SNCR运行指导手册

1、东莞市科维环保电力有限公司东莞市科维环保电力有限公司 横沥垃圾焚烧发电厂二期脱硝工程横沥垃圾焚烧发电厂二期脱硝工程 运行维护手册运行维护手册 编制： 审核： 批准： 浙江百能科技有限公司浙江百能科技有限公司 pyneo co.,ltd. 2011 年年 8 月月 目 录 1 工程概况.1 2 工艺原理.1 3 设计说明.2 3.1 工艺部分.2 3.1.1 脱硝稀释系统.2 3.1.2 炉前喷射系统.3 3.2 电气部分.4 3.2.1 电气接线及设备布置.4 3.2.2 设备接地.4 3.2.3 电缆敷设.4 3.2.4 电缆防火.4 3.3 控制部分.4 3.3.1 系统简介.4 3.3.

2、2 主要控制过程.5 4 运行指导.5 4.1 概述.5 4.2 脱硝稀释系统启动.6 4.2.1 尿素溶液配料系统启动.6 4.2.2 尿素溶液稀释系统启动.9 4.2.3 炉前喷射系统启动.10 5 检修维护.15 5.1 泵和阀门维护.15 5.1.1 泵类运行异常.15 5.1.2 阀门运行异常.16 5.2 推进器维护.16 5.3 短枪的维护.17 6 性能计算说明.18 6.1 nox浓度计算方法.18 6.2 脱硝率计算方法.18 6.3 脱硝装置可用率.19 1 工程概况工程概况 项目名称：东莞市横沥垃圾焚烧发电厂二期脱硝工程。 脱硝工艺：选择性非催化还原(sncr)脱硝工艺

3、。 电厂规模：生活垃圾处理能力 1800 t/d，安装 3 台蒸发量为 58t/h 的机械 炉排式垃圾焚烧锅炉，2 台 15mw 凝汽式汽轮机，配 2 台 15mw 发电机。 2 工艺工艺原理原理 选择性非催化还原技术是用 nh3、尿素等还原剂喷入炉内与 nox 进行选择 性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为 8501150的区域，该还原剂（尿素）迅速热分解成 nh3并与烟气中的 nox 进行 sncr 反应生成 n2，该方法是以炉膛为反应器。 研究发现，在炉膛 8501150这一温度范围内，在无催化剂作用下， nh3或尿素等氨基还原剂可选择性地还原烟气中的 n

4、ox，基本上不与烟气中的 o2作用。在 8501150范围内，nh3或尿素还原 nox 的主要反应为： nh3为还原剂（nh3的最佳反应温度范围是 850950） 4nh3+4no+o2 4n2+6h2o 尿素为还原剂（垃圾电厂尿素的最佳反应温度范围是 850900） 2no+2co(nh2)2 +o2 3n2+2co2+2h2o 不同还原剂有不同的反应温度范围，此温度范围称为温度窗。nh3的反应 最佳温度区为 850950。当反应温度过高时，由于氨的分解会使 nox 还原 率降低，另一方面，反应温度过低时，氨逃逸增加，也会使 nox 还原率降低。 nh3是高挥发性和有毒物质，氨的逃逸会造成新

5、的环境污染。 sncr 烟气脱硝技术的脱硝效率一般为 30%80%（实验室数据） 。实际锅 炉应用中，由于混合等因素的影响，脱硝率为 30%70%。还原剂主要采用氨 和尿素，值得注意的是，近年的研究表明，用尿素作为还原剂时，nox 会转化 为少量的 n2o，n2o 会破坏大气平流层中的臭氧，除此之外，n2o 还被认为会 产生温室效应，因此产生 n2o 问题己引起人们的重视。但是采用尿素作为还原 剂时，可以通过控制方式，使得 n2o 的排放几乎为零。 sncr 系统烟气脱硝过程由下面四个基本过程完成： 1）还原剂接收和储存； 2）还原剂的计量输出、与水混合稀释； 3）在焚烧炉合适位置喷入稀释后的

