零件机械加工工艺规程制订—毕业设计

1、毕业设计说明书专业：机械制造与自动化班级：机制3076姓 名：学 号：09指导老师：郑喜朝 工业职业技术学院届毕业设计（论文）任务书专业：机械制造与自动化 班级：机制3076 姓名： 学号：09号一、设计题目（附图）： 盘 零件机械加工工艺规程制订及第_工序工艺装备设计二、设计条件： 1、零件图 2、生产批量：中批量生产三、设计内容： 零件图分析： 1、零件图工艺性分析（结构工艺性及条件分析）； 2、绘制零件图。 毛坯选择 机械加工工艺路线确定： 1、加工方案分析及确定 2、基准的选择 3、绘制加工工艺流程图 工序尺寸及其公差确定 1、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）；2、利用工序尺寸关系图计

2、算工序尺寸；3、基准重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。 设备及其工艺装备的确定 切削用量及工时定额确定： 确定全部工序切削用量及工时定额。 工艺文件制订： 1、编写工艺文件设计说明书： 2、编写工艺规程： 指定工序机床夹具设计1、 工序图分析； 2、定位方案确定；3、定位误差计算； 4、夹具总装图绘制； 刀具、量具设计四 设计任务（工作量）： 1、 零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；2、 工艺文件一套（含工艺流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附图）；3、 机床夹具设计说明书一份；4、 夹具总装图一张（a2图纸）；零件图两张（a4图纸）；5、 刀量具设计说明书一份；6、 刀具工作

3、图一张（a4图纸）；量具图一张（a4图纸）。五起止日期： 2009年11月3日2009年12月20日（共8周）六指导教师：郑喜朝 七审核批准教研室主任： 系主任： 第一部分工艺设计说明书1. 零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析本图属盘状零件，是把两个零件连在一起的一种连接件，从而保证系统正常工作。零件承受载荷不大，外型复杂程度一般，由于材料为铸铁，流动行好，易采用铸造获得毛坯。1.2零件技术条件分析280h8外圆面和孔146.左端面.6h7-t12孔.27台阶圆为主要加工区域，它影响盘的装配精度与工作状态，通常对其尺寸精度要求较高，为it7-it8。280h8外圆面采用粗车半精车即可达到i

4、t7-it8级精度等级，即表面粗糙度ra3.2，同样其他左端面.的孔采用粗车半精车即可达到it7-it8级即表面粗糙度ra3.2,而6h7通过钻.精铰即可达到应有的精度it7。而g1/2管螺纹孔采用专用夹具钻孔攻丝（夹具如下图）, 锪刀锪27台阶孔。158孔采用成型车刀粗车。2.毛坯选择2.1毛坯类型 该零件材料为ht300，中批量生产，查机械制造工艺设计简明手册表1.3-1用金属模机器砂型铸造即可。2.2确定毛坯尺寸1.查表机械制造工艺设计简明手册表2.2-5的得到金属模机器砂型铸造的尺寸公差等级ct8-ct10，选ct9，加工余量等级ma为g，参阅金属机械加工工艺人员手册表12-14，铸件

5、机械加工余量得毛坯基本尺寸如下：280h8加工余量为6，铸件尺寸为286，加工余量为6，铸件尺寸为140，158加工余量为6，铸件尺寸为15262.75加工余量为5，铸件尺寸为67.7520加工余量为4.5，铸件尺寸为24.52.3毛坯-3机加工工艺路线确定3.1定位基准选择a.精基准的选择：280h8外圆面,146内孔,左端面为主要工作表面，其设计基准为其中心轴线，20台阶圆端面和280h8外圆有圆跳动形位公差要求，故互为基准。左端面和20台阶圆端面有平行度形位公差要求，故采用一次装夹机加即可。146内孔对20台阶圆端面和280h8外圆有圆跳动形位公差，故采用 b.粗基准的选择：为保障毛坯加

6、工余量均匀和为后续加工准备基准，故采用290外圆中心轴线作为粗基准 3.2零件表面加工方法的选择1280外圆面，粗车之后表面的加工经济精度可达到it12，表面粗糙度ra为12.5，半精车之后表面的加工经济精度可达到it8，表面粗糙度ra为3.2。146内孔：粗车之后表面的加工经济精度可达到it12，表面粗糙度ra为12.5，半精车之后表面的加工经济精度可达到it8，表面粗糙度ra为3.2。左端面粗车之后表面加工经济精度可达it12，表面粗糙度ra为12.5，半精车之后表面的加工经济精度可达it8，表面粗糙度ra为3.2.2.158 勾型槽采用内勾槽车刀，粗镗之后表面加工经济精度可达it12,表

7、面粗糙度ra为12.5，可达到加工要求。170台阶外圆采用90外圆车刀，粗车之后表面粗糙度即可达到ra12.53.18x9孔采用钻即可达到。m16- p1.5螺纹孔采用钻-攻即可达到。6h7-t12孔采用钻-精铰即可达到4.27台阶圆孔采用锪一次即可达到，g1/2管制螺纹采用专用夹具钻-攻，即可达到3.3制定工艺路线：1工序号工序名称工序内容定位10铸砂型铸造20热处理时效处理30车粗车左端面，280h8外圆面和20左端面，146内孔。半精车左端面，280h8外圆面和20左端。290外圆中心轴线4车-镗镗158 u型槽并且倒角,170台阶外圆,半精车146内孔280h8外圆和20左端面5钻-铰

