模板工程施工方案对成本的影响及控制措施资料

1、模板工程、钢筋工程、脚手架工程的施工方案对成本的影响及控制措施中建二局二公司深圳分公司 工程师 :钞金1 模板工程施工方案对成本的影响及控制措施一. 模板(含脚手架工程)是现代建筑钢筋混凝土结构施工中量大面广的重 要工具。模板工程一般为钢筋混凝土工程费用的 20-30%。劳务的 30-40%。模板 工程工期更是占钢筋混凝土工程的 50%。模板技术的进步， 是减少模板工程费用， 节省劳动力， 缩短混凝土工程施工工期的重要途径， 是建筑企业进行成本控制和 全面提高建筑质量的有效手段。 因此，模板技术一直是国内外建筑界普遍重视的 研究课题。现今, 建设“节约型施工企业”，要在管理上下功夫。节约，不仅

2、是杜绝浪 费，更重要的是在生产经营中对资源、能源的需求实行减量化，在标准、规范满 足的前提下，最大限度地利用好废弃物， 推行绿色施工。 例如:在上海建工集团， 去年一年夹板使用量达到 5 万多立方米，木材使用量达到 4万多立方米，而钢模 的使用量仅为 9.6 万平方米。 针对这一状况， 上海建工集团出台了相应的节能方 案：结构工程的模板体系尽可能采用钢模、 加框模， 并加工部分定型加框模增加 周转次数。如此一来，集团原本拥有的 25 万平方米钢模有了用武之地，而对夹 板和木材的使用量就大大降低了， 节省了原材料和资源的消耗。 为了促进施工材 料的循环使用， 建工集团有限公司从细节处着手： 每栋

3、楼结构结束后边角损坏的 标准模板，去边后做成墙板上的辅助板，以及梁底板、梁侧板等；其余废板用作 预留洞木盒、防护通道两边的防护、脚手架踢脚板等。又如, 南方现今施工主要采用竹胶板模板 ,由但于它的材质的局限， 使用寿命 较短，一般只能周转使用 20 次左右，如果管理不严，使用次数会更少。在选择 项目之前， 应对市场流通的模板板材进行调查， 发现竹胶板产品普遍存在着以下 质量问题：厚薄不均、表面色差大、板面有凹陷、麻点或不同程度的开胶等。所 以首先选材是控制成本的第一关口 .采用新技术是成本控制的关键 , 例如:1. 清水混凝土模板技术清水混凝土是指成型后的混凝土表面不作任何装饰，以混凝土自然表

4、面为饰面或表面直 接作涂料等饰面的混凝土。清水混凝土模板技术是指模板设计和应用能确保混凝土表面质 量、外观效果达到清水混凝土质量要求。(1) 主要技术内容 清水混凝土模板设计与制作技术1) 清水混凝土模板设计必须满足强度、 刚度和混凝土平整度的要求， 保证拼缝严密无错台， 装拆方便，周转使用次数多；2) 清水混凝土模板采用材料应轻质高强，工艺性强，符合环保要求；3) 清水混凝土模板设计应做到模板分块、对拉螺栓孔眼排列规律整齐，几何尺寸精确，互 换性好，面板平整光洁；4) 清水混凝土模板设计必须做出详细的支模节点设计和模板构造设计。 清水混凝土模板施工技术1) 清水混凝土模板施工必须编制模板施工

5、方案和操作工艺；2) 墙体模板应组拼成大模板，整体吊装施工；柱梁模板也可采用整体预制安装，整体脱模 和整体转移的 “三整体 ”组拼方式；3) 采取 “小流水段 ”施工工艺，缩小施工工作面，减少模板配置量，达到加快施工速度、缩 短工期、减少施工费用的目的；4) 选择脱模剂应利于脱模，外观效果满足清水混凝土质量要求。(2) 主要技术指标 清水混凝土模板可选用无框木(竹)胶合板模板，钢框胶合板模板，木框胶合板模板、 全钢大模板等，当前应重点推广应用全钢大模板，积极开发钢框胶合板模板； 墙体模板承受混凝土侧压力应达到60kN/m 2 , 柱模板承受混凝土侧压力应达到80kN/m 2 ； 采用复膜木(竹

6、)胶合板模板，周转使用次数应达到 10 次以上，逐步淘汰散装散拆的 落后施工工艺。(3) 适用范围清水混凝土施工技术主要适用于各种类型的高级公共建筑、 住宅建筑、 工程构筑物、 铁路工 程的桥头建筑和市政道路、桥梁工程等。(4) 应用典型工程 海南凤凰机场高级公共建筑框架结构 九江长江大桥桥头堡高级公共建筑剪力墙结构 首都机场停车楼高级公共建筑框架结构 联想生产厂房工业厂房框剪结构 南水北调工程 1 标段水利工程涵洞 天津城市环城快速路公路工程全现浇箱型梁 健翔新村 B 座住宅工程剪力墙结构2. 早拆模板成套技术早拆模板技术是指楼板模板浇筑 34天后，混凝土强度达到设计强度的 50%以上时，

