砖混结构施工组织设计

1、目 录一、主要施工方法2二、拟投入的主要物质计划26三、拟投入的主要施工机械30四、劳动力安排计划32五、确保工程质量的技术组织措施33六、确保安全生产的技术组织措施38七、确保工期的技术组织措施44八、确保文明施工的技术组织措施48九、施工总进度表50十、确保报价完成工程建设的技术和管理措施51十一、施工总平面图53 一、 主要施工方法一、工程概况本工程为 。本工程为二层砖混结构，层高3.6m，室内外高差0.45m，建筑面积767m2。二、各分部工程的主要施工方法（一）施工部署 1、施工组织 本工程将严格执行项目法施工，实行项目经理负责，独立核算，全员管理。项目部由管理过硬、技术过硬、施工经

2、验丰富的人员组成，同时选配素质高的劳务队，全面贯彻和实施公司的质量方针和质量目标。 2、施工安排 根据本工程特点，可划分三大施工阶段即基础、主体、装饰装修及设备安装。各种设备埋件、套管随结构施工。 结构进行二层时，进行基础结构验收;主体完工及时进行装修及安装。内、外装修主体封顶后自上而下进行。 （二）主要工程施工方法 1、施工顺序 基础工程工艺流程： 定位、放线、抄平基槽开挖、支护验槽基础垫层基础绑扎构造柱钢筋支模隐验浇筑砼养护拆模回填土。主体可划分二个施工段，每一个施工段进行流水交叉作业。其工艺流程： 弹线抄平砌砖墙绑扎构造柱筋隐验支模绑扎梁、板钢筋隐验浇筑砼养护拆模。2、施工测量 2.1根

3、据建设单位提供的施工总平面图拟建的建筑物的坐标位置、基线、基点的相关位置，城市水准点或设计图纸上的指定的相对标高参照点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。 2.2使用经纬仪测设施工控制网点时，测量应不少于一个测回(往返测为一个测回)。 2.3统一的施工控制网点、水准点、主轴线等控制标志，应设置牢固、稳定、不下沉不变位。 2.4高程的引测应进行往返一个测回，闭合误差应在允许范围内。2.5基础施工抄平放线： 根据基础平面图，用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。 基槽开挖完成后，基槽槽底开挖宽度应通线校核，槽底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引测到基槽，在基槽中设

4、置轴线，基础边线及高程标记。 2.6结构平面的施工放线：根据己有网点的主轴线精确引测到二层楼面上，特别是0.000的引测必须复核无误后做标记。各层平面控制：在楼面留出三个轴线弓侧孔，与底层轴线点上下对应，引出上层平面线。 2.7装饰施工抄平放线： 室内装饰时：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线，包括踢脚线、顶棚顶高程线、梁底水平线、装饰线及窗台、门窗顶、压顶、楼梯步级等的墨线。外墙装饰时：根据外墙实际情况放出垂直、水平、间距等控制线。 3、土方开挖与回填 土方采用机械开挖，人工配合。开挖中随时用水准仪抄平检查，清底后及时组织验槽，做灰土垫层。基础施工完毕后，根据墙体强度，及时进行土方回填，分层夯

5、实。回填土要按有关要求分层取样检查。 4、模板工程 模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择直接影响施工进度及工程质量。本工程采用钢模与木模相结合的方案，是以工程质量及进度为出发点确定，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。 4.1工艺流程 弹墙柱位置线安装模板模板垂直度校正安装柱箍模板垂直复核检查浇筑砼养护。4.2注意事项 （1）模板与混凝土接触面应清理干净，浇筑砼前洒水湿润。 （2）浇筑砼时，必须遵守砼施工的有关规范的规定。 （3）拆模时，先拆掉套管对拉螺栓，再把连接每片模板的u型卡拆掉。然后用撬棍轻轻橇动模板，使模板与混凝土脱离。 4

6、.3梁、板的模板 梁、板采用常规支模方式，梁模板采用定型组合钢模板，楼板采用竹胶板。（1）梁模板安装 弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模办预检。 （2）梁跨度4m，梁底应按设计要求起拱，如无要求时，起拱高度为跨度的1%-30%。 （3）梁跨度8m，模板必须在砼强度 10o%能拆除。 （4）楼板模板安装： 支立柱安大小龙骨铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检支柱一龙骨间距应根据模板设计规范设计规定。一般支柱间距为80120cm，大龙骨间距为60120cm，小龙骨间距为4060cm。 当楼板短向跨度(l)大于4米时，要求跨中起拱l/400。 4.4 楼梯模板施工 楼梯模板采用封闭式模板，

7、楼梯底板采用木胶合板，踏步侧板及挡板采用50厚木板，踏步面采用木板封闭，表面应开孔排气，使砼浇筑后踏步尺寸正确、棱角分明。由于浇砼时将产生顶部模板的升高，因此在施工时须附加对拉螺杆，将踏步顶板与底板拉结。 4.5 模板拆除 对竖向结构，当其自身强度能保证构件不变形，不缺棱掉角时即可拆模。梁板等水平结构模板部位的拆模时间，应通过同条件养护的砼试件强度实验结果结合规范要求来确定。模板拆除后即进行修整和清理，然后集中堆放，以便周转使用。 5、钢筋工程 5.1钢筋加工 本工程钢筋堆放及制作均在现场钢筋车间进行，原材料根据施工进度计划分批分次进场，必须有材质单且复试合格后方能使用。 在施工现场设钢筋加工

