江苏瑞展纺织实业有限公司5000吨每天纺织印染废水处理

1、南京中船绿洲环保有限公司 目 录1概述22. 设计依据、原则及范围23. 系统水质水量的确定54生产过程及排污情况55.处理工艺论证与选择66.本项目处理工艺确定137处理工艺设计188主要构筑物及设备材料清单249建筑设计2610电气与自动控制设计2711劳动组织与运行管理2712.环保、安全、消防及防雷2813工程投资及经济技术分析3114售后服务331概述纺织行业是我国以及江苏省的传统支柱产业，也是苏北发展的重点产业。随着经济发展和人民生活水平的进一步提高，为我国纺织产品提供了更加广阔的市场空间。特别是我国汽车产业等行业的迅速发展，促进了我国家用纺织品和产业用纺织品市场的迅速发展。江苏省

2、涟水经济开发区位于江苏省涟水县，开发区以盐河为界分为东区和西区，西区规划面积为12.55 km2，范围西至淮涟高速公路、涟西二干渠，南至大关路，东至盐河，北至纬六路沿杨洼路向北至涟麻路，主要产业定位为食品、医药、机械制造、新型建材、纺织印染等行业。东区规划面积为3.52 km2，规划范围西至盐河，南至淮河东路，东至淮浦东路、海安路，北至涟中总干渠，主要产业定位为机电轻纺区。江苏瑞展纺织实业有限公司拟投资17677.0万元人民币，拟选址在涟水经济开发区西区内。新征地50182.613m2，建设PU革、麂皮绒基布、汽车内饰针织印染织物生产项目，以适应市场上的旺盛需求，生产规模为年产PU革、麂皮绒基

3、布20850吨/年、汽车内饰面料2250吨/年。本项目废水经厂区预处理后接入污水处理厂，根据纺织染整工业水污染物排放标准（DB32/670-2004），排入设置二级污水处理厂的城镇下水道的废水，执行三级标准；同时还需执行污水综合排放标准（GB8978-1996）表4三级标准；石油类、色度和阴离子表面活性剂（LAS）参照执行污水排入城市下水道水质标准（CJ3082-1999）表1中标准。2. 设计依据、原则及范围2.1设计依据2.1.1主要规范和标准纺织染整工业水污染物排放标准（GB4287-92）污水综合排放标准（GB8978-1996）室外排水设计规范（GB50014-2006）给水排水制图

4、标准（GB/T50106-2001）给水排水设计基本术语标准（GBJ125-89）建筑给水排水设计规范（GB20015-2003）总图制图标准（GB/T50103-2001）给水排水工程构筑物结构设计规范（GB50069-2002）建筑地基基础设计规范（GB5007-2002）工业企业噪音控制设计规范（GBJ.87-85）工业企业总平面设计规范（GB50187-93）工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046-95）通用用电设备配电设计规范（GB50055-93）电力装置的继电保护和自动装置设计规范（GB50062-92）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）现场设备、工业管道焊接

5、工程施工及验收规范（GB50236-98）构筑物抗震设计规范（GBJ50191-93）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）地下工程防水技术规范（GBJ108-97）机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）2.1.2主要政策法律中华人民共和国环境保护法（1989年12月）中华人民共和国水污染防治法（1984年11月）中华人民共和国水污染防治法实施细则（2000年3月）建设项目环境保护管理办法（1996年3月）建设工程环境保护设计规范（1987年3月污水处理设施环境保护、监督管理办法（1989年5月）饮用水源保护区污染防治管理规定（1989年11月）污染物排

6、放许可证管理暂行办法（1989年5月）2.2设计原则2.2.1、国家对环境保护及城市污水治理的有关规范、标准和规定。2.2.2、城镇总体规划的原则和要求，并与城市道路、给水、防洪、环保、电力、近期建设等工程规划相协调。2.2.3、执行国家关于环境保护工作的方针政策，精心编制，做到技术先进、经济合理、安全实用、质量可靠。2.2.4、制宜地根据客观实际，在保证处理效果达标排放的前提下，尽量节省工程投资、节省用地、节省能源、降低运行成本。2.2.5、处理工艺技术先进可靠、简单实用、经济合理、高效节能、确保水处理效果、减少工程投资与日常运行费用、管理维护方便。2.2.6、稳妥地采用污水处理新技术、新设

