废水池施工方案

1、目 录一、编制说明及依据11.1编制说明11.2编制依据1三、施工方法及施工机械23.1施工准备23.2施工机械18四、施工组织194.1项目组织机构194.2施工部署20五、施工进度计划215.1施工进度保证措施21六、资源需求计划226.1管理人员需求计划226.2作业人员需求计划24七、技术组织措施247.1技术准备工作24八、质量保证措施258.1质量管理体系258.2主要工序控制点及检验程序279.HSE管理289.2 HSE措施299.3文明施工管理319.4应急预案管理32十、JHA分析34一、编制说明及依据1.1编制说明为保证线性低密度聚乙烯装置区废水池施工质量及施工安全，并合

2、理有序的安排施工，本工程项目技术部根据设计要求和相关施工技术规范要求编写了此专项施工方案，施工中严格按此方案进行施工。1.2编制依据2.1中石化上海工程有限公司提供的废水池施工图2.2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132.3建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022.4混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420112.5混凝土外加剂应用技术规范GBJ50119-20032.6中石化上海工程有限公司提供的防渗结构图总说明书2.7混凝土质量控制标准GB5016420112.8混凝土泵送施工技术规范 JGJ/T1020112.9钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB14

3、99-20082.10建筑地基处理技术规范JGJ7920122.11石油化工装置设备基础工程施工及验收规范SH351020112.12钢筋焊接及验收规程JGJ1820122.13工程测量规范GB50026-20072.14施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20052.15石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-2008 2.16石油化工混凝土水池施工及验收规范SH/T3535-2012二、工程概况及特点2.1工程概述工程地点位于安徽省淮南市祁集镇煤化工园区煤化工大道经六路，中安联合煤化有限责任公司煤制170万吨/年甲醇及转化烯烃项目35万吨/年线性低密度聚乙烯装置。包括装置街区、

4、原料精制、催化剂制备、树脂脱气区、反应区、排放气回收、挤压造粒、掺混料仓、成品包装及仓库、火炬排放、化学品存储间、阀门室、废水池、机柜间、变配电室共15个单元。废水池内径长47.4m，宽10.4m，深5.1m，废水池内设有两个吸水池，每个吸水池长2m、宽1m、深0.5m，底板上设有3个500X500X500集水坑，废水池有钢筋混凝土顶板，顶板上设有7个人孔。废水池底板顶标高为18.2米。池体混凝土等级为C35P8，主筋保护层厚度为：底板外侧40mm，底板内侧以及池壁内外侧30mm。垫层混凝土为C15素混凝土。池内表面喷涂聚脲等防水材料。2.2施工特点针对现场的实际情况，按照规范规定本着安全、高

5、效、优质、低成本的原则编制此施工方案，此方案指导废水池施工。三、施工方法及施工机械3.1施工准备3.1.1技术准备 图纸到位后，应立刻组织相关专业技术人员熟悉图纸、了解工艺流程，会同建设单位、设计院做好图纸会审，分析找出特点、难点，建立工程质量控制点； 在作业前完成技术、安全技术措施及注意事项进行交底，并签字确认完成； 完成作业人员的技术及安全培训工作；3.1.2物资设备准备根据施工安排，确定施工中需要使用的施工机械、设备和机具，保证满足本工程的工作需要，根据工程施工先后顺序及时进场。3.1.3人员准备：结合工程实际及施工安排，组织协调各工种，保证工程顺利进行。3.1.4 施工现场准备： 根据

6、现场的条件和业主的要求，施工前，将临时施工道路修筑好；所有施工用水、电、机械、设备、机具必须提前准备到位，现场人员责任明确；施工现场周侧设置安全防护围栏，做到标准化施工。32施工工序考虑废水比较深，所以将废水池分成上下两段施工，中间设置一道止水钢板，止水钢板中心标高为EL95.900。 测量放线土方开挖地基验槽C15混凝土垫层底板钢筋绑扎底板模板支设内外脚手架搭设池体钢筋绑扎止水钢板安装池体模板支设底板、池体混凝土浇筑暖棚养护模板拆除蓄水试验基础验收回填土施工内部防腐。3.3主要施工方法3.3.1施工测量，定位放线现场已引入二级控制点并经过第三方复测，放线时将全站仪支设在二级控制点上,定出矩形