6、还原剂； 4）还原剂与烟气混合进行脱硝反应。 以尿素作为还原剂的 sncr 工艺系统如图 1 所示。 图图 1 尿素作为还原剂的尿素作为还原剂的 sncr 工艺系统工艺系统 3 设计说明设计说明 3.1 工艺部分工艺部分 按照东莞市横沥垃圾焚烧发电厂二期工程dcs操作系统中的脱硝系统划分， 本工程脱硝系统分为两个系统：脱硝稀释系统和炉前喷射系统。 3.1.1 脱硝稀释系统脱硝稀释系统 根据功能划分，脱硝稀释系统可分为尿素溶液配料系统和尿素溶液稀释系 统两个子系统。 尿素溶液配料系统中，还原剂储存是通过运输系统将袋装尿素由外界运输 到电厂并送至袋装尿素存放点储存，设计 1 个，堆放区面积 30m

7、2，满足 3 台炉 b-mcr 工况下 7 天的需求量。还原剂配制是先将袋装尿素通过载荷 1t 的电动 葫芦，运输至容积为 15m3溶解罐平台，在平台上人工拆袋倒入溶解罐，再向溶 解罐内通入溶解水，使尿素与溶解水混合，并通过搅拌器加速溶解，配置成 40%的 尿素溶液。主要设备为溶解罐 1 个，满足 3 台炉 b-mcr 工况下 2 天的需求量 设计，采用 304 不锈钢材料制造，并配有 1 套液位计、1 套浓度计、1 套搅拌装 置、1 套温度检测装置、爬梯、栏杆及人孔等。 尿素溶液稀释系统中，溶解罐里配好的 40%尿素溶液通过配料泵送到静态 混合器与稀释水混合，配制成 10%的尿素溶液。主要设

8、备有：静态混合器 1 个， 最大流量为 3t/h，采用 304 不锈钢材料制造；配料输送泵采用立式多级离心泵， 2 台（1 用 1 备），不锈钢材料制造。配后的溶液在溶液罐储存，溶液罐 1 个， 容积为 5m3，满足 3 台炉 b-mcr 工况下 2 小时的需求量设计，采用 304 不锈钢 材料制造，并配有 1 套液位计、1 套温度检测装置及人孔等。 溶液罐的溶液通过尿素溶液泵送至每台炉的炉前喷射系统，尿素溶液泵采 用立式多级离心泵，2 台（1 用 1 备），不锈钢材料制造。 以上设备全部布置在脱硝设备间。 3.1.2 炉前喷射系统炉前喷射系统 本工程的每台炉设计一套喷射系统，每套喷射系统由

9、6 支喷枪组成，全部 布置在炉本体的前墙，开孔位置#1 炉和#2 炉为 28.50m，#3 炉为 20.6m。 喷枪采用 304 不锈钢材料制造，最大流量为 200kg/h，由喷枪本体、喷嘴座、 雾化头、喷嘴罩四部分组成，每支喷枪配有气动推进器，实现自动推进和推出 喷枪的动作。 根据本项目的实际需要，本系统选用气力式压缩空气作为雾化介质。气力 式雾化是通过具有一定动能的高速气体冲击液体，从而达到一定雾化效果的方 式。 3.2 电气部分电气部分 3.2.1 电气接线及设备布置电气接线及设备布置 本工程厂用电电压等级为 380/220v，380/220v 电源由业主方提供一路进线 至脱硝 sncr

10、 电气控制柜，电气控制柜主要为脱硝系统内的的低压设备供电。 脱硝工艺流程中的电动机设两地控制：锅炉 dcs 控制或就地按钮控制。 电气设备布置：脱硝 sncr 电气控制柜布置在就地尿素站，为壁挂式安装 方式。 3.2.2 设备接地设备接地 脱硝设备包括电气控制柜、电动机、电动葫芦、电缆桥架、金属管道、溶 解罐、稀释罐等设备就近接入附件的主厂房接地网。设备接地线采用-40 x4 接地 扁钢。 3.2.3 电缆敷设电缆敷设 电气控制柜及电气设备的电缆敷设以电缆桥架及穿管相结合的方式。户外 电缆桥架主要利用锅炉本体的桥架，不足部分根据现场情况进行增补。 3.2.4 电缆防火电缆防火 在墙洞及柜底部开

