输送磁选筛分设备标书

1、砂处理系统改造招标文件第三部分技术规范及货物需求一览表一汽铸造有限公司铸造一厂2004年6月 技术规范及货物需求一览表1总体要求1.1砂处理系统设备采用塔式布置，整体设计体现先进性、合理性。1.2控制系统与设备相匹配。1.3卖方在投标文件中应对设备工作原理、技术性能进行详细描述；对于控制统应阐述清楚总体设计思想。1.4卖方在投标文件中对外购部分的生产厂家、规格等进行详细说明，外购部分制造厂家的资质需经买方认可。1.5砂处理设备必须是成熟、稳定、可靠的产品，在铸造行业有良好的销售业绩。报价的同时提供一份卖方二年之内同类产品销售业绩清单。 1.4本技术规范提出的是对砂处理系统的基本要求，卖方应按照

2、本技术规范和行业标准进行优化设计，斗式提升机、滚筒筛、犁形卸料器需要在投标时提供方案总图。1.5本技术规范书所采用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。1.6本技术规范书经买方、卖方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。1.7自招标文件上网公示之日起3天至开标前5天，卖方可在随时与买方联系进行技术答疑。2概述2.1货物名称和数量粘土砂制备系统输送、磁选、筛分设备设施共计70台（套）；砂处理控制系统1套。2.2供货范围说明所有的输送、磁选、筛分设备、控制系统及相关配套设施均包含在供货范围内，但供货范围不包含设备土建基础、支撑钢结构平台，详细清单见每类设备的供

3、货范围及主要技术参数。2.3设备用途用于制备铸造用膨润土砂。2.4生产工艺潮模砂工艺2.5安装位置设备布置在一汽铸造有限公司铸造一厂灰口砂处理厂房内，布局符合附图的要求。2.6所有设备的安装必须满足原有厂房结构、土建特构的约束条件。2.7买方工厂条件2.7.1物料：铸造型砂2.7.2环境温度：室外-4040；室内5402.7.3环境湿度：rh30%90%2.7.4电力供应：3380v5%，50hz2.7.5压缩空气：0.50.6mpa3设备主要技术参数及供货范围3.1胶带输送机3.1.1胶带输送机由卖方设计制造头部驱动单元、尾部拉紧单元、上下托辊及托辊支架、控制系统和检测元器件。中间支架由卖方

4、提供制造图纸买方自制。胶带由卖方提供长度买方自备。胶带输送机最终设计图纸需经买方确认。3.1.2胶带输送机采用棘轮钢丝绳式拉紧装置，并且在铸造车间环境中能方便可靠地进行调整。3.1.3胶带输送机设计上考虑防止胶带跑偏，当发生跑偏时可以方便调正。3.1.4连续测量胶带输送机从动尾轮的转数，将检测结果传输到控制系统以监控设备是否正常运行。3.1.5胶带输送机头部安装配重式清扫器；空回平段托辊采取有效措施防止粘砂，在设计上考虑减小胶带的磨损。3.1.6胶带输送机驱动辊轮应包覆橡胶，橡胶层与辊轮之间结合牢固。3.1.7胶带输送机从动尾轮采用鼠笼式结构。3.1.9胶带输送机结构设计应保证方便地更换胶带。

5、3.1.10胶带输送机所有转动部件密封良好，防止铸造环境中的粉尘进入，影响轴承寿命。3.1.11所有转动部件采取自润滑措施或可方便加入润滑介质。3.1.12胶带输送机在运行过程中扬尘量小，除32a，96a外所有新增回砂用胶带输送机头部封闭，封闭罩与除尘管路结合良好，防止转卸时粉尘外溢。3.1.13驱动电动机与减速器之间采用弹性联轴节直接连接，减速器与驱动轮之间采用十字形刚性联轴节直接连接，联轴节由买方提供制造图纸，卖方制造（或者类比设计制造），驱动单元简单可靠，易于维护。3.1.14胶带输送机头部驱动单元采用座式圆柱齿轮减速器。3.1.15胶带输送机所有受料段上托辊间距200mm，其他段上托辊

6、间距不超过1000mm，下托辊间距不超过2000mm。3.1.16供货范围及主要技术参数编号宽度（mm）参考长度（mm）输送量(吨/小时)参考爬坡段角度（度）爬坡段长度备注88apdbb=1000aa=10700q=50208000交货期:2004年11月15日88pdbb=1000aa=13500q=20091100032pdbb=1000aa=66000q=20052500081pdbb=1000aa=37100q=20093710089pdbb=800aa=11000q=16097pdbb=1000aa=6250q=30020625096pdbb=1000aa=21800q=300521