7、备、新材料。2.2.7、环境美观，建筑简洁实用，提供较舒适工作环境。2.3设计范围污水处理工艺、设备管线、给排水、土建、电气仪表及自控等专业设计。2.4设计目标本工程废水排放执行污水厂接管标准：水污染物接管及排放标准项目接管标准（mg/l）依据尾水排放标准（mg/l）依据pH69污水综合排放标准（GB8978-1996）表4三级标准及纺织染整工业水污染物排放标准（DB32/670-2004）69城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级B标准COD50060BOD530020SS40020氨氮358（15）总磷81.0硫化物1.01.0石油类20污水排入城市下水道水质标准（C

8、J3082-1999）3色度80（倍）30（倍）阴离子表面活性剂（LAS）201项目标准依据新鲜水取水量100t/t水印染行业准入条件注：括号外数值为水温12时的控制指标，括号内数值为水温12时的控制指标3. 系统水质水量的确定3.1 处理水量根据工厂生产情况及环评数据指标的数据，确定厂区每天的废水处理总量为5000m3/d（一期实际污水量为3000 m3/d）。3.2设计进水水质各项指标分析根据用户提供的水质数据，并结合同类废水水质情况得到水质情况见表1：表1废水水质表 项目CODCr（mg/L）BOD5（mg/L）SS（mg/L）色度（倍）pH温度0C设计水质120030030015020

9、06.09.0403.3 设计出水水质：污水厂管网接管要求4生产过程及排污情况4.1 生产工艺及产污流程4.1.1生产工艺本项目主要原料为细旦涤纶丝、海岛丝等，主要采用经编、纬编织造工艺生产PU革基布、麂皮绒基布以及汽车内饰面料的坯布，采用溢流染色工艺，选用环保型染料和助剂，降低了生产成本，提高了产品的质量。染色印染废水成品针织坯布漂白煮炼印花炼漂废水 棉针织产品的印花和染色生产工艺及污染物产出流程图由表3.4-9可见，本项目的日耗水量约933260m3/a（2828.061m3/d），印染水洗工序水重复利用率42.4%，全厂水重复利用率约为41.4%。 拟建项目的用水情况表 单位（m3/d）

10、序号用水装置新鲜水用量（m3/a）重复用水量（m3/a）1工艺用水5143706600002定型机废气降温用水3719503设备清洗用水86404地面冲洗用水30005生活用水2450006绿化用水108000合计933260660000全厂水重复利用率660000/（933260+660000）=41.4%印染水洗工序水重复利用率=660000/（514370+371950+8640+660000）=42.4% 4.1.2生产过程产生废水的环节 根据生产工艺，本工程的废水可分为炼漂废水和印染废水两种： （1）炼漂废水主要有：针织布在煮炼和漂白加工过程中产生的废水。这种废水主要是固体悬浮物浓度

11、较高，色度较低。（2）印染废水主要有：针织布在印花和染色加工过程中产生的废水。这种废水主要是固体悬浮物浓度较低，色度较高。5.处理工艺论证与选择5.1处理工艺的功能要求污水处理工艺的选择直接关系到处理后出水的各项水质指标能否稳定可靠地达到排放标准的要求、建设投资和运行成本是否节省、运行管理及维护是否方便，及占地指标是否较低。因此污水处理工艺方案的选定是污水处理系统成功与否的关键。5.1.1 印染污水的特性纺织印染行业是工业污水排放大户，污水中主要含有纺织纤维上的污物、油脂、盐类以及加工过程中附加的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、酸碱等。废水特点是有机物浓度高、成分复杂、色度深且多变，pH变化

12、大，水量水质变化大，属难处理工业废水。随着化学纤织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理要求的提高，使PVA浆料、人造丝碱解物、新型染料、助剂等难降解有机物大量进入纺织印染废水，对传统的废水处理工艺构成严重挑战，COD浓度也从原来的数百毫克每升上升到30005000mg/l。浆染废水色度高、COD高，特别是近年根据国外市场开发出来的丝光蓝、丝光黑、特深蓝、特深黑等印染工艺，该类印染大量使用硫化染料、印染助剂硫化钠等，因此废水中含有大量的硫化物，该类废水必须加药预处理，然后再进行系列化处理，才能稳定达标排放。漂染废水中含有染料、浆料、表面活性剂等助剂，该类废水水量大，浓度和色度均较低，如果单纯采用物

13、化处理，则出水也在100200mg/l之间，色度也能以满足排放要求，但污染量大大增加，污泥处理的费用较高，容易造成二次污染，在目前环保要求较严的情况下应充分考虑生化处理系统，常规的强化生物处理工艺可以满足处理要求。5.1.2 印染污水处理要求根据上面章节对污水水质的分析，本工程要求的污水处理程度较高，因此对污水处理工艺的选择应十分慎重。本工程选择污水处理工艺应充分考虑污水量和污水水质以及经济条件和管理水平，优先选用技术先进、安全可靠、低能耗、低投入、少占地和操作管理方便的成熟处理工艺。下面将各种工艺的特点进行论述，以便选择切实可行的方案。5.2 印染废水处理工艺的分析针对印染行业废水处理难度的