7、基础四角，根据深度按规范相应坡度放出开挖边线，定位完毕报扬子监理复测，合格后开挖土方。3.3.2施工过程测量控制施工过程中，主要进行如下过程测量控制：a机械时要有水准仪随时监测挖土深度，土方开挖至基底以上300mm时改由人工开挖，防止机械对基底的扰动。b垫层施工完成后复测垫层顶面标高、几何尺寸、轴线位置及平整度，为钢筋绑扎确定混凝土保护层垫块厚度，钢筋绑扎过程中引测钢筋绑扎标高和轴线控制点，必要时监测钢筋垂直度和顶部高程，保证钢筋绑扎位置、标高准确。c模板支设完成后，监测模板垂直度、直线度，并测设高程控制点，以便控制混凝土浇筑标高。d混凝土预埋件安装完成后，复测预埋件的平面位置和标高，混凝土浇

8、筑到覆盖一半预埋件时和混凝土浇筑完成后，分别进行预埋件平面位置和标高的复测，混凝土浇筑过程中若遇特殊情况应增加复测次数，保证基础完成后预埋件位置与顶面标高的准确性。3.3.3竣工测量竣工测量是对工程施工实际位置、标高情况的真实反映，对工程以后的检修、维护、改扩建具有重要参考价值，必须引起高度重视。应在建成以后复测其各部位的位置及标高。3.3.4土石方工程 施工范围内为回填土区域，根据业主提供的地质勘探报告，本施工区域开挖地质为黏土。基坑或基槽开挖采用反铲式挖掘机作业，开挖前由施工人员放出挖掘机挖出土方范围（包括留出工作面及排水沟范围）。所挖土方堆放在总承包商指定的地点，多余土方由总承包商委托我

9、公司运至场内指定地点堆放并办理好相关手续。基础开挖时按放坡系数为1:1放坡，挖土方时边开挖边人工修整坡壁，保证坡壁平整平滑，基底开挖尺寸要留出600mm工作面（模板安装及排水用）。分层挖土至设计垫层顶标高上300mm处，人工清理剩余300mm厚的土方。开挖时一定要有测量人员配合，在基坑周边设控制桩（可把标高标注在坑壁上），拉线找平。基坑四周按1%的坡度挖临时排水沟，排水沟坡向对称设置的两个集水坑，坑内安装潜水泵，以备排水用（排水沟的深度不小于300mm）。基底清理时应有防基底土被扰动的措施。当基坑开挖到一定深度时，应及时做好基坑维护工作。要求基坑维护的脚手架应距离基坑边缘2m的距离。采用48钢

10、管连接做护栏，立杆打入土层中深100mm以上，基脚夯实，间距2000mm，高1200mm，上下用涂有红、白色漆的钢管连接，维护栏杆以内不得堆土堆料。夜间设红色警示标志，其他要求见业主下发的安全文明施工标准化手册中安全围栏的相关规定。安全围栏示意图（一）3.3.5钢筋工程3.3.5.1钢筋施工准备：a、绑扎钢筋采用2022#铁丝。b、垫块：用细石混凝土制成50mm见方垫块，厚度按设计要求制作；池壁垫块要预埋绑扎丝。c、钢筋进场时，检查产品的合格证和检验报告并对进场的钢筋按规定抽取试样作力学性能实验和重量偏差检验，检验合格并报监理验收，合格后方可使用。d、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理