7、80034pdbb=1000aa=52750q=30095275055apdbb=650aa=27000q=50421000js1pdbb=1000aa=12000q=2000-js2pdbb=1000aa=10400q=3000-js3pdbb=1000aa=17000q=3001117000js4pdbb=1000aa=14000q=2001914000js5pdbb=1000aa=13000q=30001300015apdbb=1000aa=41200q=300223250015pdbb=1000aa=70000q=3009700024pdbb=800aa=41500q=1600-9pd

8、bb=50010500q=209apdbb=500aa=38200q=2086pdbb=800aa=18000q=1601413500交货期:2004年11月15日86apdbb=800aa=14500q=1601812500合计21台3.1.17胶带输送机平均长度偏差不超过1米/台，总长度偏差不超过21米。3.2胶带给料机3.2.1胶带给料机选用上海胶带股份有限公司生产骆驼牌专用胶带。3.2.2胶带给料机受料段托辊在允许的前提下最密集布置，辊子间距应保证胶带运行时阻力小、磨损小、使用寿命长。3.2.3编号为jd4的胶带给料机采用螺旋拉式张紧，其余胶带给料机采用棘轮钢丝绳式拉紧装置，在铸造车间

9、环境中均能方便有效地进行调整。3.2.4胶带给料机设计中考虑防止胶带跑偏，当发生跑偏时可以方便地调正。3.2.5连续测量胶带给料机（jd4除外）从动尾轮的转数，将检测结果传输到控制系统，监控设备是否正常运行。3.2.6 jd4头部不封闭，尾部不配置防护罩。3.2.7胶带给料机头部安装配重式清扫器；空回平段托辊采取有效措施防止粘砂，在设计上考虑减小胶带的磨损；尾部配备防护罩；头部除尘罩和受料槽由卖方提供制造图纸卖方自制。3.2.8胶带给料机的驱动轮包覆橡胶以增加摩擦力，防止运行时打滑，橡胶层与辊轮之间结合牢固。3.2.9胶带给料机结构设计应方便更换胶带。3.2.10胶带给料机所有转动部件密封良好

10、，防止铸造环境中的粉尘进入，影响轴承寿命。3.2.11所有运动部件采取自润滑措施或可方便加入润滑介质。3.2.12胶带给料机在运行过程中扬尘量小。3.2.13驱动单元简单可靠，易于维护。3.2.14除特殊注明外头部驱动单元采用座式圆柱齿轮减速器。3.2.15胶带给料机卖方整机供货。3.2.16供货范围及主要技术参数编号宽度长度受料段长度输送量(吨/小时)备注hjd6bb=1200aa=45003500q=160水平运行，交货期2004年9月15日前hjd5bb=500aa=30002000q=10水平运行，交货期2004年9月15日前19pdbb=1000aa=140004500q=160爬坡

11、7度，交货期2004年9月15日前jd1bb=1000aa=120006800q=300水平运行jd2bb=1000aa=160006800q=300水平运行jd3bb=1000aa=160006800q=300水平运行jd4bb=1600aa=70004500详见附图3，采用sew插入式减速器jd5bb=1000jd6bb=1000计9台3.2.17胶带输送机的设计图纸必须经买卖双方会签。3.3滚筒筛3.3.1静压造型线落砂后返回的型砂经筛分后大于3mm团块含量小于10。3.3.2滚筒筛具备破碎和筛分功能，能将95以上大于50mm的砂块破碎，并筛出残余砂块。3.3.3滚筒筛结构设计上要防止水

12、气和粉尘在滚筒筛内部凝结。3.3.4筛网选用优质不锈钢冷拔钢丝编织网。3.3.5滚筒筛在使用过程中筛网始终保持在张紧状态。3.3.6滚筒筛结构设计保证砂子在破碎过筛的同时将无法过筛的杂质有效向前输送到废料溜槽，不允许出现砂块在滚筒筛内滞留影响后续砂子通过滚筒筛的情况。3.3.7连续检测滚筒筛的运转速度，并将检测结果传输到控制系统，监控滚筒筛是否正常运行。3.3.8滚筒筛中间驱动轴应有效去除制造过程中产生的应力。3.3.9供货范围及主要技术参数编号生产率（吨/小时）备注gts1220安装位置见附图2gts2220共计2台3.3.10滚筒筛的制造图纸需经买卖双方会签。3.4斗式提升机3.4.1采取

13、有效措施，防止提升斗粘砂。3.4.2提升机底部积砂量少，底部积砂量不至于影响提升机的正常使用。3.4.3选用提升机上海胶带股份有限公司生产骆驼牌专用胶带。3.4.4提升机耐高温性能：6tj、7tj斗式提升机持续耐热温度120，瞬时耐热温度150。3.4.5提升斗采用多列式排列。3.4.6提升机采用底部重力张紧，要求张紧可靠，调整方便，底部零件易于更换。3.4.7提升机驱动轮包覆橡胶。3.4.8提升机胶带在运行过程中保证垂直度。3.4.9提升机驱动轮轴线水平度可调整，并且保证在运行过程中驱动轮保持水平。3.4.10提升机从动轮采用鼠笼式结构。3.4.11连续检测提升机胶带的运行速度，并将检测结果

