泄洪洞出口护坦混凝土施工措施

1、泄洪洞出口护坦混凝土施工措施1、简述泄洪洞出口护坦长 40.75m,桩号泄0+710.0泄0+750.75,宽由19.27m渐变为52.25m 护坦首部顶面高程275.0m，尾部顶面高程259.5m，混凝土衬砌厚度1.0m。混凝土设计技术 指标C25W6F100,二级配。护坦共设置4条纵向、2条横向结构缝，划分为14个浇筑单元。2、工程量泄洪洞出口护坦混凝土工程量表1编号项目名称单位工程量备注1混凝土3 m1550.8C25W6F100,二级配2PVC止水带m241.8651型3、施工布置3.1施工风、水、电布置施工用风、水、电均利用泄洪洞洞身衬砌施工阶段形成的风、水、电系统，就近供给。3.2

2、施工道路布置拌和平台一右岸低线公路一方晶渣场临时出渣路一工作面，全长为1.5km。3.3施工临时设施布置钢筋、模板在加工厂加工成型，由 20t自卸车运至施工现场，人工现场架立、安装。 混凝土料在混凝土拌和系统集中拌制，6m3混凝土搅拌运输车运至施工现场。4、施工程序4.1混凝土的浇筑程序基础验收f底板锚筋施工f钢筋制安f模板、止水施工f仓号验收f开盘浇筑f收仓f 养护、待强f拆模f混凝土养护。4.2混凝土浇筑分层分块根据结构缝布置型式，出口护坦共分为14个浇筑单元。浇筑采用自上而下、从左到右的顺序，每一个单元为一个浇筑仓号。出口护坦混凝土分块和浇筑顺序详见下图。出口护坦混凝土分块及浇筑顺序示意

3、图5、施工方法5.1建基面处理人工配合风镐进行基岩面清理，需将松动岩石全部清理干净，并且不允许欠挖。地表水 和地下水应妥善引排。清洗后的建基面在混凝土浇筑前保持洁净和湿润。基础清理完成后，进行地质素描，并填写基础资料，经三检验收合格后报请监理验收。5.2锚筋施工锚筋施工采用YT-28手风钻钻孔，人工插杆，YSB-2B砂浆泵注浆。锚杆注浆采用“先 注浆后插杆”的施工方法进行。锚筋孔需由测量人员按施工图纸要求布眼后进行施钻，钻孔时使用的钻头直径应比锚杆 直径大15mm以上，在施工过程中根据岩石走向及倾角及时调整锚杆孔角度，来更稳定的锚 固岩石。孔深达到要求的深度（允许偏差为 50mm），钻至规定深

4、度后，用高压风吹孔，清除 孔内碎屑、积水，进行锚杆孔验收。锚杆孔验收符合要求后，用锚杆注浆机向孔内注入孔深 2/3的水泥砂浆，注浆管应插至孔底，然后退出510cm开始注浆，注浆管随浆液注入缓慢均匀地拔出，注浆压力控制在0.4MPa以内。然后插入锚杆，孔口不满部分补灌， 再用砂浆将 孔口抹平。5.3钢筋工程5.3.1钢筋加工运输钢筋在加工厂内根据钢筋加工料表进行加工。钢筋加工前将表面油渍、漆污、锈皮、鳞 锈等清除干净和调直，使其无局部弯折。钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后允许 偏差符合有关规范要求。对加工好的钢筋挂牌编号按序整齐堆放。钢筋加工成型后，采用20t载重汽车进行运输，人工装卸。