7、可敲击早拆柱头， 提前拆除横楞和模拆， 而柱头顶板仍然支顶着现浇楼板， 直到混凝土强度 达到符合规范允许拆模数值为止的模板施工技术。(1) 主要技术内容 早拆模板及支撑设计技术1) 早拆模板可以采用竹(木)胶合板模板、钢框胶合板模板、组合钢模板和塑料模板等；2) 支撑系统由早拆柱头、支柱、主梁、可调千斤顶等组成；3) 早拆柱头有螺杆式升降头、滑动式升降头和螺杆与滑动相结合的升降头三种形式，宜推 广使用螺杆与滑动相结合的升降头；4) 支柱可以采用门式支架、碗扣式支架、钢支柱及扣件式支架等，宜推广使用钢支柱和门 式、碗扣式支架。 早拆模板施工技术1) 应根据工程结构设计图进行配模设计，绘制模板工程

8、施工图，并对模板、支撑的刚度和 强度进行验算；2) 计算出所需的模板和支撑的规格与数量；3) 制定确保质量和安全施工等有关措施；4) 制定支模和拆模工艺流程，早期拆模时间；5) 采取 “小流水段 ”施工方法，提高模板使用效果。(2) 主要技术指标 早拆模板成套技术可以大量节省模板一次投入量，减少模板配置量1/31/2 ; 可以缩短施工工期，加快施工速度，提高工效 30%以上； 可以延长模板使用寿命，节省施工费用20%以上。(3) 适用范围早拆模板技术可适用于各种类型的公共建筑、 住宅建筑的楼板和梁， 框架结构建筑的楼板和 梁，以及桥、涵等市政工程的结构顶板模板的施工。(4) 应用典型工程青塔小

9、区 B20 商住楼住宅工程剪力墙结构 安翔里十号院塔楼住宅工程剪力墙结构3. 液压自动爬模技术爬升模板是依附在建筑结构上， 利用爬升设备随着结构施工而逐层爬升施工， 不需要落 地脚手架的一种模板施工技术。(1) 主要技术内容 自动爬模设计技术1) 自动爬模是由大模板、爬升系统和爬升设备三部分组成；2) 大模板可以采用组拼式全钢大模、钢框胶合板模板、木模和木工字梁(或钢背楞)组合 模板等；3) 爬升系统由爬升支架、操作平台、液压系统或电控系统、千斤顶架、支承杆等组成；4) 按爬升动力设备可以采用液压千斤顶或液压油缸的液压爬模、采用电动螺杆或电动葫芦 的电动爬模。 自动爬模施工技术1) 应根据工程

10、结构设计图进行爬模配置设计，编制爬模施工组织设计及施工图；2) 计算出所需的模板、支架和千斤顶的规格和数量；3) 制定确保质量和安全施工等有关措施；4) 制定爬模施工工艺流程和工艺要点；5) 爬模面积较大的工程，应采用 “小流水段 ”施工方法。(2) 主要技术指标 内外墙模板应拼装成每间整块大模板，以利于一次安装，脱模、爬升； 爬升支架安装后的垂直偏差应控制在 h/1000 以内； 爬升时，穿墙螺栓受力处的混凝土强度应在 10N/mm 2 在上； 所有穿墙螺栓都必须以 40 50N.m 的扭矩紧固； 爬升装置单元设计额定垂直爬升能力 100KN ，最大垂直爬升能力 10kN 。(3) 适用范围

11、 爬模可适用地高层建筑或高耸构筑物的现浇钢筋混凝土竖直或倾斜结构施工。(4) 应用典型工程北京财富中心、国贸二期、 LG 大厦、安庆大桥主桥墩、苏通大桥 1 号桥墩等。还应采取以下措施对模板成本进行控制 进场后的模板，临时堆放时，必须用编织布临时遮盖，使用前，必须双面刷脱模剂 , 于木 胶合板受潮膨胀，所以堆放地面要干燥，下雨时，要及时覆盖，防止受潮。梁板模支设完成以后，在其上面焊接或割除钢筋时，模板上必须垫铁板，以防烧伤模板。 墙模拆除，如需割除对拉螺栓的，必须用钢板垫在模板表面。边角模板严禁用整板模切割。拆除模板时， 不得用大锤、 撬棍硬砸猛撬。 拆模剂及养护剂准备就绪， 拆除模板就地清理

12、、 养护； 模板拆卸后集中吊往模板存放区清理、 存放； 板上的水泥残块清理下来后集中运往现 场的垃圾站，不得随意弃洒；已经报废模板应集中回收处理，不得乱仍乱放 .筒体模板，尽量做到同部位上、下层周转。避免用到别处重新增加对拉杆。 施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防损坏或变形。2 钢筋工程施工方案对成本的影响及控制措施钢筋是建筑业用量较大、 价值较高的一种原料， 能否合理地利用， 节省材料， 显得尤为重要。 现总结了一些节省钢筋的方法， 并在实际操作中应用， 使钢筋损 耗率由预算的 3%降低到 0.5%左右，整体经济效益非常可观。一 . 钢筋下料节约措施 :一般来讲，钢筋的进料长度越长越