8、棚，配备钢筋切断机1台，钢筋弯曲机1台，对焊机1台，冷拉设备1套，钢筋套丝机1台。钢筋原材料及半成品堆场设在钢筋车间附近，原材料及半成品必须挂标识牌，以防错用。 根据图纸及规范要求进行钢筋优化下料，经项目工程师审核后方可加工制作。钢筋加工应按钢筋下料单加工，其形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范规定。 盘圆钢筋均应进行冷拉、调直、除锈，冷拉率4。钢筋切断时应先断长料，后断短料，长短搭配，减少钢筋短头，并利用闪光焊对接钢筋。 5.2钢筋连接 根据图纸要求，为加快施工速度，提高质量，钢筋连接优先采用机械连接方式。在保证质量的前提下，可采用焊接和搭接。 (1)同一截面处梁板、柱等钢筋接头率 50

9、%。 (2)柱子主筋采用机械连接方式，水平钢筋下料以闪光对焊连接，绑扎时直径22以上采用焊接，直径22以下采用搭接。 (3)焊接时，级钢采用e43，焊条，级钢采用e50焊条。 以上几种钢筋连接方式是我公司常规技术装备，能保证施工质量，加快速度，缩短工期。 5.3钢筋绑扎 钢筋绑扎时应严格按施工图及施工规范要求施工，实行三检制度，并作好隐蔽工程验收记录。 (1)梁、柱节点钢筋绑扎 梁柱节点的钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震性能，因该部位又是钢筋加密区，应严格控制该部位的施工程序，即：支设梁底模穿梁底钢筋套节点处柱箍筋穿梁面筋。柱、梁板钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度应满足设计和施工规范的要求，

10、钢筋绑扎完成后应固定好垫块和撑铁，以防止出现露筋，同时要控制内外排钢筋的间距，防止钢筋保护层过大或过小。浇筑砼时必须专人看护钢筋，以确保钢筋绑扎质量。 (2)钢筋操作要点 a钢筋绑扎采用20-22号镀锌铁丝，垫块要有一定强度。 b钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。双向主筋的钢筋，应将交点全部扎牢。相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎。 c有180弯钩的钢筋应向上，双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下，不要倒向一边。 d梁柱箍筋的环口应交错排列。 e下层柱的竖向钢筋露出楼面部分用柱箍将其固定，防止变形移位，以利于上层柱的钢筋搭接。 f楼板开洞除图中注明外，当洞宽

11、 300时不设加强筋，板筋绕过洞边;当300而1000时，按设计要求处理。5.4 钢筋成品及半成品的管理 钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量和进度，施工中应抓好半成品的管理，半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。钢筋成品要加强管理， 柱钢筋严禁攀爬蹬踩，板筋 (尤其是直径较小的负筋)要加以保护，保证钢筋几何形状，不得使其变形而影响工程质量。 6、混凝土工程6.1混凝土配合比砼施工前要提前一个月申请砼配合比，内容包括：砼强度等级、坍落度、初终凝时间等具体要求。由实验室进行各种原材料试验和配合比设计及试配，

12、井把相应的技术资料报项目部总工及监理方审核。 6.2砼拌制 施工现场设置砼搅拌站。砼施工前，由项目部总工向施工人员进行详细的技术交底，砼施工过程中，项目部派专人进行砼质量监控。 6.3砼运输 砼自搅拌站运出后，在输送的过程中要防止离析、水泥浆流失，砼运至浇筑地点有离析现象时必须进行二次拌合。 6.4砼浇筑 本工程砼浇筑采用通常施工方法。施工现场布升降机。砼浇注顺序为： 柱梁板楼梯 。 梁和板砼宜同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆”法，即先浇筑梁，根据梁高，分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板砼浇筑连续向前推进。对梁筋或梁、板筋交接处钢筋较密的部位，

13、可选用较小粒径的骨料级配，用小直径振动棒振捣。在浇筑板砼时，其虚铺厚度应略大于板厚，平板振动器振捣或用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查厚度，振捣完毕用木抹子抹平。 6.5砼养护砼在浇筑12小时后即进行养护，对柱竖向砼，拆模后用麻袋进行外包并浇水养护，对梁板等水平结构洒水养护。7、施工缝7.1施工缝的留置施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。 垂直施工缝宜留置在门洞口过梁跨中1/3范围内。单向板留设在平行于板的短边的任何位置。7.2施工缝的处理：施工缝必须经过以下处理，方可继续浇筑混凝土：施工缝表面，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将表面凿毛，冲洗干净并保持充分

