水泥混凝土拌和站安装施工安全方案

1、水泥混凝土拌和站安装施工安全方案1工程概况本合同段共设置混凝土拌合站 4座，其中专供桥梁设置一台 JS120 型和一台JS180型搅拌机，叶家坡隧道队、刘家湾隧道队队设置各设 置一台JS50型, 一台JS750型搅拌机。现以JS180型混凝土搅拌站为例， 进行安全方面的阐述。JS180型混凝土搅拌站，由一台JS180型单卧轴强制式混凝土搅拌 主机、1台拖泵、一台PL1600字型混凝土配料机、2个100t水泥仓 和一台螺旋输送机组成。 可搅拌干硬性混凝土、 轻骨料混凝土及各种 砂浆，其结构合理、操作安全可靠、能耗低、搅拌质量好、效率高。 2安装、调试及试运行2.1 安装时间及步骤2.1.1 安装

2、时间本搅拌站于 2010年9月 1 日开始进行安装， 于2010年9月20日安装完毕， 进行调试。2.1.2 安装（1 ）安装前应按装箱单对搅拌站全部部件和联接件进行清点， 检 查设备在运输过程中的损坏成度， 如有损坏应进行修复， 并清除设备 上的灰尘和杂物。 熟悉并掌握本说明书中各项内容后， 再进行试运转。 再调试前， 应按规定对各润滑点加注润滑油， 待试运转正常后方可正 式生产使用。（2）首先应检查基础螺栓的相互位置，基础平面的相对高差，确 认无误方可进行安装。（3）安装中段轨道和前支架， 找正前后支架顶部连接孔的尺寸关系， 并使支架立柱垂直于基础平面。（4）吊装底盘，装于前后支架上，并用

3、螺栓紧固。找正底盘与 前后支架（用垫铁找正），紧固地脚螺栓。（5）吊装上段轨道及支撑机架和卷扬机。（6）吊装走台、栏杆、扶梯。（7）吊装水泥称。（8）吊装上料斗。（9）吊装下轨道。（10）安装水路、气路系统。（11）将水泥仓各部件在地面逐一组装，包括料位指示器、除尘 振动器电路、气吹装置及管路、水泥进料管、扶梯及栏杆等。然后用 起重机吊起水泥仓就位，紧固地脚螺栓，检查无误后撤掉起重机。（12）螺旋输送机组装，先在地面上组装好，然后吊装螺旋输送 机使之与水泥仓及水泥料斗相衔接。 螺旋输送机的下部与水泥仓悬吊 连接，旋转开式螺旋和调整好位置。（13）安装PL1600V配料机，保证计量皮带机接头口位

4、置正确。（ 14）各部分安装之后，系统仔细检查后，进行电源安装。（ 15）按照电路图进行电器系统安装。2.2 、调试及试运行搅拌站在调试前应对机械系统的安装确认是否正确， 对转动部位 及料门关启是否灵活， 然后对搅拌站的调试分机械、 电气的机电一体 总调试，计量系统在出厂前均进行校验，用户一般不必复检。2.2.1 、机械装置调试调试前应按规定将减速机加润滑油及各润滑点加注润滑脂。2.2.1.1 、提升机构检查提升卷扬机电机旋向是否正确，运行是否正常，绳筒上的钢 丝绳头和料斗上的钢丝绳头是否牢固。然后先进行空斗提升调 试，使料斗上升和下降，在升降过程中应无卡轨现象，如有卡轨现象 则调整钢丝绳长度

5、及料斗上下滚轮的横向位置， 使料斗升降自如， 调 整下限位使料斗下到底位时，钢丝绳松驰，同时下限位器动作。调整上限位， 使料斗提升到上限位时斗门全部打开， 并使上限位 的两个限位器都动作。 （两个上限位器逐一调试）经调试上升料斗多 次，斗门开闭自如，动作可靠，下降料斗，检查电机制动性能，保证 制动可靠。2.2.1.2 、沙石秤、水泥秤。首先将运输状态时称的固定板全部拆除，检查传感器的连接螺 栓，然后调整连接螺栓，使骨料计量斗、水泥料斗呈吊状，检查是否 与其它零件相碰，如有作各种调整。调整各连接螺栓，用手推动料斗 架、各计量仓均活动灵活、最后紧固其它固件。2.2.1.3 、螺旋输送机在螺旋输送机