13、好，这样不仅在下料时少出短料， 减少废短头，降低了焊接量， 而且在连续接长时能减少接头。但实际工程中，需要的钢筋长度千差万别， 要求 用较短的整尺钢筋不料后短头最少或为零，所以应在购买或领取钢筋时， 针对下料单及工地实际情况，对钢筋的长度进行选择。例1:某大型加工楼大梁需用25钢筋，料长9.83m.显然,进10m长钢筋废短头最少。例2 :某大型加工楼基础桩主筋需用12钢筋，料长2.23m X 4 = 8.92m,2.23 X 5 = 11.15m,显然,应进 9m 长钢筋。 其具体作法是， 以每根桩筋为 9m/4=2.25m 下料,其中 1 层柱钢筋缩短 2cm 即可。例3 :某住宅楼标准层柱

14、子钢筋需搭接长而进行上一层施工，柱子主筋为414钢筋，层高为 3.3m。柱筋下料长度考虑搭接长度为：3300mm+672mm=3972mm，而 3.97mm X3=11.9m,显然应进12m长钢筋。例 4:某框架楼， 2 层，柱筋需对焊接长，二层地面已留出应有长度的钢筋接头，2 层层高为4.4m。需对焊的柱筋下料，一般长度等同于层高，不需考虑对焊烧蚀余量，此处为 4.4m。考虑在9m长整尺钢筋上易截取的 4.5m长钢筋经对焊后，只是让3层地面露出的柱头长度比2层地面露出的柱头长度增加7cm，不仿碍2层主梁钢筋的放置，所以应选择9m长钢筋。例 5:黄骅市信誉楼泊头商厦基础主次梁的焊接接头不允许超

15、过50%，因此，大梁主筋的起头除进12m钢筋以外，还应进一半 9m或10m长的钢筋。1 、钢筋短料合理搭配下法在钢筋制作过程中， 同一种钢筋往往有多种下料尺寸。 不应按下料单中的先后顺续下料， 而应先截长料， 所余钢筋往往能做短料， 反之就会浪费钢筋。 这是钢筋下料时节省钢筋的一 项原则。例：某框架梁需用以下负弯矩筋，现场有9m长25钢筋。 号筋 4.2m 号筋 4.7m如果按下料单下料的顺序分别下料，在截号筋时会有 600mm短头出现;而如果在截 号筋时，剩余40.3m钢筋，用搭配法下筋料，只有10cm短头出现.另外,在钢筋放样或计算钢筋下料进 ，应0对短料的动脑筋处做到心中有数,例如,住宅

16、楼的预制过梁、梁垫、烟道、管道侧面的附加筋、框架梁端头的负弯矩筋等。2、相乘计算钢筋下料法例：黄骅市信誉楼泊头商厦标准层主梁需用 0 箍筋 3000 个，单个箍筋料长 1.9m。在调直机普遍使用之前， 盘条的调直加工一般是， 用绞磨或卷杨机调直后， 用大剪子截 取箍筋时往往会出现大量的短头。 在泊头商厦工程中， 盘条采用卷杨机调直， 正确的作法是， 先计算1.9m x 5=9.5(m)，调直后的钢筋上截取 600根9.5m长直条，然后再截取1.9m长箍筋， 不会有短头出现。3、相加计算钢筋下料法例：黄骅市信誉楼、泊头商厦基础大梁需用以下两种长度的25钢筋，其数量相近。现场有 9m 长钢筋。25

17、3.9m254.9m3.9m+4.9m=8.8m显然，在1根9m长钢筋上可截取3.9m和4.9m长钢筋各一根，比分别截取两种钢筋，可减 少短钢筋头 ，避免焊接。4、混合计算钢筋下料法例如：某框架楼需要以下两种长度的20负弯距筋，现场有12m的钢筋。203.8m204.2m3.8x 2+4.2m=11.8(m) 。在一根 12m 长钢筋上截取 2 根 3.8m 钢筋和一根 4.2m 长钢筋为最佳下料方案。在钢筋下料时， 为了减少钢筋短头， 需要经常采用相加法和混合法下料。这两种方法尤其适用于有多个下料尺寸的较粗钢筋的下料，是框架结构中经常采用的下料方法。在框架结构的钢筋工程施工中， 一般安排两个

18、小组分别制作大梁的主筋。一组负责钢筋成型后的下料长度大于现场整尺长度的钢筋制作； 另一组负责钢筋下料长度小于现场整尺长 度的钢筋制作。 后一小组在下料前应把有多个成型及下料尺寸的某一种钢筋下料单抄写在一 起，然后运用加法与混合进行比对计算，设计出节省钢筋的最佳方案。5、上下柱结合钢筋下料法例：某框架楼层高为 4.2m，现需要对焊第二层柱筋。二层地面上已留出 650mm长的钢 筋柱头，但在常见的 9m 或 12m 整尺钢筋上截取 4.2m 柱筋，均有大量的废短头及焊接头出 现。如果把第二层柱与第三层柱结合起来推算，这两根柱筋加起来总长为4.2m+4.2m=8.4m，如果设计第二层柱筋取用 4.5

