机织学课后习题答案

1、机织学复习资料（课后习题答案 +知识点）机织学复习材料第一章络筒1、络筒工序的目的及工艺要求络筒的目的：（1）改变纱线的卷装，增加纱线卷装的容纱量，提高后道工序的生产率（2）检查纱线直径，清除纱线上的疵点和杂质，改善纱线品质工艺要求：卷绕张力适当，波动小，不损伤纱线原有的物理机械性能。筒子卷绕容量大，成形良好，利于储存和运输。 筒子的形状和结构应保证后道工序的顺利退绕。 染 色用筒子结构均匀。 纱线接头小而牢2、筒子成形有哪两种基本运动组成？完成两种运动的方式是什么？（1）筒子成形由 导纱运动 和回转运动 组成。（2）摩擦传动卷绕机构锭轴传动卷绕机构3、何谓纱圈卷绕角？它的大小与什么因素有关？

2、卷绕角 a :纱线卷绕到筒子表面某点时，纱线的切线方向与筒子表面该点圆周速度方向所夹的锐角。tana = V2 / V1, V2为导纱运动的速度， V1为回转运动的速度。4、络筒时纱线为何需要具有一定大小的张力 ？张力不当有何不利？（1）适度的络筒张力的作用： 能使筒子成形良好、 具有一定的卷绕密度且不损伤其物 理机械性能。纱线的弱节发生断裂，可为后道工序消除隐患，提高后道工序的生产效率。（2）张力过大，将使纱线弹性损失，织造断头增加；张力过小，则引起筒子成形不良，造成筒子疵点。5、管纱退绕时影响张力的因素是什么？如何均匀管纱退绕张力？管纱退绕时影响张力的因素有:退绕每个层级管纱退绕时直径纱线

3、特数导纱距离络筒速度均匀纱线退绕张力的措施：正确选择导纱距离使用气圈破裂器6、何为气圈、导纱距离、分离点、退绕点？气圈：管纱退绕时纱线一方面沿纱管轴线上升，同时又绕轴线作回转运动。由于纱线的这 种运动，形成一个旋转曲面，称为气圈。导纱距离:纱管顶端到导纱部件的距离。分离点:纱线开始脱离卷装表面或纱管的裸露部分而进入气圈的过渡点。退绕点：在管纱卷装表面上纱线受到退绕影响的一段纱线的终点。7、常见络筒张力装置的作用及对张力装置的要求。累加法、倍积法、间接法的原理及各自的特点。作用：适当增加纱线的张力，提高张力均匀程度，以满足筒子卷绕成形良好、密 度适宜的要求。对张力装置的要求：结构简单，张力波动小

4、，飞花、杂物不易堆积堵塞。 累加法原理：纱线从两个相互紧压的平面之间通过， 由摩擦而获得纱线张力增 量。优点：在适当增加纱线张力均值的同时，不扩大张力波动的方差，从而降低 了纱线张力的不匀程度（使不匀率下降）。缺点：接头或粗节通过压板时会发生 动态张力波动。（导纱速度越快，波动越大） 倍积法原理：纱线绕过一个曲面（通常是张力装置或导纱部件的工作面），经过摩擦，纱线得到一定的张力增量。 特点：动态张力波动较小，张力波动成倍数 增加，纱线张力的不匀程度得不到改善。 间接法原理：纱线绕过一个可转动的圆柱体的工作表面， 依靠摩擦阻力矩，间 接地对纱线产生张力。特点：a.高速条件下纱线磨损少，毛羽增加少

5、。b.在纱线 张力均值增加的同时，张力不匀率下降。c.张力装置所产生的张力增量与纱线的 摩擦系数、纱线的纤维材料性质、纱线表面形态结构、颜色等因素无关，便利色织、毛织生产的工艺管理。d.对圆柱体产生阻力矩的外力F可以是各种可控制的 力，如弹簧力、电磁阻力等，有利于实现纱线张力的自动控制。 e.装置结构比较 复杂是其缺点。8简述纱圈产生重叠的原因，说明槽筒络筒机的防叠方法、重叠筒子对后道工序的影响。原因：在摩擦传动络筒中，随着筒子直径的增大，筒子转速逐渐降低。当筒子绕 到某特定直径时，在一个或几个往复导纱周期中，筒子每层绕纱圈数恰好为整数 或接近整数时，筒子上的纱圈就会前后重叠起来。槽筒络筒机防

6、叠措施： 周期性改变槽筒的转速周期性的轴向移动或摆动筒子握臂架利用防叠槽筒重叠筒子对后道工序的影响：使筒子与滚筒接触不良。凸起部分的纱线受到过度摩擦损伤， 造成后加工工 序纱线断头，纱身起毛。引起筒子卷绕密度不匀，筒子卷绕容量减小。纱线 退绕时，纱线相互嵌入或紧密堆叠，退绕阻力增加，产生脱圈和乱纱。妨碍染 液渗透，以致染色不匀。9、简述清纱器的形式和工作原理，对比两种电子清纱器的主要工作性能。I、清纱器的形式有：机械清纱器和电子清纱器u、工作原理：（1）电子清纱器：a.光电式电子清纱器：检测纱疵的侧面投影 b.电容式电子清 纱器：检测单位长度内纱线质量的变化。（2）机械式清纱器：纱线通过与之直

7、径相配应的隙缝，粗节被卡断，杂质、尘 屑、飞花等被剥落，从而达到清纱目的。川、对比两种电子清纱器的主要工作性能：电容式清纱器的主要工作性能：对扁平纱疵不会漏切，不怕震动；检测准确率与 回潮率有关。光电式清纱器的主要工作性能：对扁平状的纱疵可能漏切，灰尘积聚对检测准确 率有影响，怕振动；受回潮率影响较小或无关。10、络筒工序的工艺参数有哪些？确定各工艺参数的依据是什么？主要工艺参数：被加工纱线线密度、络筒速度、导纱距离、张力装置形式及工 艺参数、清纱器形式及工艺参数、筒子卷绕速度、筒子卷绕长度及长度修正系数 或者筒子卷绕直径、接头规格、管纱长度，以及防叠装置参数、槽筒启动特性参 数、空气捻接器的