11、孔处用防火包、防火堵料和防火涂料进行封堵及涂刷。 所有电缆桥架均采用槽式桥架，电缆采用阻燃型电缆 zrc-vv-0.6/1kv。 3.3 控制部分控制部分 3.3.1 系统简介系统简介 本工程自控采用 dcs 控制系统。 dcs 系统主要功能包括：数据采集处理、模拟量控制、顺序控制、显示、 报警等，dcs 控制系统由业主方提供。 控制系统分为手动和自动两种运行模式。在自动运行时，能自动控制溶解 罐的液位和温度、自动控制溶液罐的液位、自动配制 10%浓度的尿素溶液、自 动控制泵出口的压力、自动控制雾化空气压力、自动调节尿素溶液流量、自动 检测锅炉尾部烟道的 nox 的含量，当大于设定的 nox

12、值时，自动开启脱硝系 统等。 控制系统能够完成脱硝装置内所有的测量、监视、操作、自动控制、报警 及保护和联锁、记录等功能。控制系统具有实时趋势查询、历史趋势查询、报 表查询等功能。 3.3.2 主要控制过程主要控制过程 3.3.2.1 稀释水流量控制： 对稀释水流量检测，根据尿素浓度配比（画面上可以设定，设计浓度 c=10%） 及尿素溶液的流量，控制稀释水流量调节阀，以控制稀释水的流量。 3.3.2.2 脱硝系统开启控制： 在锅炉尾部烟道设置 nox 浓度在线检测仪表，检测锅炉尾部烟道的 nox 的含量，当大于 nox 的设定值时，自动开启脱硝系统。 3.3.2.3 雾化压缩空气压力控制： 根

13、据喷入尿素的流量，保持雾化空气压力，使尿素溶液达到最佳雾化效果， 投运时可通过调节阀调节压缩空气压力。 3.3.2.4 溶解罐液位、温度控制： 进行配料操作时，根据设定的配料水位进行溶解水阀门的连锁操作。 根据设定的溶解温度进行蒸汽开关阀的连锁操作。 3.3.2.5 溶液罐液位控制： 液位连锁投入时，当罐的液位低于下限时自动启动配料输送泵、并且配料 调节阀及稀释水调节阀根据预先设定的流量值自动进行调节。 4 运行指导运行指导 4.1 概述概述 本工程操作运行主要在东莞市横沥垃圾焚烧发电厂二期工程集控室 dcs 操 作系统中进行，dcs 操作画面中脱硝工程分为两个系统：脱硝稀释系统和炉前 喷射系

14、统。根据功能划分，脱硝稀释系统可分为尿素溶液配料系统和尿素溶液 稀释系统两个子系统。 尿素溶液配料系统，尿素溶液稀释系统和炉前喷射系统为三个独立且依次 受制于前一个系统影响的系统。配料系统启动并配制好溶液后，才能启动尿素 溶液稀释系统，尿素溶液稀释系统稀释好溶液后才能启动炉前喷射系统；而炉 前喷射系统的启停不影响配料系统和尿素溶液稀释系统的独立运行。 4.2 脱硝稀释系统启动脱硝稀释系统启动 4.2.1 尿素溶液配料系统启动尿素溶液配料系统启动 4.2.1.1 配料前准备工作 确认有足够袋装尿素； 确认脱硝水源和汽源的总阀门已开，有蒸汽和溶解水供给配料； 溶解罐液位不在高位，并记录溶解罐的液位

