深基坑专家论证方案57337

1、1、编制说明2、编制依据3、工程概况4、施工准备5、施工方法及技术措施6、雨季施工措施7、质量进度控制措施&工程安全措施9、环境因素运行控制措施10、现场文明施工措施11、施工人员及机械需要量计划表12、施工进度计划表13、技术资料填写要求一、编制说明本方案为金色长风工程项目骏景苑住宅小区2#楼、3#楼、4#娄主楼及其所附属的商业用房、与主楼相临的部分地下车库的基坑帷 幕、深井降水、土方开挖为一体施工方案，是依据公司多年的施工管 理经验及工程进度计划安排、现场施工条件、工程质量要求、施工平 面布置图(详见附图)，结合设计图纸及本工程相关资料编制的，具 有可操作性，满足工程施工需要。二、编制依据

2、1、建筑基坑支护技术规范(JGJ120-99)2、锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB50086-20013、建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)4、建筑基坑监测技术规范(GB50497-20095、太原市南上庄城中村改造工程“骏景苑”项目岩土工程勘察报告(山西华晋岩土工程勘察有限公司 2011.4 )6、相关设计资料(太原建筑设计研究院)7、建筑基坑工程技术规范(YB9258-97)&建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-20029、地基与基础工程施工工艺标准 (QB-CNCEC J01-200410、骏景苑2#、3#、4#楼施工组织设计11、骏景苑基坑支护设计方案(山西华晋

3、岩土勘察有限公司)12、 建筑机械使用安全技术规程(JGJ3, 2001 )13、 建筑工程施工安全管理标准(DBJ04-253-2007)14、既有建筑地基基础加固技术规范(JGJ123-2000)15、 软土地基深层搅拌加固法技术规程(YBJ225-91 )16、建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)三、工程概况拟建骏景苑位于太原市长风街以北，和平南路以东，千峰路以西。 骏景苑由6栋15-32层住宅楼及2层商铺裙房和一层地下车库组成。设计车库尺寸约152.9m188.9mx 169.5m。本次施工的为2#、3#、4#楼的楼座部分以及其附属的商业部分。 拟建车库西侧轮廓线距锅炉厂宿舍区锅炉

4、房、平房约15m,距3层住宅楼约50m拟建车库轮廓线东侧距南上庄小区6层住宅楼约70m有多趟市政管道通过，管道埋深约0.1-2.5m ;拟建车库轮廓线南侧距地块线约20m距围墙约4.2m,围墙外为农贸市场道路(详见附图)。基坑为不规则多边形，基坑开挖长 181m宽52m深约6m本 次支护段长约302.6m。本工程2#-4#楼及裙楼士 0.000为787.000m, 自然地坪经方格网测定距士 0.000距离为-1.9m左右，楼座部分土方 开挖深度约5.7-6.0m ,商业及车库开挖深度约7m左右。拟建场地地下水位孔隙潜水型，地下水静止水位埋深2.1-4.7m , 水位标高782.13782,71

5、m。拟建场地地下水主要受地下侧向径流、 大气降水补给，以地下侧向径流、蒸发等方式排泄，勘察期间为春季 枯水期，地下水位季节性变幅约1.0m。流及越流补给。24#楼地下基底标高：-7.6m左右、电梯基坑处基底标高-9.8m、商业部分基底 标高-9m, 土方开挖时地下水位须降至基底 500mm以下，拟采用深井降 水。施工场地内地势平坦，本次开挖的土方量大约为70000m。地质状况1、土工指标：岩土工程勘察报告提供土层的设计计算参数见下表:参考地基土物理力学性质指标层 号土类划 分厚度 （m重度（kN/m）粘聚力（kPa）内摩擦 角（）备注杂填土1.218.01013粉土5.519.71313预计基

6、坑底 面土层粉土6.019.91215粉粘和 粉土互 层6.320.01815注：其余各层详见岩土工程勘察报告四、施工准备4.1项目管理机构4.2技术准备 421开工前组织技术人员熟悉施工图纸和有关设计资料4.2.2按图对原地形进行勘查，熟悉地貌，对施工现场的房屋、树木、 电杆、等施工障碍进行清点。4.2.3对场区内地下通信电缆、管道等电力、通信、军用及民用设施 进行了解，开工前做好保护等工作。4.2.4对业主提供的测量控制点，土方工程平衡表等进行现场复测， 以确定施工依据及工程量。4.2.5向施工队进行施工组织设计、计划和技术交底。4.2.6对每个施工人员进行质量和安全教育学习。4.2.7时

