桥梁墩柱盖梁施工及监理 副本

1、1墩柱施工工艺流程图2345678墩柱施工控制要点一、施工准备阶段 开工报告，施工方案，技术交底，安全交底1、清理桩基顶，要求：桩基顶部必须清理干净，墩柱范围内必须凿毛 处理，若系梁顶部不平整， 则在墩柱模板范围内用 同标号水泥砂浆 找平。2、测量放线，安装钢筋笼以前，测量人员必须检查桩基顶标高，并放 出墩柱中心点及轮廓线，监理要对测量成果进行确认。3、检查施工单位模板，是否已打磨除锈，内模平整度，脱模剂的涂刷 情况以及模板接头的完好性4、复查预埋筋的位置。二、钢筋笼制作与安装1、 钢筋笼制作钢筋笼制作检查要点： 外观，受力筋必须顺直，无明显锈迹及焊渣；尺寸：主筋间距允许偏差士 20mm箍筋或

2、螺旋筋螺距允许偏差士 10mm 钢筋笼直径允许偏差士 5mm钢筋笼长度允许偏差士 10mm钢筋接头： 同一截面上，钢筋接头不应超过截面钢筋数量的50%。（钢筋直径的35倍范围且不小于500mm。直螺纹丝口，端面是否为马蹄状，端面 是否平整。螺纹长度（外露不超过 1 丝）2、 钢筋笼安装：为了防止其吊装时变形， 可要求施工单位在钢筋笼每道加劲箍内增 设十字内撑，墩柱钢筋安装完成后将其拆除。控制点：吊装完毕后， 检 查钢筋笼垂直度、 中心位置是否与墩柱中心一致。 检查墩柱钢筋笼主筋与桩基预留钢筋的焊接是否规范 。保护层垫块要求为标准的厂制垫块， 若使用混凝土垫块， 垫块砼强 度必须与墩柱砼强度一致

3、， 垫块数量一般为每米不少于 4 个，均匀交错 布置，不能再同一截面内；钢筋笼底面高程误差控制在士50m m中心偏位不超过50mm钢筋笼安装时，安装模板之前，应设置缆风绳将钢筋 笼固定安装垂直。三、模板安装： 支模前检查桩顶是否平整，否则要求在模板底座处用水平尺和砂浆找平， 以保证模板的垂直度，防止墩柱根部砼出现烂根现象。检查模板整体光洁度及平整度，进行试拼装，检查试拼装的质量。模板安 装必须用缆绳固定模板安装完毕后， 检查模板垂直度，测量工程师复测中心偏位、高程， 吊锤检查模板上口中心点与墩柱底部中心点是否在一条直线上 。 检查模板的 节点联系及纵横向稳定性。 检查钢筋笼保护层厚度 : 保护

4、层厚度正负 5 毫米。 绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。四、脚手架：在搭设脚手架前对支架的场地进行平整压实。墩柱脚手架采用 48mm钢管搭设时横杆要水平，立杆要垂直。立杆所立地地基要稳固，不得脱空。排距为100cm,离地20 cm设扫地杆，脚手架立杆间距为 150cm,横杆间 距为120cm四面设剪刀撑，剪刀撑斜角不小于 45度，剪刀撑互相连接一直 到顶，操作平台采用1.8cm以上厚木板铺设，走道铺竹胶板。注意：脚手架不能直接与模板接触，避免造成模板变形。作业平台上必须设置两道上下间距为60厘米左右的栏杆，并挂网墩柱施工支架搭设示意图:1.8 cm,6040,6D,& 40.20X20

5、 林五、混凝土浇筑及通病防治混凝土浇筑前和浇筑过程中检查坍落度，抽检试块。采用插入式振捣 器时的分层厚度不宜超过30 cm。混凝土浇筑过程中，应随时监测模板情况, 若发现有允许误差外的变形值的可能，应立即要求停止浇筑，对模板进行纠 正。混凝土运输至现场出现离析、坍落度或严重泌水时，应要求进行二次搅 拌，二次搅拌时，不得随意加水，确实有必要时，可以同时适量加水和水泥， 保证原水灰比不变。二次搅拌不合格，不得使用。浇筑时，自由倾落高度不超过 2 米，泵送混凝土不超过 1 米。夏季高温施工时，混凝土的入模温度不宜高于气温，且不宜超过32 C ,应避免模板和新浇注混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板

6、和钢筋的温 度以及附近的局部气温不超过 40C ;施工时，宜尽可能安排在傍晚浇筑而避 开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部升温。 通病： a 预防混凝上表面气泡的措施 根据气泡的特征调整混凝土的水灰比和坍落度。发现拌合物表面有大 量气泡出现时，应减小混凝土的水灰比和坍落度;在高温季节施工时，向模 板外面洒水使之降温，也能抑制气泡的产生。 适当减小浇筑分层厚度，以减少排气阻力。b 预防混凝土色斑和皱纹的措施 表层型 保证模板的光洁，对于分段浇筑，连续使用的模板做好模板防锈措施。先将模板板面用砂纸或喷砂处理干净， 再用稀释后的环氧树脂浆液均匀喷涂于模板表面， 待环氧树 脂