14、传输到控制系统，监控提升机是否正常运行。3.4.12提升机侧面设置观察门，方便进行检查和维护。3.4.13提升机采取有效措施防止提升带跑偏或者可以自动调正。3.4.14提升机要配置反向逆止器。3.4.15驱动单元简单可靠，维护量低。3.4.16普通减速器与sew减速器分别报价供买方选择。3.4.17供货范围及主要技术参数编号生产率(立方米/小时)参考提升高度备注6tj25016000交货期2004年9月15日前7tj2501735010tj2501600011tj250163505tj501150012tj13tj共计7台3.4.18提升高度为买方基本要求，因无产品详细资料，卖方应在此基础上进

15、行优化设计，最终设计图纸需经买方认可。3.5磁选设备3.5.1磁选设备磁选效果保证去除150mm厚度砂层中的残铁。3.5.2悬挂磁选和头轮磁选要求采用永磁铁，使用寿命大于10年，永磁铁在使用过程磁场强度没有明显下降。3.5.3供货范围及主要技术参数编号名称带宽bb(mm)传动形式备注头轮磁选100032驱动轮头轮磁选100096驱动轮cx1悬挂磁选下方胶带宽1000电动滚筒cx2悬挂磁选下方胶带宽1000电动滚筒共计4台3.6螺旋给料机3.6.1螺旋给料机与混砂机配套输送膨润土或煤粉，每70-100秒时间间隔给料一次，每次给料量约0.1立方米。3.6.2螺旋给料机采用座式减速器。3.6.3供货

16、范围及主要技术参数编号输送量（立方米/小时）规格备注hlx510200，输送距离1500交货期2004年9月15日前hlx610200，输送距离2000交货期2004年9月15日前共计2台3.7气力输送装置3.7.1气力输送装置为制芯机上方混砂机日耗斗输送原砂。3.7.2气力输送装置根据日耗斗提供的上下料位信号确认是否需要供砂，采取自动控制。3.7.3买方只提供压缩空气源、给料砂斗、风送装置与受料点之间的输送管路（不含发送罐与输送管路之间连接法兰）和现场安装，其余由卖方提供。3.7.4压力容器必须有检验合格证。3.7.5供货范围及主要技术参数。编号输送量（吨/小时）输送距离卸料点数量备注fs3

17、10水平+垂直=20米+24米1fs410水平+垂直=20米+24米1共计2套3.8犁形卸料器3.8.1犁形卸料器用于转卸胶带输送机上的型砂。3.8.2 15apd、15pd，23pd上有3个位置要求的犁形卸料器由卖方进行优化设计，其他的犁形卸料器采用气缸驱动。3.8.3与胶带接触面采用非金属材料。3.8.4供货范围及主要技术参数。安装位置规格数量备注52pd犁形卸料器bb=120061.10pd犁形卸料器单侧卸料，其余双侧卸料。2.控制要求见4.36.310pd犁形卸料器bb=500315pd/15apd犁形卸料器bb=1000523pd犁形卸料器bb=800624pd犁形卸料器bb=800

18、286apd犁形卸料器bb=8001js1犁形卸料器bb=10002js2犁形卸料器bb=10002共计27套3.9以上凡是注明参考字样的技术参数，是买方根据需要进行估算的，在得到卖方的相关图纸资料后方可最终确认。4控制系统4.1控制系统改造由买方提出工艺要求，提供原有控制系统技术资料，原有设备和新增设备均由卖方设计控制系统，卖方负责将新增设备和原有设备合并成一个系统，整个控制系统由卖方设计制造，买方负责现场施工，施工材料由卖方提供清单买方自备，卖方派相关技术人员现场配合施工和调试。4.2整个灰口砂处理系统共分为砂输送系统（包括送砂单元、回砂单元、新砂单元、废砂单元）；苏打水系统和辅料输送系统

19、，与砂输送系统共用1个plc；原砂准备系统（部分更改）；混砂系统（部分更改）。在保证型砂制备与输送的效率和效果的前提下，砂输送系统和混砂系统采取全自动控制，其余部分在砂处理主控系统进行监控。4.3整个电气控制系统采用德国西门子s7-400系列可编程序控制器（提供编程软件及授权，版本s75.2），具有profibus-dp/mpi总线接口，采用分布式i/o控制方式。4.4 电气控制系统一般要求：主电源： 380v5% ac 3相 50hz。控制电源： 220v5% ac 单相 用于接触器控制回路，直流电源： 24v dc 用于电磁阀、接近开关及plc相关的输入和输出，plc输入和输出要求各保留1