19、m(易从9m长整尺钢筋上取得)，第三层柱筋取用 4m(易从12m 整尺钢筋上取得 )，则 4.5m+4m=8.5m， 经对焊后在第三层顶板上露出650mm+100mm-2 x30mm=690mm 长的钢筋柱头 .结果既没有短头出现 ，也避免了短头钢筋再接长的焊接。但第二层柱筋不宜设计太高，否则就会影响本层主梁峁的放置。6、报批代用钢筋下料法例：某框架楼标准大梁中需用 4550mm长25负弯矩钢筋。现场有 9m长整尺钢筋。 显然，易从9m长整尺钢筋上截取 4.5m长钢筋，比需用长度短了 5cm。考虑此处负弯矩筋取 用 4.5m 对结构的强度影响很小 ,可向设计人员提出申请代用 ,在征得设计人员同

20、意后方可进 行.这样可节约大量的钢筋 ，避免焊接。7、一步到位钢筋下料法例：黄骅市教育局北新建小区的每幢住宅楼外围均设有66 根明柱，柱顶端在一层檐子底部标高为2.050m处封顶，且每根明柱配有616钢筋.现需要在基础工程中下料。基础工程柱子的主筋下料时， 人们往往习惯于把每根柱子的主筋甩出防潮层以上，并错开搭接， 在进行一层施工时再另外下料接长。 因为住宅楼结构图不像框架楼结构图那样出示 柱子的竖向剖面图， 所以人们不太注意防潮层以上柱子的情况而按以上习惯性作法下料。如果认真查看柱子防潮层以上的情况就会发现， 在防潮层以上甩出的较高柱筋的柱头距柱子顶 端只有1.36m。所以考虑柱筋下料从基础

21、直接到顶端，总共只有 3.4m长,可以一步到位。这 样不仅减少了接头，而且也省去了加密箍筋，预先绑扎柱骨架时应一次把箍筋绑完，不仅节省人工，而且工程质量有保证。另外，在 1 层标高 2.400m 处封顶的还有内墙构造柱 GZ2 GZ3 GZ4，其截面尺寸为 370mm x 570mm、370mm x 700mm、370mm x 900mm，主筋分别为 10 14、 1014、1214。其柱筋下料也可采用一步到位法。由此可见，柱筋采取一步位法下料，其综合经济效益非常可观。原来担心柱筋按一步到位法下料， 其绑扎成型后的骨架较高， 将妨碍回填土， 但实际问 题不大，而且只有当两根柱子受到碰撞才稍有变

22、形。GZ2 GZ3 GZ4 因其骨架宽大，稳定性很好。8、短尺定做钢筋下料法有的钢筋经销处能进长短不齐但质量合格的钢筋， 长度大多在 7m 以下， 可以根据需要 截取各种长度的短料，价格也不贵。 进这种钢筋短料，不仅无短头，而且也省支了机械切断 费用，所以当工程中需要钢筋短料时，可以根据下料单提前呈报、定做。9、改接头钢筋下料法住宅楼的圈梁主筋接长常常采用绑扎搭接， 如果采用焊接方法接长， 既节省了绑扎长度 的钢筋，也节省了加密箍筋。综合来看，焊接钢筋需用人工费、电费及电焊条，与绑扎搭接 需用的接头费用大致相抵，但可节省箍筋。框架楼大梁的底筋在柱子的两侧往往有搭接，有的钢筋工按100%接率绑扎

23、搭接，在下料时以两个柱子为一段分别截取钢筋， 这样不仅会有大量的短头钢筋出现， 而且大大地增加 了钢筋焊接量，其损失较大。如果通长焊接，不仅避免了上述弊病，也减少了搭接接头，其 综合经济效益也很可观。10、废短钢筋头降格使用下料法例：某框架楼大梁端头需用 20负弯矩筋，料长1.88m;现场有直径 22、长2m左右 的短钢筋头。可以截取长1.88m22短钢筋头代替 20钢筋使用.考虑这种作法会增大构件配筋率 ，为 避免过量配筋 ，在具体实施时宜降低一个规格使用 .11、无短头起头钢筋下料法例：某住宅楼基础网片为 12钢筋绑扎搭接。现场有 12m长钢筋。施工规范规定：绑扎接头在同一截面内的百分率不

24、大于25%。所以网片钢筋起头至少以 4 根相差 1.3 倍搭接长度的钢筋为一组，然后平行排列。为避免出现短头，可按以下方法 起头。先截取长度 +后余长度 =12m 2m+10m=12m 3m+9m=12m 4m+8m=12m 5m+7m=12m可任取两组，并成一组，也可以把 12m 整长钢筋作为每一组的第 5 根。但制作时并不 与每一组起头捆在一起而单在布筋时单独排列。这种起头方法没有短钢筋头。在框架楼大梁起头时，如果现场只有一种长度的整尺钢筋，可以把整尺钢筋一分为二， 与整尺钢筋各 50%起头。12、短头峁对接下料法工地上往往堆放着一些暂时不用的短头钢筋， 有时经焊接后能做短料。 但这些短头

25、钢筋 长短不齐，如果每两钢筋进行对比，速度太慢。现介绍一个便捷的比对方法。先在地上画出两道平行的所需钢筋短料的尺寸线， 然后把钢筋短头在地上对齐后， 分别 沿两道尺寸线平行摆放， 再站在与钢筋垂直的一侧查看， 如果钢筋两个端头和重叠量等于或 略大于焊接预留量，可把这两根钢筋拿出进行焊接， 之后截成所需的短料。 这种方法不仅快 捷，而且废短头钢筋很少，但不能作为受力钢筋使用。按照混凝土结构设计规范规定， 在钢 筋焊接区段内，即 2倍的35d （动荷载时2X 45d）或2X 500mm范围内的短钢筋是不能用 来连续焊接使用的。二. 钢筋代换节约措施 :建筑领域使用的小直径钢筋（6.5-14 ）有盘