14、增加，近年来国内外都开展了一些研究工作，主要是新的生物处理工艺和高效专门细菌以及新型化学药剂的探索和就用研究。其中具有代表性的有厌氧好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌的筛选与应用研究、高效混凝脱色剂的研制等。印染废水常用处理方法如下表4-1。表4-1 印染废水常用处理技术名称主要构筑物、设备及化学品处理对象格栅各类机械粗大悬浮、漂浮物中和中和池、碱性（酸性）物质的投加系统、沉淀池、泵；中和剂pH值混凝沉淀（气浮）各种型式反应池、加药系统、沉淀池（平流式、竖流式、辐流式）、气浮分离系统；加压溶气气浮、射流气浮、涡凹气浮、泵、空压机等；混凝剂、酸、碱等色度、胶体状悬浮物、混凝后絮体、COD

15、过滤各种型式的过滤器悬浮物氧化（臭氧氧化、二氧化氯氧化、氯氧化、光催氧化等）氧化塔（池）。氧化剂投加系统、废水提升泵；氧化剂、催化剂等COD、BOD、细菌、色度吸附（活性碳、粘土等）装有活性碳、硅藻土、煤渣等的吸附器及再生装置色度、COD、BOD生化处理（好氧生物处理、厌氧生物处理）好氧、厌氧生物反应器，供氧曝气设备、污泥搅拌设备、泥水分离设备色度、COD、BOD、颗粒状污染物等1、印染废水处理的物理法吸附法在物理处理法中就用最多的是吸附法，这种方法是将活性碳、粘土、高岭土等多孔物质的粉未或颗粒与废水混合，或让废水通过由其颗粒状物组成的滤床，使废水中的污染物质被吸附在多孔物质表面上或被过滤除去

16、。目前，国外主要采用活性碳吸附法（多半用于三级处理），该法对去除水中溶解性有机物非常有效，但它不能去除水中的胶体和疏水性染料，并且它只对阳离子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料具有较好的吸附性能。吸附处理使用的吸附剂多种多样，工程中需考虑吸附剂对染料的选择性，应根据废水水质来和选择吸附剂。另外国内也有用活性硅藻土和煤渣处理传统印染工艺废水，费用较低，脱色效果好，其缺点是泥渣产生量大，且进一步处理难度大。2、印染废水的化学处理方法（1）混凝法混凝法的基本原理是在废水中投入混凝剂，在废水里形成胶团，与废水中的胶体物质发生电中和，形成絮凝团。混凝法不但可以去除废水中的粒径为10-310-

17、6mm的细小悬浮颗粒，而且还能够去除色度、油分、微生物、BOD、COD等有机质。混凝法主要有混凝沉淀法和混凝气浮法，所采用的混凝剂多半以铝盐或铁盐为主，其中以碱式氯化铝（PAC）的架桥吸附性能较好。近来国外采用高分子混凝剂者日益增加，且有取代无机混凝剂的趋势。高分子混凝剂最常用是的聚丙烯酰胺（PAM），有阴离子型、阳离子型及非离子型。（2）氧化法 化学氧化法是利用强氧化剂对废水中的色度、细菌微生物、有机物（COD、BOD）等污染物进行强化氧化的处理方法。在对印染废水进行化学处理的时候，由于受运行费用及环境接纳的限制，能常不使用化学固态氧化药剂。在国外臭氧氧化法就用较多，并且已总结出了印染废水臭

18、氧脱色的数学模式。 臭氧氧化法对多数染料能获得良好的脱色效果，但对硫化、还原、涂料等不溶于水的染料脱色效果较差。（3）电解法 电解对处理含酸性染料的印染废水有较好的处理效果，脱色率为50%70%，但对颜色深、CODCr高的废水处理效果较差。对染料的电化学性能研究表明，各类染料在电解处理时其CODCr去除率大小依次为：硫化染料、还原染料酸性染料、活性染料中性染料、直接染料阳离子染料。目前这种处理方法正在推广使用交已运用到一些工程实际当中。3、印染废水的生物处理方法从目前情况来看，我国印染废水好氧生物处理以表面加速曝气和接触氧化法占多数，此外鼓风曝气活性污泥法、射流曝气活性污泥法、生物转盘工艺也有