20、5%的备用点。4.5电气控制系统设计及系统所配置元器件的性能，要满足国际电工iec标准。电气元器件经过ce或ul认证。4.6控制箱体采用德国威图rittal公司的产品，符合ip55防护等级。4.7控制间电源采用双电源供电，分别取自2/1低压盘的4号母线和在3/甲低压盘的6号母线。4.8电源柜是单独2个控制柜，电源开关采用自动空气断路器2000a，型号为dw17-2000，带电动启动和停止，在开关下端加电度表计量用电量，同时配备仪表分别显示3相的电压和电流。4.9开关元件、执行元件、指示灯、按钮、热继电器、接触器、指示仪表等电气元件均采用西门子公司产品。4.10监控系统采用西门子面板式panel

21、 pc870,显示屏15”tft1024x768pixels、p42g以上、内存256mb、硬盘大于40g以上、windows2000、profibus-dp/mpi接口，监控软件采用wincc 6.0。4.11整个电气控制系统分为自动、手动、非联锁。采用profibus现场总线技术，主监控系统包括所有的混砂系统、原砂准备系统、砂输送系统（包括送砂单元、回砂单元、新砂单元、废砂单元）、苏打水系统、辅料输送系统。4.12控制间要有操作面板应设有控制电源的启动、停止，送砂1自动/手动，送砂2自动/手动，回砂1自动/手动，回砂2自动/手动，废砂自动/手动，新砂自动/手动，原砂准备系统的本地/远程操作

22、，苏打水系统的本地/远程操作，辅料输送系统的本地/远程操作。4.13整个砂处理分为2套送砂及2套回砂系统，第一套系统是原有的2台混砂机作为一个系统主要供应二线(89ton/h)、新缸体线(最大156ton/h)；第二套系统是新增的1台混砂机作为一个系统主要供应缸体线(58ton/h)、缸盖线(59ton/h)；同时可以实现在二套送砂系统之间自动调拨型砂，每台混砂机最大生产率110ton/h。4.14整个砂处理输送设备的启动停止应依照工艺流程实现顺序启动、顺序停止，保证所有输送设备空载启动，停止时空载。4.15送砂单元、回砂单元、新砂单元、废砂单元4个单元需要分别加安全继电器和急停开关。4.16

23、启动报警和事故报警声音要分开。4.17废砂、回砂、送砂、新砂的事故报警声音要分开。4.18 plc机的输出点要有小继电器隔离。4.19控制间到设备端子柜采用电缆槽子内走电缆线，从端子柜到设备现场采用管路，控制线采用电缆，负荷线采用风雨线。4.20提供现场需要端子柜9个，其中包括所有的端子板，端子柜尺寸1800x1000x400需要3个，端子柜尺寸1200x600x400需要6个。4.21提供现场施工所需要的过线盒。4.22系统控制柜加风扇通风。4.23每个系统控制柜要有一个总电源开关。4.24控制柜与控制柜之间采用铜母排连接。4.25控制柜要有总的接地线。4.26每个斗式提升机的后滚轮都需要加

24、测速开关。4.27所有胶带输送机、胶带给料机都需要有跑偏、测速检测开关。4.28所有胶带给料机、胶带输送机的前滚轮都需要有料检测开关(采用无触点杠杆式)。4.29所有胶带给料机、胶带输送机两侧都需要安装拉线式的事故开关。4.30所有胶带给料机、胶带输送机的手动操作电源都需要有单极开关。4.31操作屏不包含的设备，现场必须有手动操作按钮盒，配备启动、停止开关。4.32所有电机均设有过载保护装置。4.33所有电机的接触器都采用220v的线圈。4.34每台电机负荷线端子接线方式；选择以三相端子加一个接地端子组成。4.35整个砂输送系统又分为四部分送砂单元、回砂单元、废砂单元、新砂单元。4.36送砂单

25、元分为二套系统：4.36.1第一套送砂系统：36pd；22kw、37pd；7.5kw、38pd、39pd、15apd新增、15pd新增、25pd；7.5kw、26pd；4kw、86pd新增、86apd新增、送砂1报警；1.1kw、备用胶带给料机；30kw。4.36.2第二套送砂系统：pd19；11kw、pd23；30kw、 pd24新增、pd84新增、送砂2报警；1.1kw、备用胶带给料机；15kw。4.36.3在二条送砂皮带15pd（15apd）、23pd上的犁形卸料器位置开关分配：向缸体线、缸盖线、二线分配型砂的每个犁形卸料器都需要有上、中、下三个位置开关信号，共计24个开关信号，保证型砂

26、均匀分配到每个造型线的储砂仓里；向新缸体线分配型砂的每个犁形卸料器需要有上、下二个位置开关信号，共计6个开关信号。84pd、24pd、25pd、26pd、86apd上方的每个犁形卸料器均需要2个位置开关信号，共计16个开关信号。4.37回砂系统分为二套系统：4.37.1第一套回砂系统：二线落砂筛；15kw、33pd；15kw、31pd；11kw、29pd；7.5kw、28pd；7.5kw、27pd；7.5kw、缸盖落砂筛；15kw、30pd；15kw、97pd新增、85pd；7.5kw、缸体落砂筛；15kw、96pd新增、96apd新增、cx1新增、gts1新增、34pd新增、7tj新增、js