26、圆钢筋、冷轧带肋钢筋、冷轧扭钢筋。使用冷轧扭钢筋更节约钢材，现从以下几个方面予以说明。?某工地使用1000米长 8的钢筋，目前有三种选择：? 使用盘圆钢筋，需要资金为：0.395 X000=395 （公斤）（ 8盘圆钢 0.395kg/m ）4000 X0.395=1580（元）（设盘圆市场价为 4000元/吨）?使用冷轧带肋钢筋，需要资金为：（可用 7的 冷轧带肋钢筋代换8的盘圆钢筋）0.302 X000=302 （公斤）（7的冷轧带肋钢筋 0.302kg/m ）（4000+250 ） X 0.302=1283.5 （元）（设冷轧带肋钢筋加工费为250元/吨）?使用 冷轧扭钢筋需要资金为：（

27、可用 t 6.5的冷轧带肋钢筋代换 8的盘 圆钢筋）0.232 X000=232 （公斤）（ 6.5 的冷轧扭钢筋 0.232kg/m ）（4000+700） 0.232=1090.4（元）（设冷轧扭钢筋加工费为700元/吨）显而易见，在上述三种选择中，选择使用 冷轧扭钢筋最省钱。（注意： 1 、以上 有关资料来源于 GB/T14981，GB13788-2000，JG3046-1998 ，JGJ95-2003 ，JGJ115-97 。 2 、文中所涉及的价格以市场价为准。 ）? 从冷轧扭钢筋混凝土结构技术规程和冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程中可以看出：混凝土构件中纵向受力的最小配筋百分率，冷轧

28、扭钢筋比冷轧带肋钢筋少； 板中受力钢筋的间距，冷轧扭钢筋比冷轧带肋钢筋可以大一些； 单向板中单位长度 上的分布钢筋其截面面积， 冷轧扭钢筋比冷轧带肋钢筋要小一些， 其间距可以大一些， 这些 都说明使用冷轧扭钢筋比使用冷轧带肋钢筋要节省钢筋一些。? 此外：? 冷轧扭钢筋与混泥土具有更好的粘结特性，从冷轧扭钢筋和冷轧带肋钢筋对比试验的T -3曲线中可看出， 冷轧扭钢筋具有滑移后应力回升的优点，冷轧带肋钢筋没有 这个特性，说明使用冷轧扭钢筋更安全。? 冷轧扭钢筋的抗拉强度为 580N/mm 2 , 冷轧带肋钢筋为 550N/mm 2 ( 冷轧带 肋钢筋应用之前需经过开盘调直，然后其抗拉强度还会降低2

29、0N/ mm 2 ) 。如果设计取值为360N/ mm 2 ，那么使用 冷轧扭钢筋的安全系数更大。? 由于冷轧扭钢筋形状特殊，因此便于绑轧，且一次成型，无需二次修整，深受 建筑工人欢迎， 而使用冷轧带肋钢筋在浇筑殓前需二次修整。 可见， 使用冷轧扭钢筋既可提 高绑轧质量，又可提高绑轧速度。正是由于使用冷轧扭钢筋可以大量节约能源， 提高工程质量， 所以应该对冷轧扭钢 筋的推广非常重视 .三.采用高效钢筋与预应力技术 措施 节约施工成本 :1. 高效钢筋应用技术HRB400级钢筋的应用技术(1) 主要技术内容HRB400 级热轧带肋钢筋是指屈服强度为 400N/mm 2的钢筋。当钢中加入微量合金元

30、素 V、 Ti 或 Nb 后可使晶粒细化、改善延性、碳含量降低，而钢筋屈服强度提高，并具有良好的可焊性。HRB400级钢筋是目前国内重点推广的新钢种之一，它包含20 MnSiV、20 MnSiNb和 20 MnTi 三个品种。在国内得到越来越多的应用。但应指出，直径 12mm 以下的小直径 HRB400 级钢筋往往没有明显的屈服点，这在设计时应引起注意。同时由于钢筋两面带有 纵肋给开盘矫直造成一定影响，应防止表面严重擦伤，且钢筋的弯曲度应满足标准规定。(2) 技术指标HRB400 级热轧带肋钢筋的技术指标应符合国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-1998的规定。钢筋直径为 650mm

31、，钢筋的强度标准值为 400 N/mm2,强度设计 值为 360 N/mm 2。(3) 适用范围HRB400 级热轧带肋钢筋可应用于非抗震和抗震设防地区的民用与工业建筑和一般构筑 物，可用作钢筋混凝土结构构件的纵向受力钢筋和预应力混凝土构件的非预应力钢筋以及用 作箍筋和构造钢筋等。(4) 已应用的典型工程HRB400 级钢筋在国内的土建工程中，例如在许多高层建筑、大型公共建筑、工业厂房、水电工程、 桥梁工程以及构筑物等逐渐得到普遍应用。 比较典型的工程有： 长江三峡水利枢 纽工程、深圳市民中心工程、润扬长江公路大桥等。2. 钢筋焊接网应用技术冷轧带肋钢筋焊接网(1) 主要技术内容 钢筋焊接网是