8、-攻钻18x9孔，钻13.8孔攻螺纹，钻6h7孔 精铰左端面，146孔60钻-锪-攻锪27台阶圆孔，钻18.631孔-攻螺纹146，左端面，6孔70清洗，去毛刺，倒角80检验2.确定主要工序尺寸及其公差：机械加工工艺设计资料2.1零件图尺寸工序名称加工工序余量基本尺寸工序尺寸280h8毛坯6286粗车5281半精车1280146毛坯6140粗车5145半精车114662.75毛坯567.75粗车.5/263.25半精车.562.7520毛坯4.524.5粗车2/220.5半精车0.520四 选择加工设备及工艺装备（） 选择机床1. 工序30和工序40为车削和镗削加工，零件尺寸较大，中批量生产，

9、生产效率不是很高，故选ca6140即可。2. 工序60和工序70，含有钻-铰和攻丝，选z35型360旋转万能摇臂钻床3. 选择夹具（钻18.6孔，锪27台阶孔） 定位方案：心轴限制：， 左端面：， 菱形销；，（3）定位误差分析工序尺寸18.6孔的工序基准为右端面，而定位基准为左端面，故之间存在基准不重合误差，根据19.5的经济精度it13级，即基准不重合误差为0.33mm （4）夹具图（6）选择刀具 刀具设计 （内切槽车刀）158 1. 刀具类型确定此道工序保证的尺寸精度要求较高158内勾槽，因此须90度闭孔镗刀。1. 刀具设计参数确定序号项目数据来源或公式计算采用值1刀具类型表2-6、2-7

10、焊接式内勾槽车刀2刀片材料yg6刀杆材料45钢3几何角度表2-7、2-8、2-9 o=15 =8 2=5 =90 2=7 4断削参数前面型式表2-11、2-12（f=1mm/r）带倒棱曲面圆弧卷削槽前面ln=5.5m =-5度 =0.55 =6.55过渡刃表2-13（ap=3-5mm）过渡刃和修光刃 =1.56刀片型号表2-3 c305=5.5 t=17 s=5 e=0.87内勾槽车刀外型结构尺寸表3-5（刀具设计手册）bxh=16x25,l=150,=88刀槽型式表3-4嵌入槽2. 刀具工作草图（4）：量具设计（36h7）1） 尺寸精度分析尺寸6h7 因为es=+0.012mm ei=0mm

11、查公差等级表可得为it7级所以尺寸6 的量规公差t=0.0014mm位置要求z=0.002mm2） 量具类型确定从零件结构分析采用锥柄测头塞规wj1104793） 极限量具尺寸公差确定通规 上=ei+z+t/2=（0+0.002+0.0007）=0.0027mm 下= ei+z-t/2=（0+0.00-0.0007）=0.0013mm止规 上=es=0.012mm 下= es-t=0.0106mm4）公差带图 量具工作图 五：切削用量及工时定额确定1（粗车外圆面280h8） 切削用量及工序时间的计算、确定。工件的材料为ht300，所以切削时不用切削液，粗车时候的余量是5查有关的资料，粗车一次走

12、道即可完成，所以：1.选择刀具 a.刀具选择直头焊接式90外圆车刀，刀杆尺寸bxh=25x25刀片厚度为7毫米，刀具材料yg6硬质合金材料刀具。 b.车刀几何形状(半精车)=90，=5，=10，=10， c. 车刀几何形状(粗车) =90，=15，=8，=5，2.选择切削用量(1) a=2.5（2）确定进给量f，根据表4在粗车ht300时，刀杆的25x25， a p3,直径为40,查表得f=0.81.4mm/r（） 按ca6140说明书选择f=1.02mm/r（） 校验刀片强度（略）（） 选择车刀磨钝标准及耐用度根据表10，车刀后刀面最大磨损量为1mm车刀耐用度t=3600s。（） 确定切削速

13、度根据表11当使用yg6硬质合金车刀加工,hb=182199，9mm，f=1mm/r，=1.18m/s切削速度修正系数为， ，,故v=根据ca6140机床说明书选择这时实际切削速度为则按ca6140选择0.65r/s与查表结果相同这时则决定切削用量，f=1.02mm/r，n=40r/min，v=35m/min3.计算工时 式中l=,根据表20车削时的入切削量及超切量为1.5，则l=2.5+1.5=4则2.半精车（280h8外圆面）,f=0.47mm/r, n=125r/min v=110m/min3. 粗车左端面 ，f=1.02mm/r，n=40r/min，v=35m/min工时4.半精车左端

14、面 ,f=0.47mm/r, n=125r/min v=110m/min5.粗车146孔 ，f=1.02mm/r，n=40r/min，v=35m/min6.半精车146孔 ,f=0.47mm/r, n=125r/min v=110m/min7.粗车158内沟槽 f=0.4mm/r n=200r/min v=91.6m/min 8钻18孔,13.8孔，6孔 f=0.56mm/r n=420r/min v=22.95m/min9.6孔 10铰6孔 采用手铰11.锪27台阶孔 f=0.15mm/r v=100m/min n=300r/min12.钻18.6孔f=0.56mm/r n=420r/min v=22.95m/min六：毕业设计体会毕业设计是对学校所学知识的总结。通过毕业设计可以将所学知识串通起来。从而对我们所学专业知识巩固。刚开始设计的时候，总觉的难度很大，不知道从什么地方下手，对一些设计的步骤根本不知道怎么安排，怎么设计。老师给我们