11、设计变更文件。e、进场钢筋的表面应洁净，无损伤、铁锈，若有则应在使用前清除干净。f、钢筋加工下料由钢筋施工负责人具体计算，根据施工图下出各种不同形状和规格的钢筋，并加以编号，分别计算各根钢筋的长度和根数，并编制相应的下料单。钢筋焊接、搭接长度及位置，应符合验收规范GB50204-2002规定。g、钢筋在现场加工制作，钢筋的加工制作必须严格按照下料单进行，加工后的钢筋半成品应按区段部位堆放，且要编号挂牌。绑扎前必须对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查，如有错漏应及时纠正增补。h、钢筋由机械运输人工辅助运到坑中，运输过程中配专人指挥。3.3.5.2钢筋加工钢筋预制加工在钢筋棚内按照经过审

12、核后下达的钢筋配料表的要求进行下料，下料尺寸准确，偏差符合要求。(3)钢筋连接钢筋连接18mm以上钢筋采用机械连接，18mm以下钢筋采用绑扎连接。钢筋锚固长度不小于42d，钢筋遇洞口断开，并向内测弯折15d,遇D300mm套管洞口，钢筋可直接绕过洞口，不切断。钢筋绑扎搭接搭接长度要符合规范要求。钢筋种类非抗震锚固长度抗震锚固长度混凝土强度等级C35HPB300La32dHRB335La31dHRB400La37d纵向钢筋的搭接长度纵向钢筋的搭接接头百分率2550纵向受拉钢筋的搭接长度1.2La1.4La纵向受压钢筋的搭接长度0.85La1.0La受拉钢筋搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接

13、长度不应小于200mm。3.3.5.3钢筋安装钢筋绑扎前应将配料表与施工图认真对照核查无误，并对实际下料、预制的钢筋检验核对无误，预制钢筋的机械连接接头及焊接接头经试验检验合格，并对接头位置的分布进行编排。钢筋绑扎时两层钢筋网片之间加马凳或钢筋支架支撑以保证钢筋安装精确，具体马凳、支架形状及间距视钢筋形状、位置、总重等确定。采用马凳支撑，间距1.2m一道，马凳采用钢筋直径比池底钢筋同一型号，设置为梅花型布置。基础上下层钢筋网片马凳300mm200mm300mm图1.两层钢筋网片之间钢筋支撑示意图、钢筋绑扎完成后按照设计设置保护层厚度，将事先预制好的水泥砂浆保护层垫块绑到钢筋上，间距450mm布

14、置。3.3.5.4具体施工方案1)水池底板钢筋绑扎：根据弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的条形钢筋，钢筋为绑扎搭接，要求接头在同一截面相互错开50，同一根钢筋在37d或500mm的长度内不得有两个接头。在绑扎上层钢筋网片之前，应按图纸设计高度并结合现场实际情况绑扎钢筋马凳，马凳采用16钢筋支设。然后再进行上层水平钢筋的铺设绑扎，钢筋采用搭接方式，要求接头在同一截面相互错开50，同一根钢筋在37d或500mm的长度内不得有两个接头，同时上下层钢筋搭接在同一垂直面上也应相互错开50。绑扎加强筋：根据图纸设计依次绑扎水平拐角处加强筋。绑扎池壁插筋、柱插筋：根据放好的池壁位置线，将池壁插筋、柱插筋绑扎就

15、位，要求接头均错开50。底板钢筋的绑扎要按设计要求进行，受力网片外围两排钢筋相交点要全部扎牢，保证受力钢筋不产生偏移。垫保护层：所有保护层厚度均为40mm，保护层垫块间距为450mm，梅花型布置，钢筋绑扎时要保证保护层的准确度，保护层厚度要符合设计要求。2)池壁钢筋绑扎：钢筋绑扎前在池内、外搭设双排脚手架，脚手架一次搭设高度应满足规范及施工需求。步高不大于1.8m，架宽900mm,立杆间距1.5m。 修理预留伸出筋：根据所弹线，调整下层伸出的搭接筋，使其位置正确。竖向钢筋采用绑扎搭接，随即流水作业绑扎池壁钢筋，由下至上分层绑扎池壁水平筋。3)梁钢筋绑扎施工工艺：在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍

16、筋；先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸人中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。在主、次梁受力筋下垫细石混凝土垫块，保证保护层的厚度。4)顶板钢筋绑扎施工工艺：清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋，分布筋间距线。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、预留孔等

17、及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时交点需要全部绑扎。在钢筋的下面垫好细石混凝土垫块，垫块的厚度等于保护层厚度。5)钢筋成品保护：钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证钢筋位置的正确性。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。各分项工程施工完毕后，各班组进行自检，检查预埋件、预埋套管、预留孔洞等是否遗漏或者偏差。自检合格后报请监理验收合格后方可进行下道工序施工，并做好隐蔽验收记录。6)质量检查钢筋绑扎安装完毕后，检查以下方面：钢筋规格、根数、位置、间距是否与设计相符；钢筋接头位置及搭接长度是否符合规范规定；钢筋保护层是否符合

18、要求；钢筋表面是否清洁。检查完毕后，作好隐蔽工程验收记录，并经监理验收通过后方可进行下道工序施工。 钢筋安装位置允许偏差 项目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+3，03.3.6模板工程3.1.6.1模板安装基础模板采用木模板支设，以钢架杆、木方加固支撑。模板安装应支撑牢固、接缝严密，并保证模板与钢筋的相对位置准确。模板支设加固完成后，测量人员应对基础中心线及边线的位置进行复测，并完成自检，在模板的内表面弹出混凝土顶面标高，以

19、保证混凝土浇注的顶面标高和尺寸。支模采用常规木模板厚度12mm，方木尺寸为40mm*60mm或60mm*80mm、脚手架管48mm*3.6mm加固方式，有预留孔的基础预留孔配置尺寸一般要比设计尺寸大10mm、深50mm。 图3.池底模板加固平面示意图3.1.6.2池壁模板强度计算池壁支撑系统采用12mm厚木模板，外楞为双拼脚手管，内楞为方木，方木支撑配合对拉螺纹钢筋支撑。脚手管直径为48*3.6，方木60mm*80mm，对拉螺栓采用14螺杆，梅花型布置间距300mm。a)混凝土对模板侧压力计算每台泵车每小时输送混凝土50m，基础底面积以52m为例计算，则浇筑速度相当于V=0.96m/h，浇筑高

20、度H以5.3m计算，则混凝土对模板的最大侧压力计算如下：F=0.22ct012V1/2=0.22*1.2*35*1.2*1.15*0.961/2=12.5KN/mF=cH=1.2*5.3=6.36KN/m取两者最小值，故混凝土对模板的最大侧压力为6.36KN/mb)对拉螺栓强度计算对拉螺栓间距以300mm计算，螺栓以14进行计算则P=F*A=12.5*0.3*0.3=1.125KN6.36KN,故采用14对拉螺栓间距300mm满足要求。c)木楞计算60*80CM方木抗弯强度设计13N/mm取方木龙骨间距a=200mm，外钢楞间距b=300mm进行计算，则：max=Mmax/W=Fab2/8W=

21、0.0295*200*300*300/8*83330=3.31N/mm13Nmm故方木间距300mm满足刚度要求。d)模板强度计算 = M/W均布线荷载设计值q=29.5*0.5=14.75KN/m跨中最大弯矩M=ql2/8=14.75*0.3*0.3*103/8=165.9N.m净截面抵抗矩W=bh2/6=500*12*12/6=12000mm3则=M/W=165.9*103/12000=13.825N/mm2f=15 N/mm2故强度满足要求。3.1.6.3模板具体施工方案：1）垫层模板采用100mm宽的木模板进行组装，模板与模板之间连接采用16钢筋橛子固定模板，钢筋橛子间距控制在600m