27、2新增、jd2新增、jd3新增、js3新增、11tj新增、js5新增、pd52；22kw、回砂1报警；1.1kw、备用胶带给料机；15kw。4.37.2第二套回砂系统：新缸体线落砂筛；15kw、88pd新增、87pd；11kw、87apd；7.5kw、87bpd新增、32pd新增、32apd新增、cx2新增、gts2新增、81pd新增、6tj新增、js1新增、jd1新增、10tj新增、js4新增、回砂2报警；1.1kw、备用胶带给料机；30kw。4.38废砂系统：58zpd；5.5kw、58fpd；5.5kw、8tj；11kw、57pd；3kw、56pd；3kw、53pd；3kw、55cpd新

28、增、55pd；5.5kw、61pd；11kw、60pd；2.2kw、59pd；4kw、91pd；2.2kw、92pd；4kw、90pd；4kw、55apd新增、废砂1报警；1.1kw、废砂2报警；1.1kw、废砂3报警；1.1kw、备用胶带给料机；15kw。4.39新砂系统： 8pd；3kw、9pd；2.8kw、10pd；4kw、新砂报警；1.1kw。4.40辅料输送单元。4.40.1原有的设备控制系统采用的是欧姆龙系列控制，现改为砂处理控制系统里。 4.40.2买方提供所有原有的控制系统资料。4.40.3每台混砂机分别有1个煤粉罐和1个膨润土罐，每个煤粉罐和膨润土罐都有2个料位信号,分为上料

29、位和下料位, 上料位为混砂机不要料信号, 下料位为混砂机要料信号。4.40.4 泵房需要有混砂机的煤粉罐和膨润土罐的上料位和下料位信号显示。4.40.5煤粉和膨润土向混砂机辅料仓的分配分别由二通电磁阀控制，每个电机功率为370w，共用7个二通电磁阀。4.40.6泵房需要有操作面板应设有控制电源的启动、停止,自动、手动,每个电磁阀的控制开关和指示灯显示。4.41苏打水单元4.41.1苏打水系统需要恒压供水。4.41.2卖方提供1台西门子变频器控制买方自备的2台水泵，每台水泵电机的容量都为15kw，变频器具有dp总线接口。变频器在水泵启动、停止过程中是实现软启动软停止，在水泵运行过程中实现变频运行

30、，保证出口水压稳定在0.30.4mpa，实现恒压供水。4.41.3卖方提供压力检测传感器与变频器和水泵配套，砂处理监控系统同时有变频器的运行状态和参数修改及 参数显示。4.41.4现场需要操作面板有电源的启动、停止开关，泵选择开关，自动/手动，变频/工频启动工作方式，同时要有指示灯显示。4.47.5供水压力设定和实际值可以通过砂处理监控系统显示。4.47.6正常情况下使用一台水泵，备用一台水泵。4.47.7卖方负责将买方自备设备和卖方提供的设备进行调试。4.48 js1、js2上方的每个犁形卸料器前1米左右安装1个有砂料位探头信号(采用无触点杠杆式)，共计4个。4.49三个旧砂仓各安装上、下2

31、个料位计，共计6个。4.50 10pd、52pd各有3组犁形卸料器，在每组前1米左右安装1个有砂料位探头(采用无触点杠杆式)，共计6个。4.51四条造型线上的7个储砂仓，都需要安装三个料位计信号分为上、中、下料位计，共计21个。4.52原砂准备单元。4.52.1原有的设备控制系统采用的是c系列控制，改为西门子s7-300控制系统，强电部分采用原有的。4.52.2买方提供所有原有的控制系统资料。4.52.3改为西门子s7-300控制系统，需要重新制作系统控制柜和操作台。4.52.4改为西门子s7-300控制系统，需要重新编写控制程序。4.52.5操作面板应设有控制电源的启动、停止,自动、手动、非

32、连锁等操作方式。4.53混砂机单元。4.53.1原有的2台混砂机无dp总线接口，需要增加dp总线接口。4.53.2原有的2台混砂机需要增加新、旧砂料仓和煤粉、膨润土罐的上下料位反馈信号，共计16个。4.53.3 三台混砂机的出料斗与送砂皮带运行同方向需要增加3个有砂探头料位开关(采用无触点杠杆式)信号，共计3个。4.54监控系统具备动态显示砂处理的工作状态、停歇时间、故障记录、工艺参数的设置、修改和存储、故障诊断和适时报警功能，信息可查询存储、适时显示生产过程信息、管理数据、混砂批量统计等功能。4.55所有的料位开关都采用电容式。4.56需要安装离线开关的皮带有84pd、24pd、25pd、2