8、工作参数、自动速度控制参数等项。依据:络筒工艺要根据纤维材料、原纱质量、成品要求、后工序条件、设备状 况等诸多因素来统筹制订。合理的络筒工序设计应能达到：纱线减磨保伸，缩小 筒子内部、筒子之间的张力差异和卷绕密度差异， 良好的筒子卷绕成形，合理的 去疵、去杂和毛羽减小作用。第二章整经1、整经工序的目的和工艺要求是什么？目的：把一定数量的筒子纱，按设计要求的长度，配列成一定幅宽，平行地卷绕 到整经轴或织轴上，为构成织物的经纱系统作准备工艺要求：全片经纱张力和排列要均匀；保持张力恒定，不损伤纱线的物理 机械性能；整经根数、整经长度、纱线配列要符合工艺要求；接头质量头符 合规定标准2、常用的整经方法

9、有哪几种？试述其特点、工艺流程和应用场合。（1）分批整经（轴经整经）特点：整经速度快，生产效率高经轴质量好，片纱张力较均匀工艺流程：筒子架（张力器、导纱部件）- 伸缩筘- 导纱辊- 整经轴 应用场合：主要用于原色或单色织物生产（2）分条整经（带式整经）特点：两次卷绕成形（逐条卷绕、倒轴）,生产效率低，各条带之间张力不够均 匀； 花纹排列十分方便，不需上浆的产品可直接获得织轴，缩短了工艺流程; 第4页共37页机织学复习资料（课后习题答案 +知识点）工艺流程：整经：筒子架- 后筘- 分绞筘- 定幅筘 （倒轴） 应用场合：广泛应用于毛织厂、丝织厂、色织厂，适于小批量、多品种生产（3）分段整经特点：生

10、产效率高，运输和操作不方便，比较经济，能适应多品种多色纱的要求。 适用于有对称花型的色纱整经（4）球经整经适用于牛仔布等高档色织物生产3、造成整经片纱张力不匀的因素有哪些？简述均匀片纱张力的措施。因素：纱线退绕张力、张力装置产生的纱线张力、空气阻力和导纱部件引起的纱 线张力均匀片纱张力的措施：、间歇整经,集体换筒、合理设置张力装置的工艺参 数、纱线合理穿入伸缩筘 、适当增大筒子架到整经机机头的距离 、加 强管理，保持良好的机器状态4、分条整经机上定幅筘、分绞扣的作用是什么？定幅筘：对织物上机幅宽有确定作用。分绞筘：进行分绞工作，使织轴上的经纱排列有条不紊，保持穿经工作顺利进行。5、分条整经机上

11、为何需要导条机构和织轴横动机构？（参见课本P61 P62）6、筒子架的作用是什么？筒子架有哪些类型，它们有什么特点？作用：放置整经所用的筒子、纱线张力控制、断纱自停与信号指示等功能。 类型：（1）、按筒子退绕方式分固定式：轴向退绕，容量大，适宜高速整经，广泛采用。回转式：经向退绕，用于有边筒子，不利于高速整经，很少采用。（2）、筒子补充方式分单式：一只筒子供给纱线，用完后，停车换筒，间歇整经。复式：两只筒子（工作、预备）交替供给纱线，连续整经，减少停台。（机械化集体换筒的单式筒子架有如下优点：有利于高速整经；减少翻改品种产生的筒脚纱减少筒子架的占地面积有利于均匀片纱张力有利于提高 整经机效率；

12、）（3）按筒子架外形分V形筒子架：片纱张力均匀 矩形筒子架：与上述相反。7、分批整经和分条整经有哪些主要工艺参数 （了解这些工艺参数的确定及计算）（1）分批整经整经张力：张力均匀、适度，合理配置张力装置的工艺参数，以及伸缩筘穿法。 整经速度：最大设计速度1000m/min左右。实际中，新型高速整经机 600m/min 以上。一般整经机400m/min。整经根数：原则：多头少轴，各轴根数尽量相等，并小于最大容筒数。存在最 佳整经根数m,与整经速度、整经断头率有关。整经产量：单位时间内整经机卷绕的纱线重量。（2）分条整经：整经速度：设计速度800 m/min，新型分条整经机为300 500 m/m

13、in,国产分条 整经机为87 250m/min。整经条数:n = M/MtMt:每条经纱根数，M:总经根数整经条宽：定幅筘中所穿经纱的幅宽，宽=织轴幅宽/整经条数（1+条带扩散系数） 定幅筘的筘齿密度：筘齿密度=每条经纱根数/ （整经条宽X每筘穿入数（4-10根/ 筘）条带长度（整经长度）斜板锥角产量8、 分批整经：将全幅织物所需的总经根数分成几批（每批约400-600根）,分别 卷绕到宽度与织轴相近的经轴上，每一批的宽度都等于经轴的宽度，每个经轴上 的纱线根数基本相等，最后通过合并做成织轴。9、分条整经：根据配色循环和筒子架容量，将织物所需的总经根数分成根数相等的几份条带，按规定的幅宽和长度

14、一条挨一条平行卷绕到几个整经滚筒上，最后将全部经纱条带倒卷到织轴上。10、分段整经：将织物所需的总经根数分成根数尽可能相等的几份 ，每份经纱以 一定长度卷绕到一个狭窄的整经轴上，经轴上纱线排列密度与织轴相同。第三章浆纱1、浆纱的目的及要求目的：赋予经纱抵御外部复杂机械力作用的能力，提高经纱的可织性，保证织造过程顺利进行。要求：1）浆纱具有良好的可织性；（良好的耐磨性、毛羽贴伏、增强保伸、弹性）2）粘着剂、助剂来源充足，成本低，易退浆，不污染环境；3）织轴卷绕质量良好，表面圆整，排纱整齐；4）保证优质生产的前提下，提高浆纱生产效率、浆纱速度、浆纱质量、提高浆 纱质量控制自动化程度、提高浆纱生产的