7、刻保持与设计单位的联系沟通，局部若有变更及时采取措施， 减少返工工程量。4.3物资设备及劳动力准备4.3.1根据工程进度安排，按周列出物资设备需用量计划4.3.2落实各种施工工具，机具的使用性能，组织性能良好的施工机 械进行施工。4.3.3组织精干，技术技能高的劳务队进场，确保施工队伍的有效投 入。4.3.4建立健全施工项目的各项劳动组织规章制度，做好质量预控， 形成从“交底一过程一验收”的组织监控体系。4.3.5加强各专业工种间的相互配合，互创条件，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态436选择施工能力强，具有施工经验的施工队伍进行施工。4.4施工准备4.4.1准备施工机械，组织人员维护，保证

8、机械正常工作。4.4.2施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短、运程合理和各个工程项目的合理施工程序等，做好土方平衡调配， 减少重复挖运。4.4.3施工前场地内用白灰撒出基础外边线、帷幕桩控制线及土方开 挖边线，降水井的开孔部位，并复核是否与施工图相一致、降水井 是否与基础梁、后浇带、车库柱有无交叉。4.4.4降水系统在土方开挖前将地下水降至基底500m以下，确保在开挖的顺利进行。4.4.5平面控制桩和水准控制点，应采取可靠的防护措施。定期复测 和检查。4.4.6 土方挖方较深时，采取措施防止基坑底部土的隆起并避免危 害周边环境。4.4.7 夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险

9、段做防护并设置 明显标志。4.5 主要施工顺序本工程从总体部署上分两个阶段进行施工：第一阶段为包括进 行施工水电的接通以及测量放线等前期准备工作。在前期准备的同时，观测降水井中的地下水位情况。基坑开挖阶段，穿插土方、锚 管及挂网喷浆护坡的施工，施工全面展开，工期短，工程量大，工序多，要解决好工作面与日产量、工序间工作面互相制约的矛盾， 各工序间需采用交叉流水作业。第二阶段基坑全面开挖，每个工作 面都要采用定机械设备、定日产量、定工期等三定措施，确保工程 顺利进行。五、施工方法、施工工艺及技术措施5.1、水泥土桩的施工方法、技术措施5.1.1、本基坑采用的支护方案为悬挂式止水帷幕 +锚管挂网喷面

10、垂 直支护方案。基坑垂直支护区域坡顶2m范围内严禁堆载，2m外地 面设计荷载为10kPa,坡道行驶车辆总重不得超限，基坑支护设计 使用期限小于12个月。止水帷幕：采用水泥土搅拌桩，桩径500mm 桩中心距350mm搭接150m采用喷浆工艺，要求两喷四搅，固化 齐I尿用P- S32.5矿渣硅酸盐水泥，水灰比0.5-0.55，搅拌桩水泥 掺入不低于55kg/m, 28天无侧限抗压强度不低于1.0MPa搅拌桩 的垂直偏差度不得大于1%桩位偏差不超过50mm帷幕桩施工时 拟采用2台桩机同时施工，自西向东施工，一台在前、一台在后， 并应保证两台桩机之间的合理距离及桩与桩之间的搭接质量，相 邻桩施工的间歇

11、不应超过24小时，搅拌桩要求在基坑开挖前施工， 必须在搅拌桩施工完30天且达到设计强度后才能进行土方开挖。5.1.2水泥土搅拌桩（湿法）主要施工方法移机：平整场地以及施工现场的地耐力达到桩机行走要求，确保 施工时机械平整、稳固。保持钻机底座水平，其垂直度偏差不得超 过1%当桩机的垂直度大于1%寸，应当及时进行调整，直至桩机 的垂直度小于1%方可施工，严禁在施工过程中调整桩机。b、桩机对位及桩位偏差的控制：钻机对位要准确，桩机对位时，送 浆员要到机前检查桩位是否正确，当桩位偏差超过10mm时，必须纠正后重新对位，保证成桩后桩位偏差不得超过50mm保证相邻桩之间的咬合。在复搅过程中，主机手或倒灰员