14、湿润，但不得积水;施工缝处混凝土抗压强度不应小于12n/皿2;施工缝位置附近存在钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层1015mm厚水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆，方可浇筑下一层混凝土。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。混凝土浇筑完毕后对施工缝接缝处应加强养护。8、脚手架工程双排钢管外脚手架搭设要求：直杆应放在金属底座或垫木上，立杆间距不大于2米，立杆底部须加扫地杆，大横杆间距18米，小横杆间距不大于15米，立杆、大横杆接头应错开。脚手架两端转角处以及每隔67根立杆应设剪刀撑，剪刀撑与地面的角度应不

15、大于60度。每高4米，水平每隔7米，脚手架必须同建筑物连接牢固。架子的铺设宽度不小于 12米，脚手板须满肮离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板，脚手板搭接时不得小于20cm，对接时应架设双排小横杆，间距不大于20cm，脚手架的外侧和平台，要绑12米高的防护拦杆和防护立网。9、砌体工程9.1施工准备（1）材料准备根据施工进度计划，按日计算出砌筑工程量，并结合现场施工人员实际情况做好砖、水泥、中砂、石灰膏、预埋件、木砖等材料的供应计划，材料供应部门应保证按计划供应。砖、水泥等材料应具有出厂合格证和复验报告，满足设计及规范要求方可进场使用。（2）作业条件1砌筑前应根据设计要求作好砂浆配合比和砌

16、筑的技术、安全交底工作。2砌筑前应弹好砌体墙身边线和门窗口位置线，经复线合格后方可进行施工。3砌筑用砖在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砌块每面厚度15cm为宜，砖的含水率宜控制在5%8%之间。冬季施工不宜提前浇水，可适当调整砂浆的稠度。4按砌筑操作需要，找好标高，立好皮数杆。当第一层砌体下的水灰缝厚度大于20mm时，应用c25细石砼找平。9.2工艺流程清埋基层浇水湿润砖块弹线、抄平调制砂浆砌筑墙体搭设架子安装门窗过梁、清理检查验收9.3施工方法（1）为确保砌筑质量，本次施工中，砌筑时采用双面挂线的方法，内外控制。（2）砖砌体竖向及水平灰缝均控制在l0mm，排列上、下皮应错缝搭接，搭砌长度为砌

17、块的1/2。（3）需设置过梁的门窗洞口均设置荷载等级为四级相应洞口尺寸的预制或现浇砼过梁，梁宽同墙厚。当洞口一侧或两侧为砼墙柱时，该梁为现浇过梁，并在墙、柱与过梁对应的部位预埋同等数量和规格的过梁筋。9.4构造柱施工（1）墙端部末设置边长同墙厚的矩形构造柱，配筋为4/8：14，6100/200，其纵筋应由上下梁板内预留，其锚固长度不小于31d。（2）构造柱两侧马牙搓附近的墙体砌筑时，砖块应进行挑选，不得用不规整的砖块砌筑，灰缝砂浆要清理干净，不得突出墙面。（3）马牙搓下口呈135度角，使构造柱从立面上看，形成一个上下连贯的漏斗式砼构造柱，对砼浇筑质量来说，构造柱各部位均能浇筑密实。（4）将2m

18、m左右厚的胶皮裁成条贴在马牙槎边，具体规格：一种与凸出部分的直槎同宽、同高，另一种5cm宽，长与构造柱模板相同。（5）墙体砌筑和构造柱筋绑扎施工完毕后，将胶皮条钉在构造柱两侧的墙体上。胶皮条固定后安装构造柱模板，模板与墙体之间的缝隙由胶皮条填充，固定好侧模后浇筑砼。10、屋面工程10.1基层清理：施工前，应将基层上杂物、灰尘清理干净。10.2水泥珍珠岩找坡层：按设计坡度及流水方向，采用1：8水泥珍珠岩找坡，要求配合比满足设计要求，铺平压实。10.3砂浆找平：1：3水泥砂浆找平，平整坚实不起砂，平整度5mm。10.4管根固定：穿结构层的管根在保温层施工前，用细石砼塞填密实。按照6米的方格埋设排气

19、管，高出屋面200mm。10.5保温层：挤塑保温乙烯泡沫塑料板。10.6屋面防水层采用sbs防水卷材。（1） 检查屋面找平层有无空鼓、起砂现象，并同时检查其含水率不大于9%，(用1m1m的卷材铺于找平层屋面上4h，掀开无水印即可施工)。（2） 涂刷基层处理剂：将基层处理剂用滚刷均匀涂刷于基层表面，要均匀一致，不得有漏刷和漏滚现象。（3） 铺设防水卷材。1.待基层处理剂干燥后，先进行阴阳角附加层的处理。2. 铺贴卷材：根据屋面的实际尺寸将卷材剪成相应尺寸，保证卷材接茬相互错开500mm以上。3. 卷材与基础粘贴后，用干净的滚刷用力滚，将中间的气体排出，在用外包橡胶套铁滚滚压密实、牢固。4. 卷材

