钢管桩施工方案47638

1、、工程概况工程（专项施工方案）编制人员：沙益春 钟 凯孙浩审核：徐秉岳编制单位：年月二、具体施工方案21、钢管桩沉桩施工工艺流程清表整平f测量放线f桩机就位f起吊钢管桩f检查桩位f下桩f沉第一节桩f焊接接桩f沉第二节桩f测量偏位f送桩f达到停锤标准f移机至下一桩位。22、钢管桩沉桩施工221 搬运和存放搬运钢桩时严禁桩体撞击，吊桩点要布置合理。存储钢桩的地方应平整、坚实、排水通畅。222 沉桩施工前的准备在钢管桩沉桩施工前要平整和清理场地；测量定位放线；标出桩心位置并用石灰撒圈标出桩径大小和位置；检查桩端部的浮锈、油污等赃物必须清除，保持干燥；检查钢管桩桩身有无裂纹或损伤，若有损伤在进行合理的

2、处理前不得进行沉桩施223 垂直度控制为保证垂直度，首先要确保场地密实、平整，打桩架也应有 精确、灵便的垂直度控制系统。施工时，先用两台经纬仪，架 设在桩架的正面及侧面，校正桩架导向杆及桩的垂直度，然后 空打12m，再次校正垂直度后正式打桩。允许倾斜度按桩长的 1/100 来控制。施工中，则应使第一节桩保持高度的垂直。插桩 前，桩架的导杆调至垂直，桩进档后，要徐徐放下。在接桩过 程中，尽量做到对称焊接，减少因不均匀收缩造成的上节桩倾 斜。锤击过程中，要确保桩锤尽量准确地击在桩的中心部位。若开始阶段发现桩位不正或者倾斜，应调正后将钢管桩拔出 重新插打。224 钢管桩的焊接第一节桩沉至桩顶高出地面

3、 6080mm 时，停止捶击，进行 接桩。钢管桩焊接采用坡口焊，焊接前，坡口内的水、油、锈其它 污物必须清除干净。 将内衬箍放置在下节桩内侧的挡块上， 紧贴 管桩内壁分段点焊，然后吊上节桩，其坡口搁置在焊道上，使上 下节桩的对口间隙为 24mm，再用经纬仪校好垂直度，再行点 焊。焊接应对称进行， 应用多层焊， 钢管桩各层焊缝接头应错开， 焊渣应每层清除。施工时，应选择素质良好、技术熟练、经验丰 富的焊工，严格按焊接规范进行施工。焊接设备必须性能良好。焊接施工时，要加强质量监理。在钢管桩对接接头处要增加加劲板，加劲板宽度为 300mm， 厚 14mm 。加劲板在与上下节桩要焊接牢固。待加劲板焊接

4、完毕 之后，应冷却 5 分钟后方可锤击。225 沉桩顺序本工程中 3 根钢管桩沉桩顺序为自北向南逐根进行。226 注意事项 桩在沉入过程中，如果桩身突然倾斜错位，贯入度突然增大，同 时当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象要暂停沉桩 ，待分析 原因，问题解决之后再进行沉桩施工。 （可能的原因：桩身断裂； 遇较硬土层；与大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧；两节桩的连 接处产生弯曲）三、沉桩施工安全措施、打桩机底盘、筒体，不论在安装和打桩作业时，都应安放在 平坦坚实的地面上，不得倾斜。、桩机周围5米以内不得有高压线路， 作业区设明显标志和围栏，严禁闲人进入，作业时，操作人员在距桩锤中心 5 米 以外监视。、用桩机吊桩时，必须在桩上拴好围绳。严禁吊桩、吊锤、回 转或行走同时进行，桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人 员不得离开。、卷扬钢丝绳应经常处于油膜状态，防止硬性摩擦。钢丝绳的 使用及报废应按有关规定执行。吊锤、吊桩可使用插接的 钢丝绳，但不得使用不合格的起重卡、索具。、作业后应将桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下，切 断电源及电路开关，使全部制动生效。、遇有大雨、六级以上大风等恶劣气候，应停止作业。当风速 超过七级或有强台风警报时，应将桩机顺风向停置，并增 加缆