15、经济效益2、上浆作用所起的积极作用主要表现在以下几方面:、耐磨性改善、纱线毛羽贴伏、表面光滑、纤维集束性改善，纱线断裂强 度提高、有良好的弹性、可弯性及断裂伸长、具有合适的回潮率、获得增 重效果、获得部分织物后整理的效果3、黏着剂、助剂黏着剂主浆料，是一种具有黏着力的材料，是构成浆液的主体材料，浆液的 上浆性能主要由它决定。主要包括天然黏着剂、变性黏着剂、合成黏着剂 助 剂一一是用于改善黏着剂某些性能不足，使浆液获得优良的综合性能的辅助 材料。促进黏着剂发挥作用提高和改善浆液，浆膜的工艺性能，提高浆纱质量。4、常见的变性淀粉及各自上浆性能酸解淀粉、氧化淀粉、酯化淀粉、醚化淀粉、交联淀粉、接枝淀

16、粉酸解淀粉上浆性能：淀粉的聚合度下降，粘度也降低，浆液的流动性好，浸透性增加。但黏度稳定性比原淀粉略有下降第6页共37页机织学复习资料（课后习题答案 +知识点）氧化淀粉上浆性能：氧化后，淀粉大分子裂解，聚合度下降，粘度也降低，浆液 的流动性好，浸透性增加，黏度稳定性好；同时，由于羧基的存在，提高了浆液 对亲水性纤维的粘附性，形成的浆膜比较坚韧，是棉纱、粘胶纤维纱的良好材料。 酯化淀粉上浆性能：由于酯化淀粉的大分子中带有疏水性酯基，对疏水性合纤的 粘附性、亲和力加强醚化淀粉上浆性能：淀粉醚浆液粘度稳定，浆膜较柔韧，对纤维素纤维有良好的 粘附性。低温下浆液无凝胶倾向。具有良好的混容性。交联淀粉上浆

17、性能：交联淀粉的聚合度增大，粘度增加，粘度的热稳定性好，一 般用于以被覆为主的经纱上浆，如麻纱、毛纱上浆。也可用做混合浆料，与低粘 度的合成浆料混合。接枝淀粉上浆性能：接枝淀粉对疏水性酯基的粘着性、浆膜弹性、成模性、伸度以及浆液粘度稳定性均有很大改善。5、PVA的醇解度醇解度（DH）:指制造PVA时聚醋酸乙烯中的醋酸根被羟基所取代的程度。当DH=98 1%,该 PVA 称为完全醇解 PVA（ FH-PVA）；当 DH=88 1%,该 PVA 称为部分醇解PVA（ PH-PVA）完全醇解PVA部分醇解PVA水溶性较差良好的水溶性粘度随时间的上升逐渐上升稳定性较好粘附性良好的粘附力对亲水纤维对疏水

18、性纤维有良好的粘附性6、确定浆料配方时主要考虑哪些因素?一般应按纱线的纤维种类、纱线的线密度、品质，织物组织、用途以及加工 条件等因素全面考虑。7、浆液的质量指标有哪些？其质量如何控制？主要质量指标有浆液总固体率（含固率）一一总固体率、浆液粘附力、浆膜力学 机械性能、浆液粘度、浆液酸碱度、浆液温度为控制浆液质量，调浆做到 六定”定量、定浓、定温、定酸碱度、定调制时间、 定粘度。8、浆纱质量指标有哪些？其意义如何？浆纱质量指标：上浆率、伸长率、回潮率、增强率和减伸率、浆纱耐磨次数和浆 纱增磨率、浆纱毛羽指数和毛羽降低率等。意义：纱线增强、伸长保持、毛羽减少、耐磨提高9、经轴架的作用及要求、经轴架

19、的形式及退绕方法经轴架的作用及要求：经轴架，是指浆纱机后面放置的多只准备上浆的经轴的机 架。结合浆纱经轴退绕张力自动调节装置以及经轴压缩空气制动皮带，可以使经纱退绕张力保持在设定值左右。？经轴架的形式：固定式和移动式、单层与双层（包括山形式）、水平式与倾斜式 退绕方法：（1）互退绕法：这种方法引纱操作简单，经纱在前进过程中受到多点握持，不 易抖动，因此纱线排列比较均匀整齐。靠机前的纱片稳定，但最后一轴容易运转 不稳，反复发生过度送出，以至纱片松弛，应加较大的摩擦制动力。最后一轴的第6页共37页机织学复习资料（课后习题答案 +知识点）经纱伸长和退绕张力较其他轴大，回丝量增加。（2）、平行退绕法：

20、可分为上退绕法、下退绕法和垂直退绕法，克服了互退绕法 张力不匀、回丝量大的缺点10、采用双压配置时，先轻后重和先重后轻的意图分别是什么？先轻后重：逐渐加压，第二压降辊加压度较大，使液膜不致过厚，以免上浆过重。 先重后轻：在第一压降辊的挤压区，由于重压纱线获得良好的浆液浸透； 第二压 降辊加压区内轻压使液膜较厚，以保证压降后纱线的合理上浆率及浆液被覆程 度。11、烘燥原理1-烘燥速度 2-浆纱温度 3-浆纱回潮率I、预热阶段：纱线温度迅速增高，水分蒸发的速度逐步加快，烘燥速度上升 到一个最大值。回潮率由A变为B，变化绝对量不大。U、恒速烘燥阶段：特征：纱线吸收热量后表面水分大量汽化，由于毛细管

21、作用，使足够的水分源源不断地移到纱线表面，满足汽化需要，有如水分从液体 自由表面的汽化过程，纱线回潮率线性下降；汽化带走的热量与吸热量平衡,故纱线温度不变，纱线与空气接触表面的温度t1和空气湿球温度相等。川、降速烘燥阶段：由于浆膜逐步形成，阻挡了纱线内水分向外迁移和热量向 外传递，于是纱线表面供汽化的水分不足，汽化速度下降，纱线吸热量大于汽化 带走的热量，结果纱线温度上升，回潮率变化渐渐缓慢，烘燥速度逐步下降为零水分蒸发速度浆纱的温度浆纱回潮率预热阶段增加上升变化的绝对量不大恒速阶段水恒定（纱线吸热量与汽化K分带走的量达平衡）不变线性下降降速阶段下降:上升（纱线吸热 量 汽化带走的热 量）下降