6、上端， 用板手转动螺旋轴， 检查螺旋叶片是否与管臂摩 擦，如有摩擦应进行检查调整各吊点， 启动电机观察螺旋轴及旋转方 向是否正确，否则进行调整。2.2.1.4 、搅拌主机系统2.2.1.4.1 、试运转前的检查（1）检查各减速机及润滑部位的润滑油（脂）是否充足良好。（2）检查各连接螺栓，特别要严格检查叶片，衬板的连接螺栓是 否紧固。（3）搅拌筒内部不得留有任何异物。（4）检查叶片与衬板，卸料门与密封板之间的间隙是否符合要求。2.2.1.4.2 、空载试运转（1）按动搅拌与停止按钮点动搅拌电机， 使搅拌轴缓慢地间断运 转，观察其搅拌轴转向是否符合图三所示旋转方向， 叶片是否擦碰衬 板。若搅拌轴转

7、向不符，或不转需重新接线。（2）启动搅拌装置，空运转 1小时以上，观察运转部件的声响是否正常，轴端支承与密封装置的温升是否正常（一般不得超过40C）（ 3）按动卸料门按钮，检查卸料门开闭是否灵活。2.2.1.4.3 、重载试运转（ 1 ）空运转各项试验合格后，方能进行重载试运转。（ 2 ）标定水量值。（ 3）向搅拌筒内加入规定的混合料和水，搅拌轴转动应平稳，出 料应迅速干净。在上述各项试验运转中， 如发现有不正常现象， 应立即停机检查， 及时排除故障2.2.2 、气路系统调试首先在油雾器内加 10号机油， 启动空压机。 调整减压阀， 使气路 系统压力达0.5 0.8Mpa,保持15min后气路

8、系统无漏气现象，按下配 料电磁阀按钮，各气缸动作顺序正确，灵活，否则进行调整。砼卸料 门和水泥斗门开闭自如，气缸动作灵活正确，按水泥仓破拱按钮，气 吹破拱可靠。2.2.3 、水路系统引水杯加足水后， 启动水泵， 检查水路是否漏水。 各阀门开关使 用自如。2.2.4 、电气系统按电气使用说明书进行调试。3维修和保养3.1 、开机前检查项目(1 )检查所有钢丝绳的磨损状况和固定情况， 如果有损坏及时更 换。(2) 检查空压机自保装置是否可靠，气压能否稳定在0.7Mpa左右。( 3)检查水标定值是否正确，冲洗阀是否关闭。( 4)检查提升斗料门，水泥斗门，搅拌机出料门关闭是否灵活可 靠。( 5)检查各

9、电气装置是否可靠，检查各行程开关是否灵活，特别 是提升斗上限位是否可靠，必须细致检查。( 6)检查轴端密封处及各润滑点和减速箱体是否有足够的润滑7）检查电动润滑泵贮油筒的油脂是否用完，用完要及时加满。3.2 、每班工作后的保养项目（1）清理搅拌机内杂物及残料。（2）按动注油按钮向轴端密封处供油口供应油脂， 直至出油口充 满干净油脂为止。其余各润滑点加注润滑油（脂）。（3）冬季应放净水管内的水。（4）放尽空气压缩机贮气筒内的气体和积水。（5）彻底清洗搅拌机。（6）停机后应关总电源。3.3 、周检查保养项目（ 1）检查搅拌筒内残留砼的凝结情况 , 如有凝结应停机进行人工铲 除。停机时切断电源，必须

10、派专人看护，检查搅拌叶片衬板间隙，如 不合适则进行调整。（2）检查气路系统是否有漏气现象，各气缸动作是否正常。（3）检查减速机润滑油的质量和液面高度，如不合要求，则进行 更换或添加。（4）检查电源系统内的各电气元件是否损坏， 如有损坏及时修理 或更换，并检查接线是否松动。3.4 、每月检查项目（1）检查上下机架，提升机构，限位开关等部位的联接螺栓是否 松动，地脚螺栓有否松动及基础是否则有下沉等异常情况。（2）检查钢丝绳卡子是否松动及钢丝绳磨损情况， 根据磨损情况 给钢丝绳涂油或更换。（3）检查电动润滑泵及其附件、特别是分配器通道是否则畅通， 如有堵塞应及时拆下清洗干净。（4）检查电气系统及自动