33、6pd、86pd、86apd、29pd、28pd、33pd、31pd、27pd、85pd、55apd、90pd、91pd、92pd、 59pd、53pd、58pd，共计19条皮带。4.57控制系统信号传输准确，不许出现因为信号互相干扰导致设备误动作。4.58通过微机屏幕动态显示砂处理整体运行状态，当设备的运行状态达到一定程度（如胶带输送机转速过低）时自动报警，提示非正常运行设备检测到的问题；当某一设备出现故障无法正常运转时自动按照顺序停止整个系统，提示出问题的设备，可以方便的切换到单个设备以观察其运行状态。4.59 dp/mpi总线系统构成4.59.1砂处理控制系统采用plc。4.59.2砂处

34、理监控系统采用上位机。4.59.3三台混砂机系统采用总线连接。4.59.4新缸体线采用总线连接。4.59.5二线采用总线连接4.59.6原砂处理控制系统采用s7-300 dp总线连接。4.60安装9个从站的地点有混砂机出料口、旧砂仓、52pd、缸体线、缸盖线、二线、新缸体线、回砂1、回砂2，9个从站包含砂输送系统的所有设备，输入输出点由卖方根据砂处理工艺流程和控制系统的要求进行设计。4.60.1 混砂机出料口从站i/o点包括的设备有3台混砂机出料口有砂信号、19pd、36pd、37pd的所有皮带检测信号。4.60.2旧砂仓从站i/o点包括js1、js2、6tj、7tj、旧砂仓的料位信号、胶带输

35、送机的检测信号和有砂信号、犁形卸料器上的料位开关。4.60.3 52pd从站i/o点包括的设备有52pd、js4、js5、8pd、9pd、10pd胶带输送机的所有检测信号和犁形卸料器上的料位开关和有砂料位开关、10tj、11tj斗式提升机的检测信号、3台混砂机的旧砂仓、新砂仓的料位信号、备用点至少1个。4.60.4缸体线从站i/o点包括84pd的所有检测开关、梨形卸料器上的料位开关和有砂料位开关、缸体线砂仓3个料位信号、15apd、23pd向缸体线分配型砂的犁形卸料器的位置信号。4.60.5缸盖线从站i/o点包括24pd的所有检测开关、梨形卸料器上的料位开关和有砂料位开关、缸盖线砂仓3个料位信

36、号、15apd、23pd向缸盖线分配型砂的犁形卸料器的位置信号。4.60.6二线从站i/o点包括25pd、26pd所有检测开关、梨形卸料器上的料位开关和有砂料位开关、二线砂仓3个料位信号、15apd、23pd向二线分配型砂的犁形卸料器的位置信号、备用点至少1个。4.60.7新缸体线i/o点包括86pd、86apd、15pd、23pd所有检测开关、梨形卸料器上的料位开关和有砂料位开关、新缸体线砂仓3个料位信号、15apd、23pd向新缸体线分配型砂的犁形卸料器的位置信号。4.60.8回砂1 从站i/o点包括的设备有二线落砂筛、33pd、31pd、29pd、28pd、27pd、缸盖落砂筛、30pd

37、、97pd、85pd、缸体落砂筛、96pd、96apd、cx1、gts1、34pd、jd2、jd3、js3、回砂1报警、备用点至少1个。4.60.9回砂2从站i/o点包括的设备有新缸体线落砂筛、88pd、87pd、87apd、87bpd、32pd、32apd、cx2、gts2、81pd、jd1、回砂2报警。4.61安装6个操作屏的地点有混砂机出料口、旧砂仓、52pd、缸体线和缸盖线、二线、新缸体线。4.62操作屏有急停开关。4.63以上各条是根据买方需要提出的基本要求，卖方应进行优化设计，对于细节部分将在买方与中标方在技术协议和具体设计时协商确认。5技术文件5.1买方在签约后1周内提供工艺布置

38、平面图，在签约后4周内提供联轴节制造图纸。卖方在签约后3周内应提供如下图纸资料。5.1.1设备布置图，相关配套设施布置图。5.1.2设备基础土建要求图，基础载荷图。5.1.3设备能源消耗量表。5.1.4卖方供货范围内的每台输送设备的除尘风量表，除尘点的除尘风量。5.2签约后8周内提供的图纸资料。5.2.1胶带输送机中间支架的制造图纸，图纸需经买方确认。5.2.2控制系统设计资料，图纸需经买卖双方会签。5.3设备交货前2周提供的图纸资料。5.3.1编程软件、监控软件、参数设置软件安装盘、使用手册。5.3.2电气原理图、电气施工图、电气使用说明书、元器件布置图和plc程序图。5.3.3标准元器件的