22、（缓慢）12、烘燥方法对烘燥速度、能量消耗及浆纱质量的影响(1) 、对流烘燥法载热体与载湿体合二为一，热湿空气不仅带走水分，能量损失；降速烘燥阶段，温度梯度指向纱线外部，湿度梯度指向内部；烘燥速度低，能耗大。绕纱长度长，由于长片段的纱线行进时缺乏有力的握持控制，于是纱线伸长较大，片纱张力不匀；当纱线排列密度大时，因热风吹动纱线会粘成柳条状，以 致浆纱分绞困难，分绞后浆膜撕裂，毛羽增多，影响浆纱质量。对流烘燥法纱线 与烘房导纱件表面接触很少，浆液很少黏贴导纱件表面，纱线截面不易变形，浆 膜完整；对流烘燥法一般已不单独用于烘燥，而作为预烘。(2) 、热传导烘燥法载热体与载湿体分离，导热系数高，降速

23、烘燥阶段，纱线靠近烘筒的一侧湿 度大、温度高，于是湿度梯度和温度梯度方向一致， 促使纱线内的水分逆湿度梯 度方向移动，有利于加速烘燥速度，缩短降速烘燥阶段。烘燥效率高，能耗小。对浆纱质量影响：纱线伸长率小(60%);纱线排列整齐，片纱张力均匀；纱 线截面易变形；纱线排列密度大时，易产生纱线粘连，使毛羽增加；浆膜易粘贴 烘筒，破坏浆膜完整性13、浆纱疵点(1) 、上浆不匀：由于浆液黏度、温度、压浆力、浆纱速度的波动以及浆液起泡等 原因，使上浆率忽大忽小，严重者形成重浆和轻浆疵点。(2) 、回潮不匀：烘燥温度和浆纱速度不稳定是回潮不匀的主要原因。浆纱回潮率 过大，浆纱耐磨性差，浆膜发粘，纱线易粘在

24、一起，使织机开口不清，易产生跳 花，蛛网等疵布，同时断头增加，纱线易发霉。回潮率过小，浆纱容易发生脆断 头，并且浆膜易被刮落，纱线起毛而断头。(3) 、张力不匀：浆纱过程中引起张力不匀的因素很多。反映在织物上，张力过小 形成经缩疵点，过大产生吊经疵点。(4) 、浆斑：浆液中的浆皮、浆块沾在纱线上经压轧之后形成分散性块状浆斑。(5) 、倒、并、绞头：浆纱断头后缠绕导纱部件会产生浆轴倒断头疵点，干分绞 断头造成并头，断头处理不当，夹纱等造成绞头(6) 、松边或叠边：浆轴盘片歪斜或伸缩筘位置调节不当。(7) 、墨印长度不正确、流印、漏印：长短码(8) 、油污：机器润滑油、浆液内油乳等。14、咼压上浆

25、有关问题(1) 、浆液总固体率不宜过高。 有观点认为，过高的浆液总固体率必然造成过高的 压浆辊压力，以致纱线形状被压扁，并且纱线上浆不匀，还可能损伤压浆辊。沿压浆辊长度方向，单位长度上合理的高压上浆压浆力为：98294N/cm(2) 、高压上浆与常压上浆高压上浆的浆纱质量有所提高，主要表现为：纱线表面毛羽贴伏，浆液的浸透量 明显增加。良好的浆液浸透不仅使纤维之间粘合作用加强，而且为浆膜的被覆提供了坚实的攀附基础。于是浆纱耐磨性能大大改善。(3) 、适度的高压浆力并不使浆纱的圆度下降。经过高压压榨之后，纱线的结构发生压缩，与常压上浆的浆纱相比，其纱线线密度有所增加，上浆均匀和纱线结构 压密效果使

26、浆纱的织造性能得到改善。高压上浆中，纤维未受到高压轧浆的损伤。(4) 、传统的高农高粘浆不适宜高压上浆，宜采用高浓低黏浆，目前常用的变性第10页共37页机织学复习资料（课后习题答案 +知识点）淀粉和变性PVA。(5) 、压浆辊在高压上浆时会弯曲，结果两侧经纱所受压力大，中部经纱受压力小，产生经纱上浆率横向不匀现象。 压浆辊越长，不匀现象越明显。15、经纱伸长与退绕张力整经轴退绕区为经纱伸长第一控制区，该区的经纱伸长通过退绕张力来间接控制。退绕过程中要求退绕张力尽可能小， 使经纱的伸长少，弹性和断裂伸长得到 良好的维护；退绕张力应恒定，不能随整经轴半径变化或其他干扰因素的影响而 发生明显变动。各

27、整经轴之间退绕张力要均匀一致， 以保证片纱伸长恒定、均匀。16、粘度：浆液流动时的内摩擦力的物理量。17、绝对粘度：单位时间内各单位面积的液体移动单位距离时内部摩擦阻力。18、相对粘度：分散液体的绝对粘度与介质绝对粘度之比。织造篇第七章开口1、机织物：通常把经纱和纬纱呈直角交织而成的织物叫机织物。2、开口运动：要实现经、纬的交织必须把经纱按一定的规律分成上、下两层，形成能供引纬器、引纬介质引入纬纱的通道 一梭口，待纬纱引入梭口后，两层 经纱根据织物组织要求再上下交替， 形成新的梭口，如此反复循环，这就是经纱 的开口运动，简称开口。3、经位置线：经纱处于综平位置时，经纱自织口到后梁同有关机件相接

28、触的各 点连接线。即:综平时，织口、综眼、停经架中导棒和后梁握持点所连成的折线， 即经纱在综平时的实际位置线。4、经直线：如果D、E两点在BC直线的延长线上，则经纱位置线将是一根直 线，称为经直线。5、中央闭合梭口：每次开口运动中全部经纱都由综平位置出发，分别向上、下 两个方向分开形成所需梭口。在梭口闭合时，所有上下层经纱都要回到综平位置。6、全开梭口：全开梭口方式仅要求下一次开口时，经纱要变换位置的综框升、降到新的位置，而其它经纱所在的综框保持静止不动。7、半开梭口 ：按照织物组织的要求，仅部分经纱上下交换位置，而需要继续 留在下层的经纱保持不动，但需要留在上层的经纱则需稍微向下降，然后在形

