唐钢滦县私家营铁矿1500万t选矿工程过滤车间给排水施工

1、唐山市天鸿建筑安装工程有限公司工程名称：唐钢滦县司家营铁矿1500万t选矿工程过滤车间给排水暖通项目施工方案编制单位天鸿建安 编制 李力勇 审核 马春生审批单位审批主管报送日期年月日审批日期年月日一、工程概况本工程为唐钢滦县司家营铁矿1500万t/a选矿工程，其中包括过滤车 间给排水、暖通项目。给排水设计包括生产新水给水管道系统、循环给水、 生活给排水及屋面雨水排水管道系统、生产压力及自流排水管道系统；暖 通设计包括采暖系统、暖风机采暖系统、大门空气幕采暖系统。其中采暖 热媒为接自室外热网的95C/70 C热水，回水接至室外热力管网，由热力专 业统一回收处理。采暖热负荷为1634.04kw和3

2、34.884kw，包括暖风机采暖 系统和大门空气幕系统，其中暖风机采暖热负荷为1000kw,大门空气幕采暖热负荷为669.8kw，系统回水量为56213.5kg/h和1520kg/h。二、施工依据1、设计蓝图 149A1-S1-14 和 149A1-F-42、 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97管道及设备防腐保温05S8建筑标准设计图集05N1国标图集96K402-2GB/8163-1999GB/T3091-2008标准图03S402三、施工准备1.1、施工技术准备1.1.1、根据建设单位提供的资料对现场进行部署并熟悉现场。1.

3、1.2、收到施工图后，应立即组织施工技术人员学习图纸，领会设计意图，做好图纸会审和施工前的准备工作。1.1.3、 对主要分部分项工程组织编制施工方案或作业指导书，对各工种 班组长进行技术交底。1.1.4、对重要分项工程采用的新材料、 新工艺提早作出试验计划，确保 正确运用。1.1.5、做好零配件、予埋件翻样及加工制作计划，编制好成品、半成品、低值易耗品的用量计划，需要自采的设备材料按设计要求及时自采，采购产品必须符合国家现行技术标准，以保证施工顺利进行。甲方提供的材料设备接收前要认真检验。四、施工方法1、管道施工工艺流程管材检验-管道、件预制-管道安装-管道试压-管道吹扫-管道合 口2、管道加

4、工、连接2.1管道及管件检验管道及管件有下列缺陷的不能使用：（1）管件锈蚀严重，表面锈蚀深度超过 0.5mm且长度超过30mm（2）管材、管件有裂纹、夹渣、气孔等缺陷。（3）管件严重弯曲及椭圆度端面超直径 0.005%。2.2管道防锈涂漆管道在涂漆前，应除去表面铁锈（人工或喷砂）、毛刺、油水等污物，将管道表面打磨，露出金属光泽。管道防腐按照管道保温与防腐DBJT02-45-2005 执行。2.3管材下料、切割管材下料前认真核对施工图，检查管材规格及材质，正确无误后方可 下料，采用机械切割或火焰切割。当采用火焰切割时，应将表面氧化皮、 熔渣及影响接头质量的表面层清理干净，并应将凹凸不平处打磨平整

5、；当采用机械切割时，应经管径内的残留铁屑用专用工具清理干净，表面不得有 残留物。不得损坏被切割管道的任何部分。对于PVC管切割采用切割刀具切割。2.4焊前处理、准备经下料后必须进行检查，符合要求后方可组对。管材连接前应对管材 内部进行检查，有无污物，清理干净，然后对需组对的焊管进行打坡口， 坡口角度为55 士 5后方能焊接或连接。焊口表面应无裂纹、夹层。2.5焊口组对2.5.1管子或管件组对时，内壁应平齐，内壁错边量不应超过管壁厚度的10%，且不大于2mm。2.5.2焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定的尺寸，严禁在间隙 内加填塞物。2.5.3严禁强力组对焊口，更不允许用火焰烤等热膨胀法对口

