金属矩形风管薄钢板法兰连接技术

1、金属矩形风管薄钢板法兰连接技术 金属矩形风管薄钢板法兰连接技术 一、施工准备 （1）作业条件 1、集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。 2、作业地点要有相应加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置。 3、风管制作应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。 （2）施工器具 龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角(扁)钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢

2、直尺、角尺量角器、圆规、洋冲、铁锤、木锤、拍板、各类胎具、料桶、刷子等小型工具。 （3）材料要求 1、能适用的板材、管材等主要材料应有出厂质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)。 2、一般通风管道采用镀锌钢板制作，(镀锌钢板板材厚度选型见表1)。厨房排风管道采用1.5mm厚不锈钢板，风管和配件的板材连接宜采用咬口或铆接。 表1 普通钢板或镀锌钢板风管板材厚度(mm) 风管边长尺寸b b320 320b450 450b630 630b1000 1000b1250 1250b2000 2000b4000 矩形风管 0.5 0.6 0.6 0.75 1.0 1.0 1.2 3、一般

3、通风管道采用法兰连接时，连接处采用3-5mm厚的闭孔海绵胶板做垫圈。（连接方式见表2）本工程风管长边大于2000mm的采用角钢法兰连接，小于等于2000mm的采用薄钢板法兰连接，薄钢板法兰统一采用弹簧夹式。 表2 金属矩形风管连接形式及适用范围 连接形式 附件规格 适用范围 (风管边长mm) 角钢法兰 m8螺栓 404 2500 m8螺栓 m8螺栓 弹簧夹薄钢板法兰 式 h=40、1=1.2 h=25、1=0.6 h=25、1=0.75 h=35、1=1.0 505 505 3000 3500 630 1000 2000 2000 二、操作工艺 （1） 风管制作 1、画线要根据风管的不同尺寸形

4、状和规格分别进行，同时对同一段风管要完整进行，防止画线错孔和下料的多少有误。 2、板材剪切依据画线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。按画线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。 3、剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板机上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。 4、板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状如图6-10所示。 5、咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机轨道上扶稳板料。 6、咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线，操作时，使机械

5、上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。 7、折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。 8、矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在l250mm以上时应采取加固措施边长小于或等于800mm的风管宜采用楞筋、楞线的方法加固。 9、法兰加工： （1） 薄钢板法兰风管制作应符合以下规定： 1） 薄钢板法兰应采用机械加工；风管折边应平直，弯曲度不应大于5。 2） 共板法兰弹簧夹一正一反安装，间距应小于或等于150mm。 3） 弹簧夹应具有相应的弹性强度，形状和规格应与薄钢板法兰匹配，长度应为120150mm。 角钢法兰矩形风管

6、制作应符合以下规定： （2） 角钢法兰风管制作应符合以下规定： 1) 角钢法兰由四根角钢组焊而成。画线下料时考虑无齿锯片切去的角钢料，通常多划角钢的1.5倍厚度的长度，画线完毕用无齿锯切割，折方时组焊成的成品法兰内径不至于小于风管外径。 2) 放在台钻或摇臂钻上，用钻模钻孔，孔径按前表要求，间距150mm。 3) 法兰整形和修整焊缝、除去打孔毛刺等。 4） 角钢法兰的焊缝应熔合良好、饱满，不得有夹渣和孔洞；法兰四角处应设螺栓孔, 同一批同规格的法兰应具有互换性。 5）壁厚小于或等于1.2mm的风管套入角钢法兰框后，应将风管端面翻 边，并用铆钉铆接。风管的翻边应平整、紧贴法兰、宽度均匀，翻边高度

7、不应小于6 mm；咬缝及四角处应无开裂与孔洞；铆接应牢固，无脱铆和漏铆。 6）法兰四角应用螺栓紧固。 10、风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管段留出10mm翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳，用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风 11、风管成品检验后，应按图中立干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名，合理堆放码好。等待运输出厂。 （2）风管配件制作 1、 矩形风管的弯管、三通、异径管及来回弯管等配件所用材料厚度、连接方法及制作要求应符合风管制作的相应规定。 2、 矩形弯

8、管按下图所示分内外同心弧型、内弧外直角型、内斜线外直角型及内外直角型，其制作应符合下列要求： 1） 矩形弯管宜采用内外同心弧型。弯管曲率半径宜为一个平面边长，圆弧应均匀。 2） 矩形内外弧型弯管平面边长大于500mm，且内弧半径(r)与弯管平面边长(a)之比（r/a）小于或等于0.25时应设置导流片。导流片弧度应与弯管弧度相等，迎风边缘应光滑，片数及设置位置应按下表规定。 内外同心弧型 内弧外直角型 内斜线外直角型 内外直角型 矩形弯管示意图 内外弧型矩形弯管导流片数及设置位置 弯管平面边长a（mm） 500a1000 1000a1500 导流片数 1 2 导流片位置 a a/3 a/4 b

9、- a/2 c - - a1500 3 a/8 a/3 a/2 3、矩形内外直角型弯管以及边长大于500mm的内弧外直角型、内斜线外直角型弯管应按下图 选用并设置单弧形或双弧形等圆弧导流片。导流片圆弧半径及片距宜按下表规定。 (a) 单弧形 (b) 双弧形 单弧形或双弧形导流片形式 单弧形或双弧形导流片圆弧半径及片距（mm) 单圆弧导流片 r1=50 p=38 镀锌板厚度宜为0.8mm r1=115 p=83 r1=50 r2=25 p=54 双圆弧导流片 r1=115 r2=51 p=83 镀锌板厚度宜为0.6mm 4变径管单面变径的夹角宜小于30o，双面变径的夹角宜小于60o( 如下图 )。 单面变径与双面变径夹角 圆形弯管曲率半径和最少分节数 弯管角度和最少节数 弯管直径d （mm） 80d220 220d450 450d800 800d1400 1400d2000 曲率半径r （m