29、成 下次梭口时再上升至原来的位置。8 清晰梭口：在梭口满开时，梭口前部的上下层经纱各处在同一平面内。9、非清晰梭口：梭口满开时，梭口前部的上下层纱都不处在同一平面内。10、半清晰梭口：梭口满开时，前半部梭口的下层经纱处于同一平面内，而上层 经纱不处于同一平面上。11、开口周期：织机主轴每一回转，经纱形成一次梭口，其所需要的时间，称为 一个开口周期。12、 综平时间：综框闭口时期结束与开口时期开始的衔接点，即是上下交替运动的综框相互平齐的瞬间，称为综平时间，又称开口时间13、织机工作圆图：标注有织机主要机构运动时间参数的主轴圆周图称为织机工作圆图，用以表示织机运动时间的配合关系。前止点主轴位置角

30、为0，作为度量基准。图了-柱幵口工作園图14、梭口：开口时，经纱随综框上下运动被分成 上下两层，所形成的菱形空 间即为梭口。15、 综平位置：梭口完全闭合时，两层经纱随着综框回到原来的位置BCD, 此位置称为经纱的综平位置。16、试述各种开口机构的适用场合织平纹、斜纹或简单缎纹类织物：采用凸轮或连杆开口机构；织较复杂小花纹织物：多臂开口机构；织大提花织物：提花开口机构，直接控制每根经纱做独立升降运动。17、影响经纱拉伸变形的因素：（1）梭口高度H对经纱伸长的影响在梭口的后部长度一定的情况下，经纱变形几乎与梭口高度的平方成正比， 即梭 口高度的少量增加会引起经纱张力的明显增大。因此，在保证纬纱顺

31、利通过梭口的前提下，梭口高度应尽量减少。（2）梭口长度对经纱伸长的影响梭口后部长度增加时，拉伸变形减少；反之，梭口后部长度减少时拉伸变形增加。（3）后梁高低对经纱张力的影响 后梁位于经直线上：入=0，上下层经纱张力相等，形成等张力梭口。 后梁在经直线上方：此时入0,下层经纱的张力大于上层经纱，形成不等 张力梭口。上、下层经纱张力差值将随后梁、经停架的上抬而增大。 后梁在经直线下方：入v 0,下层经纱的张力小于上层经纱，但这种梭口在实际生产中极少应用。18、综框运动的三个时期及特点织机主轴每一回转（形成一次开口），根据经纱运动状态可分为三个时期，即开 口、静止和闭口。（参见织机的工作原图）（1）

32、 开口时期（用开口角a k ）:即经纱由综平位置向上或 向下运动 到梭口满 开位置。（2）静止时期（用静止角a j）:梭口满开后，为使纬纱（梭子）有足够的时间通 过梭口，综框要有一段时 间在最高或最低位置静止不动。（3）闭口时期（用闭口角a b）：经纱由满开位置回到经位置线（综平位置）的 时期。佃、综框运动角的分配及原则综框运动角=开口角+静止角+闭合角分配原则：（1）按时开清梭口，有利于梭子飞行。（2）综框运动平稳，避免震动，晃动，跳动。（3）经纱损伤小，断头率低。确定因素：织机筘幅、织物种类、织机速度、不同的开口机构、不同的引 纬方式、不同综框的运动规律等20、如何确定梭口高度？合理确定梭

33、口高度，是保证织造顺利进行和提高织机生产率及织物质量的重要 条件。在保证引纬顺利进行的条件下，应尽量降低梭口高度。（1）、确定合理的梭口高度，涉及的因素很多，要根据引纬器的结构尺寸、引 纬运动与打纬运动的合理配合，织物的结构、纱线性质及织物品种等因素综合考 虑。通常是在钢筘处于最后位置时，根据引纬器的结构尺寸来确定梭口高度。（2）、 现以梭子引纬为例，当筘座处于最后位置时，梭子前壁处与梭口上层经经纱应有 适当的距离x，由此来确定钢筘处的梭口高度，其目的在于保证梭子能顺利通对 梭口，避免梭子在进出梭口时与经纱发生过大的挤压摩擦，减少经纱断头和织疵。（3）、当梭子尺寸和筘座位置确定后，选定 x值就

34、决定了梭口高度的大小。21、织制斜纹和缎纹织物时，为什么开口凸轮不能直接安装在中心轴上？主轴转一转，形成一次开口，凸轮转一转，形成两次开口，凸轮轴与织机主 轴的传动比为1 / Rw，开口凸轮不能直接安装在中心轴上，需另外增设凸轮轴。（仅供参考）（详见课本P165）22、凸轮开口机构中凸轮每纬转动的角度与一个组织循环的纬纱根数Rw有什么关系?凸轮一转，对应一个梭口的变化周期，经纱一次形成织物的一个纬向组织循 环数Rw所对应的所有梭口。每开一次梭口，凸轮转过的角度为B =360o/ Rw23、综框联动式凸轮开口机构的优缺点A.结构简单，安装维修方便，制造精度要求不高。B.吊综皮带在使用过程中会逐渐

35、伸长，必须周期性检查梭口位置。 C.踏综杆挂综处作园弧摆动，综框在运动中前后晃动，经纱与综丝的摩擦增多，引起断头D.上梁和吊综装置影响机台光线，不利于检查布面。 E.油污疵点。24、多臂开口机构的组成及分类机构的组成：提综装置由拉刀、拉钩组成；选综装置由纹板、花筒组成；回综装 置是回综弹簧。分类：（1）按拉刀往复一次所形成的梭口数分为单动式和复动式。（2）按信号存储器和阅读装置的不同组合分为机械式、机电式、电子式。（3）按提综装置的结构不同分为拉刀拉钩式和回转式。（4）按回综方式不同分为积极式和消极式。25、投梭力、投梭时间、综平时间的表示及调节方法（1）投梭力表示及调节方法表示方法：一般以投