5、为防止钢筋变形、混料及松 脱，在运输过程中采取分类隔离、捆扎等方法。5.3.2钢筋安装钢筋现场人工安装。安装前由测量放点。安装时以底板锚筋、插筋为依托，设置架立筋, 采用现场绑扎、搭接焊连接。在钢筋和模板之间，用不低于结构物设计强度的砂浆垫块隔开，并保证混凝土保护层厚度满足设计要求。垫块应相互错开，匀散布置。钢筋安装顺序框图5.3.3钢筋在混凝土浇筑施工中的保护在钢筋架立安装后，应避免发生错动和变形。在混凝土浇筑施工中，安排值班人员看护 钢筋网，如发生变动及时纠正，严禁为施工方便擅自移动或割除钢筋。5.3模板工程泄洪洞出口护坦混凝土模板设置于结构缝和斜面部位。模板采用P6015、P3015、P

6、1015标准钢模板和局部配合木模板， 48*3.5mm钢管作围囹，12圆钢作内拉拉条。拉 条间排距0.75 X).7m，钢管围囹间距与拉条间排距一致。钢管围囹之间用铅丝绑扎固定， 模板之间用卡扣连接，并用铁线将钢模板固定在围囹上，局部空隙处用木楔楔紧。护坦 斜面模板架立前，在制安完成的钢筋网片上焊接拉筋和模板支承筋，做为模板的固定支承， 再安好模板。浇筑混凝土后，待强度达到 2.5MPa时将模板拆除，然后进行抹面。模板用20t载重汽车由模板加工厂或堆放场运往施工面，人工现场安装。模板安装前，根据施工图纸进行测量放线，模板依据测量点、线进行安装及校正，最后 进行固定。为保证混凝土外观质量，模板制

7、作必须满足规范要求的平整度，制作偏差按施工 技术规范和设计要求进行控制，并保证模板拼接质量。模板在混凝土强度达到设计要求时拆除。模板拆除后要及时清理干净、修补整齐，混 凝土浇筑前涂刷脱模剂5.4 混凝土施工运输：混凝土水平运输设备采用 6m3 混凝土搅拌运输车。入仓：边墙混凝土采用 HB60 混凝土泵接泵管入仓。 平仓：入仓的混凝土应及时平仓振捣，不得堆积，混凝土平仓采用人工平仓。水平止水 片底部采用人工送料填满，严禁直接下料，以免底部混凝土架空。各种预埋件周围用人工平 仓，防止位移和损坏。振捣：混凝土振捣采用软轴插入式振捣器。先平仓后振捣，振捣时间以1530秒为宜，严禁过振、欠振、漏振，以混

8、凝土不再显著下沉，气泡和水分不再逸出，表面开始泛浆为准。 振捣器的操作遵循“快插慢拔”的原则，并插入下层混凝土 5cm 左右，振捣器插入混凝土的 间距，不超过振捣器有效半径的 1.5倍（一般40cm）,距模板的距离不小于振捣器有效半径 的1/2 （一般20cm）,振捣时不得触动钢筋及预埋件，在预埋件的周围必要时辅以人工捣固密 实。混凝土浇筑应保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间，则按施工缝处理。收面：混凝土收面应严格按标高控制，压浆收面时，混凝土面起伏差按要求控制在设计 范围内，抹面采用人工压面施工。养护：混凝土浇筑完毕后 618h 开始进行洒水养护，使混凝土表面保持湿润状态，防止产生收缩

9、裂缝。养护时间满足规定天数。5.5 施工缝、结构缝处理施工缝采用高压水进行冲毛或人工进行凿毛，凿毛达到的标准为凿去乳皮和灰浆， 微露粗砂。施工缝面冲凿毛后人工将其清洗干净，保持清洁、湿润，在浇筑下一层混凝 土前，均匀的铺设一层和混凝土标号相同的的水泥砂浆，砂浆厚23cm。结构缝设置位置按照施工图纸要求进行。结构缝应光滑，模板拆除后拉筋头采用角磨机 将其磨除，且钢筋头低于周边混凝土 12mm,然后采用1: 2水泥砂浆进行刮补。结构缝材 料符合设计要求，铺设厚度均匀平整、牢固，拼装紧密。5.6 止水的施工用于工程中的 PVC 止水带，必须按照施工图纸要求的规格、型式和尺寸进行选购，进 货后检验其外

