）管片表面裂缝的缺陷修补：对于小于0.2mm的裂缝，用环氧树脂封堵；大于0.2mm的裂缝，凿一条宽2cm的槽，深度大于裂缝深度，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆填补缺陷处，并予抹平，洒水养护。7.6检验标准管片的几何尺寸在拼装成形及整个模具防水方面都具有非常重要的作用。管片制作精度要求见表6、表7。表6 单块管片质量标准表序号项目检测要求允许误差（mm

27、）1外型尺寸宽度测3个点1弧长、弦长测3个点2厚度测3个点+5、-02螺栓孔孔径及孔位13混凝土强度设计标号4混凝土抗渗设计标号5混凝土抗冻设计标号表7 水平拼装检验标准表序号项目检测要求检测方法允许误差（mm）1环缝间隙每环测3点插片22纵缝间隙每条缝测3点插片23成环后内径测4条（不放衬垫）用钢卷尺-2+24成环后外径测4条（不放衬垫）用钢卷尺-2+65纵环向螺栓全部穿进螺栓与孔隙间插钢丝d孔-d螺-27.7质量控制为了验证是否满足强度方面的要求，应进行管片强度试验。同时，中心工地试验室建立一套完整的对混凝土坍落度、强度等进行监控的系统。（1） 钢筋骨架的质量控制钢筋骨架的质量控制见表8。

28、表8 钢筋骨架制作允许偏差序 号内 容允许误差（mm）1网片长、宽尺寸+5，-52网片间距+5，-53分布筋长度尺寸+5，-54分布筋间距+5，-55骨架长、宽、高尺寸+5，-56主筋+5，-57箍筋间距+5，-5（2）混凝土的质量控制通过试验确定合理的混凝土配合比，并在混凝土生产过程中严格执行。定期对自动拌合站的计量装置进行检验，确保各项材料计量准确。配备专职的试验工程师对混凝土的质量进行跟踪控制，并定期在现场取样进行试验，以优化配合比。严把材料进场关，确保每批次材料符合要求。8 原材料供应及具体指标、试验检测计划 8.1 原材料供应 管片生产所用的水泥、砂、碎石、钢筋均系甲方提供，外加剂由

29、山西黄腾化工有限公司提供，所有材料均应得到业主和监理工程师的认可和批准，且必须附有生产厂的产品质量保证书。各种主要材料的选用标准如下：（1）水泥：选用42.5强度级普通硅酸盐水泥。（2）砂：选用质地坚硬的中粗砂，细度模数为2.33.0，粉细物质含量不大于2%，含水率小于4%，含泥量小于等于3%，不容许有泥块含量。（3）碎石：粒径为531.5mm，质地坚硬，粉细物质含量不大于2%，压碎性指标不超过12%，针片状含量不超过15%（经试验论证后可放宽至25%），含泥量不超过1%，超逊径含量：以原孔筛检验时，其控制标准：超径小于5；逊径小于10。（4）水：采用清洁的不含有害物质的水，注意严格控制水灰比

30、，水灰比不得超过0.340.40，可适当掺入减水剂来降低砼水灰比；（5）钢筋：钢筋表面应清洁，不得有易脱落的锈皮、油漆等污垢；钢筋必须顺直，调直后表面的伤痕及锈蚀不应使钢筋截面积减少。8.2 试验检测（1）检验项目分批次检验管片抗压强度及抗渗等级、抗冻标号。管片水平拼装检验。产品最终检验由安质部派出的质检员负责，行政管理由项目部负责。质检员发现产品质量问题及时向技术部报告。不合格产品立即标识和隔离。（2）强度检测预制管片生产过程中，应制备足够数量的试件按3d、7d、28d分别进行与管片同步养护和标准条件养护，以确定将要安装管片的合适龄期。预制管片混凝土的取样次数按监理要求频次进行。（3）抗渗、

31、抗冻检测管片抗渗、抗冻试验参照国标和现行标准对混凝土试件相关试验规定进行。（4）水平拼装检验由三环管片进行水平组合拼装。管片正式生产前必须经过水平拼装检验合格管片投入正式生产后，对每套钢模生产的管片按监理要求进行水平拼装检验:（5）外观质量表面应光洁平整，无蜂窝麻面，无露筋，无裂纹缺角，边棱完整无损，灌浆孔完整，灌浆孔和螺栓孔内无水泥浆等杂物。（6）试验控制试验室的试验仪器设备经常进行清洁保养，仪器设备的鉴定按周期鉴定计划进行。产品最终检验由安质部派出的质检员负责，行政管理由项目部负责。质检员发现产品质量问题及时向技术部报告。不合格产品立即标识和隔离。所有检验数据作好记录，并在产品规定的位置上

32、印上标识，表示经检验合格，可进入养护池养护。（7）试验检测计划见表9 表9 产品试验检测计划计划完成工程项目和工程量：一、隧道预制管片c40混凝土：工程量：154000m3二、钢筋制安：618 工程量：14332吨序号监视、试验项目监视、试验方法及标准监视及试验频率工作量记 录责任人1砼抗压强度gb14902941组/200 m3770组试验报告易大勇2砼抗渗性能检验gb5020820021组/500 m3308组试验报告易大勇3钢筋原材质量检验gb149919981次/批60吨300次试验报告易大勇4钢筋焊接质量检验jbj18961次/300个接头500次试验报告易大勇5水泥常规检验gb17

33、519991次/批400吨160次试验报告易大勇6砂质量检验sdj20782400吨/批次320次试验报告易大勇7碎石质量检验sdj20782400吨/批次510次试验报告易大勇8外加剂质量检验dl/t5100199950吨/批次7次试验报告易大勇9 质量管理体系 管片质量检测制度实行“三检制”，即管片生产班组负责人初检，工程部施工工程师复检，质检工程师终检。所有管片生产工序严格按照标准、规范要求进行。预制厂管片质量管理网络图见图6。10 安全保证措施认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策，按照青海省政府有关部门和业主针对本工程制定的有关规定执行，对施工人员进行岗位前安全教育培训，树立“安全第一，预防为主”的思想。主动接受业主在安全生产工作上的业