39、产品样本及使用说明书。5.4随同设备到货一起提供的图纸资料（图纸3套，光盘1份）5.4.1设备装配图，部件装配图。5.4.2易损件清单、备件清单。5.4.3易损件制造图纸，备件制造图纸。5.4.4产品合格证。5.4.5产品使用说明书。5.4.6产品维修保养说明书。5.4.7装箱清单。5.4.8润滑图表。5.4.9压力容器检验合格证。5.4.10控制系统程序图。6交货期除特殊说明外，其余所有设备应在2004年12月15日之前运到买方工厂，控制系统交货期为2004年10月15日。7设计认可7.1签约后3周内提供初步设计图纸，确认卖方提供设备的最终规格型号、尺寸参数等，在卖方工厂进行图纸会签。7.2

40、控制系统设计图纸签约后8周内在卖方工厂进行图纸会签。8人员培训及预验收8.1设备预验收和首次人员培训在卖方工厂进行，时间为发运前2周，买方4人组成验收、培训工作组，赴卖方工厂进行预验收和接受操作、维修等方面的培训，时间为1周，5个工作日。8.2预验收包括设备参数和精度的检验、空运行，按卖方出厂标准进行预验收。整个设备功能、参数应符合合同要求。8.3在买方技术人员培训和预验收期间，卖方应免费提供相关的检测仪器、工具、技术资料、图纸、参考数据。8.4卖方应指定有经验的技术人员给买方技术人员以示范操作和技术指导，并解释所有的技术问题。8.5卖方应保证买方技术人员在各岗位得到训练，使之能了解并掌握设备

41、的技术、操作、检查、维护等工作。8.6卖方负责对买方代表进行机械、电气维修、操作、编程等方面的人员培训。内容包括日常维护、编程、操作方法、维修技术、常见故障排除等。8.7在预验收期间由买方确认备件清单，并签署预验收备忘录。9安装调试和终验收9.1安装调试9.1.1斗式提升机、滚筒筛、气力输送装置由卖方指导安装、负责调试。其它设备由卖方配合安装调试。控制系统由卖方指导安装负责调试9.1.2因是老厂改造，在改造的同时还要保证现生产，买方在时间允许具备安装条件前1周通知卖方，卖方人员必须在指定期限内到达安装现场。9.1.3卖方调试人员须自备安装调试专用工具。9.1.4在安装调试期间，卖方派技术人员在

42、现场指导买方人员正确操作、控制设备，并免费为买方进行人员培训。被培训的买方人员包括：工艺、机械、电气技术人员、管理人员、操作和维护人员，使之能够了解并掌握设备结构技术原理及设备的正确操作、检查、维修和保养，同时解释买方提出的技术问题。9.2终验收9.2.1终验收地点：买方工厂。9.2.2终验收将在所有输送设备带载荷连续运转2周无故障后进行。9.2.3验收内容和标准：零部件齐全、完好；设备运行平稳；设备符合本技术规范书3中的各项要求；控制系统符合本技术规范书4中的各项要求；9.3以上各条在验收时扣除卖方以外的影响因素。10质量保证10.1终验收合格签字之日起，质量保证期一年。10.2在质保期内因

43、设备质量问题造成的设备故障和零件损坏卖方应无条件免费维修和更换零件。在接到买方故障通知后应在24小时内予以答复，并于72小时之内到达现场，进行故障排除。10.3在质保期内，无论设备是否发生故障，卖方应至少回访买方工厂1 次，解决使用过程中存在的问题10.4质保期满后，卖方应保证设备零部件的供应，并保证对设备的零部件、易损件按投标时的报价优惠供应，确保买方5天内能买到所需的零部件和易损件。11设备报价11.1方案总报价，同时分别对卖方供货范围内的设备和控制系统按供货范围分项报价，设备注明单重和总重。分项报价的内容包括卖方制造部分的报价和卖方外购部分的报价。11.2备件、易损件单独报价。（选择项）

44、注：如果投标方不能完全满足上述要求，可说明能达到的具体标准水平或可接受的程度。12评标办法 12.1技术标书中号的条款为关键技术要求。对这些关键技术要求的偏离将导致废标。 12.2技术标书中号的条款为重要技术要求。对这些重要技术要求每一项的偏离将增加投标价3%。12.3一般性技术条款，每一项偏离将增加投标价1%。12.4最低评标价者中标。 节膆螁蚃羂莂蚇螂肄膅薃螁膆莀葿螀袆膃莅蝿肈莈螄螈膀芁蚀螇芃蒇薆螇羂芀蒂螆肅蒅莈袅膇芈蚇袄袇蒃薃袃罿芆蕿袂膁薂蒅袁芄莄螃袁羃膇虿袀肆莃薅衿膈膆蒁羈袈莁莇羇羀膄蚆羆肂荿蚂羆芄膂薈羅羄蒈蒄羄肆芀螂羃腿蒆蚈羂芁艿薄肁羁蒄蒀蚈肃芇莆蚇膅蒃螅蚆羅芅蚁蚅肇薁薇蚄膀莄蒃蚃节

