水泥搅拌桩(试桩)施工方案（完整版）

1、水泥搅拌桩（试桩）施工方案1、编制依据 :a、津宁高速公路工程第四合同段施工图设计（天津市政工程设计研究院）。b、公路路基施工技术规范 JTG F10-2006。c、公路工程质量检验评定标准 JTG F80/1-2004。2、工程概况：桩距a/ b(m)桩径 桩长总长起迄桩号DL根数备注(m)(m)(m)华北河大桥桥头K13+826.100K13+846.100 1.8/1.56 0.5K13+846.100K13+866.100 1.1/0.95 0.59377 339212 985 1182412 1000 12005K14+601.100K14+621.100 1.1/0.95 0.5K

2、14+621.100K14+641.100 1.8/1.56 0.599379 3414366 3296津唐运河大桥桥头K16+273.300K16+293.300 1.8/1.56 0.5K16+293.300K16+313.300 1.1/0.95 0.5K17+198.300K17+218.300 1.1/0.95 0.512 967 1160812 991 11896K17+218.300K17+238.300 1.8/1.56 0.59373 33585440 60793合计3、试桩地点：根据设计图纸要求，每个工点施工前必须先打不少于3 根的工艺试验桩，本标段试桩选在 K14+641

3、.100处，设计地质情况与现场相符。4、工艺性试桩目的：为了更科学的指导施工，严格控制水泥土搅拌桩施工质量，在正式施工前，进行必要的现场工艺性试桩，其目的是：a、检验室内试验所确定的配合比、水灰比是否合适；同时合理选择喷浆口的位置及大小（供参考的喷嘴口的位置在叶片的喷浆口大小按现场测定）。2/3处，b、掌握下钻、提升的困难程度。c、确定钻头进入硬土层电流变化情况。d、确定水泥浆液密度。e、确定合适的输浆泵的输浆量并设流量计。f、掌握水泥浆到达喷浆口的时间、搅拌机提升、下沉、复搅提升速度等参数。g、验证成桩的均匀度及试桩桩径大小。h、验证钻头叶片的角度设置。5、试桩桩位布置：按梅花形布置，桩径

4、d=0.5m，9m长的桩桩距 a=1.8m、试桩时，9m桩做 3根试验桩，水泥用量为 58Kg/m。水泥采用 P.S.B32.5水泥，水灰比按 1：0.5。9m桩每根桩水泥用量为： 522kg；12m桩每根桩水泥用量为： 696kg 试桩简图如下。a=1.1m，水泥用量： 58kg/m18001560桥头水泥搅拌桩布置图注：单位： mm。试桩时，应由监理参加，并由施工技术人员做好施工记录。试桩尽量做到同一天打完，同一天做试验，以便取得参数，指导施工。6、施工方法：1）、双向水泥土搅拌桩采用“二搅一喷”施工工艺，具体施工流程如下图所示： a、桩机定位：放样、定位；桩机移至指定桩位对中。第一排桩距

5、桥台背墙后 2.5m开打。（标高为原地面下 0.5m标高）。b、切土下沉：启动搅拌机，使钻杆沿导向架向下切土，两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，直至设计深度，在桩底持续喷浆搅拌时间不少于 10秒。c、提升搅拌：关闭灰浆泵，提升搅拌机，两组叶片同时正、反向旋转搅拌水泥土，提升出地面时采用慢速以保证桩头质量。d、桩顶处理：在距桩顶 1.0-1.5m的范围内进行二次喷浆搅拌，并人工修整，以便下根桩的施工。2）、施工准备 :在双向水泥土搅拌桩施工以前，要充分做好一切施工前的准备工作，具体包括如下几个方面：a、进出场地的道路通畅，路基承载力应满足运输车通行（要考虑12m长的半挂拖车通行）。b、施工

6、场地已平整，地上、地下障碍物已清除（包括大块石、树根、垃圾、线路、排水沟等），场地的平整度要满足桩机的移位需求。c、有低洼、沟塘的施工地段已清淤、回填，压实度要达到上（重型），回填材料不得用杂土，不得有直径大于 8的石块。d、查阅场地勘测资料，对施工地段的土质情况要充分了解，对地下有无管线及需解决的问题书面上报监理及业主认可。85%以e、如遇下列两种土层，应考虑其它措施：砂性土 N 12时施工63.5较困难；当 N 18时无法施工，粘性土 W 23%时则不适用；当 IP63.5 25时要考虑到粘土可能糊住钻头。 f、根据设计要求，对现场进行测量放样，定出桩位，并撒上白灰或定入木桩。g、准备好施