36、梭棒由外侧向内侧移动至终点时，投梭棒内侧与梭箱底板 内侧的距离来表示。调节方法：松开侧板后端的固定螺丝，向上调节侧板支点，侧板受投梭转子作用 的动程将增大，则投梭动程也大；反之，向下调节侧板支点，侧板受投梭转子作 用的动程将减小，则投梭动程也小。（2）投梭时间的表示及调节方法表示方法：用投梭转子与投梭鼻刚接触时主（弯）轴曲柄所处的位置角来表示。实际生产中以投梭转子与投梭鼻刚接触时钢筘到胸梁内侧的距离来表示。调节方法：松开投梭转子在投梭盘上的位置，顺着投梭盘的转动方向前移投梭转子，将使投梭时间提前；反之，投梭时间推迟。（3）综平时间的表示及调节方法表示方法：用综平时主（弯）轴曲柄所处的位置角度来

37、表示。实际生产中以综平 时钢筘到胸梁内侧的距离来表示。调整方法：转动弯轴，当弯轴曲柄转到上心偏前梭子在开关侧（换梭侧）钢筘距 胸梁内侧距离为所需数值，使踏盘紧定螺钉向机前，在机前车肚内用手抬起二踏 综杆使其高低平齐，当踏盘与转子全面接触且左右平齐时固定踏盘位置，按照工作法，开口时间是当梭子在换梭侧时转正的。第八章引纬1、投梭力：也称投梭动程，指织机由静止状态被人工缓缓转动其主轴，皮结推动梭子移过的距离。2、投梭时间：指的是投梭转子开始与投梭鼻接触、 皮结即将推动梭子时的主轴 位置角。3、选择梭子应注意什么？材料：一般采用耐冲击、耐磨损、质地坚韧的优质或压缩木质制成，现多采用工 程塑料制成，两端

38、镶有梭尖、梭尖是用中碳钢制成的圆锥体，以提高其耐冲击性 能。结构形式：为减少飞行阻力和顺利进出梭口，外形呈流线型且表面光滑；梭子的 尺寸由梭口大小及其内腔尺寸大小决定（详见课本 P183）。梭子重量：以轻为好，以利于提高织机速度，减少噪声和机器振动。4、制梭的三个阶段a. 梭子与制梭铁斜碰撞制梭： 斜碰撞使梭子v下降1%,但制梭铁获得w0,向 外甩出，与梭子脱离，对摩擦制梭，吸收梭子动能不利。所以，应尽量使外甩时间，外甩动程。b. 制梭铁及梭箱前板对梭子摩擦制梭 ：梭子碰撞制梭铁向外转动后，制梭弹簧 钢板使之复位重新压紧在梭子上，随梭子向前运动受到制梭铁和梭箱前板的摩擦 制动作用，从而吸收梭子

39、动能。c. 皮圈在皮圈架上滑行的摩擦制梭及三轮缓冲装置制梭过程：O梭子撞击皮结；O皮结撞击投梭棒；O投梭棒撞击皮圈，皮圈产生拉伸变形；O投梭棒带动三轮缓冲装置，产生扭转和扭簧变形。制梭过程起主要作用的是第三阶段， 梭子的大部分动能为皮结、皮圈和三轮缓冲 装置所吸收。第九章打纬1、轴向打纬筘座脚摆动至最前、最后位置时，相应位置上牵手栓中心的连线通过曲轴中心， 该打纬被称为轴向打纬特点：筘座脚向前摆动和向后摆动各占织机主轴工作时间转角的180度，即平均速度相等的特性2、非轴向打纬：筘座脚摆动至最前、最后位置时，相应位置上牵手栓中心的连线不通过曲轴中心， 该打纬被称为非轴向打纬。非轴向偏度：曲轴中心

40、到这根连线的距离。特点：筘座脚向前摆动和向后摆动占织机主轴工作时间转角不相等的特性。3、打纬力、打纬阻力打纬阻力:在打纬过程中，经纬纱线间产生急剧的摩擦和屈曲作用，当钢箝到达最前方位置时， 这些作用最为剧烈，因而产生最大的阻力，这个最大的阻力称为打纬阻力。打纬力：在打纬过程中，当钢筘到达最前方位置时，钢筘对纬纱的作用力也达到最大，称为打纬 力。打纬力与打纬阻力是一对作用力与反作用力。打纬阻力或打纬力的大小，表示纬纱打紧的难 易程度。4、织物形成区、打纬区宽度以及打纬宽度和明曲因素有关织物形成区：从新织入的纬纱到不再有相对移动的脳根韦纱为止的区域。打纬区宽度:打纬时织口向胸梁移动的距离 打纬宽度

41、和明曲因素有关:织物紧密度、组织结构及纱线性能。5、打纬机构的主要作用及应符合的要求主要作用：（1）用钢筘将引入梭口的纬纱打入织口，与经纱交织。（2）由打纬机 构的钢筘确定经纱排列的密度。（3）钢筘兼有导引纬纱的作用。有梭织机上钢筘 组成梭道，作为梭子稳定飞行的依托；在一些剑杆织机上，借助钢筘控制剑带的 运行；在喷气织机上，异形钢筘起到防止气流扩散的作用。应符合的要求：（1）钢筘及其筘座的摆动动程在保证顺利引纬的情况下，应尽可能减小。筘座摆动动程较小的优点（经纱与钢筘摩擦减少，断头减少；有利于 织机速度提高）（2）筘座的转动惯量和筘座运动的最大加速度在保证打紧纬纱的 条件下应尽量减小。（3）筘