19、应用。生物处理对于去除BOD等有机质有效，但对于色度去除率并不高，一般在50%左右，所以当色度要求比较高时，需要辅以物理或化学处理方法。好氧生物处理对于去除BOD有明显效果，一般可达80%左右，但色度和COD去除效率不高，尤其PVA等化学浆料、表面活性剂、溶剂及匹布碱减量技术的广泛应用，不但使印染废水的COD高达2000mg/l3000mg/l，而且BOD/COD的比值也较以前大幅下降，单纯的好氧生物处理难度越来越大，出水难以达标。基于以上情况，如今印染废水的厌氧生物处理技术越来越受到人们的重视，探求高效、低耗、投资省的印染水处理新技术已日显重要。 厌氧的主要处理构筑物是厌氧罐，染料中的偶氮基

20、团、三苯甲烷以及单氮基因聚合物，都能通过厌氧分解，通常在中温条件下进行（37oC），水力停留时间（HRT）8h，主要含甲基红染料的污水颜色能完全去除。用UASB反应器和管道厌氧消化器直接处理高浓度染料废水的中长期运行结果表面，废水中的色度和COD去除率分别稳定在80%90%以上。 此时与好氧法相结合的厌氧处理作用已不是传统的厌氧消化，它的水力停留时间（HRT）一般为6h12h，只发生水解和酸化作用。这一工艺流程的提出主要是针对印染废水中可生化性差的一些高分子物质，期望它们在厌氧段发生水解、酸化作用，变成较小的分子，从而改善废水的可生化性，为好氧处理创造条件。应用这一流程，较好地解决了PVA、染

21、料的处理问题。这一流程的另一大特点是，好氧段所产生的剩余污泥全部回流到厌氧段，厌氧段有较长的污泥停留时间（SRT），有利于污泥厌氧消化，从而显著降低了整个系统的剩余污泥量。上述组合工艺具有双重的作用：一是对废水进行预处理，改善其可生化性能，吸附、降解一部分有机物；二是对系统的剩余污泥进行消化。5. 3本项目废水处理工艺选择5.3.1物化工艺选择混凝法主要有混凝沉淀法和混凝气浮法、混凝过滤法，所采用的混凝剂多半以铝盐或铁盐为主，其中以碱式氯化铝（PAC）的架桥吸附性能较好。近来国外采用高分子混凝剂者日益增加，且有取代无机混凝剂的趋势。高分子混凝剂最常用是的聚丙烯酰胺（PAM），有阴离子型、阳离子

22、型及非离子型。根据以往经验，印染废水中悬浮物与药剂形成的胶团比重较大，考虑到操作强度及运行方便，本项目应宜采用混凝沉淀法。5.3.2 厌氧工艺的选择厌氧处理主要有水解酸化池、厌氧生物滤池、UASB反应池等。其中水解酸化池取代了传统的初沉池，水解池对有机物的去除率远远高于传统的初沉池，更为重要的是经过水解处理，使污水更适宜后继的好氧处理；可挂装填料提高处理效率，操作简便，处理效率高，适用于中低浓度废水；本项目采用水解酸化处理方法。5.3.3 好氧生物处理好氧处理工艺有很多处理方法。好氧处理工艺分为活性污泥法和生物膜法，活性污泥法大致分为两大类：第一类为按空间进行分割的连续流活性污泥法；第二类为按

23、时间进行分割的间歇式活性污泥法。生物膜法以接触氧化法应用最多最普遍。生物接触氧化法是一种典型的生物膜法工艺，其特点是在池内设置填料，池底曝气对污水进行充氧，并使池体内污水处于流动状态，以保证污水同浸没在污水中的填料充分接触，避免生物接触氧化池中存在污水与填料接触不均的缺陷。生物接触氧化法中微生物所需的氧通过鼓风曝气供给，生物膜生长至一定厚度后，近填料壁的微生物由于缺氧而进行厌氧代谢，产生的气体及曝气形成的冲刷作用会造成生物膜的脱落，并促进新生物膜的生长，形成生物膜的新陈代谢，脱落的生物膜将随出水流出池外。生物接触氧化法具有以下特点：（1）由于填料比表面积大，池内充氧条件良好，池内单位容积的生物

24、固体量较高，因此，生物接触氧化池具有较高的容积负荷；（2）由于生物接触氧化池内生物固体量多，水流完全混合，故对水质水量的骤变有较强的适应能力；（3）剩余污泥量少，不存在污泥膨胀问题，运行管理简便；综上所述，接触氧化法处理效果稳定，操作强度较小，易于控制，剩余污泥少而且污泥稳定，不需设污泥消化池，能实现生物处理池的功效最大化。6.本项目处理工艺确定根据项目实际情况，结合我们在其它同类污水治理工程中的实践经验，本着“两低两高”的原则（即投资低、运行费用低、去除效率高、可操作性高），从经济效益，社会效益和环境效益相结合的观点出发，确定本项目采用浆染废水分类预处理+水解酸化池+二级接触氧化+物化处理工