22、m以内。2）底板模板a、支设底板周侧模板，模板加固采用钢管及方木加固，并用对拉螺栓进行加固，对拉螺栓内部与底板钢筋焊接连接，待模板加固成型后再采用12钢筋分2道箍筋焊接。有效的防止底板大体积混凝土的涨模及变形。b、水平拐角处坡面采用木模板现场下料密封，同样采用钢管及方木进行加固。3）池壁模板a、池壁模板采用木模，池壁模板内外都采用钢管及方木进行初步加固，再采用对拉螺栓进行二次加固，对拉螺栓中间穿止水片，内部模板采用钢管及方木加固并与池内满堂脚手架连接，确保模板的整体性和稳固性。4）模板拆除的一般要点池壁模板的拆除：在混凝土强度达到1.2MP能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。顶板模板

23、的拆除：当混凝土强度达到设计强度的75%后，方可拆除。底模拆除时的混凝土强度要求见表4.4.3 表4.4.3构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8708100梁、拱、壳8758100悬臂构件100已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载。拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。3.1.6.4模板安装完成对模板的平整度、垂直度等进行复测，模板安装允许偏差见下表：现浇结构模板安装的允许

24、偏差项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高、5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4,-5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2表面平整度53.1.7满堂脚手架所使用材料和搭设方法 （1）主要杆件有：立杆、横杆、水平拉杆、栏杆、扫地杆等。 （2）材质要求： 钢管、扣件、丝杠：无锈蚀，弯曲，无烂口，并定期刷防锈油漆；密目网、竹架板、木板、方木质量必须符合有关规定要求。 （3）架体采用483.6的Q235钢管。立杆支撑在丝杠或结构板上,丝杠下部垫设短方木。 （4）外围设置双排脚手架按步距1.5m，排距1.2m，横距1.2m进行搭设，顶部水平杆为双钢管。立杆下必须全设扫地杆，为双向每

25、跨满设，扫地杆距地面高度200mm。 （5）内部模板支架按步距1.2m，排距0.6m，横距0.6m搭设，立杆下必须全设扫地杆，为双向每跨满设，扫地杆距地面高度200mm。 （6）栏杆：建筑物四周按规定设置1.2m高的防护栏杆。正面设安全通道。 3.1.8模板支撑架计算书 （1）计算条件： 扣件连接点均按铰接计算，所有荷载都化为作用于点上的集中荷载。结构板为150mm，脚手架高度7.3m，最小宽60m。横向间距或排距(m):1.20；纵距(m):1.20；步距(m):1.50； 立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度(m):7.3；采用的钢管(mm):483.6； 扣件连接

26、方式:单扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80；（2）荷载参数 模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000； 楼板浇筑厚度(m):0.150；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):2.000； 施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000； 图1 楼板支撑架荷载计算单元 （3）纵向支撑钢管的计算:纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为截面抵抗矩 w=4.49cm3截面惯性矩 I=10.78cm4a.荷载的计算： (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11= 25.0000.3000.150 = 1.125 kN/m； (2)模板的自重线荷载(k

27、N/m): q12= 0.3500.300 = 0.105 kN/m ； (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： q2 = (1.000 + 2.000)0.300 = 0.900 kN/m；b.强度计算: 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:最大弯矩计算公式如下: 静荷载：q1 = 1.2 (q1 + q2) = 1.21.125+1.20.105 = 1.476 kN/m；活荷载：q2 = 1.40.900 = 1.260 kN/m； 最大弯距 Mmax = (0.1001.476+0.

28、1171.260 ) 0.6002 = 0.106 kN.M； 最大支座力计算公式如下: 最大支座力 N = ( 1.1 1.476 + 1.21.260)0.600 = 1.881 kN ； 截面应力 = M/W= 0.106106/4490.0 = 23.654 N/mm2； 纵向钢管的计算强度为 23.654小于205.0 N/mm2,满足要求！c.挠度计算: 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下: 静荷载 q1 = q11 + q12 = 1.125+0.105=1.230 kN/m；活荷载 q2 = 0.900 kN/m； 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=

29、 (0.6771.230+0.9900.900)600.04/( 1002.060105.0 ) =1.006 mm；支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10 mm,满足要求! (3)、横向支撑钢管计算: 支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算； 集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P取最大支座反力1.881kN 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kN.m) 支撑钢管计算变形图(kN.m) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.198 kN.m ； 最大变形 Vmax = 0.210 mm ； 最大支座力 Qmax = 4.045 kN ；截面应力 = 0.1981