42、座的运动必须与开口、引纬相配合，在满足打纬的条 件下，尽量提供大的可引纬角。（4）打纬机构应简单、坚固、操作安全。6、长牵手、中牵手、短牵手长牵手打纬机构：R/L 1/37、 叙述织物形成的过程（参考课本及课件）（P232第二节）织轴上的经纱绕过后梁，经绞杆（中导棒）或经停装置后，在前方分成上下 两层，形成梭口，引纬器或引纬介质将纬纱纳入梭口， 然后上下层经纱闭合并进 一步交换位置，同时钢筘将纬纱推向织口，使经纬纱相互交织，初步形成织物织 轴不断放送适量的经纱，卷取辊及时将织物引离织口，使织造过程持续进行。8开口时间与织物形成的关系开口时间（综平时间）的早迟，决定着打纬时梭口高度的大小，而梭口

43、高度 的大小，又决定着打纬瞬间织口处经纱张力的大小。（1）开口时间早 打纬时梭口高度大 打纬时织口处 经纱张力大；且对高 后梁工艺，打纬时织口处上下层经纱张力差较大。（2）开口时间早 打纬时梭口高度大 经纱摩擦长度增大，加上经纱张力 较大经纱断头率增加。（3） 开口时间早 打纬时梭口高度大 打纬时两层经纱的交叉角较大 经纱对纬纱的包围角较大打纬阻力较大钢筘回退时纬纱反拨量较小，易 织成紧密厚实的织物。（4）开口时间早纹路清晰度差即纹路深度较浅，凹凸分明不明显。9、经纱上机张力与织物形成的关系（1） 上机张力大打纬时经纬纱相互作用加剧，打纬阻力增加织口移动小， 打纬区宽度小。（2）上机张力大片纱

44、张力均匀梭口清晰织物表面平整。（3）上机张力增加织造时织物张力和经纱张力较大经纱断头率增加。（4）上机张力增加，织物的经向 织缩和断裂伸长的减小较大。（5）中等偏小的上机张力，织物经向断裂功和平磨牢度比较大。（6）较大的上机张力，下机织物缩水率较大。10、什么叫筘路疵点？对于平纹织物如何避免筘路疵点以达到均匀丰满？当织制经纱密度不很高的平纹织物时， 经纱幅宽方向（也就是横向）的这种 有规律的不均匀排列情况，在与纬纱交织过程中如不加以改变，那么所得织物将 呈现出筘路疵点。在织造过程中，利用上下层经纱张力不等，能避免布面上这种筘路疵点的出 现。因为不等张力梭口中相邻经纱一根比较紧，一根比较松，交织

45、中，由于紧层 经纱迫使纬纱作较多的屈曲，从而纬纱对松层经纱产生较大的压力， 使松层经纱 获得较大的横向移动。虽然紧层经纱的横向移动实际上很小， 但由于松层经纱的 横向移动很大，即使打纬时受筘齿作用，也很少作反向移动回到原来位置。因而, 可以消除经纱不均匀排列的缺点，避免筘路疵点的出现，达到布面均匀丰满的要 求。第十章卷取和送经1、电子式卷取机构的优点：（1）不需要变换齿轮，省略了大量变换齿轮的储备和管理，同时翻改品种改变 纬密变得十分方便；（2）纬密的变化是无级的，能准确地满足织物的纬密设计要求；（3）织造过程中不仅能实现定量卷取和停卷，还可根据要求随时改变卷取量， 调整织物的纬密，形成织物的

46、各种外观特色。2、边撑的形式及不同形式边撑的适用范围边撑的形式刺针式边撑，根据回转体的不同，刺针式边撑可分为刺辊式、刺环式和刺盘 式。无刺针的全幅边撑。总之分为刺环式、刺辊式、刺盘式和全幅边撑等几种， 其中以刺环式应用最多。（注：对于刺辊式边撑，刺纹为右旋的装在左侧，刺纹 为左旋的装在右侧。） 不同形式边撑的适用范围刺环式边撑，它的撑幅作用较大，适用于织制厚重织物；刺辊式边撑的撑幅作 用较小，适用于织制中等厚度的织物；刺盘式边撑仅握持织物边缘，撑幅作用最 小，适用于轻薄的丝织物。有些织物，如安全气囊织物、降落伞织物等，要求完 全不受边撑刺针影响，在这种情况下，可以采用无刺针的全幅边撑。3、电子

47、式送经调节机构的调节原理电子式调节送经机构由经纱放送传动部分和送经量自动调节部分组成。在电子式调节送经机构中，经纱放送部分由送经电动机驱动，并受送经量自 动调节部分控制。送经量自动调节部分是根据经纱张力设定值和实际经纱张力检 测的结果进行控制的。通过对送经电动机的转速和转向的控制， 放送出所需的经 纱并维持适宜的经纱张力。第十一章 织机传动及断头自停1、织机的启制动应满足哪些要求（1）织机启动应当迅速，在第一次打纬时，织机车速和钢筘速度应达到或接近 正常运转时的速度；（2）织机制动应当有力、及时，避免织机开始制动后，在明显下降的车速条件 下继续形成织物；（3）织机的启、制动位置应当准确。有利于

48、启动第一次打纬时的车速达到正常 数值，便利织机操作。2、织机五大自停装置断经自停装置、断纬自停装置、梭道轧梭自停装置、换梭轧梭自停装置、梭库无 梭自停装置3、经纱断头自停装置及原理在织机上织制织物时，当某根经纱断头或过分松弛时能使织机自动停止的装置称 为断经自停装置。常见断经自停装置有电气式和机械式， 电气式又分为接触式和光电式。工作原理：接触式：以经停片绝缘层和相互绝缘的正负电极组成检测部分，当经纱断头或过度松弛时，经停片下落，使电极导通，产生经停信号。光电式：以经停片和成对设置的红外发光管、 光电二极管组成检测部分，经停片 下落，使红外发光管通往光电二极管的光路阻隔， 光电二极管不再发光，

49、于是产 生经停信号。机械式：在每一根经纱上套有一片经停片，当经纱断头，经停片下落，阻碍了活 动齿杆的运动，再通过杠杆系统拨动开关柄而发动关车。4、有梭织机的经纱保护装置（详见课本 P277）为了保证织物质量、减少机物料消耗、降低低挡车工劳动强度，在有梭织机上， 必须装备经纱保护装置，在轧梭时使织机立即停车。根据经纱保护装置工作时钢 筘的状态，经纱保护装置可分为 定筘式、游筘式及联合筘式三种。准 备 篇第一章络筒名词解释：卷绕角:纱线卷绕到筒子表面某点时， 纱线的切线方向与筒子表面该点圆周速度方向所夹的 锐角。传动点：筒子与槽筒表面线速度相等的点。传动半径：传动点到筒子轴心线的距离。卷绕密度：筒

