桥面铺装施工方法、施工工艺及注意事项【完整版】

1、桥面铺装施工方法、施工工艺及注意事项一、工程概况本工程的建设单位为定远县工业园区，拟建的九梓桥位于定远县工业园区内，为 3跨 13m后张法预应力砼空心板桥梁。桥面宽 40m。设计荷载：公路 I级，人群荷载： 5KPa.桥面宽度： 40.29m。横坡： 1.5%。地震烈度：根据国家建设部、国家地震局颁布的中国地震动参数区划图，（GB18306-2001），本桥地震动峰值加速度分区属 0.10g,本桥按 7度设防。本建设工程施工场地呈西低东高趋势，地面高程一般为 53.2157.90m.本桥上部结构采用 3跨 13m后张法预应力混凝土简支板，正交，采用 C50混凝土。梁高 70cm。全桥工 31片

2、空心板。下部结构：桥墩为桩柱式桥墩，单排四根桩基础，柱基直径 1.2m，桥台为柱桩式桥台，单排四根桩基础，直径 1.2m，桩基均按摩擦桩设计。桥面铺装采用13cm厚 C50防水混凝土铺装层，桥梁采用板式橡胶支座。桥台处布置D40型伸缩缝。二、施工方法首先对空心板、混凝土构件光滑表面处进行凿毛，并用高压水冲洗干净，不留积水；在桥面上布设桥面铺装钢筋网，钢筋网的布设要严格符合设计及规范要求，当斜交角度a20时应按设计要求设置钝角钢筋，同时预埋伸缩缝钢筋。桥面铺装混凝土在拌和站集中拌和，混凝土 搅拌运输车运至现场，采用振动梁进行振捣，混凝土压滚压平。浇筑完成抹平后采用塑料薄膜覆盖并洒水养生。三、施工

3、工艺流程凿除浮碴、清洗桥面精确放样绑扎钢筋安装模板调整钢筋浇注混凝土混凝土养生泄水孔安装四、施工工艺及注意事项1、桥面铺装施工前，将空心板表面预埋钢筋调整规范，对空心板顶面进行全面测量，以确保铺装层的设计厚度调平功能，凿除浮碴、浮浆，清除泥土、石粉等杂物，并用高压水冲洗干净，检查合格后，进行桥面的钢筋绑扎作业。钢筋位置必须符合图纸要求，垫块布设合理，钢筋不得靠混凝土底板，排水盲沟处钢筋降低位置。2、精确放样与高程控制。对所使用的高程控制点与附近的高程点进行联测，以保证桥面标高的准确性。为了施工方便，用四等水准测量在桥面引出 4个高程控制点。用全站仪每 30米定一个里程控制点。曲线每 10米定一

4、个里程控制点。3、按照设计图纸要求进行钢筋绑扎作业，保证钢筋网的牢固性和保护层厚度。同时应注意混凝土护栏钢筋的预埋，保证钢筋位置的准确性。4、桥面标高的控制。采用角钢控制，角钢为44cm的型号，角钢设在两侧护栏边缘内 15cm处，根据里程控制点，每 5m测量一点，测出各点梁面的标高，计算铺装层厚度，交底给角钢安装工人，角钢安装后，精确测量各点角钢标高，并调整角钢标高至设计标高，各点间的角 钢，拉线调平，调平后，每 2m检测一点标高，并检查角钢的稳定性及角钢接头的高差。5、角钢调整并检查合格后，调整钢筋网的上下保护层，使上下保护层不至于过大或过小，保护层调整后，将梁面上的勾筋勾到桥面钢筋上。6、

5、混凝土施工、对于空心板梁段桥面铺装采用普通 C50防水混凝土。为了便于施工工人在抹面、收平时不直接踩在混凝土上，桥面铺装混凝土分成6米的 2幅进行施工，主、跨线桥面铺装分为 2幅浇注。待第一次浇4注混凝土养护 7天后浇注剩余的桥面铺装混凝土。其施工技术要求如下：1）模板设置：首先根据铺装层厚度确定好混凝土标准带，标准带采用 5号槽钢作模板，用水准仪布置好标高控制点。2）桥面处理：混凝土浇注前，将桥面的杂物、灰尘全部清理干净，并且洒水湿润桥面，但不能留有积水。3）运输：混凝土在拌和站集中搅拌，混凝土罐车运输至现场。混凝土到达现场后应有专业技术人员进行坍落度检测。混凝土出现离析现象时不能使用。4）