12、要对下一根桩桩位 进行复查，确保桩位偏差不大于规范允许范围。c、桩长及停浆面的控制：工程桩施工时按设计要求进行施工，确保 桩长达到设计要求，喷浆量达到设计要求。施工时应校验深度计或在钻杆上标定相应尺寸，并报知监理和甲方验证，当桩机钻进到设计深度后，用4档提升，为了保证水泥能均匀地搅拌到每根桩内，输浆用注浆泵的档次控制，即下 沉时用5档，即下沉速度不得大于1.2m/min，遇到粘土下沉缓慢 时用4档；上升时用4档，即上升速度不得大于 0.9 m/min，并 保持均匀。水泥土搅拌桩（湿法）停浆面应在设计桩顶标高以下20cm达到整平地面下50cm处立即关闭送浆阀门。d、浆量控制：根据设计确定的浆量要

13、求进行送浆，为保证浆量达到 设计要求，送浆员送浆时必须控制送浆量和浆量的均匀性，保证 55kg/m严禁随意送浆，避免因送浆不均匀而造成的断桩现象发生。e、复搅：为确保水泥土搅拌桩（湿法）桩体均匀、连续、桩身质量 完好，施工时应采取复搅的施工工艺。f、在成桩过程中，如因停电或送浆管堵塞等突发原因停止施工，应 及时对故障进行修复，在故障排除后，将桩机在出现故障处向下 施钻1m以上接桩，确保不出现断桩现象。g、确保对使用的钻头定期复核检查，其钻头直径符合实际施工要求。4.3.8在成桩工序完成后，钻头提出地面后，才能收腿移机。h、插筋根据设计要求CD段和FG段需隔根隔排插16的H级螺纹钢筋，具体插筋形

14、式参见基坑支护设计图剖面图，当桩机施工至须插筋段 时，利用桩机油缸的顶升将钢筋压入桩中。5.2水泥土搅拌桩（湿法）施工工艺流程图521现场符合“三通一平”的施工条件，地下以及高空的障碍物清 除完毕。5.2.2基础轴线及标咼测量完毕，基础的轴线和咼程的控制桩，应设 置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。5.2.3根据轴线放出桩位线，用木撅钉好桩位，并用白灰作标识，以 便于施打。5.2.4施工前必须打试验桩，确定打桩设备、施工工艺及技术措施是 否适宜。5.2.5要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，作好技术交底。526施工机具应由专人负责使用和维护， 大、中型机械特殊机具需 执证上岗，操作者须

15、经培训后，执有效的合格证书可操作。主要作 业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。527帷幕施工图见施工图（包括平面定位图、剖面图、电线杆处的 具体处理措施）528 锚杆、挂网喷射混凝土施工方法a、锚管：本次采用打入式锚管，打入角度15度，杆体材料采用钢管， 杆体钻 环向注浆眼，注浆眼上焊接角铁。注浆材料采用 P.O42.5R 水泥净浆，可加入适量早强剂，水灰比0.45-0.5，水泥浆应拌和均 匀，随拌随用，一次拌和的水泥浆应在初凝前用完，孔口设置止 浆袋，注浆压力不低于0.5MPa。b、锚管施工以土方开挖为主配合施工，因此要配置合适的人力，双 班轮流作业，以满足工期要求。根

16、据开挖土质情况采用相应的成孔 形式进行施工。c、编扎钢筋网修坡后按顺序编扎钢筋网，06.5200双向钢筋网，钢筋接头采用 绑扎或焊接，加强筋采用焊接，由于编网是随开挖分层进行的， 因此，上下层的竖向钢筋搭接长度应大于一个钢筋网格长度（300mm）,以保证钢筋网的整体性，有利于传力。e、造孔用射钉枪将铅丝网两端锚固在护坡桩上，铅丝网的中间部分 用“U”形的 18长500mm的钢筋锚在桩间土上，“U”形筋的间距为500mm。f、锚管制作与安放将制作好的锚管定位于孔的中心位置，开孔段长度如图纸所示。g、注浆在施工中必须认真按照设计要求，严格控制配料比，并根据施工需 要采取措施确保浆液的流动性和提高强