15、； 溶解罐的管路的各阀门正常，管道无泄漏； 溶解罐上各仪表均正常显示； 电动葫芦总闸开启，电动葫芦电机带电； 溶解罐搅拌电机有合格足够的润滑油，搅拌电机带电； 明确配制溶液的浓度 c，本项目为 40（常压下不同温度对应的尿素 溶液浓度的密度详见附表 1） ； 下图红框内为配料系统，软水和厂用蒸汽的开关通过开关阀控制。溶解 罐设计液位上限值为 2.70m，液位下限值为 0.10m；温度上限设定为 70，温 度下限设定为 20（尿素溶解过程为化学吸热过程，若无蒸汽加热溶液温度将 下降，下降约至 17时，尿素溶液将结晶） 。 4.2.1.2 首次配料 设溶解罐液位设定值为 l1 m（即配料后的液位为

16、 l1） ； 先向溶解罐中加入 1m 液位的水（溢流液位 2.70m） ； 向溶解罐倒入（43.5l1）包尿素，加料时注意不要让缝包线或包装袋 碎片等杂物进入溶解罐（尿素每包为 50kg） ； 加料完成后，盖上加料孔，启动搅拌电机（可在 dcs 画面上操作） ； 加料完成后，如溶解罐液位不到 l1m，打开软水开关阀继续向溶解罐 补水至 l1m 液位，然后关闭软水开关阀（可在 dcs 画面上操作） ； 开启溶解罐入口蒸汽电动门，通入蒸汽加热（可在 dcs 画面上操作） ； 控制溶解罐温度不得高于 70，不低于 20； 搅拌 30 分钟左右直到尿素完全溶解，停止搅拌电机（可在 dcs 画面上 操作

17、） ； 关闭蒸汽开关阀（可在 dcs 画面上操作） ，完成 40%浓度的尿素溶液配 配料系统 图 2 置； 建议保持下图椭圆框中的“连锁解除” ，即总是通过手动功能配置 40% 浓度的尿素溶液，不采用“连锁投入”自动功能。因为根据控制策略，液位低 于设定的低液位时，或温度低于 20，系统会自动打开软水开关阀和蒸汽开关 阀进水和进汽，但是此时不会自动添加袋装尿素，将造成 40%浓度的尿素溶液 自动稀释。另外，根据现场调试情况，厂用蒸汽的实际温度比较低，通常是 3040的热水，所以在配料时，如发现温度低于 20时，应关闭软水开关阀， 仅用厂用蒸汽配置尿素溶液，待蒸汽开关阀关闭后再打开软水开关阀补水

18、至设 定液位。 说明：图中椭圆框中“联锁解除”键显示为不投联锁的状况，鼠标左击后 将显示“联锁投入” ，红色状态， 为投入联锁的状况。本文所有图解中的“联 锁解除”键点击后均切换为“联锁投入” ，红色状态。 4.2.1.3 间歇配料 记录配料前溶解罐液位 l2； 设配制溶液完成后液位为 l3（最高液位 2.70m） ； 向溶解罐倒入（43.5（l3l2） ）包尿素，加料时注意不要让缝包线 或包装袋碎片等杂物进入溶解罐（尿素每包为 50kg） ； 加料完成后启动搅拌电机，盖上加料孔； 加料完成后，如溶解罐液位不到 l3m，打开软水开关阀继续向溶解罐 建议保持“联 锁解除” 图 3 补水至 l3m

19、 液位，然后关闭软水开关阀； 开启溶解罐入口蒸汽电动门，通入蒸汽加热； 控制溶解罐温度不得高于 70，不低于 20； 搅拌 30 分钟左右直到尿素完全溶解，停止搅拌电机； 关闭蒸汽开关阀，完成 40%浓度的尿素溶液配置； dcs 操作与首次配料相同。 4.2.2 尿素溶液稀释系统启动尿素溶液稀释系统启动 4.2.2.1 尿素溶液稀释系统自动启动 稀释系统自动启动前，配料输送泵要显示无故障，操作模式在远方控制， 并且配料输送泵带电； 自动启动前，所有的调节阀都能正常工作； 下图红框内为尿素溶液稀释系统，首先确认椭圆框中按钮是“联锁投入” ，红色状态； 启动配料输送泵，将溶解罐内溶液在稀释罐内稀释

