6S生产现场管理培训资料

1、山东*有限公司6s培训资料编制人员：* 日期：2011.11.7一6s的含义与来源6s现场管理就是针对经营现场和工作现场开展的一项精益现场管理活动，其活动内容为“整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）、素养（shitsuke）、安全（security）”6s由5s延伸而来，5s现场管理起源于日本，开始于上世纪五十年代，成熟于上世纪的八十年代。在日本主要是推行5s现场管理。由于以丰田公司为代表的日本企业推行5s现场管理取得了成功，之后很快传播到世界各地。5s现场管理上世纪90年代传入我国，从珠三角到长三角地区，由南往北快速发展。在5s现场管理发展过

2、程中，以海尔为代表的一些企业又增加了一个s（安全），就变成了6s现场管理。二6s之间的关系6s:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全整理整顿清洁清扫素养安全区分“要用”与“不要用”的东西将不需要的东西彻底清扫干净将不需要的东西彻底清扫干净保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度建构“安全”工作环境三、6s管理推进重点1、整理（seiri）含义： 将工作场所的任何物品区分为必需品与非必需品，要的留下来，不要的彻底清除。目的：腾出空间，空间活用；改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故。创造一个“清清爽爽”无差错事故的工作场所！特别说明：如果你的

3、工作堆满了非必需品，就会导致你的必需品无处摆放，你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样就造成浪费并形成恶性循环。整理是改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、剪下的料头、布屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等，要坚决清理出现场。整理的作用：1. 可以使现场无杂物,行道通畅,增大作业空间,提高工作效率2. 减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量3. 消除混料差错，有利于减少库存,节约资金4. 使员工心情舒畅,工作热情高涨整理的实施方法：1. 制定“必需品”与“非必需品”标准2. 深刻领

4、会开展的目的，建立共同认识3. 对工作现场进行全面检查整理活动存在的误区：1. 虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不愿搬，仍留在现场；2. 好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事；3. 一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任；4. 为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了。整理的实施要点整理就是彻底地将要与不要的物品区分清楚，并将不要的物品加以处理，它是改善生产现场的第一步。区分物品要与不要的方法整理是改善生产现场的第一步。整理的实施要点就是对生产现场摆放的物品进行分类，从而区分出物品的使用等级。一般可以将物品划分为“不用”“很少用”“少使用”“经常用”

5、这四个等级，见表3-1。对于“不用”的物品，应该及时清理出工作场所，进行废弃处理；对于“很少用”“少使用”的物品，也应该及时进行清理，改放在储存室中，当需要使用时再取出来；对于“经常用”的物品，就应该保留在工作场所的附近。表3-1 必要物品的区分方法区分等级使用频率处理结果不用不能使用废弃处理不再使用很少用可能会再使用（一年内）存放于储存室6个月到1年左右使用一次少使用1个月到3个月左右使用一次存放于储存室经常用每天到每周使用一次存放于工作场所附近整理的重点对象对工作场所的物品进行整理，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等，要坚

6、决清理出现场，从而创造出一个良好的工作环境，保障安全，消除作业过程中的混乱。企业中需要重点整理的物品包括：办公区及物料区的物品、办公桌及文件柜中的物品、过期的表单和文件资料、私人物品以及堆积严重的物品。2、整顿（seiton）含义： 将必需品按规定位置摆放整齐，加以标识进行管理。目的：工作场所一目了然，消除找寻物品的时间，创造一个“井然有序”的工作场所！特别说明：整顿其实是研究提高效率的科学，它研究怎样才可立即取得物品，以及如何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分析物品怎样拿取更快，并让大家都理解这套系统。也就是把需要的人、事、物加以

7、定量和定位，对生产现场需要留下的物品进行科学合理地布置和摆放，以便在最快速的情况下取得所要之物，在最简洁有效的规章、制度、流程下完成事务。简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到定位、定品、定量。抓住了上述三个要点，就可以制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的物品的放置方法，进而使该方法标准化。生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了然，创造整齐的工作环境有利于提高工作效率，提高产品质量，保障生产安全。对这项工作有专门的研究，又被称为定置管理，或者被称为工作地合理布置。整顿的作用：1提高工作效率2一目了然，将寻找物品的时间减少为零3异常情况（如丢失、损坏）马上发现4非