25、艺。选择这种工艺有如下特点：1、运行稳定，可满足出水要求，工艺成熟，有成功的运转经验。物化池负担部分有机物去除，生化池完成有机物降解，沉淀池中进行泥水分离，需独立的沉淀池。2、有物化处理控制，可抵抗冲击负荷。污泥有一定的稳定性，无需进行泥的厌氧消化处理。3、曝气采用鼓风曝气，设高效曝气系统，曝气系统均布池底，动力效率高，能耗低，池深大，占地少。4、自动化程度要求较低，运行管理简单方便。5、占地面积相对小、投资小、污泥量大。6.1 废水处理工艺流程漂染废水污泥浓缩池人工格栅鼓风机脱色剂水解酸化池提升泵上清液滤液回流调节池PH调整污水管线污泥管线上清液回流管线空气管线板框压滤机泥饼卫生填埋或焚烧深

26、度染色废水脱色预处理池接触氧化池混凝反应池沉淀池脱色池达标排放投混凝剂污泥回流空气搅拌鼓风曝气剩余污泥缓冲池6.2工艺流程说明车间排除的废水收集后经粗细两道格栅，去除较大悬浮物后，进入PH调整池，调节PH值。而后进入调节池。其中当染色废水为大红染色废水或较难处理的染色废水时，需要将其排入脱色预处理池进行脱色预处理，减轻系统的处理负荷，而后进入PH调整池，调节PH值。再进入调节池。在调节池内，底部设置曝气穿孔管采用空气搅拌进行调节。废水经均质均量后，由提升泵提升到水解酸化池，水解酸化池内设置弹性填料，提供厌氧细菌的生长环境，提高厌氧污泥的去除效率。在水解酸化池停留较长时间，一方面去除了污水中的污

27、染物，另一方面也减轻了后续处理的负荷，提高了污水的可生化性，并提高了处理效率。废水经水解酸化池后进入缓冲池，缓冲池进行缓冲处理，再到接触氧化池，接触氧化池内设置组合填料，提供活性污泥的生长环境，增大废水与活性污泥的接触面积，提高对有机物的去除效率，在鼓风曝气提供充足氧源的情况下，好氧微生物通过吸收废水中的有机质实现自身的新陈代谢等生命活动，同时废水中的有机质得到充分去除，填料上脱落下来的生物膜（污泥）与废水一起进入二级接触氧化池内；废水在二级接触氧化池中进一步处理，混合废水在二级接触氧化池内进一步强化处理后，废水内的有机污染物基本被完全消解，二级接触池出水进入混凝反应池，在混凝反应池进水端投加

28、混凝剂，混凝剂与废水在混凝反应池内充分混合反应，而后进入沉淀池进行固液分离。沉淀池部分污泥回流至水解酸化池和接触氧化池，剩余污泥排放进污泥浓缩池，经沉淀池处理的废水自流入脱色池，往脱色池内加入脱色剂进一步去除废水中的色度后，达标清水外排。剩余污泥进入污泥浓缩池内进行浓缩处理，然后由污泥螺杆泵打入板框压滤机进行脱水处理，滤液回流到调节池内，泥饼由运泥车外运卫生填埋或锅炉焚烧处理。6.3紧急状态及处理措施（1）当发生设备故障的紧急状态时，主要设备（如提升泵、鼓风机等）均设有相应的备用设备，非主要设备虽现场不设置备用，但要求业主在仓库设有备用的电机或其他设施，以便能及时更换；（2）本站设置两路电源，

29、当外电源断电时，切换至厂备用电源，以便维持本系统的正常运行，特别是好氧池空气的供应；（3）调节池均按照一定的调节时间设置预留空间，可充分缓冲水质水量，因而不会终止水处理；各处理单元预期效果见表5-1表5-1各处理单元预期效果一览表编号处理单元CODcr（mg/l）BOD5（mg/l）SS（mg/l）色度出水去除率出水去除率出水去除率出水去除率1原水8503003002002调节池76510%2855%27010%2000%3水解酸化池45940%199.530%13550%10050%4接触氧化池137.770%4080%90.820%6040%5混凝反应池沉淀池82.6240%2050%36

