桥式起重机的安装分解

1、桥式起重机安装方案1施工工艺流程:2轨道安装2.1轨道安装前的准备工作1）熟悉图纸2）检查安装轨道需用的一切料具的规格、数量，是否齐全3）施工现场应清理平整。4）为了安全施工，须在吊车梁内侧搭架子，或架设安全绳5）检查轨道的质量如发现弯曲、变形，应校正调直。6）吊车梁检查及质量要求（1）检查方法吊车梁中心线可用经纬仪测量，每根柱子处测一点吊车梁的水平度用水准仪测量，每根柱子处测一点 跨距测量用钢卷尺、弹簧称测量。（2）吊车梁的质量要求 吊车梁检查时，必须保证沿梁横向及纵向的预简螺栓孔，位置偏差均为 5mn,螺栓孔直径应比螺栓直径大 2mm7mm两行车梁上平面相对标高，在柱子处不得大于10mm其

2、它处不得大于15mm。梁中心线位置，在设计定位轴线的偏差不得大于5mm。梁的顶面标高，对设计标高的偏差 +10mm5mm梁的预留孔及螺丝，两个中心线的位置偏移允差5mm。螺栓处400mm宽范围内，顶面不水平度小于等于 2mm任意6m长度中螺栓处的顶面标高差小于等于土 3mm沿车间全长，各螺栓处顶面标高差小于等于 5mm。检查预留孔是否有歪斜堵塞情况。吊车梁基准中心线与柱子边尺寸，必须符合吊车的 Bi加66mm 根据吊车梁检查实际情况，提出加工件，主要是穿订螺丝的长度。2.2 轨道安装程序2.2.1 重轨、轨道的安装1 ）放线吊车梁放线，用经纬仪在轨道中心的一边约 40mm80m处I，按吊车梁的

3、纵向位置每隔2m至3m打一点，然后弹上线作为安装轨道找下用的基准线。2）轨道上位把调直好的轨道吊到吊车梁上， 把轨道分布放置在所需位置。 （在轨道下边， 热上钢垫板或防震垫片 ） 。3）轨道找正、定位、紧固 安装轨道的一切料具、用工具袋吊到吊车梁上，用鱼尾板把轨道联成一体， 轨道接头间隙应小于2mm根据中心线大至找成一直线，用螺栓压板把轨道初步固定，最后进行全面找正，正弄要求为止。然后把螺栓全部紧固4）测量检查 轨道安装找正完毕后，可用经纬仪、水准仪、钢卷尺、弹簧称，进行最后测 量检查，符合安装技术要求及设计要求，并作记录，作为交工资料。5）质量检查符合要求后，将方垫圈与压板焊死。2.2.2

4、轨道接头的焊接1）钢轨焊接变形的控制： 在施焊过程中钢轨接头将向下弯曲变形， 为此，在焊接前必须将钢轨端头垫 起一定的高度以保证在焊接完毕后，钢轨能保持平直。钢轨端头预先垫起的高度， 依钢轨的品种、 长度和固定情况以及施焊时的环 境温度等因素而定。预先用赤铜垫板和钢垫板将钢轨端头垫起 4060mm利用已制作好的螺栓和 压板等联结件， 拧紧螺帽使钢轨固定在吊车梁上， 每一钢轨接头附近应至少设置 4 处固定点。当焊完轨底部分以后， 松开压板，将钢轨端头的垫起高度降低到 2cm， 再拧紧压板螺帽。 当把轨腰部分焊完后， 拆除全部垫板并松开压板， 此时钢轨接 头处应该有很小的上挠值， 在施焊轨头过程中

5、， 根据钢轨恢复平直的情况， 决定 是否再拧紧压板螺帽。在全部施焊过程中， 须随时用直钢板尺检查钢轨接头上的变形情况， 随时调 整接头的垫起高度和紧松压板来控制钢轨接头的焊接变形， 在施焊前固定钢轨端 头时，两根钢轨端头之间所留的间隙是上宽下窄， 以轨底间隙为标准， 不得小于 12mm也不宜过宽，一般控制在 1214mr范围内。在调整固定钢轨接头时， 除了保证端头间隙的尺寸以外， 还必须使用两根钢轨端 头对齐，不得有歪扭和错开等现象。 在焊接前和施焊过程中， 应严格检查并确保 两根钢轨中心线的位置在一条直线上， 防止焊接完毕的通长轨道有弯曲不直现象 发生。2）预热与回火处理 钢轨端头在焊接前的

6、预热和焊接完成后的回火处理是提高焊接质量的重要 措施。对于在较低温度下 （ 例如在露天或冬季施工等情况 ） 进行焊接的轨道， 采用 这种措施尤为必要。预热与回火均采用普通的气焊喷嘴围绕轨头、 轨腰和轨底反复进行加热， 应 尽可能使钢轨全面截面加热均匀，要特别注意轨底的加热质量。两根钢轨端头的预热范围各为2030mm预热温度为250C左右。钢轨焊接 接头的回炎温度为600700C，从焊缝中心算起两边各为 40mm左右作为回火处 理的范围。当条件限制不能使用仪表测定加热温度时， 可按照经验办法处理。 例如，当 采用 7 号喷嘴时，喷烧时间一般 10 分钟左右即可达到预热的温度。将钢轨接头 需要回火