30、06/4490.000=44.005 N/mm2 ； 支撑钢管的计算强度小于 205.000 N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于600.000/150与10 mm,满足要求!d、扣件抗滑移的计算: 按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80， 该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 4.045 kN； R 6.40 kN , 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! e、模板支架荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容：

31、 (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.1494.150 = 0.618 kN； 钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。(2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3500.6000.600 = 0.126 kN； (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0000.1500.6000.600 = 1.350 kN； 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 2.094 kN； 2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000 ) 0.6000.6

32、00 = 1.080 kN； 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 4.025 kN；f、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式: 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 4.025 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.24 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3； - 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =

33、205.000 N/mm2； Lo- 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 lo = k1uh (1) lo = (h+2a) (2) k1- 计算长度附加系数，取值为1.155； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.700； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.100 m；公式(1)的计算结果： 立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.1551.7001.200 = 2.356 m；Lo/i = 2356.200 / 15.900 = 148.000 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳

34、定系数= 0.316 ；钢管立杆受压强度计算值 ；=4024.722/（0.316424.000） = 30.039 N/mm2；立杆稳定性计算 = 30.039 N/mm2 小于 f = 205.000满足要求！公式(2)的计算结果：立杆计算长度 Lo = h+2a = 1.200+0.1002 = 1.400 m； Lo/i = 1400.000 / 15.900 = 88.000 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.673 ；钢管立杆受压强度计算值 ；=4024.722/（0.673424.000） = 14.104 N/mm2立杆稳定性计算 = 14.10

35、4 N/mm2 小于 f = 205.000满足要求！ 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 lo = k1k2(h+2a) (3) k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.243； k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 1.400 按照表2取值1.001 ； 公式(3)的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.2431.001(1.200+0.1002) = 1.742 m； Lo/i = 1741.940 / 15.900 = 110.000 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.516 ；钢管立杆受压强度计算值 ；=

36、4024.722/（0.516424.000） = 18.396 N/mm2；立杆稳定性计算 = 18.396 N/mm2 小于 f = 205.000满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 以上表参照:扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全3.1.9脚手架搭设要求1）脚手架搭设标准：横平竖直，连接牢固，底脚着实，支撑挺直，通畅平坦，安全设施齐全、牢固。2）每搭完一步脚手架后，应校正脚手架的步距、纵距、横距及立杆的垂直度。3）脚手架立杆不得悬空，立杆底部应设置纵横向扫地杆。4）立杆搭设应满足下列要求a.立杆各向间距按照方案确定并实施。b.立杆接长除顶层顶步可采

37、用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。5）横向水平杆的构造应符合下列要求：a.水平杆的长度不宜小于3跨；b.横向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。脚手架顶步搁栅上应满铺脚手板，脚手板四角应用双股18号铁丝扎牢，施工操作步上靠墙面部位应铺脚手板，脚手板离墙面不得大于20厘米，脚手板沿长向铺设，其端头应伸出搁置点横楞1020厘米，并应重叠搁置，没有重叠处应用铅丝将脚手板与搁置点绑牢。6)顶步四周应设置栏杆，采用钢管扣件与立杆连接牢固。7）脚手架搭设完工，应由工程队负责组织专业人员检查验收合格后方可使用。8)脚手架应有人定期进行测量，发现问题应及时报告工程队领导并立即采取措施。3

38、.1.10混凝土工程3.1.10.1混凝土供应商品混凝土厂家为业主指定的商砼，为保证商品混凝土的供应及时、混凝土的搅拌和运输质量，设专门的商品混凝土调度员，负责协调商品混凝土对外对内事宜，以保证能够满足现场混凝土使用要求。3.1.10.2砼施工1)砼浇筑采用泵车泵送。混凝土采用C35混凝土，内掺膨胀剂，抗渗等级P8级，混凝土配合比严格按照公司实验室所下的配合比进行搅拌。结合工程的实际情况，砼分两次浇筑完毕。a、首次混凝土浇筑连同底板及池壁浇筑至高出底板1m处；b、第二次浇筑为所有剩余部分混凝土，即池壁池盖部分的梁板。3)根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。4