20、成 10%的尿素溶液 （喷入炉膛的尿素溶液浓度为 5%12%） ； 如液位达到稀释罐最大液位（1.20m） ，稀释系统将自动停止；如稀释罐 液位为低液位（0.25m）时，稀释系统将自动启动配料（其中，40%浓度的配料 调节阀开度设定为 50%，稀释水调节阀开度设定为 65%，系统将按照 40%尿素 尿素溶液 稀释系统 “联锁投入” 显示红色状态 图 4 溶液：稀释水=1：3 的比例配置 10%尿素溶液，按照本工程调节阀的性能特性， 开度反馈值与开度设定输入值稍有差异，以下所提到的调节阀开度设定值均为 输入值，并非信号反馈值） 。 4.2.2.2 尿素溶液稀释系统的自动停止 如自动运行的尿素溶液

21、稀释系统需要自动停止时，只需要停止配料输送 泵，配料调节阀和稀释水调节阀的开度自动关闭。 4.2.2.3 尿素溶液稀释系统手动启动 手动启动前需要确认的项目同尿素溶液稀释系统自动启动； 下图红框内为尿素溶液稀释系统，首先确认椭圆框中按钮是“联锁解除” 状态； 确认溶解罐的液位在 0.5m2.70m 之间，稀释罐的液位低于 1.2m； 手动启动#1 或#2 配料输送泵，调节配料调节阀开度值为 50%，稀释水 调节阀开度值为 65%，并观察 40%的尿素溶液流量与稀释水的流量比是否是 1：3 的比例；按此步骤将溶解罐内溶液在稀释罐内稀释成 10%的尿素溶液。 4.2.2.4 尿素溶液稀释系统的手动

22、停止 当稀释罐液位达到最大液位 1.2m 时，依次关闭稀释水调节阀、配料调 节阀，手动停止配料输送泵，手动配制溶液完成。 尿素溶液 稀释系统 “联锁解除” 图 5 4.2.3 炉前喷射系统启动炉前喷射系统启动 4.2.3.1 炉前喷射系统自动启动 启动前检查：进行 sncr 脱硝系统启动前的检查准备工作，系统设备 状态良好具备启动条件，确保各个管路的畅通，及各源头稳定； 确认配料系统中溶解灌液位可连续运行，确认尿素溶液稀释系统全部 “联锁投入” ，红色状态； 确认下图椭圆框中的尿素溶液泵“联锁投入” ，红色状态，回流调节阀 的开度设定为 50%； 如下图，根据#1、#2、#3 炉脱硝的需要分别

23、开启“顺控运行” ，红色状 态，系统自动投入（保持尿素溶液泵出口压力 0.951.3mpa；每炉炉前尿素溶 液流量 0.200.33t/h，压力 0.250.60mpa，压缩空气压力 0.400.60mpa，尿素 溶液调节阀开度为 40%，雾化空气调节阀开度为 80%，如发现压缩空气压力过 低，可将雾化空气调节阀开度适当调大） 。 尿素溶液 稀释系统 “联锁投入” 红色状态 出口压力 0.951.3mpa 调节阀开 度 50% “联锁投入” 红色状态 图 6 图 7 说明：如下图椭圆框中所示按钮显示为“连锁投入” ，红色状态时，当炉膛 中 nox 浓度达到或高于设定值 180 mg/nm3 （

24、设定值可根据需要设定） 时， 炉前喷射系统将自动“顺控运行” 。 当切换显示为“连锁解除”时，炉前喷射 系统可根据脱硝的需要手动“顺控运行”或“顺控停止” 。 4.2.3.2 炉前喷射系统的自动停止 根据#1、#2、#3 炉停运脱硝系统的需要分别点击如下图椭圆框中的 “顺控停止” ， 对应炉的炉前喷射系统自动停止； “顺控运行” 红色状态 调节阀开度 40%， 流量 0.200.33t/h， 压力 0.250.6mpa 调节阀开度 80%， 压力 0.40.6mpa 图 9 图 8 “联锁投入” 红色状态 4.2.3.3 炉前喷射系统的手动启动 启动前检查：进行 sncr 脱硝系统启动前的检查