8、担当者的其他人员也要明白要求与做法5不同的人去做，结果是一样的整顿的实施方法：1根据“整理”的重点进行，落实整顿工作2决定放置场所3决定放置方法4定位的方法5应用标识管理整顿活动存在的误区：刚开始大家摆放很整齐，可是不知从谁，从什么时间开始，慢慢又乱了；识别的手法只有自已看得懂，别人看不懂，识别手法不统一，有与没有一样；摆放位置经常转移，今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道；一次搬入现场的物品太多，连摆放的地方没有。整顿的实施要点整顿的实施要点整顿的实施要点是将工作现场需要保留下的物品按照“三定原则”进行科学合理地布置和摆放，并设置明确、有效的标识，以便在最短的时间内取得所要之物

9、，在最简捷有效的规章制度和流程下完成事务。生产现场物品的合理摆放，不但可以免除物品的找寻时间，提高工作效率，更可以提高产品质量，保障生产安全。对于这项工作的专门研究又被称为定置管理，或者被称为工作合理布置。定物所谓定物，就是选择需要的物品保留下来，而将大部分不需要的物品转入储存室或者进行废弃处理，以保证工作场所中的物品都是工作过程中所必需的。定位定位是根据物品的使用频率和使用便利性，决定物品所放置的场所。一般说来，使用频率越低的物品，应该放置在距离工作场地越远的地方。定量定量就是确定保留在工作场所或其附近的物品的数量。物品数量的确定应该以不影响工作为前提，数量越少越好。合理标识对物品进行定物、

10、定位、定量之后，还需要对物品进行合理的标识。标识一般要解决两个问题：物品放在哪里？处于什么场所？通过采用不同的颜色进行标识，就能对工作场所的物品状态一目了然。整顿的具体做法与效果在对物品进行整顿时，我们应该尽量腾出作业空间，为必要的物品规划合适的放置位置和放置方法，并设置相应的醒目标识。这样，使用者就能够清楚地了解物品的位置，从而减少选择物品的时间，详细见表3-2内容。表3-2 整顿的具体做法、事例及效果具体做法效果事例空间腾出规划放置场所及位置规划放置方法放置标识摆放整齐、明确可快速找到需要使用的物品使用者熟知各个物品的位置其他的工作人员对物品的摆放一目了然个人的办公桌上及抽屉中文件、档案分

11、类、编号或颜色管理原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示通道、走道畅通消耗性用品（如抹布、手套、扫把）定位摆放3、清扫（seiso）含义： 将不需要的东西清除掉，保持工作场所整洁亮丽。目的：保持良好的工作情绪，稳定品质，达到零污染、零故障、零破损。创造一个“零故障”的工作场所！特别说明：如果你能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，保持整洁干净，你就会引来许多赞许，惊叹的眼光：“啊！多干净的工作岗位！”同时，干净的工作环境让人感觉到多么的身心愉快。清扫的作用：1保持工作环境的整洁干净2保持整理、整顿成果3稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量4防止环境污染清扫的实施方法：1例行扫除、清理污秽2调

12、查脏乱的来源，彻底根除3废弃物放置的区域规划与定位4废弃物的处置5建立清扫准则共同执行清扫活动存在的误区：1只在规定的时间内清扫，平时见到垃圾也不当一回事；2清洁保持是清洁工或值日人员的事，与我无关；3不把所有废弃物品立即清扫掉，扫干净这个地方，会弄脏另一个地方；4清扫对象高度过高，过远，手够不着，于是就不清扫。或许多脏污无法去除我也没办法。清扫的实施要点清扫的实施要点就是对工作场所进行彻底的清扫，杜绝污染源，及时维修异常的设备。清扫过程是根据整理、整顿的结果，将不需要的物品清除掉，或者标识出来放在仓库中。一般说来，清扫工作主要集中在以下几个方面：清扫从地面到天花板的所有物品不仅要清扫人们能看

13、到的地方，而且对于通常看不到的地方，如机器的后面等也需要进行认真彻底的清扫，从而使整个工作场所保持整洁。彻底修理机器和工具各类机器和工具在使用过程中难免会受到不同程度的损伤，因此，在清扫的过程中还包括彻底修理有缺陷的机器和工具，尽可能地减少突发的故障。发现脏污问题机器设备上经常会污迹斑斑，因此需要工作人员对机器设备定时地清洗、上油，拧紧螺丝，这样在一定程度上可以稳定品质，减少工业伤害。杜绝污染源污染源是造成清扫无法彻底的主要原因。粉尘、刺激性气体、噪音、管道泄漏等污染都存在源头，只有解决了污染源，才能够彻底解决污染问题。清扫活动应遵循下列原则：自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要

