上料技术操作规程

1、上料技术操作规程1、岗位职责1.1上料大班长岗位职责1.1.1负责上料班的生产工作，带领全班人员完成工作任务。1.1.2 负责落实督促本工种各岗位安全和技术操作规程的执行。1.1.3 负责上料系统的检查、维护、保养、巡检工作落实和布置。1.1.4负责上料区域现场环境的管理和监督。1.1.5负责检查上料班各项记录及台帐的完成情况。1.1.6负责上料系统设备的备品备件计划申报落实工作。1.1.7负责上料人员安全和操作技能培训。1.1.8负责对上料人员的工作考核及执行。1.1.9负责及时完成临时交办的工作。1.2上料班长岗位职责1.2.1 负责上料班的生产工作，带领全班人员完成工作任务。1.2.2

2、负责落实督促本工种各岗位安全和技术操作规程的执行，对违章行为有权利制止，保证安全生产。1.2.3 负责上料区域设备卫生及现场管理。1.2.4 负责上料皮带、筛子、炉顶设备和上料系统机电设备检查、维护、保养、巡检，排除一般设备故障，配合检修及验收试车工作。1.2.5 负责上料人员安全学习、教育学习和业务素质培训，组织本班人员坚持落实岗位交接班制度，做好本班工作。1.2.6 负责上料区域和责任设备卫生的清扫。1.2.7 严格执行交接班，参加班前会及单位、分厂、公司组织的各项活动。1.3上料工岗位职责1.3.1 负责槽下皮带、电子秤、筛子、炉顶设备及上料系统机电设备的检查、维护、保养、巡检，排除一般

3、设备故障，配合检修及验收试车工作。1.3.2 严格按照高炉值班室规定的装料制度和料线进行上料操作，正确填写各项日志。1.3.3 随时掌握各种原燃料消耗及仓储情况，注意含粉率和水分，发现混料和原料有较大变化时及时向工长报告。1.3.4每班接班前应先检查筛分、皮带运转情况及炉顶压力，料罐的充压、泄压是否正常，压力值是否稳定。1.3.5负责本岗位区域卫生的清理，清扫液压站地面和皮带机械室的卫生，并检查液压站油温、油压和设备渗漏情况。1.3.6严格执行交接班制度，参加班前会及单位、分厂、公司组织的各类培训活动。2、技术操作规程2.1上料系统工艺流程2.1.1上料工艺简述2.1.1.1 槽下逻辑管理器依

4、据操作室设置的料单进行配料；矿石品种有烧结、球团、块矿、熔剂；每批料配完后，按槽下料单打开相应称量斗仓门放料到槽下运料皮带上，称量斗放空，称门关到位，按设定批重开始振料，返矿皮带运走矿沫，返焦皮带运走焦沫；焦丁由原料处打入高架焦丁仓，经给料机进入槽下小称斗，然后根据料单设置与矿石配比混装。2.1.1.2 当炉顶具备装料条件（上料罐空）后，发出开称量斗闸门信号，相对应的称量斗满足要求、上料主皮带运行及次回排出点ok等条件，称量斗闸门打开，开始对料段进行跟踪，并产生料头信号；当称量斗发出料空信号后，产生料尾信号；经延时后关闭闸门。当主皮带上的料头到达皮带称检查点时，检查炉顶装料条件是否满足，如果条

5、件具备，则主皮带将料直接放入炉顶上料罐中，否则主皮带将停止运行，料段停在检查点处。2.1.1.3 当下料罐料空，上料罐料满后，开放散伐与大气进行均压，均压放散完成后，顺序开启上密阀、挡料阀，料装入下料罐上料罐料空后，依次关闭挡料阀、上密阀、放散阀，下料罐装料完成。2.1.1.4 当下料罐料满，具备布料条件，料罐进行均压，若探尺检测到的料线设定的料线后，将探尺提到上部，开下密阀，布料器溜槽倾角、旋转角到位后，开启节流阀角及给料机并按料单进行布料。料罐布空后，角开到最大位置，将料彻底放空，然后关闭节流阀及给料机，关下密阀，布料完成后，放探尺，继续测量料面。2.1.2上料系统工艺流程图高架料仓给料机

6、称量斗受料槽振 筛主皮带下料罐入 炉运料带带（炉顶）上料罐布料器返焦带带返矿带带返焦仓料 场3、技术标准3.1工艺参数序号项目单位操作数据最大正常最小1矿石称量漏斗t301802焦炭称量漏斗t9603熔剂称量漏斗t4304焦丁称量漏斗t1.50.805液压站油压mpa161206液压站油温6045207液压站油位高位低位8下密箱温度30020009布料器出水温度7040010布料器密封室温度200120011炉顶荒煤气温度350100-30010012布料器密封室压力mpa0.270.2013氮气罐入口压力mpa10.8014氮气罐出口压力mpa10.8015氮气均压管压力mpa0.40.40