10、观质量，验证是否有产品合格证、材料单，出厂检验报告等证明材料。混凝土内的止水设施的埋设工作与模板安装同步进行，由人工进行安装。止水平整、干 净、无砂眼和钉孔，衔接采用搭接方式，PVC止水搭接长度不得小于100mm,同时将安装好 的止水片用弯制钢筋加以固定。 为确保止水安装位置准确无误 ,满足施工安装精度要求， 在混 凝土浇筑过程中认真做好保护工作。5.7 混凝土缺陷处理混凝土拆模后， 混凝土表面蜂窝麻面、 错台等混凝土缺陷应按监理工程师指示进行修补。 修补施工严格按照混凝土衬砌质量缺陷修补施工措施中相关内容进行， 并作好详细记录。6、质量保证措施（ 1）设置专门的质检部门，建立三级检查制度，对

11、人员、材料、设备、施工方法、施 工环节等各方面进行控制。（2）配备数量充足、状况良好的机械设备，保证施工质量及施工进度。（ 3）混凝土浇筑施工过程中，为保证混凝土质量达到设计要求，对配合比、施工主要 环节及混凝土质量进行控制和检查。（4）泵管内壁应光滑，开始浇筑混凝土前应用砂浆润滑内壁，浇筑结束时需进行冲洗， 要将泵管内混凝土残料清理干净，防止管壁滞留的混凝土残渣凝结成块后难以清除，影响下 次混凝土浇筑。（5）施工过程检查和控制a. 钢筋绑扎，模板支立前，必须对基岩（老混凝土面）进行检查，仓号验收实行 “三检 制”。b. 已浇筑好的混凝土强度未达到 2.5Mpa 之前，不得进行下一层混凝土浇筑

12、的准备工作。c. 钢筋、模板严格按照设计图纸施工。钢筋的规格、尺寸、保护层厚度，模板的刚度、 强度、表面平整度、平面位置、高程等都必须符合图纸要求，并在混凝土浇筑过程中，设专 人监护。d. 按照监理批准的施工顺序、施工方法进行施工。e. 混凝土按规定进行取样，混凝土试件在机口随机取样成型。另外适量进行现场取样。f. 施工机械定期检查、保养，并对主要性能进行测定，不符合施工要求的机械不使用。g. 施工过程中，详细做好各种施工记录，并妥善保管。施工记录包括各种检查记录、验 收记录、试验记录、施工交接班记录等。h. 对混凝土原材料和生产过程中的检查资料， 以及混凝土的抗压强度试验成果等， 及时 进行

13、统计分析，并报送监理。7、安全保证措施（1） 施工人员进入施工现场必须戴好安全帽等防护用品。（2） 运输砼和材料的设备必须进行定期检查，并在施工过期间进行精心维护，确保生 产的安全（3）模板安装时要保证牢固，不得用腐朽、扭裂、劈裂材料。（4）支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。（5）模板拆除，应按拆模程序进行。不能硬撬、硬砸，不能大面积同时撬落和拉倒的 方法，应分段分层从一端退拆，统一指挥。（6）钢筋在运输及安装时，防止碰触电线。（7）操作机器，必须由专人负责，严禁其他人员擅自开动。机械工作时，操作人员不 得离开工作岗位。（8）绑扎预制的钢筋和骨架时，应检查本身的结构和各部位的联系是否牢固可靠。（9）用混凝土泵运输时必须熟悉混凝土泵使用规则。（10）设立安全警示标志，严禁非施工人员进入施工现场。&人员及施工机械设备配置泄洪洞出口护坦混凝土施工中，劳动力组合和机械设备配置，见下表。 混凝土施工机械设备表序号设备名称型号单 位数量备注1拌和系统一套12混凝土搅拌运输车6.0m3台62台备用3载重