30、.360%5410%6脱色池70.2315%21.660%7总去除率91.73%93.3%88%89.2%8排放标准50060607处理工艺设计7.1 设计参数及设备选型设计参数： 根据业主提供的生产情况，得出每天废水的排放最大量为3000 m3/d，本污水站设计处理量Q=3000 m3/d125m3/h7.2 格栅井 格栅井设置粗细各一道，用于去除污水中较大悬浮物，可保护水泵及后续处理单元。 数量：1座结构：钢混构筑物工艺尺寸：4.01.001.00m配套设备：格栅7.2.1人工格栅栅宽：B =1.0m格栅间隙15mm栅前水深0.4m安装倾角60数量：1台材质：碳钢7.2.2人工格栅栅宽：B

31、 =1.0mm格栅间隙5mm栅前水深0.3m安装倾角60数量：1台材质：碳钢7.3脱色预处理池脱色预处理池用于处理生产车间排除颜色较重的废水，如大红、黑色等废水。脱色预处理后进入调节池，便于后续系统的处理。池体尺寸：5.05.04.0 m 设置加药装置一套7.4调节池调节池内设置大气泡空气搅拌系统（采用穿孔管）一套，设置PH调整系统一套，用于调整废水的酸碱度，一面对后面生化系统的正常运行产生影响。水力停留时间：9.5h数量：1座尺寸：20144.5m有效最大水深：4.2m有效容积：1176m3结构：钢混砼结构配备设备材料：穿孔管、PH调整加药系统、污水提升泵三台（两用一备）污水提升泵：流量65

32、m3/h，功率7.5kw，扬程15m调节池内空气搅拌空气来源：罗茨鼓风机（与接触氧化池合用）调节池内有效容积为1176 m3， 调节池内所需气量按照每100 m3有效池容得气量宜按1.2 m3/min，则调节池所需气量为：14.112 m3/min。7.5水解酸化池水解酸化池采用圆形钢结构，其中底部布水系统采用枝状穿孔管布水系统，使进水均匀地分布到整个水解池的断面。出水收集系统设在水解池的上部，在集水槽上加设三角堰。设计流量：125 m3/h 设计停留时间：12h水解酸化池容积负荷：1.0kgCODcr(m3/d)工艺尺寸：1010m每座池体容积：750 m3数量：两座结构形式：半地上半地下钢

33、结构配套设备：（1）弹性填料 1050m3 规格：1509200mm（2）布水器 两套（3）集水槽 两套7.6接触氧化池设计流量：125 m3/h 设计停留时间：8h 容积负荷：0.4kgBOD5/(m3(填料).d)数量：两座，每座分两格 结构：半地下半地上钢结构工艺尺寸：107.0m有效容积：V=1000m3 配套设备：（1）组合填料 700m3 规格：1506200mm（2）鼓风量计算：取气水比为15：1，则鼓风曝气量为31.25m3/min（3）高效微孔曝气系统 一套（4）罗茨鼓风机三台（两用一备）73.5kPa,25.48m3/min, 55kw7.7 混凝反应池、沉淀池混凝反应池和

34、二沉池合建，混凝沉淀池分成两格，内设立式叶轮搅拌装置。混凝反应池尺寸：6.03.04.0m搅拌装置：2套二沉池采用平流式沉淀池，用于反应池反应后使沉淀物、絮体的沉淀分离。表面水力负荷：1.2m3/m2.h，池体尺寸：12.09.04.0m。设计停留时间：3.2 h有效容积：V=400m3结构形式：钢混砼结构配用材料：污泥回流泵 三台（Q=65m3/h,H=15m,两用一备）加药系统两套 搅拌机2.2kw、加药泵0.37kw7.8 脱色池在脱色池进水管路中投加次氯酸钠溶液。采用计量泵定量投加，投加量为100mg/l（投加浓度为10%）停留时间为1h，池体尺寸：7.05.04.0 m。数量：一座结

35、构：钢混砼结构 有效容积： 125m3配用设备：（1）加药系统一套 计量加药泵0.37kw7.9 污泥浓缩池污泥浓缩池采用重力式污泥浓缩池，浓缩池每天排八小时的污泥，用污泥螺杆泵排泥。停留时间： 14h，池子尺寸： 554m有效容积： 100m3有效高度： 3.6米数量：一座结构：钢混砼结构污泥处理配套设备：螺杆泵G30-1 流量5.0 m3/h 功率2.2kw 板框压滤机：型号：630型，共1台。压滤后的泥饼含水率一般在75%80%之间，便于外运。7.10 处理附属建筑7.10.1主控室 面积： 40003500mm 数量：1座 结构形式：砖混7.10.2设备间 面积： 60004000mm