7、16下料罐压力mpa0.250.2017二次均压压差调节mpa0.250.2018炉顶煤气压力mpa0.250.2019探尺密封氮气量nm3/h10050020密封室用氮气流量nm3/h1500100050021料面摄像仪氮气流量nm3/h10050022氮气总管流量nm3/h50003000023布料器进出水量t/h1210024密封室冷却水流量调节t/h01225炉顶打水流量及自动控制t/h2008003.2主要设备参数3.2.1炉顶设备序号设备名称规格型号1料罐（m3）212挡料阀（mm）7003上密阀（mm）8004下密阀（mm）6505节流阀（mm）8006一均阀（mm）300（jy

8、742y）7二均阀（mm）808料罐放散阀300（jy743y）9布料器qss10溜槽l=2800mm11中心喉管dn600mm12氮气罐15m3（07lg3762-3）13起重小车q=40/10t14料面摄像仪stv470015探尺qlt11.4003.2.2上料主皮带序号设备名称规格型号1主皮带b=1200mm2主皮带电机ykk450-4 160kw3槽下皮带除铁器1000-rcy-d104主皮带除铁器1200-rcy-d125筛板36001800mm6筛板24001200mm7给料器tzg125-1508给料器tzg95-1509振筛bts183610短托辊13346511长托辊1331

9、4004、操作方式4.1自动操作自动操作是主要的操作方式，按预选的装料程序各设备自动运行。半自动操作时，主干系统仍然是自动，仅对必要的设备改为手动操作。是否采用半自动操作取决于生产作业要求，同时要与主控室、值班室加强联系。4.2机旁手动操作机旁手动操作是把设备操作选择开关置于现场机旁手动操作位置， 能机旁监控设备的运行状态。此种方式为系统故障、设备检修、试运行时的方式。5、炉顶系统操作5.1炉顶工艺操作要求：5.1.1接班对所属设备进行全面检查：受料斗、瓜皮阀、料罐、料流调节阀、下密、流槽水平传动装置、倾动装置、炉顶冷却系统。5.1.2每班校对倾动角度、料线2次，同值班室校对表盘与数据是否相符

10、，如发现异常，及时联系相关人员处理。5.1.3正常气密箱温度小于40，严禁断水，冷却水最大耗量12吨/小时，视传动箱内温度的高低增减供水量，冷却水质为普通工业水，水压在40m标高比炉顶压力高0.1mpa以上。5.1.4当炉顶温度持续升高（高于350以上）气密箱温度无法控制时，应在工长指导下，开炉喉打水控制顶温。5.1.5根据布料圈数及原燃料情况调整料流阀开度调整。5.1.6探尺正常情况下跟踪探料，若遇低料线或顶温过高时，应采用点探。5.1.7以炉喉上沿为料线零位，布料前必须将探尺提到零位。5.1.8在正常情况下，两探尺偏差不大于300mm，严禁亏料线作业。5.2炉顶液压站系统操作 炉顶液压站技

11、术性能：压力12mpa，温度2555之间，满足以上要求方可正常运行。5.2.1接班后必须检查液位，如液位比原来低或持续减低，则必须上炉顶检查所有管路、油管、换向、油缸是否漏油，如有漏油及时汇报，联系维修。5.2.2启动备用泵；在启动备用泵前，检查进出油口的截止阀是否打开，如是关闭状态，必须问清原因，确认设备完好后再启动。启动后观察备用泵运转是否平稳，声音、温度、压力是否达标。5.2.3检查油温是否在2555之间，如小于25时，要启动加热器加热；如高于55时进行冷却；停止上料或油缸不工作时要及时停泵。5.2.4每班次要详细检查油管的使用状态，检查油管接口、油缸避免油管突然爆裂，造成喷油事故。5.

12、2.5发生喷油事故后，要及时停泵，通知维修人员处理。检查爆管地点，关闭截止阀，准确判断是否可以继续启泵，降低损失。5.2.6数字油缸如果是长期提升重物，当要停车检修液压站时应将数字油缸活塞杆全部缩回，解除负载。5.2.7当油路系统压力没有达到规定要求时，不能操作数字油缸，以免破坏内部平衡位置。如果在没有油压的情况下误操作电控部分，启动油泵前必须将数字油缸进油口截止阀关闭后再启动油泵，系统启动完毕后，再慢慢打开截止阀，让数字油缸慢慢运动自动找到稳定点，油缸稳定后，再全部打开截止阀。5.3干油泵操作5.3.1每班不少于2次，依次检查各干油管路、换向装置、分配器接口是否有涨裂现象，如异常，应及时处理