6、混凝土的摊铺：混凝土泵车送至桥头后，采用双轮车运至摊铺地点采用人工找补均匀。考虑混凝土振捣后有一定的沉降量，人工摊铺时，要比角钢高度略高。5）振捣时首先采用插入式振动棒与平板振动器相结合的方法。应严格控制振捣时间，振捣时间不宜过长，保证混凝土密实即可。过度振捣 会造成粗骨料下沉，混凝土表面富浆，上层多为砂浆，极易造成塑性收缩裂纹。6）混凝土收浆、抹面：混凝土振捣后应立即搭设跳板进行抹面收浆。7）混凝土养护：一次收浆之后，赶紧盖塑料薄膜，阻止水分的挥发而产生早期塑性收缩裂纹。施工作业面不得过长，从混凝土摊铺到盖塑料薄膜不宜超过 45min,尽量控制在 30min内。待终凝后撤掉塑料薄膜，然后铺上

7、棉毡洒水养护，养护不少于 10天。另外为了保证先施工的半幅桥面的整洁度和平整度，派专人清除接茬处的浆液。在浇注下一次混凝土前，在施工缝处涂界面剂。公路桥涵施工技术规范 -钻孔灌注桩钻进的注意事项1）不论采用何种方法钻孔，开孔的孔位必须准确。开钻时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。2）采用正、反循环钻孔 (含潜水钻 )均应采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和 (扣除浮力 )的 80%。3）用全护筒法钻进时，为使钻机安装平正，压进的首节护简必须竖直。钻孔开始后应随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移，应将护简拔出，调整

8、后重新压入钻进。4）在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位及要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。 5）变截面桩的施工全断面一次成孔或再分级扩孔钻进， 分级扩孔时变截面桩开始用大直径钻头，钻到变截面处换小直径钻头钻进 ,达到设计高程后，再换钻头扩孔到没计直径，依次作业 23次直到完成符合设计要求的变截面桩。钻孔时为保持孔壁稳定，覆盖层进尺不能过快，宜采用减压吊钻钻进。6）旋挖钻孔的技术要求：(1)场地处理：旋挖钻机底座的施工场地应平整、夯实处理，避免钻进过程中钻机产生沉陷。采用平台施工时，必须对平台的承载力进行计算，满足旋挖钻机的承载力要求

9、方能施工。(2)泥浆调制：旋挖钻机在粉砂土层、夹砂土层、地下水位较高的地区进行钻孔施工时，应采用性能良好的泥浆，以抑制地下水、悬浮钻渣、稳定孔壁，防止坍孔。(3)泥浆性能指标：相对密度 1.021.10，粘度 1822s，砂率 4%，泥皮厚度2mm，PH值 7。也可根据现场地质条件，经试验确定泥浆指标。(4)钻机施工过程中应保证泥浆面始终不得低于护筒底部，以保证孔壁的稳定。(5)旋挖钻机施工初期，提升钻斗时，避免因筒斗下部产生较大的负压力作用产生“吸钻”现象而造成孔壁缩颈，须对筒式钻斗的筒壁对称加焊护壁钢板（或增设导流槽）进行改进，以减少钻孔缩颈现象的发生。(6)钻进施工过程中严格控制一次钻进

10、速度，避免进尺过快造成塌孔埋钻事故。(7)钻斗升降速度过快时，易造成孔壁缩颈、坍塌事故。钻斗升降速度宜控制在 0.750.80m/s，在粉砂层或亚砂土层时，钻斗升降速度应更加缓慢。(8)泥浆初次注入时，应垂直向桩孔中间进行入浆，避免泥浆沿护筒壁冲刷 孔壁使其底部孔壁松散坍塌；钢筋骨架和检探孔器应使用吊机垂直、平稳放入孔内，避免破坏孔壁，造成废桩事故。(9)采用全护筒跟进成孔时，可不用泥浆护壁。后张法预应力施工应注意哪些问题质量问题预防及处理措施1)伸长值超过规范要求预防措施：(1)预应力张拉理论伸长值计算必须按实测弹性模量和截面积进行计算。(2)对于连续多波曲线筋和小半径曲线筋，应实测孔道摩阻力。加强对操作工人的岗位培训。2)滑丝、断丝预防措施：(1)穿束前，预应力钢束必须按规范要求进行检验，编束，正确绑扎。(2)张拉前锚夹具需按规范要求进行检验，对夹片进行硬度试验。3)预应力筋回缩值偏大预防措施：选用合适的限位板。对钢绞线截面面积进行检测，严重超出的不得使用。4)顶板厚度不够预防措施：(1)固定芯摸的箍筋绑扎牢固。上部采用压杠把芯摸压住。(2)对称浇筑，减少混凝