32、一种在工厂用专门的焊网机焊接成型的网状钢筋制品。 纵、横向钢筋分别以一 定间距相互垂直排列，全部交叉点均用电阻点焊，采用多头点焊机用计算机自动控制生产， 焊接前后钢筋的力学性能几乎没有变化。目前主要采用 CRB550 级冷轧带肋钢筋焊接网，工程应用较多、技术成熟。采用焊接网可 显著提高钢筋工程质量， 大量降低现场钢筋安装工时，缩短工期， 适当节省钢材， 具有较好 的综合经济效益，特别适用于大面积混凝土工程。(2) 技术指标 冷轧带肋钢筋焊接网技术指标应符合钢筋混凝土用钢筋焊接网 GB/T1499.3-2002 和钢 筋焊接网混凝土结构技术规程JGJ114-2003的规定。受力钢筋的直径宜采用5

33、12mm ,焊接网制作方向的钢筋间距宜为100、150、200mm ,与制作方向垂直的钢筋间距宜为100400mm，焊接网的最大长度不宜超过12m，最大宽度不宜超过 3.3m。焊接网钢筋强度标准值为 550N/mm 2，强度设计值为 360 N/mm 2，伸长率 ( 10 d )不低于 8%，焊点抗剪力不应小于 试件受拉钢筋规定屈服力值的 0.3 倍。(3) 适用范围冷轧带肋钢筋焊接网广泛适用于现浇钢筋混凝土结构和预制构件的配筋，特别适用于房屋的楼板、屋面板、地坪、墙体、梁柱箍筋笼以及桥梁的桥面铺装和桥墩防裂网。同时可用作隧 洞衬砌、输水管道、海港码头、桩等。(4) 已应用的典型工程据不完全统

34、计， 国内应用焊接网的各类工程总计在 2500 余项，应用较多地区为珠江三角洲、 长江下游 (含上海 )和京津等地。比较典型的工程有：深圳地王大厦 81层、高325m、总建筑面积27万m2楼板采用压型钢板和焊接网配筋，共 用焊接网675t。深圳市民中心工程是目前国内形体最大的公用综合建筑，总高度85m，建筑面积21万m2,楼板全面采用焊接网 3500多t。北京百荣世贸商城为地上 6层、地下2 层的框架结构，总建筑面积约40万m2,在楼板中应用焊接网约4900t。江阴长江公路大桥引桥的桥面铺装采用焊接网 1200t 。浙江甬台温高速公路乐清湾高架桥， 桥面铺装采用焊 接网 3600t 。其他如北

35、京的四环、 五环、 六环的桥面铺装以及一些旧桥改造工程中大量采用 焊接网。上海的延安路和逸仙路高架桥的桥面铺装中也成功地采用了钢筋焊接网。HRB400钢筋焊接网(1) 主要技术内容HRB400 级钢筋焊接网在国内部分地区已开始应用,由于钢筋延性较好,除用于一般钢筋 混凝土板类结构外, 更适于抗震设防要求较高的构件(如剪力墙底部加强区 )配筋。直径 12mm以下的小直径 HRB400 级钢筋往往没有明显的屈服点,设计时应按有关规定处理。钢筋由 于两面带纵肋, 给开盘矫直也造成一定困难, 使用时应防止表面严重擦伤、 且钢筋的弯曲度 应满足标准要求。(2) 技术指标HRB400 级钢筋焊接网的技术指

36、标应符合 钢筋混凝土用钢筋焊接网 GB/T1499.3-2002 和 钢筋焊接网混凝土结构技术规程 JGJ114-2003 的规定。受力钢筋的直径为 616mm。 纵横向钢筋间距及网片最大尺寸限值同冷轧带肋钢筋焊接网。焊接网钢筋的强度标准为 400N/mm2,强度设计值为360 N/mm2，伸长率(5 d )不低于14%，焊点抗剪力不应于小试件受拉 钢筋规定屈服力值的 0.3 倍。(3) 适用范围HRB400 级热轧钢筋焊接网适用于现浇钢筋混凝土和预制构件的配筋,特别适用于大面积 混凝土板类构件如楼板、 屋面板、墙体、 地坪、 梁柱箍筋笼以及桥梁的桥面铺装和桥墩防裂 网，同时可用作隧洞衬砌等构

37、筑物的配筋。(4) 已应用的典型工程到目前为上热轧带肋钢筋 (HRB400) 焊接网工程应用量超过 100 个，使用面积 60 多万 m2， 应用量 6000 多 t ，应用部位有楼板、剪力墙、堤坝等。比较典型的工程有：广东中山灯都华廷工程17栋1215层楼房及33栋花园洋房的楼板和剪力墙，采用焊接网2200多t。焊接箍筋笼(1) 主要技术内容 梁、柱箍筋用附加纵筋连接先焊成平面网片， 然后用弯折机弯成设计形状尺寸的焊接箍筋骨 架。可将封闭箍筋笼运至施工现场穿入主筋绑扎后浇筑混凝土，或将箍筋笼在焊网厂穿入主筋后用二氧化碳保护焊焊成整体空间骨架运至工地，极大地提高了钢筋工程施工速度。 或者用自动