20、粘贴时长边搭接大于100mm，短边搭接大于150mm，上、下两层卷材铺贴应相互错开1/3 幅。11、装饰工程室外装饰工程是影响工期的关键因素，主体封顶后，及时组织对主体工程结构验收，及时配合建设单位确定装饰材料的品种、颜色、价格等并按设计要求施工样板，确定装饰方案。11.1抹灰工程工艺流程：基层清理升浇水湿润吊垂直找方抹灰饼充筋、找规矩斗抹底灰升修抹预留孔洞、电气箱、槽盒斗抹罩面灰。（1）将基层表面凹凸不平的部位剔平，表面太光的要凿毛或用 1：1的水泥浆掺10%107胶甩毛，表面的砂浆污垢应仔细扫干净。（2）门窗口与立墙交接处，墙面脚手洞、水暖、通风管道等过墙洞均应用1：3水泥砂浆砌砖堵严。（

21、3）抹灰前基层要先浇水湿润，抹灰顺序一般先室外后室肉，先上面后下面。（4）为保证室内墙面的抹灰垂直平整，内墙面应自四角起进行挂线，贴灰饼，每隔1.21.5米抹一条宽10厘米左右的冲筋，定出灰层厚度，最薄处不小于7mm，室内墙面的阳角和门洞侧壁的阳角，用1：2水泥浆抹出不低于2米高的护角，每侧宽度不小于50mm。（5）顶棚抹灰前，应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前先浇水湿润，并刷水泥浆一遍，底子灰垂直楼板抹。用力压实，越薄越好，第二遍紧接着底子灰顺模板方向抹，用刮尺顺平，木抹子搓平，第二遍灰干六、七成时抹罩面灰，待灰稍干，顺抹纹压实压光。

22、11.2外墙外保温做法11.2.1原材料要求：（1）进入工地的原材料必须有出厂合格证或化验单。（2）保温板采用容重18-20kg/m3自熄型板材。摆放平整，防止雨淋及阳光曝晒。（3）水泥为32.5#普通硅酸盐水泥和425#硫铝酸盐水泥，水泥必须有出厂日期，凡有结块现象或出厂日期超过3个月的必须根据化验结果确定如何使用。（4）采用细度模数2.0-2.8,筛除大于2.5 mm颗粒的砂子，其含泥量小于1%。（5）玻璃丝布必须放在干燥处，地面必须平整，摆放宜立放平整，避免相互交错摆放。11.2.2 基层处理（1）做外墙保温系统的墙面应进行墙体抹灰,找平基层,墙面平整度用2m靠尺检测，其平整度3mm,阴

23、、阳角方正。局部不平整超限度部位用1：2水泥砂浆找平。（2）基层表面应光滑、坚固、干燥、无污染或其它有害的材料。（3）墙外的水落管、防盗窗预埋件或其它预埋件、进口管线或其它预留洞口，应按设计图纸或施工验收规范要求提前施工。11.2.3施工要求：（1）施工温度不应低于5，而且施工完成后，24小时内气温高于5。夏季高温时，不宜在强光下施工。（2） 五级风以上或雨天禁止作业。（3） 抹找平层前，抹灰部位根据情况提前半个小时浇水。（4） 找平层用1：3水泥砂浆。（5） 窗口，窗膀水平角及垂直角要挂线施工。11.2.4外墙保温施工（1）施工程序 基面检查或处理工具准备阴阳角、门窗膀挂线基层墙体湿润配制聚

24、合物砂浆挑选挤塑保温板粘贴挤塑保温板塞缝、打磨、找平墙面配制聚合物砂浆板面抹聚合物砂浆，门窗洞口处理，粘贴玻纤网，面层抹聚合物砂浆找平修补，嵌密封膏外饰面（2）粘贴挤塑保温板工具明细1.锯条或刀锯； 2.打磨保温板的粗砂纸挫子或专用工具；3.小压子或铁勺； 4.铝合金靠尺；5.铁卷尺； 6.线绳、线坠；7.墨斗； 配料工具1铁灰槽（建议1m0.4m0.3m）；2.小铁平锹；3提漏（1kg/个或5kg/个）；4. 塑料桶（建议能装15kg水泥作为量桶）；5铁筛网（16目）；粘贴保温板1配制聚合物砂浆必须有专人负责，以确保搅拌质量。2把桶盖逆时针旋转打开，用搅拌器或其它工具将粘结剂重新搅拌，避免粘

25、结剂出现分离现象，搅拌适度，以免出现质量问题。3.聚合物砂浆配合比为：粘结剂：32.5#普通硅酸盐水泥：砂子（用16目筛底）：=1：1.88：4.97（重量比）。4.将水泥、砂子用量桶称好后倒入铁灰槽中进行混合，搅拌均匀后按配合比加入粘结剂，进行搅拌，搅拌必须均匀，避免出现离析，呈粥状。根据和易性可适当加水，加水量为粘结剂的5%。5.水为混凝土用水。6.聚合物砂浆应随用随配，配好的聚合物砂浆最好在1小时之内用光。聚合物砂浆应于阴凉放置，避免阳光曝晒。7.保温板粘贴前若墙体干燥应预先撒水湿润。保温板自上而下逐步粘贴,贴板前应先挂好垂直线,水平线,跟线贴板。铺好的板为了防止上下滑,用u钩将上下两层