36、 数量：1座 结构形式：砖混7.10.3鼓风机房面积： 50004000mm数量：1座结构形式：砖混7.11 风量计算 接触氧化池，气水比15:1，需空气量31.25m3/min；系统运行所需风量为48.96m3/min，风压：73.5kpa，口径：DN 150功率： 55kw 风量：25.48 m3/min风机数量：三台（两用一备）。8主要构筑物及设备材料清单8.1 主要构筑物规格（内部）尺寸序号名 称规格及型号数量总容积（m3）备 注1格栅井4.01.51.5(m)1座9钢混2调节池20144.5m1座1180钢混3水解酸化池1010m2座1570钢结构4接触氧化池107.0m2座1100

37、钢结构5混凝反应池6.03.04.0m1座72钢混6沉淀池129.04.0m1座432钢混7脱色池7.05.04.0 m1座140钢混8污泥浓缩池554m1座100钢混9脱色预处理池554m1座100钢混10主控室40003500mm1间 砖混11设备间60004000mm1间砖混12鼓风机房50004000mm1间砖混8.2 主要工艺设备材料清单序号名 称规格及型号数 量备 注1人工粗格栅栅距15mm，宽度0.8m1台碳钢2人工细格栅栅距5mm，宽度0.8m1台碳钢3污水提升泵流量65m3/h,扬程15m3台二用一备4调节池穿孔管1套UPVC5水解池布水设备2套UPVC6水解池集水槽2组碳钢

38、7弹性填料150mm1050m3水解酸化池8组合填料150mm700 m3接触氧化池9罗茨风机73.5kPa,25.48 m3/min,55kw三台两用一备10高效曝气系统微孔两套微孔曝气11污泥回流泵65m3/h,15m,K=7.5kw3台两用一备12螺杆泵5m3/h,10m,K=2.2kw1台13板框压滤机及配套设备630型机械压紧压滤机1台14加药系统K=0.75kw3套15搅拌装置1.1kw2套16填料支架螺纹钢筋1套含系统内所有17风机管道150mm1套双面镀锌18进出水管道系统碳钢1套19配套阀门、法兰1套20集中控制柜1台21配电柜1个22配电电缆1批23控制电缆1批9建筑设计9

39、.1设计原则结构设计应满足工艺要求，遵循结构安全、施工方便、造价合理的原则；根据拟建场地的工程地质、水文资料及施工环境，优化结构设计，选择合理的设计方案；遵循现行国家和地方的设计规范和标准，使结构在施工阶段和使用阶段均能满足承载能力极限状态和正常使用极限状态的要求。所有钢结构构筑物，全部应按照工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046-95）进行防腐处理。9.2 总平面图设计处理区总平面布置是根据厂区地形、厂区周围环境和处理工艺以及进、出水位置等条件，将全厂的管理及处理建、构筑物合理、有机的联系起来，在保证污水、污泥处理工艺布局合理、生产管理方便、联接管线简洁的基本原则下，综合考虑将建构筑物分区、

40、分类，在空间和外立面设计上协调统一，做到美观、实用、经济。根据厂内各部分用地的功能将其划分为以下二个主要区域：生产管理区（主控室、预处理区）、污水处理区（含生化、物化处理单元）便于维护和管理。厂区地形较为平坦。在保持厂区地面基本平坦的原则下尽量减少水处理前段构筑物露出地面过高而水处理后段构筑埋入地下过深的情况。现根据实际需要，为降低运行成本，需设置半地下构筑物，并根据现场实际条件及业主要求，为了美观和操作方便，对工程设施布置作统一规划。10电气与自动控制设计电控部分包括从污水处理站内总电源控制箱起的所有与电控有关的内容，不包括从区内的配电房接至污水站总电源控制箱的部分。10.1设计依据10.1

41、.1工艺专业提供的电气设计要求10.1.2电力装置的继电保护与自动装置设计规范 （GB50062-92）10.1.3供配电系统设计规范 （GB50052-95）10.1.4低压配电设计规范 （GB50054-95）10.1.5通用用电设备配电设计规范 （GB50055-93）10.2设计范围污水处理站的动力配电、照明配电、防雷接地系统。10.3电气设计 本站负荷等级为二级，供电电源为380V、50Hz。污水处理站配电系统采用三相五线制，单相配电为三线制。变配电间设置工作接地和保护接地，要求接地电阻不大于1欧，防雷接地电阻不大于10欧。11劳动组织与运行管理11.1组织机构本污水处理站设置办公室