50、子单位体积中纱线的质量。络筒张力：络筒过程中纱线卷绕到筒子之前的张力。导纱距离：纱管顶端到导纱部件的距离。本章知识点:概述第40页共37页1络筒任务：将原纱（管纱或绞纱）加工成筒子络筒目的：改变卷装形式，将绞纱加工成为容纱大、成型好、利于后继工序的筒子 检查条干均匀，清除纱疵络筒要求：卷装牢固 成形良好 张力适当且均匀 容量大 结构均匀 适当消除纱疵 2、络筒的工艺流程：管纱t气圈控制器t预清纱器t张力装置7（捻接器）7清纱器t上蜡装置t槽筒t筒子二、筒子的形式及卷绕成型分析1筒子卷绕机构锭轴传动卷绕机构（适用于短纤纱）：即利用槽筒回转及沟槽带动纱线往复运动 摩擦传动卷绕机构（适用于长丝纱）：

51、锭轴带动筒子回转，导纱器往复运动2、筒子卷装形式按形状分为：圆柱、圆锥、其他形按筒上纱线交叉角分为：平行卷绕筒子、交叉卷绕筒子按筒管边盘分为：有边筒子（径向退绕、慢）、无边筒子（轴向退绕、快）3、筒子卷绕原理a -卷绕角纱线卷绕时的运动分为回转运动 V1导纱往复运动V2两者矢量和V即是络筒速度tan a =V2/V1 V= ： 圆柱筒子a 10。为交叉筒子，容量小，纱圈稳定，轴向退绕，高速，纱圈距离大，宜于染 液渗透等卷绕角卷绕：采用摩擦传动,V1不变，a为常数，随卷绕半径增大，筒子卷绕转速下降，故每层纱圈数下降等螺距卷绕：采用锭轴传动式，卷绕直径增大，a减小精密卷绕：传动比作有极变化来达到均

52、匀 圆锥形筒子普通圆锥筒子一一筒子母线与筒芯母线平行，等厚增长变形圆锥筒子一一大小端纱层非等厚增长，利于高速整经和针织 常采用槽筒摩擦传动方式，请看传动示意图：筒子和槽筒以相同的角速度 回转，而筒子半径两端不同，故筒子上只有一点与槽筒的线速度相同，即 为传动点B。在B的右边，V筒子大端 V槽筒，槽筒对筒子有阻力矩 在B的左边，V筒子小端2）/2随筒子直径的增大， 大端卷绕半径增长率总小于小端，故B逐渐向左移动，且筒子大小端线速度渐趋接近。由于大小头速度差的作用，小头处纱线摩擦较严重，易产生起毛、断头可采用如下措施：将槽筒设计为略带锥度减小圆锥筒子的锥度让筒子与槽筒表面脱离，待纱线厚度达到是方接

53、触让筒子母线与槽筒轴线错开 其他形状筒子：双锥端圆柱形筒子（精密卷绕）、三圆锥筒子（菠萝筒子）4、筒子卷绕密度卷绕密度：筒子单位体积中纱线的质量，单位：克/立方厘米5、筒子卷绕的重叠与防叠纱圈位移角：相邻两个纱圈返折点与小端中心的夹角重叠：在一个或几个导纱往复周期中，筒子恰好转过整数圈，则纱圈位移角为0,折回点重合，这就叫重叠。重叠形成的原因：在摩擦传动络筒中，随着筒子直径的增大,筒子转速逐渐降低。 当筒子绕到某特定直径时， 在一个或几个往复导纱周期中，筒子每层绕纱圈数恰好为整数或接近整数时，筒子上的纱圈就会前后重叠起来。重叠的危害：重叠的纱圈在筒子表面上形成菱形凸条，凸起处过度磨损，易引起纱

54、身起毛、断头；卷绕密度不匀，筒子容量减小；纱线相互嵌入或紧密堆叠，退绕阻力增加，还会产生脱圈和乱纱；染色不匀。防叠措施：周期性改变槽筒转速； 周期性地轴向移动或摆动筒子握臂架； 利用槽筒本身的特殊结构防叠：使沟槽中心线左右扭曲；回槽设计为虚线或断纹；直角沟槽；沟槽边缘离中心线忽远忽近三、络筒张力1概念及要求络筒张力：络筒过程中纱线卷绕到筒子之前的张力。要求：为了使筒子成形良好、 具有一定的卷绕密度且不损伤其物理机械性能，络筒张力必须适当。在满足筒子成形良好的前提下，以小为宜，并力求张力均匀一致。构成张力的因素：纱线离开纱管需克服的摩擦力和粘附力；纱线由静到动需克服的惯性力；气圈引起的张力；导纱

55、部件及张力装置的作用。2、退绕点张力和分离点张力气圈:退绕时纱线一方面沿管纱轴向上升，同时又绕轴线作回转运动，从而在空间形成一个特殊的旋转曲面。随退绕进行，惯性 大 小退绕点：纱线受到退绕影响的一段纱线的终点。分离点：纱线开始脱离纱管表面而进入气圈的过渡点。3、管纱轴向退绕时纱线张力变化规律（退绕张力） 退绕一个层级时纱线张力变化规律：对后道工序影响小气圈速度大小T顶 T底、周期短、张力波动幅度小、 分离点在层级的位置管纱卷绕半径顶小底大 整只管纱退绕时纱线张力的变化规律：AB （满管时）：张力最小，不稳定的三节气圈。离点距离增加，摩擦纱段长度加长，退绕张力逐渐增加；BC （中管时）：张力增加，末节气圈破裂，突变为两节气圈，摩擦纱段瞬时加长；CD（管底时、接近空管）：气圈再次突变,稳定单节气圈