11、控制系统工作是否正常。（5）检查搅拌机叶片和衬板磨损情况。（6）检查螺旋输送机是否有结块和杂物 , 如有则清除。（7）检查提升料斗上限位是否正常。3.5 、每年检查项目及大修设备运行一年后， 所有的零部件， 线路，电器元件， 紧固标准件， 使用性能进行全面检查， 全面检修和更换， 达到该机出厂的使用性能 标准。3.6 、搅拌站的拆除搅拌站拆除按照安装的先后顺序，后安的先拆，先安的后拆，按 顺序进行，其过程不在赘述。4、安全生产组织机构及职责分工4.1 、安全目标 无工伤死亡事故；没有业主、社会相关方和员工的重大投诉。4.2 、安全管理组织机构 项目经理是本工程的安全生产第一责任人， 承担本工程

12、安全生产 的领导责任。项目部各职能部门遵照 “管生产必须管安全 ”的原则，把 安全生产纳入工作责任范畴， 担负起安全管理职责， 加强施工安全管 理，强化施工过程控制，确保本工程安全生产、文明施工。项目部下设安质环保部， 其中由安全工程师、 专职安全管理人员组成，作业队设专职安全员、工班设兼职安全员，并会同项目部各部 门及各作业队相关管理人员， 形成安全生产管理网络， 负责施工现场 的安全管理、文明施工工作，并建立安全生产文明施工管理台帐，接 受发包人及其委派的安全生产监察机构和政府安监部门的检查、监 督，并对检查发现的问题及时认真整改。4.3 、职责分工（一）、项目经理：靖玉1、认真贯彻执行国

13、家及湖北省安全生产法令、法规，坚持 “安全 第一、预防为主，综合治理 ”的方针，组织落实各项安全生产规章制 度。2、根据工程项目的实际情况，负责建立安全生产保证体系，组 织编制相应的安全生产保证计划、施工组织设计，安全专项方案，并 负责贯彻落实。3、组织制订项目工程的安全管理目标，严格执行上级公司的安 全生产奖惩条例。4、督促检查各职能部门做好对施工人员的安全教育和技术培训 工作，提高作业人员的安全意识和自我保护能力， 防止各类事故的发 生。5、支持项目安全管理人员及施工管理人员行使安全监督、检查 和督促工作。6、监督物资设备部门采购安全物资的质量，防止和杜绝假冒伪 劣产品流入施工现场。7、负

14、责本工程重点危险部位施工管理。8、组织有关人员进行每周一次以上的定期安全检查，以便及时 发现施工现场存在的各类隐患， 并督促限时整改， 确保安全施工顺利进行9、正确对待生产和安全的关系，不违章指挥，督促各施工队开 展安全活动。10、发生工伤事故，按应急预案组织抢救，参加事故调查处理。11、适时组织对工程项目部的安全生产保证体系评估和协调。（二）、项目副经理：吴同国1、根据工程项目安全生产体系保证计划，组织有关管理人员制 定针对性的安全技术措施， 并经常注意督促检查。 制定督促落实项目 管理人员的责任制。2、负责组织有关人员对施工现场安全防护设施进行检查、 验收。 定期组织管理人员进行安全操作规

15、程和安全规章制度学习。 负责对事 故隐患进行控制，并组织落实纠正和预防措施。3、参与安全生产保证体系的策划和评审，协调安全保证体系运 行中的重大问题，组织召开安全生产工作会议。4、实施施工现场安全质量标准化工地管理，协助项目经理对工 程项目的安全检查和督促， 并督促项目各管理人员及时进行安全资料 填写。5、协调安全生产保证体系运行中的重大问题，组织召开安全生 产工作会议。6、处理一般工伤事故，协助处理重大工伤、机械事故，处理事 故遵循“四不放过 ”原则，并采取有效整改措施，防止再发生。7、负责安全设施所需的材料、设备及设施的采购计划的审核及 批准，并督促各相关人员做好对进场物资、设备的验收工作