26、拉住临时固定。上下两层板必须错缝搭接,搭接长度不宜小于1/3板长,阴阳角处咬茬搭接。8.保温板粘贴时，在苯板上打点，如每块板上（500mm500mm为例）9个点，边缘点距板边25mm为宜，砂浆点直径为60mm左右，厚度为10mm；粘贴直径100mm，厚度为2-3mm，点中心距为150mm-200mm，粘贴墙体面积为板的30%。9.门窗洞口周边、勒脚、变形缝、女儿墙、其它埋件周边满打聚合物砂浆。带宽60mm，厚度10mm，再在保温板（500mm500mm）余下部分涂6个点。粘贴墙体面积为板的50%。10.贴保温板时，所有粘结点与基层同时接触，双手用力均匀左右揉动5-7次，使聚合物砂浆与墙面粘牢。

27、11.粘贴保温板时，先从门窗洞口周边开始粘贴，需切割的板块放在中间。12.雨蓬、勒角、变形缝处粘贴时应做翻包处理，将宽度200mm-260mm的标准网与墙面粘结，粘结宽度为70mm。13.基层上粘贴的保温板，板与板之间缝隙不得大于2mm，板面垂直、平整，允许偏差不超过3mm，板面高低差不得超过1.5mm。14.粘贴时挤出板侧的聚合物砂浆应用灰刀清除干净。15.对下料尺寸偏差或切割等原因造成的板间小缝，应用保温板裁成合适的小片塞入缝中。16.保温板粘贴一定面积后，用2m靠尺进行检查，将板压平、压实，进行初步找平，为下一道工序做好准备。17.待苯板粘贴24小时后方可进行打磨，用粗砂纸挫子或专用工具

28、对整个墙面打磨一遍，打磨时不要沿板缝平行方向，而是作轻柔圆周运动将不平处磨平，墙面打磨后，应将保温板碎屑清扫干净，随磨随用2m靠尺检查平整度。18.网布必须在保温板粘贴24小时以后进行施工，并保证先安排朝阳面抹布工序。19.女儿墙压顶或凸出物下部，应预留5mm缝隙，便于网格布嵌入。20.装饰分格条须在保温板粘贴24小时后用分隔线开槽器挖槽。21. 保温板板边除有翻包网格布的可以在保温板侧面涂抹聚合物砂浆，其他情况均不得在保温板侧面涂抹聚合物砂浆。（3）塞缝、打磨保温板 1待保温板粘贴近4小明后方可进行塞缝、打磨。2大于2mm的保温板缝需用小条塞严、塞实。3用粗砂纸挫子或专用工具对整个墙面打磨一

29、遍。4打磨时不要沿板缝平行方向，而是作轻柔圆周运动将不平处磨平。5随磨随用2m靠尺检查平整度。6墙面打磨后，应将保温板碎屑清扫干净。粘贴玻璃纤维网格布（4）粘贴玻璃纤维网格布 工具明细1铁灰槽（建议1m0.4m0.3m）； 2小铁平锹；3提漏（1kg/个或5kg/个）；4塑料桶（建议能装15kg水泥作为量桶）；5铁筛网（18目）；6小压子；7木板条（截面为25mm15mm10mm）；8.刀或剪刀；9.铁抹子；10.木靠尺；11.线绳、线坠；12.刷子；13.分格线开槽器。粘贴玻璃纤维网格布方法1.配制聚合物砂浆必须专人负责，以确保搅拌质量。2.把桶盖逆时针旋转打开，用搅拌器或其它工具将粘结剂重

30、新搅拌，避免粘结剂出现分离现象，搅拌适度，以免出现质量问题。3.聚合物砂浆配合比为：kl粘结剂：425#硫铝酸盐水泥：砂子（用18目筛底）：=1：1.88：3.25（重量比）。4.水泥、砂子用量桶称好后倒入铁灰槽中进行混合，搅拌均匀后按配合比加入粘结剂，进行搅拌，搅拌必须均匀，避免出现离析，呈粥状。根据和易性可适当加水。5.水为混凝土用水。6.聚合物砂浆应随用随配，配好的聚合物砂浆最好在1小时之内用光。聚合物砂浆应于阴凉放置，避免阳光曝晒。7.按预先需要长度、宽度从整卷玻纤网布上剪下网片，留出必要的搭接长度或重叠部分的长度。8.在干净平整的地方剪断，下料必须准确，剪好的网布必须卷起来，不允许折

31、叠，不允许踩踏。9.在建筑物阳角处做加强层，加强层应贴在最内侧，每边150mm。10.涂抹第一遍聚合物砂浆时，应保持eps板面干燥，去除板棉有害物质或杂质。11.在保温板表面刮上一层聚合物砂浆，所刮面积应略大于网布的长或宽，厚度应一致约为2mm，除有包边要求者外，聚合物砂浆不允许涂在保温板侧边。12.刮完聚合物砂浆后，应将网布置于其上，网布的弯曲面朝向墙，从中央向四周施抹涂平，使网布嵌入聚合物砂浆中，网布不应皱折，待表面干后，再在其上施抹一层聚合物砂浆，厚度1.0mm，网布不应外露。13.网布周边搭接长度不得小于70mm，在被切断的部位，应采用补网搭接，搭接长度不得小于70mm。14.门窗膀周