45、膆螁蚃羂莂蚇螂肄膅薃螁膆莀葿螀袆膃莅蝿肈莈螄螈膀芁蚀螇芃蒇薆螇羂芀蒂螆肅蒅莈袅膇芈蚇袄袇蒃薃袃罿芆蕿袂膁薂蒅袁芄莄螃袁羃膇虿袀肆莃薅衿膈膆蒁羈袈莁莇羇羀膄蚆羆肂荿蚂羆芄膂薈羅羄蒈蒄羄肆芀螂羃腿蒆蚈羂芁艿薄肁羁蒄蒀蚈肃芇莆蚇膅蒃螅蚆羅芅蚁蚅肇薁薇蚄膀莄蒃蚃节膆螁蚃羂莂蚇螂肄膅薃螁膆莀葿螀袆膃莅蝿肈莈螄螈膀芁蚀螇芃蒇薆螇羂芀蒂螆肅蒅莈袅膇芈蚇袄袇蒃薃袃罿芆蕿袂膁薂蒅袁芄莄螃袁羃膇虿袀肆莃薅衿膈膆蒁羈袈莁莇羇羀膄蚆羆肂荿蚂羆芄膂薈羅羄蒈蒄羄肆芀螂羃腿蒆蚈羂芁艿薄肁羁蒄蒀蚈肃芇莆蚇膅蒃螅蚆羅芅蚁蚅肇薁薇蚄膀莄蒃蚃节膆螁蚃羂莂蚇螂肄膅薃螁膆莀葿螀袆膃莅蝿肈莈螄螈膀芁蚀螇芃蒇薆螇羂芀蒂螆肅蒅莈袅膇芈蚇袄袇

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52、袁螄芁薃蚄膃芀莃蒇聿艿蒅螂羄芈薇薅袀芇芇螀螆芇荿薃肅莆蒂蝿羁莅薄薂袇莄芃螇螃莃蒆薀膂莂薈袅肈莁蚀蚈羄莁莀袄袀羇蒂蚆螆肆薅袂肄肅芄蚅羀肅莇袀羆肄蕿蚃袂肃蚁薆膁肂莁螁肇肁蒃薄羃肀薆螀衿腿芅薂螅腿莇螈肃膈蒀薁聿膇蚂螆羅膆莂虿袁膅蒄袄螇膄薆蚇肆膃芆袃羂芃莈蚆袈节蒁袁螄芁薃蚄膃芀莃蒇聿艿蒅螂羄芈薇薅袀芇芇螀螆芇荿薃肅莆蒂蝿羁莅薄薂袇莄芃螇螃莃蒆薀膂莂薈袅肈莁蚀蚈羄莁莀袄袀羇蒂蚆螆肆薅袂肄肅芄蚅羀肅莇袀羆肄蕿蚃袂肃蚁薆膁肂莁螁肇肁蒃薄羃肀薆螀衿腿芅薂螅腿莇螈肃膈蒀薁聿膇蚂螆羅膆莂虿袁膅蒄袄螇膄薆蚇肆膃芆袃羂芃莈蚆袈节蒁袁螄芁薃蚄膃芀莃蒇聿艿蒅螂羄芈薇薅袀芇芇螀螆芇荿薃肅莆蒂蝿羁莅薄薂袇莄芃螇螃莃蒆薀膂莂薈袅肈莁蚀蚈羄莁莀袄袀羇蒂蚆螆肆薅袂肄肅芄蚅羀肅莇袀羆肄蕿蚃袂肃蚁薆膁肂莁螁肇肁蒃薄羃肀薆螀衿腿芅薂螅腿莇螈肃膈蒀薁聿膇蚂螆羅膆莂虿袁膅蒄袄螇膄薆蚇肆膃芆袃羂芃莈蚆袈节蒁袁螄芁薃蚄膃芀莃蒇聿艿蒅螂羄芈薇薅袀芇芇螀螆芇荿薃肅莆蒂蝿羁莅薄薂袇莄芃螇螃莃蒆薀膂莂薈袅肈莁蚀蚈羄莁莀袄袀羇蒂蚆螆肆薅袂肄肅芄蚅羀肅莇袀羆肄蕿蚃袂肃蚁薆膁肂莁螁肇肁蒃薄羃肀薆螀衿腿芅薂螅腿莇螈肃膈蒀薁聿膇蚂螆羅膆莂虿袁膅蒄袄螇膄薆蚇肆膃芆袃羂芃莈蚆袈节蒁袁螄芁薃蚄膃芀莃蒇聿艿蒅螂羄芈薇薅袀芇芇螀螆芇荿薃肅莆蒂蝿羁莅薄薂袇莄芃螇螃莃蒆薀膂莂薈袅肈莁蚀蚈羄莁莀袄袀羇蒂蚆螆