7、的部分喷烧到呈现红状 （当火焰移开后红状会渐渐消失 ）时，可以认为满 足了回火的要求。回火温度达到要求后，立即用装有石棉灰的保温箱包起，使其缓冷到常温， 便于拆装的轻型保温箱可用一块石棉底板和两块木制的侧壁板组合而成。3）焊接工作每焊接一个钢轨接头， 需要电焊工和清渣工共两个配合进行， 气焊工只在预 热与回火时才进入现场工作， 施焊的好坏和清渣是否干净是影响钢轨接头焊接质 量的决定因素，因此在施焊前应该地必要的操作练习。焊接钢轨道接头的顺序是由下而上，先轨底后轨腰、轨头，最后修补周围。每个钢轨接头的焊接工作应连续进行， 以使钢轨端头保持有较高的温度。 如 因故中途长时间停焊时， 在再次焊接前须

8、重新进行预热。 钢轨接头宜在低温环境 内进行焊接工作， 如在冬季施工时， 应采取措施使钢轨接头在施焊与热处理过程 中，避免急剧冷却现象，在焊接过程中，在回火处理后尚未冷却前，必须防止雨 水和冰雪淋湿， 采用合适的扁钎和小榔头打掉溶渣， 渣沫可用压缩空气吹净。 已 烧热的赤铜夹板或赤铜托板是用长柄钳取下并在水桶里沾水冷却。4) 钢轨焊接接头的磨平处理 钢轨焊接接头时回火并冷却到大气温度后，对轨头的顶面及两侧面的焊缝应 进行磨平处理。 当焊缝凸起过大时， 可先用扁铲将焊波铲除一部分， 然后用电动 手持砂轮将焊缝磨至与钢轨头平齐， 最后用锉刀或细砂纸将表面磨光滑一些， 消 防大的刻痕。5) 施工单位

9、也可根据成熟经验，采用其它焊接方法焊接轨道接头。2.2.3 轨道安装的偏差要求为：(1) 轨道中心线位移偏差w 5mm(2) 两条轨道中心线间距离偏差 5mm；(3) 厂房横向同一跨间同一位置上两条轨道顶面的标高差，在吊车梁支座处w 10mm在吊车梁其它处w 15mm(4) 两邻接的吊车轨端相互间的偏移(沿平面上和沿高度上)应w 1mm3 起重机本体安装3.1 准备工作1 )桥吊运行轨道已安装完毕，并且通过联合检查验收。2) 做好起吊吊车大梁的准备。按桥吊最重的主梁重量选择吊车，保证吊车在幅 度、起吊重量、起吊高度满足要求。3) 选用43-6*37+1钢丝绳4股绑扎桥吊大梁，钢丝绳夹角不大于

10、60,查知 43-6*37+1 钢 丝 绳 单 股 破 断 拉 力 为 88.56t ， 则 安 全 系 数 n=88.56/ (37/cos30 0)/4 =8.29 倍，安全系数足够。4) 准备好施工工器具。50t 汽车吊： 1 台；电焊机： 1 台；千斤顶 20t ：2 台；手拉葫芦St: 2台；卡扣10t、5t、2t :各2台；钢丝绳36:长20m 1对；钢丝绳 19.5 :长20m 1对；枕木：200根5）人员准备技术员1人，班组长各1人，起重工2人，电焊工1人，钳工4人，力工4 人。参加施工的工作人员必须有操作证及资格等级证书。3.2工艺流程在地面安装主梁安装平衡梁安装主、被动轮车

11、轮组安装走台 安装大车电动机及减速机 安装操纵室 安装大车导电架修理室 安装 冷风机室 一安装电气设备 起吊至轨道上 一安装另一主梁一安装平衡 梁安装被动车轮组 安装走台 小车电缆导电架 起吊至轨道上 两部主梁安装平衡梁安装各部连接电缆电气调试空、动、静负荷 试验。3.3施工步骤1）用50t汽车吊车将桥吊端梁吊放在轨道上，找好垂直、水平临时固定稳固。2）用吊车吊起带有操纵室传动侧的主梁，在其上安装两个主动车轮组，两个被动车轮组并用螺栓与主梁连接。3）安装轨道缓冲器开关连接。4）将主梁吊起一定高度后，移至操纵室上方，再将操纵室与主梁连接牢固，焊 上梯子、安装走台、平台，并用 M12螺栓安装走台栏

12、杆。为防止主梁连接操 纵室后发生倾斜，在操纵室侧加装一台 10t手拉葫芦，用以找平主梁。5）安装电动机及制动器座和减速机底座并且把电动机、制动器减速机等安装上。6）用50t汽车吊把主梁吊至事先摆好高为 2.5m的枕木堆上用楔子楔紧，并把主 梁上小车轨道事先在其捆绑好，身边操纵室及大车导电架修理室安装完。7) 两端绑好棕绳吊至 A、B 排。8) 把两个中间端梁吊至主梁处用销子连接，另一端垫好枕木。9) 安装好另一个主梁、平衡梁及被动车轮组，并且用楔子压紧。10) 安装走台及小车导电架及小车轨道并绑好。11) 将其吊上吊车轨道架上平衡梁端部并距另一主梁已安装好的中间端梁10cm左右。12) 用手拉