6、2.5.4定位焊的焊接工艺与正式焊的焊接工艺相同，定位焊缝应分布均匀，保证焊透，无焊瘤，熔合良好，无焊接缺陷。2.5.5焊条存放在干燥通风良好的地方，使焊条保持干燥，保证焊条的 药皮无脱落和显著裂纹。施焊前采取防雨、防潮等措施。2.6焊接焊接采用手工电弧焊。电焊机的一次地线与管道应夹紧防止起弧，一 次地线必须绝缘良好，严禁用钢筋、扁钢代替。焊接电流参考下表：焊接方法焊接电流(A)焊接电压(V)焊材直径(mm)层间温度C)手工电弧焊90-10030-323.2150手工电弧焊130-14030-324.01502.7焊接检验管道焊后，进行焊缝外观检查，用眼睛观察检查或用放大镜检查。焊 缝表面不得

7、有裂纹、表面气孔、表面夹渣等缺陷。各级焊缝的内部质量检 验按现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的规定进行。3、管道安装3.1管道安装前具备以下条件(1) 与管道有关的土建工程已交验合格，满足安装要求。(2) 与管道联接的设备已安装完毕，并检验合格。(3) 管道、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。3.2焊管安装及给排水系统安装给排水系统采用卷焊钢管、焊接钢管，管道连接钢管DN 50mr者采用焊接或法兰连接，DN50m采用丝扣连接，埋地钢管一律采用焊接， 生活给水系统、循环给水系统 DN100寸，均由现场考虑做钢支架或混凝土支墩； 设备用水进口处，如与本图不符，请按现场实际情况连接。32

8、1钢管螺纹连接是在管段端部加工螺纹，然后拧上带内螺纹的 管子配件（如管箍、三通、弯头、活接头等），再和其它管段连接起来 构成管路系统。管螺纹加工可以采用人工绞板或轻便电动套丝机套丝， 随现场实际情况而定，但要保证质量要求，螺纹应端正、光滑无毛刺、 无断丝缺扣（允许不超过螺纹全长的 1/10 ）、螺纹松紧度适宜，以保证 螺纹接口的严密性。322钢管焊接采用手工电焊焊接。PV（管采用粘接连接3.3采暖系统安装331采暖系统采用低压液体输送焊接钢管及无缝钢管，DNC 50mr者采用螺纹连接，DN 50mn采用焊接连接；散热器采用光滑排管型号D133-4.5-4、D133-4-4、D133-3-4、D

9、133-2-4、D133-1-4 由施工方制作， 制作详见96K402标准图集（安装详见建筑标准设计图集05N1）;阀门选用Z45T-10型闸板阀。管螺纹加工可以采用人工绞板或轻便电动套丝机套 丝，随现场实际情况而定，但要保证质量要求，螺纹应端正、光滑无毛 刺、无断丝缺扣（允许不超过螺纹全长的1/10 ）、螺纹松紧度适宜，以保证螺纹接口的严密性。3.3.2暖风机采暖系统采用暖风机型号 NFD-Z-S-50 Q=45kw 12台， NFD-Z-S-40 Q=36.36kw 8 台，NFD-Z-S-20 Q=20.20kw 8 台，管径 DN 50mr采用焊接。暖风机安装前应检查暖风机的完好性；暖

10、风机应装配在相应的热媒管路系统。并在暖风机进出支管上安装截 止阀，在整个管路系统上设排放空气的装置。电动机接通电源时应使 叶轮按产品上标注的箭头方向旋转。风机的安装高度，当出口风速小 于或等于5m/s时，宜采用2.5-3.5m ;当出口风速大于5m/s时，宜采用 4-5.5m。暖风机管道系统的作用半径最大不应超过150m,热媒为蒸汽时，每台暖风机应单独设置阀门和疏水装置，回水管应尽量在暖风机下 面敷设，以保证凝结水排水顺畅。暖风机安装后应进行水压试验设计 无规定时，可按照建筑给排水及采暖工程质量验收规范（GB50242-2002） 8.6条执行。其他详见建筑设计标准 05N13.3.3大门空气