7、膜凝固达到需要的强度后，即可灌注混凝土。用此法的防锈效果较好，且可倒用多次。环氧树脂浆液 的配制方法是：取环氧树脂 100 份，磷苯二甲酸二丁酯 20 份，乙二胺 8份（可视具体情况进行调整 ）， 混合均匀即可使用。 深层型剔除骨料中的染色物质，更换含染色物质太多的骨料。c 预防模板接缝错台、漏浆、起砂的措施仔细检查模板的拼装质量，各板块之间的连接以及组合模板的平整度 。 d 预防混凝土表面裂纹的措施 网状裂纹在保证混凝土强度的前提下，尽量加大细骨料的比例、降低水和水泥的用量。选用水化热低的水泥配制混凝土，并掺缓凝剂延缓混凝土凝结时间（以降低水化热释放速度 ） ，高温天气时，拌制前对粗骨料洒水

8、使之降温。加强模板外洒水和拆模后对混凝 土表面的洒水养护。 水平裂纹冒白浆 低高度的墩柱，尽量采用一模到顶连续灌注工艺，以减少接缝，加强混 凝土的捣固，确保混凝土密实；高墩柱分段浇注，作好混凝土接茬面的 处理；预留的锚栓孔不宜过深，并注意灌浆封严，以减少雨水进孔。E:墩柱顶部出现水平裂缝，拆模后在距离顶面 40 cm左右的范围内，有细小裂缝，有时会沿箍筋开成环状水平裂缝。原因:顶部混凝土压力不足，过振造成粗集料下沉，墩柱顶粗集料 减少，养护不及时。处理措施:在混凝土初凝前进行二次振捣，可清除因塑性沉降而引 起的内分层，改善砼强度和抗渗透力。拆除最上部的箍筋。二次振捣后 在柱顶压沙袋，增加对上部

9、混凝土的压力。环状裂缝未形成时，可用环 氧树脂灌注封闭。裂缝形成环状是，应将裂缝以上部分凿除，重新浇筑。对于因过振、漏振等造成的砼表面的蜂窝麻面等，在混凝土浇筑过程中，应对振捣工序严格把关，振捣要求:在进行混凝土振捣时，必须先振捣模板周边混凝土，防止气泡向模板聚集，且振捣时不能振动钢筋，然后由四周向中心振捣。插入式振动器振动的移动间距，不超过振动器作用半径的 1.5 倍（一般为20 cm）,与模板保持5-10cm间距；插入下层混凝土 5-10cm。振捣 时间一般为 20-40 秒左右，严禁将振动棒放在钢筋笼上进行振捣。振动器开 动后方可插入砼内,振完后应徐徐提出,不得过快或停转后再拨出机头,以

10、 免留下孔洞。六、拆模及养护要求至少达到 2.5 兆帕方可拆模。拆模前,墩头要采用塑料布或土工 布包裹覆盖并洒水养生。拆模后立即对墩身用塑料薄膜或土工布包裹。拆模后监理要检查墩身的各项指标,对于质量和外观问题及时处理。混凝土在浇筑终凝后的1012小时内，必须不断的浇水湿润加强养 护,浇水的次数以能使混凝土保持充分的潮湿状态为度,在一般气候条件 下，当气温在15C以上时，最初三天白天应至少每隔 2小时浇水一次，夜 间至少浇水两次,三天以后,每昼夜至少浇水四次。在较干燥气候条件下 或混凝土中水份较少时,浇水次数宜再适当增加,养护期不得少于 7 天。另外,为了防止混凝土膨胀裂纹的产生,必须严格控制水

11、泥安定性, 骨料中不许有杂质。盖梁施工控制要点：工序凿除柱顶浮浆-安装盖梁承重挂篮-施工放样-盖梁底模安装-安 装盖梁钢筋-安装盖梁侧模-砼浇注-养护-拆侧模-拆底模。1 、准备工作：墩顶凿毛,（凿毛方式：水冲洗凿毛,砼强度 0.5 兆 帕以上,人工： 2.5 兆帕,风机： 10 兆帕）凿毛后墩顶标高控制在比设计 标高高 1 公分左右。测量放线：测量柱顶中心位置,柱顶高程。2、模板安装：底模必须经监理确认合格后方可安装侧模。底模的平整度、高程、轴线位置。与墩柱连接部的处理。3、钢筋制作与安装焊接：必须使用 5 字头的焊条，随时在加工场地进行检查。接头处的钢筋轴线偏位应小于 0.1d，且W 3

12、mm,接头处钢筋轴线弯折 不超过 3。钢筋接头应避开钢筋弯曲处, 距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的 10 倍；同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一截面”（钢筋直径的 35 倍 范围且不小于500mm内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面 积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于 50。轴心受拉构件不得大于 25。“同一截面”同一根钢筋上接头不得超过一个。焊缝：表面平整,不得有凹陷和焊瘤,焊接接头区域不得有肉眼可见 的裂纹，允许有轻微咬边，深度W 0.5 m绑扎：绑扎及安装、钢筋的交叉点应用钢丝（ 20#）绑扎,必要时亦 可用点焊焊牢,除设计有特殊规定外,梁中的箍筋转角与钢筋的交接点均 应与立筋垂直,在梁中箍筋接头应沿纵向线方向交叉布置,绑扎用的铁丝 要向里弯折,不得伸向保护层内。弯钩加工：受