17、度，使锚管早日进入工作 状态。注浆方式为底部注浆，浆液通过注浆管孔从孔底开始向孔 口灌填。当浆液从底部充满至孔口时，还需进行多次加压（压力 为0.3Mpa）, 般不少于2次，保证浆液挤满孔壁。向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。浆体应搅拌均匀并立即使用，开始 注浆前、中途停顿或作业完毕后需用水冲洗管路。h、锚管端部焊接锚管均采用锚管端部与加强筋、钢筋网相互焊接的形式。各钢筋的位 置由里向外是：钢筋网，端头锁定片，水平垂直加强筋（见端头 连接构造详图）。i、喷射混凝土锚管端部固定以后进行混凝土的喷射，喷射厚度误差不超过10mm坡面开挖后应立即进行喷射砼的施工。喷射混凝土强度等 级采用C20，其初

18、定配比为：水泥：砂：碎石：水=1: 2: 2: 0.5,碎石的最大粒径不超过12mm,喷射混凝土机的工作压力为 0.30.4Mpa。80mr厚喷砼分为两次喷射，第一层厚度 50mm第二 层厚度30mm第一次喷射厚度以不完全覆盖钢筋网为宜，以便第 二次施喷时有部分钢筋网与第二层喷射混凝土层连接，作业面的 喷射顺序应是自下而上，从开挖层底部开始向上施喷，这样可防 止喷射混凝土自重悬吊于上层土钉，增加上一层土钉荷载，尤其是当上层土钉注浆和喷射混凝土尚未达到一定强度时，更要尽量 避免。必须对喷射混凝土进行洒水养护， 洒水次数根据天气而定, 养护时间不少于7天。5.3 深井降水的施工方法：531根据场地

19、的水文地质条件，场地环境及降排水方法的适用条件 等综合因素，结合以往我单位承建的高层建筑及地下停车场大面积 开挖深井降水经验，采用深井管井降水法进行降水。5.3.2降水设计计算：降水设计计算表计算 步 骤计算项目参数代号计算公式潜水含水层单位确疋水文地质参数含水层渗透系数K综合取值（经验）0.85m/d含水层厚度H12m降水深度S5m计算影响半径R2S g与地区经验综合确定15.9m基坑半径r91m基坑涌水量（潜水）QQ=2.73K*M*S/lg(2b/r0) (b 100mm随时检杳搅拌桩机前后左右的垂直度施工过程中必须坚持“五控制”并随时检查、填写施工记录，对 照预定的施工工艺，对每根桩进

20、行质量评价，发现不合格的桩，按要 求进行补桩。7.1.5施工注意事项a、施工前必须根据规划点进行放线，并确定每条桩的桩位，进行 编号。测量放线定桩后要有专人复测，移机就位时要准确，纵 向移机对位要见到两侧的桩位，防止桩机斜位。b、第一次搅拌下沉到底时，必须在桩底搅拌时间不少于30s以上,不得未钻到底就往上提钻。停机后如继续搅拌时应下沉或提升 0.5m,达到搅拌均匀。c、干水泥倒入搅拌罐内时应加筛过滤，以免残渣损坏罐体和堵管， 水泥浆的输送速度要控制好，并要求连续。d、水泥、和送浆的时间，下沉、提升的深度、时间等要有专人记录，以备考核。e、 施工中应尽量避免硬接驳，相邻桩搅拌间隔时间不宜超过24

21、h, 如遇有硬接驳时，应采取补桩等补救措施，保证桩墙连接的整 体性。f、注意前台开机操作和后台送浆的密切配合，互相联络的信号必 须明确。前台操机下沉，提升的次数和速度必须符合规定的施 工工艺，后台送浆必须连续，一量因故停灰，必须立即通知前 台，以免造成断桩。g、水泥质量是保证质量的关键，每批水泥进场后，必须检验合格， 并办理许可手续后方可使用。h、如遇有粘性土搅拌下沉困难时，应放慢下沉、提升速度，防 止扭断钻杆，或扭坏动力头。i、为确保桩径，应经常检查桩径或将实际施工桩径适当扩大， 确保桩头尺寸不小于 500mm桩与桩之间的搭接要控制好， 不得小于100mm当基坑开挖过程中，发现搅拌桩止水不严