25、准备工作，系统设备 状态良好具备启动条件，确保各个管路的畅通，及源头稳定； 确认配料系统中溶解灌液位可连续运行，确认尿素溶液稀释系统中稀释 罐液位在 0.25m1.2m 之间； 确认椭圆框中的尿素溶液泵“联锁解除” ，回流调节阀的已设定开度为 50%； 如下图，确认椭圆框内的“顺控运行” ， “顺控停止”键均显示为白色， 即不使用顺控； 图 10 “顺控停止” 自动停止 联锁解除 图 11 确认 nox 设定“连锁解除” ； 将雾化空气调节阀开度设为 80%，压力为 0.400.60mpa，并使压缩空 气压力等于或稍大于尿素溶液入炉压力。若运行中压缩空气压力小于尿素溶液 压力，适度开大调节阀开

26、度； 按需要手动开启下图椭圆内的喷枪； 说明：若点击喷枪图标时，图标变为黄色，表示没有进枪或退枪到位，应 立即检修。 将回流调节阀的开度设为 50%； 手动启动 1#或 2#溶液输送泵，打开尿素溶液气动开关阀，将尿素溶液 图 12 不投顺控，显 示为白色 联锁解除 手动开启喷枪 调节阀开度设为 40%，炉前喷射系统启动。 4.2.3.4 炉前喷射系统的手动停止 手动停止 1#或 2#尿素溶液泵； 关闭尿素溶液开关阀； 点击喷枪图标，手动退喷枪；保持压缩空气吹扫 5 分钟； 关闭雾化空气调节阀。 5 检修维护检修维护 5.1 泵和阀门维护泵和阀门维护 5.1.1 泵类运行异常泵类运行异常 5.1

27、.1.1 配料输送泵 泵无法启动 检查配料罐液位是否过低； 确认配电柜中其电源开关已合闸送电； 确认泵入口管道阀门已经打开； 确认泵入口管道充满液体，打开泵入口管道滤网反冲洗门，正常起泵后 关闭； 远程操作时确认泵的就地控制箱“远程/就地”切换开关在“远程”位； 手动启动 泵出口压力过高或出口管道温度过高，泵体发热； 确认是否是溶解罐液体温度高引起的； 确认泵出口手动阀门已经打开； 确认泵入口手动阀门已经打开； 5.1.1.2 尿素溶液泵 泵无法启动 确认配电柜中其电源开关已合闸送电； 确认稀释罐的液位低于液位报警下限 0.25m； 确认泵入口管道手动阀门已经打开； 远程操作时确认泵的就地控制

28、箱“远程/就地”切换开关在“远程”位； 泵出口压力过高或出口管道温度过高，泵体发热； 确认泵出口手动阀门已经打开； 确认泵出口稳压调节回路的调节阀已经打开，且开度够大； 确认炉前尿素溶液开关阀、调节阀已经打开； 5.1.2 阀门运行异常阀门运行异常 系统中各个气动阀门均设有旁路，阀门异常时，介质走旁路，气动阀门可 以进行检修。 5.2 推进器维护推进器维护 推进器必须定期进行维修，以保证推进器的良好性能。 推进器使用时间达 1/3 设计寿命时，应检查其密封性。 推进器在拆卸维修后，重新安装时应注意密封性。部件应轻拿轻放，防止 弯曲。 必须每隔 15 天定期检查行程开关。 推进器启动之前，必需仔