32、边应做加强层,加强层网格布贴在最内侧.若门窗框外皮与基层墙体表面距大于50mm，网格布与基层墙体粘贴。若小于50mm需做翻包处理。大墙面铺设的网格布应嵌入门窗框外侧粘牢。15.门窗口四角处，在标准网施抹完后，再在门窗口四角加盖一块200mm300mm标准网，与窗角平分线成90度角放置，贴在最外侧，用以加强；在阴角处加盖一块200mm长，宽度适窗膀宽度标准的网片，贴在最外侧。16.一层窗台以下，为了防止撞击带来的伤害，应先安置加强型网布，再安置标准型网布。加强网格布应对接。17.安置加强层的施工方法与标准型网布相同。18.墙面粘贴的网格布应覆盖在翻包的网格布上。19.网布自上而下施抹，同步施工先

33、施抹加强型网布，再做标准型网布。20.网布粘完后应防止雨水冲刷或撞击，容易碰撞的阳角，门窗应采取保护措施，上料口部位采取防污染措施，发生表面损坏或污染必须立即处理。（5）墙体面层施工1在网格面粘贴完成品率4小时后进行面层施工。2在网布粘贴完成的墙面涂抹1mm厚聚合物胶浆。3用抹子按同一方面施抹。4再用毛刷带水向同一方向将抹花带平。5施工后保护层4小时内不能被雨淋。6保护层终凝后及时喷水养护，昼夜平均气温高于15时不得少于48小时，低于15时不得少于72小时。11.3涂料施涂前应将基层的缺棱掉角处用1：3 水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙用腻子填补齐平。 先进行刮腻子打磨，使墙面颜色一致。涂饰工程应

34、在具备下列条件时，方可进行施工：（1）主体结构已完成，屋面已能正常防水、排水。（2）室内抹灰和装修已完成。基层或基体的质量检验合格，其含水率：木料制品不得大于12%；金属面不得潮湿或有水迹。（3）管线已试压合格。油漆材料使用时，应注意配套性，即腻子、底漆、面漆、稀释剂等，其相互间的材料性质必须相容。 油漆的工作粘度或调度，必须加以控制，使其在涂饰时，不流坠、不显刷纹。涂饰过程中不得任意稀释。所有油漆在涂饰前和涂饰过程中，应搅拌均匀。 涂饰油漆涂料时，后一遍油漆涂料必须在前一遍油漆涂料干燥后涂饰，每一遍油漆应涂饰均匀，各层必须结合牢固。 涂饰机具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。 混凝

35、土和抹灰表面涂饰前，对本涂料工程有影响的其他土建和电气等安装工程必须施工完毕。基层表面必须平整，所有污垢、油渍、砂浆流痕以及其他杂物等均应清除干净，孔洞。缺陷需修补完整。基面必须坚固，无疏松、脱皮、起壳、粉漆等现象，如基层不牢，必须先除去粉化、破碎、生锈、变脆、起鼓等部分，然后用腻子进行修补，再用砂纸磨平磨光。 需要涂饰的基层表面应当干燥，混凝土和抹灰面含水率不得大于8%。11.4楼地面（1） 工艺流程基层处理弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护（2）基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。（3）洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。（4

36、）弹铺砖控制线：预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm。（5）在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。（6）铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖在由，每块砖应跟线，操作程序是：铺砌

37、前将砖板块放入水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4-0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。（7）拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。（8）勾

38、缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。（9）养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。12、电气工程12.1 电气安装工程必须做好充分的准备工作，全面规划、合理部署、精心组织施工，按期保质完成所担任的施工任务。12.2 在实际施工中，除须认真遵守国家规范外，还要考虑主体工程和其他工程的交叉施工配合问题，对各种要求相互间要配合，不要在施工时发生冲突。12.3 在土建钢筋绑扎时，要及时配合接地系统的施工。对基础、柱及楼板的主筋焊接，达到与土建施工同步。在土建每层时，埋墙、埋地的暗配管必须铺设完毕。12.4 最后是管内穿线。灯具、开关、插座以及

39、其他用电设备的安装、接线。灯具及器具必须完好无损，并进行调试。插座、开关板面必须与墙面平，四周无缝隙。板面端正、清洁、相线与火线接线正确。安装部分基本完工后，要仔细检查有无漏项或短缺，元器件毁坏，如发现要及时补上。12.5 设备安装要做好调试工作，调试工作也在对安装质量的检验，必须由具有专业资质的技术人员进行，并做好完整的调试报告。低压配电的送电调试，送电至配电箱，分层试灯。12.6 以建筑物的钢筋作为引下线。防雷引下线采用搭接焊的方式焊接。各系统接地引入点及地下处的引出连接板的焊点处必须做好防腐处理，确保接地系统的长处可靠。13、给排水工程13.1施工配合（1）管道穿越外墙一律预埋刚性防水套

40、管。套管比进户管本身大两号。穿越楼板或剪力墙时，一般均预留孔洞。（2）配合电气工种检查配电设备的接线位置，会同土建工种进行墙板预留孔洞，在安装后，进行孔洞的填补工作。（3）在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时由专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋件在绑孔钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中专人配合校对。 （4）在管道交叉时期安装配合原则是：给水管让排水管，管径小的自行煨弯让管径大的，压力管道让非压力管道。各工种基本上要本着小管道让大管道的原则，合理布置、确定和调整本工程管道走向及支架位置。（5）卫生间安装施工时，首先