14、依赖他人，不增加专门的清扫工；对设备的清扫要着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来；清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以排除，不能听之任之。4、清洁（seiketsu）含义： 将整理、整顿、清扫的成果进行维持并标准化、制度化。目的：成为惯例与制度是标准化的基础。特别说明：要成为一种制度，必须充分利用创新改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。清洁是在整理、整顿、清扫之后，认真维护、保持完善和最佳状态。在产品的生产过程中，永远会伴随着没用的物品的产生，这就需要不断加以区分，随时将它清除。清洁并不是

15、单纯从字面上进行理解，它是对前三项活动的坚持和深入，从而消除产生安全事故的根源，创造一个良好的工作环境，使员工能愉快地工作。这对企业提高生产效率，改善整体的绩效有很大帮助。清洁活动实施时，需要秉持三个观念：只有在“清洁的工作场所才能生产出高效率、高品质的产品”；清洁是一种用心的行动，千万不要只在表面上下功夫；清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。清洁活动的要点则是：坚持“3不要”的原则即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁，工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁。清洁的作用：1维持作用：将整理、理顿、清扫后取得的2成果维持下去，

16、成为公司的制度。3改善作用：对已取得的良好业绩不断进行4持续改善，使之达到更高的境界。清洁的实施方法：1整理、理顿、清扫是“行为动作”，清洁则是“结果”2落实前3s执行情况3设法养成“整洁的习惯4建立视觉化的管理方式5设定“责任者”，加强管理6配合每日清扫做设备清洁点检表7主管随时巡查纠正，巩固成果清洁活动存在的误区：1为了应付检查评比搞突击，当时效果不错，过后谁都不愿意继续维持，称为“一阵风”；2简单停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁化，结果除了干净化，其它无任何改善。清洁的实施要点清洁是在整理、整顿、清扫之后进行认真维护，保持完美和最佳的状态。清洁不是做表面性的工作，而是对前三项

17、活动的坚持和深入，从而消除发生安全事故的根源，创造一个良好的工作环境，使员工能够愉快地工作；另外，清洁还是对整理、整顿和清扫的标准化。目前企业所采用的运作手法主要包括：红牌作战、目视管理以及查检表的应用。红牌作战考察中发现不符合6s要求的现象，就地张贴“红牌”进行警告，限时纠正，配合处罚。查检表的应用检查组记录检查结果。记录措施和结果。目视管理放置位置用标准化的标示牌、标示线等“一看便知”的方法进行标示。人员的着装也明显标示，方便管理。5素养：通过培训，会议，活动，宣传，检查等方法，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，养成良好的工作习惯。开展6s容易，但长时间的维

18、持必须靠素养的提升。目的：培养具有好习惯、遵守规则的员工， 人人依规定行事,养成好习惯， 提高员工文明礼貌水准， 营造团体精神， 提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度的人。素养的实施方法 素养是6s的重心前4s是基本动作，也是手段，是让员工无形当中养成一种保持整洁的习惯，可以使员工实际体验“整洁”的作业场所的感受从而养成爱整洁的习惯。1. 建立共同遵守的规章制度2. 将各种规章制度目视化3. 实施各项教育培训4. 违反规章制度的要及时给与纠正，受批评指责者立即改正5. 推动各种精神向上的活动6. 制订礼仪守则7. 全员动起来8. 例行打招呼、礼貌运动素养巡查1人力资源部每天两次例行巡查

19、（早晨、中午），2每月底6s推行委员会对整个公司的6s执行情况进行检查，3 6s推行委员会主任委员对公司不定期巡查。素养体现：当你看到公司里：个人办公桌杂乱；就餐不排队，餐厅地上桌上都是垃圾；马路上闯红灯表面上看是素质不高，实际上是管理不到位。素养与人生人人养成了好习惯，“素养”也就诞生了。因为好习惯的养成，会慢慢扭转你的人生轨迹，使你的人生向着更加阳光的地方迈进。 6安全重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的： 建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。实施方法一、预防为主，学习事故教训，传授安全经验，二、安全生产，人人有则，三、落实安全规章制度， 强化安全防范措施，四、实施各项安全教育培训。四 6s活动责任员工的6s活动中之责任： 1、自己的工作环境要不断的整理、整顿，2、不用的东西要立即处理，不占用作业空间 ，3、不断清扫，保持清洁。4、注意上级的指示，并加以配合。管理人员在6s活动中之责任：1、配合公司政策，全力支持