38、化钢筋笼滚焊机将纵筋与连续环筋电阻点焊成各种断面形状的钢筋骨架。可用作钢筋混凝土或预应力混凝土输水管道、桩等。(2) 技术指标焊接箍筋笼的技术要求应符合钢筋焊接网混凝土结构技术规程 JGJ114-2003 的规定。钢 筋的技术指标应符合钢筋混凝土用钢筋焊接网 GB/T1499.3-2002 的规定。(3) 适用范围焊接箍筋笼在欧洲及东南亚的一些国家已广泛大量应用， 它是焊接网从板类构件扩大到杆类 构件的良好型式。箍筋笼适用于梁、柱构件以及桩、输水管道等。(4) 已应用的典型工程国内应用较多的是采用滚焊机生产的圆筒形箍筋笼， 主要用于输水管道。 用网片弯折成的箍 筋笼目前还没有用于工程上。但生产

39、箍筋笼的弯折机设备国内已有。3. 粗直径钢筋直螺纹机械连接技术(1) 主要技术内容 目前，我国粗直径钢筋机械连接技术广泛应用已有多年， 最新技术主要有直螺纹钢筋机械连 接技术，它包含镦粗直螺纹、滚轧直螺纹两种方式，技术成熟、使用经验丰富。粗直径钢筋直螺纹机械连接技术是通过不同工艺方式将钢筋端头加工成螺纹，再用带有内螺纹的连接套筒将两根待接钢筋连接起来。 直螺纹接头的特点质量稳定， 性能可靠， 接头可达 到行业标准 I、II 级的要求。另外，现场可实现提前预制，在连接作业面施工方便、快捷。(2) 技术指标 粗直径钢筋直螺纹机械连接接头的技术指标应符合中华人民共和国行业标准钢筋机械连接通用技术规程

40、 JGJ107-2003 的规定。(3) 适用范围粗直径钢筋直螺纹机械连接技术可用于HRB335 、HRB400 级热轧带肋钢筋的连接， 应用于抗震或非抗震设防的房屋建筑、 桥梁、水工结构、 地铁、核电站、电视塔等工业与民用结构。 根据不同的使用要求，可选用不同类型的接头应用于水平、竖向及斜向钢筋的连接。(4) 已应用的典型工程粗直径钢筋直螺纹机械连接技术已应用的典型工程有： 长江三峡水利枢纽工程， 苏通、 润阳 长江大桥，中央电视塔，国家大剧院，国家奥体中心主体育场，连云港田湾核电站，上海越 江隧道，北京、上海、广州地铁，北京大运村，深圳邮电大厦，北京现代城商住楼等众多工程。4. 预应力施工

41、技术无粘结预应力成套技术(1) 主要技术内容 无粘结预应力筋由单根钢绞线涂抹建筑油脂外包塑料套管组成， 它可像普通钢筋一样配置于 混凝土结构内， 待混凝土硬化达到一定强度后， 通过张拉预应力筋并采用专用锚具将张拉力 永久锚固在结构中。 其技术内容主要包括材料及设计技术、 预应力筋安装及单根钢绞线张拉 锚固技术、锚头保护技术等，详细内容请见无粘结预应力混凝土结构技术规程 。(2) 技术指标 无粘结预应力技术用于混凝土楼盖结构可用较小的结构高度跨越大跨度， 对平板结构适用跨 度为712m，高跨比为1/401/50;对密肋楼盖或扁梁楼盖适用跨度为818m，高跨比为1/201/28。在高层或超高层楼盖

42、建筑中采用该技术可在保证净空的条件下显著降低层高， 从而降低总建筑高度，节省材料和造价;在多层大面积楼盖中采用该技术可提高结构性能、 简化梁板施工工艺、加快施工速度、降低建筑造价。(3) 适用范围该技术可用于多、高层房屋建筑的楼盖结构、 基础底板、 地下室墙板等，以抵抗大跨度或超 长度混凝土结构在荷载、 温度或收缩等效应下产生的裂缝，提高结构、 构件的性能，降低造 价。也可用于筒仓、水池等承受拉应力的特种工程结构。(4) 已应用的典型工程无粘结预应力技术在建筑工程领域得到较为广泛的应用，典型的高层建筑如： 广东国际大厦63 层预应力楼盖、 青岛中银大厦 58 层楼盖、 北京航华科贸中心 34

43、层楼盖、 深圳福田保税 区中心大厦 48 层楼盖; 典型的多层建筑如： 首都国际机场 2 号航站楼， 广州花都机场航站 楼，珠海、 沈阳、 杭州、西安等航站楼; 特种工程有：济南、杭州、漳州等蛋形污水消化池， 山东柴里煤矿、贵州六盘水电厂煤仓等筒仓结构。有粘结预应力成套技术(1) 主要技术内容有粘结预应力技术采用在结构或构件中预留孔道,待混凝土硬化达到一定强度后，穿入预应力筋，通过张拉预应力筋并采用专用锚具将张拉力锚固在结构中， 然后在孔道中灌入水泥浆。 其技术内容主要包括材料及设计技术、成孔技术、 穿束技术、 大吨位张拉锚固技术、锚头保 护及灌浆技术等。(2) 技术指标扁管有粘结预应力技术用