39、)主要工序施工工艺：a水池底板及池壁混凝土工艺：水池底板为一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，混凝土浇筑顺序由中心向周围浇筑，在进行水池底板浇筑时连同1米的水池池壁一起浇筑，并在此断层上周圈放置300mm宽的止水钢板（钢板厚为=3mm）。b.水池池壁混凝土浇筑：混凝土壁的水平施工缝在浇混凝土前，将接槎打毛冲洗干净，涂刷水泥浆两遍,再铺一层50mm厚的同配比砂浆，保证接槎密实。c.梁、板混凝土浇筑：梁、板混凝土浇筑同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。6)

40、预埋件的安装a.预埋套管：本工程中预埋套管分布在水池池壁，预埋套管根据设计提供的图集施工。 b.止水钢板：止水钢板应放置在外墙中间，两端弯折处应朝向迎水面；钢板的接头采用焊接，两块钢板的搭接长度为50mm，双面搭接满焊；在钢板止水带下焊接短钢筋，起支撑作用，以防止下沉，短钢筋的长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能过长以防沿短钢筋形成渗水通道。c.对拉螺栓安装前要在中间安装钢板止水片活橡胶止水片；d.钢梯：钢梯为直接预埋，为保证混凝土浇注时，振动棒所带来的移位，要随混凝土的浇筑进行监控。3.1.10.3混凝土养护a混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖塑料薄膜，利用池体外围脚手架和内脚手架搭设

41、暖棚，内设炭炉进行加温。b.冬季施工执行冬施方案3.1.11水池试水及要求：3.1.11.1试验准备：a、选定洁净、充足的水源，注水和放水系统设施及安全措施准备齐全完毕；b、池体顶部的通气孔、人孔盖等设施已安装完毕，必要的防护设施和照明等标志已配备齐全；c、安装水位观测标尺，标定水位测针；d、水池混凝土浇注完成后加强养护，满28天后再进行试水试验；3.1.11.2试验要求：a、向池内注水应分三次进行，每次注水为设计水深的1/3，可先注水至池壁底部30cm以上，检查底板抗渗质量。无明显渗漏时，在继续注水；b、注水时水位上身速度不宜超过0.6m/d，当平均沉降速率不大于5mm/d时，方可继续冲水，

42、相邻两次注水的间隔时间不应小于24h； c、每次注水应读24h的水位下降值，计算渗水量，在渗水过程中和注水以后，应对池体作外观和沉降量检测；中间观察有无渗漏现象，发现问题应停止充水，采取措施后再次试验观测。连续观察14天后，试水合格报监理验收后放水填土。d、具体防渗要求执行设计下发的山东神达30万吨/年聚丙烯项目防渗结构图。3.2施工机械序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份来源1反铲挖掘机SK220-82国产20112钢筋直螺纹滚丝机HGS-40B2国产20093平板振动器PZ-501国产2012自有4震动棒/3国产2013自有8电焊机ZX7-4004国产2011自有9打夯机HZD2

43、505国产2011自有10木工刨床MQ-4231国产2011自有11木工圆盘锯MJ104A/105A型3国产2012自有12钢筋切断机GQ403国产2012自有13钢筋弯曲机GW403国产2011自有14潜水泵/2国产2013自有3.2.1测量器具准备序号机具名称规格型号单位数量功 能备注1全站仪台1坐标定位2水准仪台2水平标高测设和转移3钢尺10米、50米盘2测距离四、施工组织4.1项目组织机构项目经理周承胜项目副经理宋嘎子总工程师陈志坤各专业公司施工班经营财务部曹长华HSE管理部张琳质量管理部张行利物资采购部陈智勇工程管理部曾祥文HSE工程师禄登利质量工程师张军保管员材料员施工调度进度工程