41、由工人定楼地坪标高基准，装好卫生洁具及地漏后，土建再作地坪保护措施。13.2安装阶段管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准图集和施工工艺标准的有关规定进行施工，认真执行公司质量手册及相关程序文件的规定，保证安装施工的顺利进行，具体技术工艺如下：（1）管道安装包括管道及管路附件依照图纸执行，并考虑实际施工时之差异作适当调整。（2） 三通、弯头等附件应与管道之口径相同。（3） 全部管道在安装前应经清理。工程过程中开口的那端需用金属或塑料盖盖住。（4） 管道的安装坡度应按图纸设计规定执行。13.3系统调试管道及设备安装完毕应按施工验收规范做外观检查和水压试验。系统调试前应认真研究

42、准备调试方案，分部分段分项地调试，各关键部位处如泵房、阀门等处应有专人把守。二、 拟投入的主要物质计划工程所需材料由项目经理部自行采购。项目物资供应部根据技术协调部提出的物资采购计划，选择多家合格分供方，通过对其材料、规格、性能、服务及价格等多方面考察或试验后，确定长期稳定的分供方。并严格按照is09002质量认证体系中物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量。 一、材料的采购、检验和使用原则 1.1本工程所需的材料，采购前必须按设计及施工规范要求与业主、监理单位、设计单位四方一道看样、比选、定质、定价，并经业主书面审定、认可后方进行购买。积极协助业主对主材的选用、调研、把关。 1.2对所购材

43、料和设备设施，保证质量，符合设计和规范要求，并向业主提供材料样品及有效的质量证明书和必要的材料检验资料。 1.3采购的材料和设备设施必须先行自检，再报验。检验不合格，不准使用。 1.4为保证工程质量，本工程所采用材料均按国家建材规范及防火规范验收，合格方可投入使用，不合格材料决不使用在工程上。 1.5建立以项目经理为主，材料员为辅的材料采供组，严格按照质量标准及质量体系规定，严格材料进、出手续，健全材料管理制度，按计划采购、供应。 1.6贯彻执行质量体系采购控制程序，建立合格分供方名册，通过合格分供方处长期获得质量优良、价格合理的物资。 1.7所有现场材料、半成品均执行质量体系产品标识和可追溯

44、性程序，分门别类堆放，并按先进先用原则进行使用。 1.8工序作业前，对材料进行复验(核查现场材料质量及原始报告)， 若不合格，立即禁止使用，搬离施工现场。 二、 材料使用管理 材料物资的管理是企业进行经济核算的重要基础工作， 加强材料的质量、 数量的检验和控制是延长建筑产品的使用寿命和降低成本的重要关键。 为此企业根据材料物资的管理工作量配备专职仓库保管员加强原材料及半成品现场管理，严格把好材料质量、数量验收关，特制定如下制度： 1、严格限额领料，收发料具要及时入帐上卡手续齐全。 2、坚持中间核算，也就是在施工过程中分阶段进行材料使用的分检和核算，以便及时发现问题，防止材料超用。 3、及时进行

45、现场清理，做到随做随清。每天清理现场、回收、整理余料、做到工完场清，在组织工料消耗与分析的基础上，按单位工程核算材料消耗并分析原因总结经验，增收节约，降低造价。 4、加快周转材料的周转、利用、提高复用次数。 5、加强验收，在一般情况下要全数检查，防止供应中短缺物资现象。 6、严格控制来料的规格、材质、使其符合使用要求，一般材料可由材料员从外形判断， 需要进行技术检验或进行物理化学试验的应向工程部汇报，由技术检验部门抽验。 7、对主材及半成品重要材料进场，必须同时附有材料供应单位提供的质量保证合格检验单和复试单，才能在工程中使用，无质保单的材料和半成品不得在工程中使用。 三、 材料供应保证措施

46、为保证材料正常供应，我公司拟采取以下措施确保材料的供应： 1、在时间及数量上慎之又慎，此项工作的落实，须对各级管理人员制定岗位责任制，选派具有业务素质高、责任心强的专业工程师来担任此项工作。 2、设置专门的仓储库房，配备专人看管，对已装和未装的设备、材料进行定期的防护、检查、清洗、加油、回收，建立专职保管员及完整的领用手续，保证设备及材料不丢失，不浪费，降低工程造价。3、材料的组织供应是项目部物资管理的中心任务，供应质量的优劣与供应速度的及时准确与否是关系到项目部各项工作能否顺利进行的决定因素，所以在做好日常工作管理方面重点抓好如下几点： 3.1 加强材料计划的及时性、准确性、严肃性: 项目部