42、、化验室、操作室。11.2人员编制人员数量根据各岗位的实际需要和该公司的机构、人员设置而定，本工程项目总定员4人，其中生产人员3人，技术管理人员1人，所有配备人中员均要求具有高中以上文化程度及相应的工作技能。11.3人员培训我们将在污水站调试期间对业主操作人员进行系统培训，使他们初步掌握污水处理的常用基本知识，化验方法，熟悉工艺过程，熟练掌握污水处理厂主要设备操作方法，为以后管理污水处理厂打下基础。11.4运行管理建立完善的以站长全面负责制为核心的包括岗位责任制、奖惩制度和安全操作制度在内的生产管理规章制度。工作人员上岗前必须进行岗位技术培训，取得上岗证后才能上岗操作。本站污水具有水量、水质变

43、化波动大的特点，掌握好其变化规律方能正常运行。因此，要求工作人员必须加强水质、水量的监测，根据变化来调整操作。建立完整的运行台帐和各种资料、技术档案。经常组织员工进行专业提高培训工作，参加同行业的情报和技术交流活动。12.环保、安全、消防及防雷12.1环境保护（1）污水处理站本身是城乡建设的一个重要的环境保护项目，它的建立给城乡居民提供了良好的水环境。（2）执行国家和地方有关环境保护方面的法规、规定和标准。（3）加强站内绿化，采用见缝插针原则使用草皮绿化，以尽可能增加绿化率。（4）控制噪声污染，选用低噪声的机械设备。（5）处理出水排入镇内河涌，远离自来水取水源。（6）及时妥善处理污泥，防止二次

44、污染。12.2劳动安全（1）执行国家和地方有关安全生产和劳动保护的各种法律规定。（2）对站内操作管理人员进行安全教育，制定安全操作规程及各种相关安全制度。（3）各处理构筑物走道和临空天桥均设置保护栏杆，走道板宽度、栏杆高度以及强度均符合国家有关规定。（4）提高自动化操作水平，减轻工人劳动强度。（5）发放和使用安全用品如安全帽、安全鞋、手套、工作服等，并在站内配置救生衣、救生圈。（6）安装足够的照明设施，并在危险地段设置警示标志。（7）所有电气设备的安装防护，须满足电气设备有关安全规定。（8）机械设备的危险部分，如传动带、明齿轮等必须安装防护装置。（9）备适当的工伤急救装备和药物。（10）设置适

45、当的生产辅助设施，如浴室、厕所、休息室等，并经常保持完好和清洁卫生。12.3消防污水处理站生产区主要构筑物可看作大的容水器，消防要求不高，站前区及其他辅助生产区按规定设室外消防栓，由自来水供水，在配电控制室内设手提式灭火器；站内道路布置考虑消防车出入。12.4防雷所有变配电间、构建筑物顶部设避雷带，进行防雷保护，经避雷带引下线与接地极相连，接地极尽量利用构建筑物基础或底板钢筋作自然接地装置，无自然接地装置时，另设独立人工接地系统，要求防雷接地电阻不大于10欧。13工程投资及经济技术分析13.1工程投资工程费用估算内容包括本站内各种构筑物、管线、工艺安装、设备、电气、自控仪表等项目，但本工程投资

46、估算中未计入下列各项费用： （1）污水处理站场地征地、拆迁、赔偿费及建设场地三通一平费。（2）质勘察费及土建特殊基础处理费。（3）水电增容费及污水进出管道建设费。（4）站区内外通讯线路费、变电费和供电外线费。工程投资估算见附件1 第 31 页 共 36 页13.2 运行费用分析13.2.1 人员编制及工资污水处理系统工程定员依建设部城市污水处理工程项目建设标准（修订）2001年规定，依据本污水处理厂的工艺、控制水平及处理能力，结合当地的实际情况，人员编制为4人。人员平均工资按12000元/年计算，则污水厂年人工费为48,000元，平均每天为133.33元即0.045元/吨水。13.2.2 动力

47、消耗费用计算本污水厂总装机218.5kw，每天运行消耗功率3240.4kwh。每度电按0.60元计算，则每天运行直接电费为1944.24元,即0.648元/吨水。表12-1动力设备电耗统计表序号名 称单机功率(kw)装机功率(kW)运行时间(h)运行台数电耗(kwh)1污水提升泵7.522.52023002污泥回流泵7.522.51021503螺杆泵2.22.28117.64罗茨鼓风机5516524226405板框压滤机1.851.858114.86搅拌装置1.12.2202887加药系统0.752.2520230合计218.53240.413.2.3 药剂费用计算混凝剂0.15元/m3脱色剂0.10元/m313.2.4 直接运行费用计算综上所述，直接运行费用为：0.045元/吨+0.648元/吨+0.25元/吨 =0.943元/吨水。13.3环境效益分析厂区废水处理系统扩建完成后，日处理污