16、。（三）、项目总工：张井峰1、对本工程项目施工过程中安全生产的技术工作负责。认真贯 彻上级制定的安全技术措施和施工组织设计安全技术措施， 在执行过 程中，发现与实际情况不相适应或存在隐患， 有责任提出整改补充措 施。2、编制施工组织设计，负责对安全难度系数较大的施工操作方 案进行优化。3、参与编制安全生产保证计划，并组织内部安全生产评估，对 上级提出的问题及时组织相关人员进行整改。4、确定危险部位和过程及不利环境因素，对风险较大和专业性 较强的工程项目应组织安全技术论证。5、做出因本工程项目的特殊性而须补充的安全操作规定。6、选择或制定施工各阶段针对性安全技术交底文本。7、对工程技术部门负责的

17、安全体系要素进行监控，落实改进措 施。8、负责对施工员、安全员、技术员进行各阶段的安全技术方案 交底，以及工程重点危险部位的安全技术方案交底。9、制定安全技术预防措施，分析调查安全事故隐患，制定针对 性的纠正和预防措施，并进行检查监督有关人员执行和实施。（四）、项目安全负责人：刘江1、严格执行各项安全制度， 督促各部门落实各项安全操作规程、 规定。2、熟悉各项安全制度、规定，掌握安全技术专业知识、劳动卫 生知识。3、懂得生产工艺流程，了解生产过程、设备的有关安全技术、 危险因素、危险源以及安全防范措施。4、认真巡查，严格监控，及时发现隐患，制止违章作业，对不 听劝阻者，有权停止其工作。5、积极

18、做好安全宣传教育，培养员工 “我要安全 ”的良好习惯。6、检查落实危险区域作业的安全防范措施， 确保区域安全生产。7、指导班组安全员展开工作，督促班组落实安全检查，跟随进 隐患的整改。8、协助各部安全技术措施、制度的制订，提供安全技术措施， 提出安全技术措施，提出整改意见并督促落实。施工队安全员：徐周君、王命荣、徐小明、汤文士、姚镇玲 1、 认真贯彻执行有关的建筑工程安全生产法令、 法规，坚持 “安全第一、 预防为主 ”的方针，具体落实上级公司的各项安全生产规章制度。2、配合有关部门做好对施工人员的三级安全教育、节假日的安 全教育、各工种换岗教育和特殊工种培训取证工作，并记录在案。健 全安全管

19、理台帐。3、参加每周一次以上的定期安全检查，及时处理施工现场安全 隐患，签发限时整改通知单。4、监督、检查操作人员的遵章守纪。制止违章作业，严格安全 纪律，当安全与生产发生冲突时，有权制止冒险作业。5、掌握安全动态，发现事故苗子并及时采取预防措施，组织班 组开展安全活动，提供安全技术咨询。6、检查劳动保护用品的质量，反馈使用信息，对进入现场使用 的各种安全用品及机械设备，配合材料部门进行验收检查工作。7、贯彻安全保证体系中的各项安全技术措施，组织参与安全设 施、施工用电、施工机械的验收。8、协助上级部门的安全检查，如实汇报工程项目的安全状况。4.4 、安全保证制度4.4.1 、建立健全安全生产

20、责任制建立健全项目部领导及项目部各职能部门、 作业队、工班等各级安全生产岗位责任制度施工队队长、工班长在项目经理、副经理领导下，对本队、班组 工人在施过程中的安全和健康负直接责任； 岗位工人在工班长的领导 下，对本岗位的安全负责。 本工程的安全生产岗位责任制保证做到 “纵 向到底，横向到边 ”， 领导到位，工作到位，分工明确，责任到人。4.4.2 、建立安全教育与培训制度 安全教育和培训贯穿于施工生产全过程， 覆盖全体从业人员， 对 项目部全体管理人员、 新进工地人员实施三级安全教育， 并进行安全 考试，设立安全教育卡片， 并及时做好记录和被教育人签名手续，以 形成人人讲安全、处处讲安全、时时

21、讲安全的氛围。4.4.3 、施工现场重点部位及危险源安全监护制度 项目部有工程危险源和不利环境因素识别控制清单、 危险区域分 隔和安全警示标牌， 并制定各类工程危险源和不利环境因素控制防护 措施。4.4.4 、安全技术、操作规程交底制度 施工前对一线施工人员进行全面的、 针对性的安全技术、 操作规 程交底，并按规定进行分类，交底人和被交底人履行签名手续。4.4.5 、班前安全活动制度 班组每天必须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录，发现问题及 早解决以避免事故的发生。4.4.6 、安全生产检查制度 每月一次全面安全检查，由项目经理、项目部安全工程师实施； 每旬一次例行定期检查，由工段负责人及安全