29、细检查： 1）使用前应检查周围环境是否安全，推进器运行轨道是否清洁。 2）使用前确认喷枪行程是否严格遵照设计值，偏差不能大于 5mm。若发 现行程偏差过大，可通过移动行程限位开关位置进行调整。 3）检查电缆接头是否拧紧。 4）检查气缸是否移动顺畅。 5）检查推进器安装是否完好。 6）检查完后防止其他杂物、液体进入。 7）控制柜送上电源后，将控制柜按钮旋转到“就地” 。 8）为了安全应先将按钮按“退枪” ，检查“喷枪退到位”是否亮起。 9）需要投入使用时应“进枪” ，检查“喷枪进到位”是否亮起。 10）喷枪启动前，接上软管，检查是否滴漏，如有滴漏现象，紧固接头， 确保金属软管不滴漏。 11）检查

30、前、后限位形状是否动作自由。 12）检查卡环能否沿着轨道正常运行，确认无误后将喷枪固定在推进器卡 环上，喷枪及推进器此时已做好投入运行的准备。 5.3 短枪的维护短枪的维护 喷枪运行期间，每隔 15 天需检查喷枪是否变形烧坏，是否堵塞。若有变形 烧坏需要更换新的喷枪。若喷枪发生堵死，可以用一头磨尖的细铁丝进行疏通。 一台锅炉上往往布置有多个喷枪，为了保证喷枪使用安全、经济、有效。 喷枪投入运行前具备以下条件： 1）保证锅炉的负荷，炉内燃烧稳定，炉内温度正常。 2）sncr 脱硝系统已投运行。 3）雾化用压缩空气气压合格稳定，气量充足。 4）所有检查工作完成，系统及设备无故障异常。 注意：喷枪运

31、行时，确保推进装置气源供应，严禁断气。一旦预知预断气，注意：喷枪运行时，确保推进装置气源供应，严禁断气。一旦预知预断气， 必须先将喷枪退出运行。必须先将喷枪退出运行。 由于喷枪是插入锅炉炉膛内部长期运行的，在枪体上出现浮灰沉积是正常 的，不影响喷枪正常运行。若枪体出现渣块凝结影响推进/退出或因喷口处结渣 影响还原剂射流雾化，对于枪体和喷嘴附近的渣块，一旦发现则应立即清除干 净。 按如下步骤停运喷枪： 1）关闭还原剂通道阀门，切断喷枪还原剂供应，并确认还原剂液体流量为 零； 2）按下“退枪”按钮并确认喷枪退到位； 3）关闭雾化空气通道阀门，切断喷枪雾化空气供应； 4）检查枪体，清理枪体灰污。 注

32、意：操作人员待操作结束且仪表参数正常后方可离去。注意：操作人员待操作结束且仪表参数正常后方可离去。 如发生喷枪推进去后远程操作失效后，可进行就地操作，打开就地控制柜，如发生喷枪推进去后远程操作失效后，可进行就地操作，打开就地控制柜， 按下按下“退枪退枪”按钮，若仍然无法将喷枪退出，只要手动拧开卡环螺栓，手动退按钮，若仍然无法将喷枪退出，只要手动拧开卡环螺栓，手动退 出喷枪即可。出喷枪即可。 6 性能计算说明性能计算说明 6.1 nox 浓度计算方法浓度计算方法 修正到标准状态、11%o2，干基烟气中 nox 的浓度计算方法为： 式中： nox（mg/nm3） 标态、干基、11%o2时的烟气中

33、nox 排放浓度， mg/nm3； o2 实测干烟气中氧含量，%。 no（ppm） 实测干烟气中 no 体积含量，ppm； 0.95 按照经验数据选取的 no 占 nox 总量的百分数（即 no 占 95%） ； 2.05 no2由体积含量 ppm 转换为 mg/m3的转换系数。 6.2 脱硝率计算方法脱硝率计算方法 为了较好地比较各工况的 sncr 脱硝效果，以脱硝率为指标进行分析论述， 2 3 21 1121 95 . 0 )( 05. 2)/( o ppmno nmmgnox 脱硝率的计算公式如下，no 浓度由脱硫尾部烟道 cems 在线实时测量。下面 计算公式中的 no 浓度均是经过氧量修正，折算到 11氧量的数据。试验时， 在锅炉负荷