22、 密，有渗漏水时，立即采用“旋喷桩”形式高压注浆补缝， 以达到止水效果，控制基坑边坡外土体中地下水的流失。j、搅拌桩施工完成28天以后，桩身强度达到设计要求后方可进 行土方开挖。7.2 深井降水工程7.2.1 施工前配备相应专业技术人员和经验丰富的施工人员进行施 工，建立各级相应责任制，确保各司其责。进行安全技术交底，把 好质量关。7.2.2根据设计降水井平面布置图，专业测量人员用全站仪进行井位施测，并进行多级检查制度（自检、技术员检查、技术负责审查、 监理工程师检查和总监理工程师核查）。7.2.3降水井成孔施工过程中严格按照施工方案进行，应保证清水补 给，少钻多掏，终孔时将砂石和泥土掏尽。7

23、.2.4精心进行洗孔，保证水能顺利通过滤井。选用透水性好的滤料 和滤水管，严把材料质量关。7.2.5正式降水时检查水泵质量和线路连接情况，保证降水期间连续抽水。7.2.6做好基坑内不同水位的水位观测记录，每天了解观测井水位变 化，根据实测资料随时调整抽水井。7.2.7 降水期间水位监测与管理1）、降水之前观测一次自然水位，在抽水开始的十天内，要求每天早晚各观测一次水位，流量；以后改为每天观测一次，并 做好记录，进入雨季或出现新的补给源时，应增加观测次数。2）、对观测记录及时整理，预测水位下降达到设计要求的时间。根据实际抽水情况，研究降水设计的可靠程度或提出调整措施，查明抽水过程中的不正常状况及

24、其产生的原因及时 排除。3）、管井降水过程中，应观测抽水井的水位、流量，注意调整水泵合理运行深度，尽可能不露出水面，又不被井内泥砂 淹埋。4）、对抽水的潜水泵以及线路应建立定期检修保养制度，水泵安装前，应选取合理的潜水泵规格，检查各部位是否处于良好状态，将完好潜水泵下至预定深度，并满足水泵正常运行条件，后接通电源。保持设备正常运行，降水期间不 得停泵。5）、抽出的水经过沉淀池，沉淀后再排出工地。6）、降水期间，应随时对电源和抽水设备检查，发现问题及时修理和更换。7）、井中水位、水量发现异常，及时处理，根据实测资料，调整抽水井数和井中水位降深，做到既保证质量，又尽可能 节约能源。7.3 基坑土方

25、工程按照IS09002程序文件，建立质量保证体系，执行质量管理各 项规章制度，保证施工质量。严格遵守施工规范和甲方的各项技术要 求，保质保量按时完成任务。在施工过程中控制平整区域的座标、高 程和平整度；挖方、填方的中线位置、断面尺寸和标高；水沟和排水 设施的中线位置、断面尺寸和标高。具体措施如下：7.3.1实行全员参与的质量保证体系，项目总工负责，质检、试 验、技术参加，按甲方要求和有关规范制定切实可行的方案，然后传 达到各施工队、组，使个人对自己的工作做到心中有数，按要求施工7.3.2测量人员严格控制三维坐标，及时配合施工，使工程各项数据符合要求。733每周进行一次调度会，对上周进行总结，发

26、现问题及时纠正，使工程保质保量按期完成。7.4施工进度保证措施7.4.1根据项目部的总体工程进度进行分解，实行工期目标与经济责 任目标挂钩的奖罚制度。742根据现场及建筑物布置，合理安排各工序，优化施工，控制各 工序协调进行。7.4.3技术人员与业主、监理单位密切配合，及时向上述单位反馈施 工过程中遇到的意外问题，使问题及时得到解决，保证顺利施工。744认真做好劳动力调配。岗位明确，职责清楚，人员稳定。调配经验丰富、工作熟练的人员上岗。7.4.5配备充足的配件，以利于及时更换、修理。7.4.6作好后勤保障工作，调动工人积极性，做到施工安全高效，并 米取各机组每日评比工作量制度、 进行精神鼓励等