22、员实施； 班组每天结合上岗安全交底进行上岗检查，由班组安全员实施； 按工程进展，由专业部门组织实施不定期的专业检查。 项目部对检查中发现问题及时处理，堵塞漏洞，消除隐患，并将 处理意见记入检查记录中。 对重大问题填发安全隐患通知书， 并制定 对策措施，限期整改，进行复查。每季度进行一次安全文明施工检查 考评，根据评分结果，对施工单位和个人给予奖励或处罚。4.4.7 、整改与反馈 安全员等管理人员每天坚持巡回检查制度项目部安全员和作业 队安全员必须坚持每日巡回检查制度， 当发现安全隐患和违反文明施 工规定的不文明行为和施工方法， 及时提出整改措施， 要求班组根据 “三定”原则整改，并及时做好复查

23、，通过询查，早发现问题，早解决 问题，避免事故的发生。4.4.8 、安全事故报告制度一旦发生重大伤亡事故， 项目经理立即报告上级主管部门、 企业 主要负责人，由企业主要负责人向当地安全监察部门、公安部门、工 会、检察院等相关部门报告，并通知发包人代表。报告内容包括发生 事故的单位、时间、地点、伤亡情况，初步分析事故的原因等。5、危险源分析及对策措施首先进行风险的识别。 采用专家调查法对本工程的施工风险进行 分析。经向有经验的专家调查、咨询，确定主要施工风险。5.1 、高空作业 危险分析：搅拌站操作间离地面较高，人员在上面行走，有失足 坠落的危险。对策措施：搅拌站设置的钢管护栏定期进行检查，晚上

24、施工时， 应配备充足的照明。 派专职安全员进行巡视， 发现问题时及时进行处 理。5.2 、触电 危险分析：电机调试与清洗中，发生触电、漏电，危及施工人员人身安全。对策措施：施工用电要符合施工现场临时用电安全技术规范 (JGJ46-2005)规定。拌和工作结束后，清洗搅拌机时，要防止电 器设备受潮。清洗工作必须在断电后进行，以防止触电。5.3 、水泥罐倾倒危险源分析：由于地面沉陷或预埋的地脚螺栓断裂而引起水泥罐 倾倒，发生严重的设备倒塌和人员伤亡事件。对策措施： 拌合场地施工前对基础进行压实处理， 搅拌机和水泥 罐的基座混凝土做加厚处理。预埋的地脚螺栓直径应满足设计要求。5.4 、吊装作业 危险

25、源分析：水泥罐、搅拌机等吊装时，因钢丝绳断裂或滑落而发生安全事故，危及设备及人员人身安全。对策措施： 水泥罐高度较高， 吊装施工前， 进行合理的技术分析， 吊点准确。配料机及搅拌主机外形较大，吊装前对钢丝绳进行检查， 如不符合安全使用条件，应及时更换。吊装施工中，严禁其它人员站 在施工吊装区域，以免发生安全事故。6安全操作注意事项( 1)混凝土拌合站的安装，应由专业人员按出厂说明书进行，并 应在技术人员主持下， 组织调试， 在各项技术性能知识全部符合规定 并经验收合格后，方可投产使用。( 2)搅拌站安装时，应有两名以上专职起重工，所有管线必须妥 善安置，以防止损坏造成意外事故。新机使用一个班后，必须对各紧 固件及钢丝绳卡进行检查和紧固。( 3)搅拌站工作时， 任何人不得进入提升料斗轨道或站立轨道下 方。检修砂石秤时，应将料斗提升到安全孔处，并用安全销锁住，防止料斗误动作（4）搅拌机运行时，严禁中途停机。如工作时遇到停电，应立即 打开砼卸料门，放净搅拌筒内的物料以防凝结。（5）经常检查各主令开关，按钮，指示灯工作是否正常。如有 损坏应及时更换，提升机构上下限位的可靠性必须每天进行检查。（6）搅拌站工作时，出料区域内不得站人。（7）搅拌站检修时，必须断开总电源，并指令专人看守。（