13、葫芦把两平衡梁连接好，安装好平衡梁的栏杆。13) 在主梁上安装好小车的轨道并保证其间距为4.4m，起吊小车机构至桥架上部。14) 安装吊车行走撞头，吊钩限位等附件。按图纸设计要求穿装主钩、副钩的钢 丝绳。15) 安装好各部联络电缆。16) 电气调试和各种安全装置调试。17) 整机试验。调整好各机构制动闸小于制动轮之间间隙，调整起升机构的行程 起升高度为20m以同样幅度吊钩落地为下限调整，调整时注意卷筒上的钢 丝绳，安全圈数不少于三圈。18) 桥式吊车安装完毕后，空车行走，主、副钩长、降，小车行走等一切试验正 常，各种限位、保护报闸等动作可靠准确后， 对吊车进行动负荷 (110%额定负 荷) 、

14、静负荷(1 25%额定负荷 )试验。经有关部门联合检查验收合格后， 移交使 用。3.4 注意事项1) 由于吊车大梁为单钩起吊，为防止钢丝滑动，在绑扎点处焊接钢绳挡块。钢 绳与大梁棱边接触处，装设金属抱角，以防锐角切断钢绳。2) 主梁起吊前装好爬梯、平台，起吊后对准操纵室快速连接，避免主梁悬吊时 间过长。3) 主梁起吊时，在主梁两端头各栓一支长麻绳，另一端由施工人员掌握，以便拉动主梁调整3.5 质量标准1）车档制作安装应符合设计要求，同一跨端的车档与起重机缓冲器均应接触， 发生偏差应调整。车档安装应牢固可靠，连接螺栓应加防松装置。2）桥架上部的两轨距偏差土 4mm桥架跨度偏差土 5mm桥架上小车

15、行走轨道接 头为 1-2mm。3）大车运行机构组装偏差：跨度为土 5mm跨度相对差为5mm车轮垂直偏斜为 h/400 ，水平偏斜为 l/1000 。4）小车运行机构组装偏差：跨度为土 3mm跨度相对差为3mm车轮垂直偏斜为 h/400 ，水平偏斜为 l/1000 ，车轮对角线相对差为 3mm。5）每套运行机构的各个车轮对轨道轴线的最大偏差为3mm。6）各机构制动器闸瓦手制动轮之间的间隙调整值为：行走装置0.7mm起升机构 0.8mm。7）起重机安装的其它要求：联轴器的不同轴度和端面间隙应符合设备技术文件 规定；制动器调整要求灵活、 平稳可靠， 能制止 1.25 倍的额定负荷且没有冲 击和下滑现

16、象；安装的钢丝绳和润滑油应符合安装说明书的要求；所有金属 结构件的连接必须牢固可靠。4、桥吊负荷试验桥吊负荷试验包括静负荷试验和动负荷试验。 桥吊安装完毕后，首选对机械、 行走部分进行检查调整， 并按制造厂要求加注作合格的润滑油， 然后与电气人员 一起进行联动试验和调整工作。4.1 静负荷试验桥吊调整完毕后， 做 1.25 倍额定负荷的静负荷试验。 试验前， 应提前做好大 钩开口值测量、 大梁挠度的测量和大梁挠度的跟踪测量工作。 桥吊首先进行额定 负荷试验。在试验过程中，应对大梁、机械部分和梁身焊缝进行检查，一切无异 常情况后，进行 1.25 倍额定负荷试验。4.2 动负荷试验静负荷试验合格后

17、， 并在桥吊各种电气连锁和保护投入的情况下进行桥吊动 负荷试验。试验前，再次检查走行机构，并调整大小车制动器，一切合格后，进 行负荷试验。首先进行空负荷行走试验， 并对行走机构、 大小车制动器和电气保 护进行进一步的检查和调整， 然后桥吊进行 1.1 倍额定负荷。 试验结束后， 办理 签证。桥吊试验用配重经过称重测量后使用，避免桥吊试验过程中超负荷。5安全技术措施1）特殊安全技术措施 在起吊桥架时，必须经过计算，确定不超过当时工况额定负荷的80%。2）必要的安全设施及危险点预测和控制 施工现场用警戒绳圈定工作区域，施工无关人员严禁通过或逗留，禁止交叉 作业。 所有参加作业人员必须正确配戴劳保用品，高空作业必须扎安全带，穿软底 鞋。打大锤时不得带手套，以防滑脱。 架杆、架板搭设牢固，杜绝探头板及孔洞现象。 起重作业设专门指挥人员，指挥信号正确、规范，有始有终。 六级及以上大风及其它恶劣天气禁止作业。 高空作业严禁抛掷工具，以防落物伤人。操作工必须坚守工作岗位 , 不得擅自离岗 .起吊桥架前，必须先吊起20cm检查确认吊车的离合器和制动器无异常、吊车