44、师徐文军技术人员费王腾兴预算工程师4.2施工部署4.2.1质量要求（1）基坑、基槽的允许偏差值20mm；基底土质需满足设计及勘察要求。本工程混凝土均采用商品混凝土。（2）施工准备及作业条件浇筑混凝土层段的模板全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完预检手续。技术员根据施工方案对操作班组进行全面技术交底，混凝土浇筑申请已被批准。（3）材质要求 商品混凝土必须有出厂合格证、开盘鉴定、混凝土配合比通知单。 脱模剂：水质隔模剂。（3）工艺流程作业准备混凝土运输混凝土浇筑养护。（4）操作工艺混凝土试块按要求每100m应取二组试块、一组表养试块、一组同条件养护试块。表养试块应在浇筑混凝土后的48小时之内送

45、到表养室进行养护，应在混凝土试块的表面标注混凝土的浇筑时间和浇筑部位及强度等级。同条件试块应放到混凝土浇筑现场于混凝土基础进行同生共养，由取样员统计好日平均温度达到600时，送到试验室进行抗压试验。混凝土振捣：采用插人式振捣器，插入的间距不大于作用半径的1.5倍。（5）成品保护不用重物冲击模板，并保护模板的牢固和严密。已浇筑的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作。在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，洒落的混凝土也要随时清理干净。对阳角等易碰坏的地方，应当有措施。（6）应注意的质量问题蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使

46、水泥浆流失，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。孔洞：原因是未经振捣就继续浇筑上层混凝土。缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。现浇结构面上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子。五、施工进度计划5.1施工进度保证措施（1）施工期间每周召开两次工程项目部内部协调会，就施工中的有关生产、技术、质量、安全及材料等各方面的问题进行协调，每次协调会形成纪要，下次协调会检查落实情况，以确保不影响进度。（2）立足工程全局，按工程形象进度计划对工程的实施进度进行监督，分析可能影响工程进度的各种因素，做到有问题及时提出，及时解决，使工程始终处于良性循

47、环中。（3）及时妥善处理和监督工程中遇到的突发性事件，避免影响本工程正常进度。（4）施工总进度目标是从总的方面对工程建设提出的工期要求。在施工当中，则是通过对最基础的分部、分项工程的施工着手实行进度控制的，并以此来保证各单位工程进度控制目标的实现。因而需要将总进度目标进行一系列的从总体到细部，由高层次到基础层次的层层分解，一直分解到在施工现场可以直接调度控制的分部分项工程或工序的施工为止。（5）劳动力、机械设备、周转材料以确保工程进度的前提，必须分阶段制定计划，按计划配足，并合理配置和使用，做到稍有富余，但又要避免窝工等浪费；按工程进度计划，安排各工种搭接，工期切实做到周密安排。（6）执行各分

48、部分项工程进度计划，编制周进度计划和周工程量报表，并认真执行按期完成。（7）进行计划进度、生产技术、质量安全、文明施工等交底工作，并认真做好各种台帐。（8）劳动力优化结合，安排好土方开挖施工等关键工作，对必须连续施工作业的分部分项工程安排好加班人业。（9）做好各分部分项的检查、评定和验收，及时通知建设单位、总包及监理单位参加工程的各种隐蔽验收。六、资源需求计划6.1管理人员需求计划主要管理人员计划 日期 岗位2014年2015年2016年12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月项目经理1111111111111111111项目副经理222222222

49、2222222222项目总工程师1111111111111111111质量经理1111111111111111111HSE经理1111111111111111111技术负责人1111111111111111111进度控制工程师1111111111111111111费用工程师1111122222222211122土建/测量工程师3333333333333333333资料员1111111111111111111HSE检查员3333333333333300000质量检查员3333333333333300000仓库保管员2223333333333311111材料员1112222222222211111保卫1111111111111111111合计232323232323232323232323232316161616166.2作业人员需求计划施工作业人员一览表司机12人持证上岗