47、将执行规范化的计划编制、审核、采购制度，做到供应工作的不同阶段有不同的人负责，坚决杜绝计划盲目性，铺张浪费的不严肃工作作风，这是考核管理人员工作质量的重要依据。 3.2 加强采购成本的控制：在保证质量、数量供货及时的基础上，降低采购成本是提高项目施工效益的重要环节。任何物质的采购必须有采购通知单及严格的验收入库制度，采购员不得接受任何人随意的采购指令。 3.3 加强保管、及时回收：做好材料的保管、领用工作是保证材料供应不乱的基础，项目部坚决执行限额领料制度，凭计划发料，在保管工作上配备专业的保管工人，保证帐、卡、物相符。保证仓库的材料不变质、不受损。同时利用保洁队和班组材料节约奖励的办法，做好

48、材料的回收利用，做到能使用的决不浪费。 三、 拟投入的主要施工机械一、拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位备注1提升井架hbt601部济南200935 kw良好整体2砼搅拌机350l1台郑州20097 kw良好整体3砂浆搅拌机0.5m31台郑州20104.5kw良好整体装饰 4钢筋对焊机un1-1251台新乡2008100kw良好主体5钢筋切断机gq40l1台新乡20107.5kw良好主体6钢筋弯曲机gw40型1台新乡20107.5kw良好主体7交流电焊机bx-111台济南200925 kw良好主体8压力焊设备1套济南2011

49、20 kw良好主体9电动套丝机iq50-ae1台郑州20117 kw良好安装10平板式振动器zb111台郑州20105 kw良好主体11插入式振动器zx502台郑州20112.5 kw良好主体12小型切割机2台安阳20101.5 kw良好整体13电动打夯机hw1702台郑州20104.5kw良好主体14挖 掘 机wy1001辆山东2010良好土方15装 载 机501台山东2009良好土方二、拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1经纬仪de-2a1常州2010120测 量2水准仪dsc-32t2南京2010100测 量3回弹仪ht22

50、5-v1天津2009185称 重4位移传感器gls-11北京201045位移测量5游标卡尺0-1503成都2009120测 量6击实仪jz重型1河北200818土工试验7砂浆稠度仪sc1451北京200922砂浆稠度检测8维勃稠度仪hvc-11北京200916砼稠度检测9天 平gh-2022上海201084称 重10坍落度筒tcy-12河北200890砼检测11台 称bvv-11上海2008166称 重四、劳动力安排计划单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况前期准备基础主体装饰门窗安装扫尾测量员222222机械工4886444钢筋工88木 工6644砼 工466泥 工481212864油漆工

51、8642力 工610109986架子工65542抹灰工10422电焊工1起重工1111111防水工3电 工1222241五、 确保工程质量的技术组织措施一、一般措施1、 工程开工前应认真组织施工人员熟悉施工图纸和有关文字说明，全面了解设计意图，核定图纸各部位的轴线尺寸、标高细部构造及相互联系，看建筑图与结构图有无互相矛盾的计算差错，对整个建筑的结构造型、层次部位做到心中有数，并明确有关对钢筋选用，搭接方式，锚固长度和方式，保护层厚度，加密区范围，使用混凝土强度等级、砖的强度、砂浆强度、洞口留置、埋件部位、护角做法等要求。结合施工实际情况和施工方法提出改进意见，做好图纸会审，切实解决图纸存在的问

52、题，为顺利施工创造良好的技术条件。2、 组织专业技术人员在熟悉图纸的基础上编制好单位工程的施工组织设计，结合自身的技术条件和设计图的要求，合理的选择施工方案，并进行技术论证。在施工方案中对重点分项工程要确定施工方法和步骤，选择先进科学的工艺流程的机械工具，优化劳动组合，搞好总平面规划。并按工期要求编制出单位工程的总形象进度计划，科学合理的安排施工程序，为指导施工提供可靠组织保证，层层贯彻实施。3、 学好施工验收规范，操作规程和质量检查标准，三大法规，规范工程技术人员的行为准则，则明确各项施工过程的操作要点，如对砼的搅拌、运输、浇筑、捣固应有时间观念，准确掌握砼的初凝和终凝时间，进行砼施工工艺组

53、织，掌握气温条件、养护条件对砼强度的影响与砼强度与模板拆除的关系等。质量检验评定标准是我们对建筑产品进行验收和评定的主要根据，学好标准以保证每个人都能严格要求自己的产品控制在允许偏差的范围内，为创优质工程打好基础。4、 做好分部分项工程的技术交底和技术复核，使技术和生产相统一，对每个施工过程，工长都应用文字记录形式书面向操作者进行技术交底，在交任务的同时，明确质量标准和操作技术要求，在施工过程中，工长进行技术把关，使每一个产品都控制在技术要求的范围内。5、 健全质量检测保证体系，进行全面质量管理，开展班组qc小组活动，对产品质量进行全面、全过程中的检查控制，搞好产品的跟踪检查，对检查出不符合质量标准的必须推倒重来，绝不姑息手软。6、 加强对季节性施工的组织管理，有针对性的编制出单位工程的雨季施工技术措施，做好材料储备和产品防雨、防霉、防变等技术施工准备，及时提出现场的排水、防滑措施，保证施工顺利进行。7、 搞好建筑构配件门窗、零件等成品、半成品的委托加工，并对产品质量进行检查验收，杜绝不合格产品进入现场。8、 加强建筑管理