13、。5.3.2干油泵控制器出现监控超时信号，应及时检查干油泵压差开关是否正常，换向装置开关是否到位。5.3.3控制器出现超压信号时，检查各干油分配器，干油管路是否有堵塞现象。5.4均压放散单个故障处理操作5.4.1在单个发生故障时，要设法关闭故障阀，确保关严，不泄漏。如果均压放散阀芯故障应及时联系维修工处理。5.4.2倒用备用阀。6、槽下系统操作6.1槽下系统操作要求6.1.1随时检查称量斗、振动给料器、振动筛和皮带机的工作情况，防止溢料、皮带跑偏和撕裂等重大事故发生。6.1.2随时注意观察炉顶各设备工作情况，如发现异常应停止供料，防止主皮带重负荷停车。6.1.3严密监视称量与上料情况，与主控室

14、保持每班四次对料制度，防止错料事故发生。6.1.4检查除铁器工作状况，防止异物撕裂皮带和进入炉顶造成卡料事故。6.1.5判断并及时处理各种故障，避免发生事故。6.1.6如遇紧急事故，应采取果断措施（可以迅速切断电源或事故开关）以避免事故扩大。6.2皮带机启动原则6.2.1主皮带由四台电机、液力偶合器传动，各电机由抱闸进行制动，在启动电机前各制动器必须是正常工作状态否则不得启用。6.2.2主皮带启动时，各台电动机启动间隔为3秒，并按设定顺序启动。6.2.3其中一台电机故障时，必须空负荷停机，并切断该电机电源和制动器电源，摘下连接链，三台电机允许继续工作。6.2.4确认允许启动皮带后方可操作。6.

15、2.5上料主皮带处于停机状态时，禁止启动槽下运料皮带及相应的秤门。6.2.6主皮带与运料皮带、秤门联锁运行，必须先启动主皮带后，方可启动运料皮带。6.2.7运料皮带启动后，方可开启秤门，但不得同时开门。6.2.8返矿、返焦皮带开停机要求为：根据料流方向，以逆开顺停原则开停各条皮带 。6.3皮带机质量标准6.3.1减速器、齿轮声音无异常，箱体温度不大于50，轴承温度不准大于60，润滑油位在上、下限之间。6.3.2电机、减速器、底座，紧固无松动。6.3.3联轴器、尼龙棒齐全、紧固、无松动。6.3.4上下托辊、平辊，调整装置运转灵活、可靠，无卡死现象。6.3.5各改向滚筒轴承声音无异常，温度不大于6

16、0。轴承底座紧固无松动，端盖紧固无漏油，滚筒中心无磨损。6.3.6无跑偏现象。（空负荷，重负荷）安全装置齐全可靠。6.4皮带机应急开关操作规程6.4.1上料各皮带根据生产需要， 增加了安全保护装置、紧急停车开关：适用于断带、打滑、纵撕、上部跑偏、下部跑偏、拉绳等突发事件。6.4.2应急开关使用规定1)安全装置某系统发生故障时，首先根据声光报警所指示的地址，快速到现场检查，判断故障的实际情况。2)应急开关的应急位只限于故障检查，确认对人身设备无安全隐患，方可打在应急位。3)应急开关的使用只限于某故障点的电气元件坏，线路问题等一时不能处理的故障。4)使用某故障的应急开关后，应立即汇报电工进行处理，

17、同时操作人员要注意到现场观察实际情况，确保安全。5)正常运行时应急开关应打在正常位置，操作人员要在交接班时认真检查开关位置，并做好记录进行交接。6.5振动筛操作规程6.5.1振动筛正常为自动控制，由微机、plc主控，处理故障和检修时，可脱离plc手动操作。6.5.2操作振动筛时，严格按电气操作规程进行合闸、拉闸，先合动力闸，后合操作闸；拉闸顺序相反，严禁带负荷拉闸。6.5.3开筛前，必须仔细检查各紧固件是否齐全、松动，筛箱内、外周围有无杂物。（新安装或检修后，必须连续检查三天，每天两次，并紧固）6.5.4振动筛采用自同步原理和分层筛分方法，电机通过万向轴传动激振器、橡胶弹簧减振，每周必须对传动

18、轴、橡胶弹簧进行检查。6.5.5轴承温度不得超过50注意异常声响，两侧重锤必须相等。6.5.6电流大小和防护设施是否可靠6.5.7严格执行设备润滑制度，严防无润滑工作。6.5.8每班对筛粉情况检查二次，发现筛板筛孔有问题，应及时对筛板进行清理，保证入炉料合格，必要时组织更换。6.6给料机操作规程6.6.1正常为自动控制，由plc主控，处理故障与检修试车可脱离plc手动操作。6.6.2操作给料机时，严格按有关电气操作规程进行合闸、拉闸，先合动力闸，后合操作闸，拉闸顺序相反，严禁带负荷拉闸。6.6.3开机前必须检查激振器底座紧固件是否紧固，挂钩装置是否可靠。（新安装或检修后连续三天进行检查并紧固，2次/天）