7、工所需要的水泥等材料，并经检验合格。h、进场的施工机械、仪器应经过质检部门检验、标定，取得检验、标定证书。j、机具管线摆放整齐，便于施工。k、供水、供电。l、现场人员安排。g、现场人员组成如下表：序号工种或岗位正常施工时人数备 注12工程负责人路基工程师技术员材料员测量人员机长12马德云王侨侨、蔡新平宋化云、陈超3241蒋昌盛王建文、王杰、王浩梁5366每机正、副机长各 1名每机 4名7制浆员普工121828每机 6名9电工10机修工合计2493)、搅拌桩施工：a、据设计要求测设水泥搅拌桩位，经复核确认后，用白粉准确放 出桩位点，桩位误差不得大于 3cm。b、水泥搅拌桩机就位，钻头对位后调平桩

8、机机台，精确对位，保证桩中心偏位不大于 4cm，钻杆竖直度不大于 1%。c、启动主电机下钻，待钻头接近地面时，启动自动记录仪，同时开启灰浆泵向土体喷水泥浆，继续钻进，其钻进速度为 0.8m/min，钻到设计深度时，在桩底持续喷浆且搅拌时间不少于 10秒。d、提升搅拌：关闭灰浆泵，提升钻杆（速度为 0.5m/min），直至地表。e、桩顶 1.0-1.5m范围增加一次输浆，以提高其强度。f、搅拌钻头提出地面，停止主电机和空压机。g、移动水泥搅拌机到下一桩位。7、施工注意事项：a、施工前应对场地大致整平，施工前应书面请示监理。同时查清有无地下管线，如有，则应迁移后施工。b、由专人负责水泥搅拌桩的施工

9、，全过程须旁站水泥搅拌桩的施工过程。c、水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检查管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。d、为保证水泥搅拌桩桩底、桩顶及桩身质量，每根桩提钻前应在桩底部停留不少于 10秒，保证底部喷浆量充足，搅拌均匀，上提过程保持提升速度均匀，至桩顶时为保证桩顶部完整，喷浆停留时间也不少于 10秒。 e、施工时应严格控制喷浆时间和终止喷浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。f、竖向承载搅拌桩施工时，停浆面应高于桩顶设计高在开挖基坑时，应将搅拌桩顶端施工质量较差的 50cm软桩头采用人工凿除，凿除桩头后水泥搅拌桩长度不小于设计桩长。g、所使用的水泥都应过筛，浆液拌和要

10、均匀，不得有结块，制备好的浆液不得离析或停滞时间过长，超过 2小时停止使用。泵送必须连续。每天土桩加固完毕，应用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。3050cm。h、水泥浆液应连续供应。如发生断浆现象，必须复打，复打重叠长度必须大于 1.0 m。i、构筑物基底水泥搅拌桩桩顶高程根据构筑物底高程进行计算确定，同时考虑凿除 50cm桩头的影响。8、质量检查：水泥搅拌桩施工完成 28天后进行质量检查。a、静载试验：单位工程桩数小于 1000根时，每个工点至少做 3根单桩承载力试验。大于 1000根时，取单位工程桩数的 3确定静载试验桩数。水泥搅拌桩单桩承载力要求见下表： 水泥搅拌桩

11、单桩承载力表桩长（m）9单桩承载力（ KN）K12+150k17+000K17+000K20+332.33512012011511512b、触探及抽芯检验：成桩 7d内采用轻型触探进行 N10检测，检测频率为工程桩数的 2%。抽芯检验的总桩数不少于工程桩数的 3，单位工程桩数小于 1000根时，至少做 3根。桩芯无侧限抗压强度（ 28d）应满足如下要求：K12+150k17+000：桩顶 2/3桩长范围： 0.8Mpa；2/3桩长桩尖范围： 0.6Mpa。K17+000K20+332.335：桩顶 2/3桩长范围： 0.75Mpa；2/3桩长桩尖范围： 0.55Mpa。9、检测标准：项目检测项

12、目规定值或允许偏差1桩位偏差 (cm)523桩径(mm)桩长(m)不小于设计不小于设计456垂直度(%) 1桩身强度 (MPA)单桩承载力 (KN)不小于设计要求不小于设计要求10、施工过程中应注意的安全事项：a、进场钻机必须具有机械使用合格证，特殊工种必须持有上岗证。 b、施工现场电线电缆严格按照施工用电规范进行架设，安装好配套的漏电保护装置。c、现场所需配电箱及用电设备处必须设置安全用电醒目标志，配电箱必须稳定安放，避免倾倒或雨淋，配电箱上锁，由专人负责。d、施工现场配电箱及用电设备接线处不允许线芯裸露。e、钻机工作前要调平、垫稳、塔架与底座连接栓要经常检查，发现问题及时处理。f、机具操作严格按施工规范进行，机具设备应有专人负责。g、现场施工人员必须配戴安全帽，禁止穿拖鞋或赤脚上班。11、文明施工：a、施工现场布置规范整齐，。b、材料、机具摆放整齐，施工标志、标牌齐全。c、现场发电机、管线等布置要整齐，禁止乱摆乱放。d、其他安全