27、措施，确保工期。7.4.7对施工场地合理进行分区，保证各机组施工不冲突不停工。7.4.8施工时，如有必要可以采用 2班制昼夜施工方法来缩短工期， 并配齐相应的劳动力。7.4.9加快施工速度，视施工进展的需要，组织设备材料超常规投入， 公司可以确保供应相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。7.4.10注重现场管理，保持连续均衡施工，严格按设计和技术标准 施工，对进场的人、机、料、环境进行合理有效的使用，充分利用 空 间、时间建立文明施工秩序，完善施工资料的积累和传递机制。7411掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调度。7.5基坑施工监测实行动态设计和信息化施工的原则。施工期间对周边环

28、境、基坑进行跟踪监测，由监测单位编写监测方案，监测报表及时反馈给 支护设计单位及相关单位，以及采取相应的技术措施，调整施工速 率和施工顺序，做好信息化施工，各施工单位做好监测元件的安放 和保护工作。7.5.1、监测项目支护结构（坡顶）的水平位移与竖向位移，周边建 筑物竖向位移、倾斜、水平位移；附近基坑深度 2H范围内的建筑物 的沉降和倾斜量测；附近地表、路面的变形、开裂及建筑物状态观察。具体参加建筑基坑监测技术规范（GB50497-2009的规定进 行调整。7.5.2、测试报警值序号监测项目累计量备注1坡顶部的沉降与水平位移放坡 0.8%H 60mm15mm/d连续3天）2坡顶部的沉降与水平位

29、移喷锚 0.6%H 50mm10mm/d连续3天）3坑外地表2H范围外的总沉降值60mm6mm/d连续3天）7.5.3、监测频率序号施工阶段监测频率1土方开挖深度5m-10m1 次/1d2底板浇注完毕周内1 次 /2d3底板浇注完毕第二周1 次 /3d4底板浇注完毕第三、四周1 次/10d5底板浇注完毕四周后到基坑回填完毕1 次/10d八、工程安全措施8.1安全生产目标安全管理目标：死亡事故0 ；重伤事故0 ;轻伤事故0 ;职 业病发生率三1%0 ;重大火灾事故0 ;重大机械设备事故0 8.2安全生产管理保证体系公司安全工作领导小组负责全面的安全工作，主要职责管理条 件，每周对各项工程进行安全

30、工作检查、评比，处理有关较大问题， 项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对 工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作， 每周召开工程安全会议一次，制订具体的安全规程和违章处理措施， 并向公司安全领导小组汇报一次（附安全体系图）。安全保证体系821 现场配备专职安全员，全面负责现场安全工作。822 现场操作人员必须戴安全帽，进入施工现场的管理人员或甲方代表、监理人员也必须戴安全帽。8.2.3 施工人员必须明确分工，各负其责，各岗位人员必须执行本 岗位的有关安全操作规程。8.2.4 施工中应注意用电安全，各种用电线路不得互相纠缠，且不 得在地下乱铺。8.2.

31、5 施工现场应有明确标识，杜绝外来人员进入施工现场。8.2.6 特别注意车辆的进出场路线是否畅通，标识车辆进出场路线，不允许车辆在基坑附近危险地段通行。8.2.7 基坑边缘外允许堆载50KPa8.2.8 施工现场夜晚照明用灯要确保正常工作。8.2.9 施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要, 先通知操作人员，待回应后方可接近。8.3 施工机械安全防护8.3.桩机、旋挖转机、挖掘机的有效证件齐全，在作业前施工员向 司机作安全交底，并派有配合经验的专人指挥。所有外租机械进入 现场前签定安全责任协议书。832机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳，经空车试运转正常后再开始作业。833 挖掘机的旋转臂旋转区域严禁站立其它人员施工。834 机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。8.3.5 机械应停在坚实的地基上，如工作面太差，应采取走道板等 加固措施。九、环境因素运行控制措施9.1环保管理目标噪声及污染物排放符合地方环保