11、幕采暖系统空气幕型号 GRM-型工业厂房热空气幕DW-10-48-NO3.6,共8台，管径DNC 50mr采用丝接，DN50mM用焊接，阀门采用Z41T-10闸板阀3.4分集水器安装检查分集水器的质量。分集水器的种类、型号、规格是否与图纸、 技术规范所规定的一致；分集水器上下主管有无沙眼、裂纹及锈蚀；分 集水器上下主管的控制阀门及接头与接口将的连接是否牢固，接口是否 严密，控制阀门是否冷灵活开关；分集水器支架挡板的防腐涂层是否完 好、有无划痕根据施工设计兰图上的标高尺寸进行定位安装，如遇矛 盾结合现场与甲方协商而定。分集水器上进出口管与用水点管件连接， 每路管的连接应根据图纸一一对应不得将分集

12、水器上对应的管接错。3.5大门空气幕采暖系统安装，按照图纸设计标高尺寸进行配管安装， 如遇矛盾结合现场与建设单位协商解决，安装详见建筑标准设计图集 05N1。4、管道试压、冲洗4.1管道安装完毕后进行压力试验和严密性试验。液压试验用洁净水进行，系统注水时，应将空气排尽。液压试验应缓 慢升压，待达到试验压力后，稳压规定时间再将压力降至设计压力。停压 规定时间后以压力不降无渗漏为合格。液体管道以最高点的压力为准，但 最低点压力不得超过管道附件及阀门的承受能力，液压强度试验，升压应 缓慢，达到试验压力后，停压规定时间以无压降无泄漏为合格。如有漏水 处应标好记号，修理好后重新加压，直到合格为止。试压时

13、应邀请建设单 位参加并在试压记录上签字。4.1.1给水系统试压。循环给水管道试验压力为 0.97MPa,生活给水系 统试验压力为0.6MPa生产消防新水系统试验压力为 0.6MPa生产压力系统 试验压力为0.4MPa,每个系统逐一试压，达到试验压力下观察 10min,压 力降不应大于0.05MPa然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器。现场观察进行检验，直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格。管道试压时要注意安全，加压要缓慢，事后必须将系统内的水排净。4.1.2采暖系统试压。因图纸未标注试验工作压力，试压时应结合甲方、 监理进行压力试验4

14、.2管道焊口补漆管道试压、冲洗合格后，应对整个系统的焊口进行补漆。在补漆过 程中注意不要损坏和污染周围的设备和管道。补漆前，管道表面应保持 清洁干燥。5、管道保温与防腐5.1管道保温。采暖主立管、室内埋地的采暖主干管管道采用岩棉套管保温，保温层厚度为40mm外缠玻璃布，管道井内热水管道采用30mn厚岩 棉套管保温，埋地的管道与分集水器交汇处管道间距较近需加保温套管。5.2管道防腐。钢制管道及支架等铁件均除锈，对于给水系统埋地管道 外防腐采用GH401型无溶剂环氧煤沥青冷缠带做加强级防腐，内防腐涂刷 GH602环氧铁红底漆一遍，GH103环氧黑陶两遍，明设管线外防腐涂刷 GH603 环氧富锌底漆

15、一遍，GH701环氧云铁中间漆两遍，GH502丙烯酸改性氯化橡 胶面漆两遍。其颜色如下：XH1灰色S2蓝色S1黄色Y X1 X2 X3黑色。管道保温与防腐参见05S 8。五、计划投入的人力和主要机械1、人力: 焊工：20人管工：20人电工：10人普工：若干2、主要施工机具和机械：交流电焊机（BX-500）: 10台气焊工具：10套 电动试压泵：3台套丝机：3台管刀：若干起重工具：若干管钳、扳手：若干六、安全保证措施1、安全保证措施1.1专职安全员统筹控制安全管理工作。各职能部门在各自业务范围 内，对安全生产负责，使安全生产在纵向上从总负责人到作业班组、工人， 在横向上从各施工队到各业务部门都参与安全生产管理工作，使工程项目 在确保安全的前提下进行。1.2结合工程施工情况，开展经常性的安全检查每次检查要做好记录。1.3安全检查采取定期或不定期检查，施工管理人员每到一处生产活动 地点，要经常检查安全。1.4安全检查必须明确目的，对查出的事故隐患要制定整改措施。1.5通过检查，给经常忽视的安全生产思想敲响警钟，及时纠正违章作业，冒险行为。七、安全文明施工为了贯彻、落实安全第一、预防为主的安全方针，确保安全文明施工,