44、于平板混凝土楼盖结构，适用跨度为815m，高跨比为1/401/50 ;圆管有粘结预应力技术用于单向或双向框架梁结构，适用跨度为1240m，高跨比为1/181/25。在高层楼盖建筑中采用扁管技术可在保证净空的条件下显著降低层高，从而降 低总建筑高度， 节省材料和造价; 在多层、 大面积框架结构中采用有粘结技术可提高结构性 能、节省钢筋和混凝土材料，降低建筑造价。(3) 适用范围该技术可用于多、 高层房屋建筑的楼板、 转换层和框架结构等， 以抵抗大跨度或重荷载在混 凝土结构中产生的效应，提高结构、构件的性能，降低造价。该技术可用于电视塔、核电站 安全壳、水泥仓等特种工程结构。该技术还广泛用于各类大

45、跨度混凝土桥梁结构。(4) 已应用的典型工程有粘结预应力技术在土木工程领域得到较为广泛的应用，典型的高层建筑转换层如： 宁波浙海大厦支承 48 层楼盖的转换层;典型的多层建筑如：首都国际机场停车楼，青岛、南京、 深圳、武汉会展中心楼面框架;特种工程有： 北京、天津、上海、南京电视塔， 秦山、田湾、 大亚湾核电站安全壳;桥梁工程有：厦门高集跨海桥、南京长江二桥、上海东海大桥、北京 城铁高架桥和北京城市桥梁等。拉索施工技术(1) 主要技术内容 以索作为主要结构受力构件而形成的结构称为索结构， 索结构可分为索桁架、 索网、索穹顶、 张弦梁、 悬吊索和斜拉索等， 索结构一般通过张拉或下压建立预应力。

46、其主要技术包括拉索 材料及制作技术、拉索节点及锚固技术、拉索安装及张拉技术、拉索防护及维护技术等。(2) 技术指标 拉索采用高强度材料制作， 作为主要受力构件， 其索体性能应符合 桥梁缆索用热镀锌钢丝 (GB/T17101 )、预应力混凝土用钢绞线 、钢丝绳等相关标准。拉索采用的锚固装置应 满足预应力筋用锚具、 夹具和连接器 及相关钢材料标准。 拉索的静载破断荷载一般不小 于索体标准破断荷载的 95% ,破断延伸率不小于 2%,拉索的使用应力一般在0.40.5倍标准强度。当有疲劳要求时，拉索应按规定进行疲劳试验。(3) 适用范围该技术可用于大跨度建筑工程的屋面结构、 楼面结构等, 可以单独用索

47、形成结构, 也可以与 网架结构、 桁架结构、 钢结构或混凝土结构组合形成杂交结构, 以实现大跨度, 并提高结构、 构件的性能,降低造价。该技术还可广泛用于各类大跨度桥梁结构和特种工程结构。(4) 已应用的典型工程拉索技术在土木工程领域得到较为广泛的应用, 典型的建筑工程如： 浙江黄龙体育中心主体 育场斜拉屋盖、 广州奥体中心屋盖、 青岛海牛主体育场屋盖、 秦皇岛奥体中心屋盖、广州会 展中心屋盖、哈尔滨会展中心屋盖等。3 脚手架工程施工方案对成本的影响及控制措施一、根据相应的工程采用对应的新型脚手架技术节约成本 :碗扣式脚手架应用技术(1) 主要技术内容 碗扣式脚手架的立杆、横杆均为采用 $ 4

48、8X 3.5焊管制成的定长杆配件，横杆与立杆连 接采用独特的碗扣接头。由下碗扣承接横杆插头,上碗扣锁紧横杆插头； 碗扣式脚手架搭设的基本尺寸都为定尺模数尺寸,步高以600mm 为模数,纵、横向柱距以 300mm 为模数； 碗扣式脚手架一般与立杆可调底座、可调托座以及连墙撑等多种辅助件配套使用； 碗扣式脚手架的主要特征为：1) 安全可靠。碗扣接头传力可靠,搭设时不用拧螺栓,不受人为因素影响。立杆连接为同轴心承插, 各杆件轴心交于一点。用作为模板支架时,顶部插入可调托座,架体受力以轴心受压为主,因而承载力高,不易发生失稳坍塌；2) 高功效,易管理。横杆与立杆连接工人用一把铁锤敲击辅助完成,速度快,

49、功效高。全 部杆件系列标准化,便于实施仓储、运输、现场堆放的现代化管理。(2) 技术指标 碗扣式脚手架目前无相应的安全技术规程,以容许荷载法设计架体。应用时,可参考中 国建筑工业出版社的建筑施工脚手架实用手册编制脚手架方案； 碗扣式脚手架以验算立杆允许荷载确定搭设尺寸。当步距为 600mm 时，立杆允许荷载 为 40kN/ 根；步距为 1200mm 时，允许为 30kN/ 根；步距为 1800mm 时，允许为 25kN/ 根； 步距为 2400mm 时，允许为 2 0kN/ 根。(3) 适用范围 碗扣式脚手架目前在公路、铁路施工部门有一定使用量，通过推广，在房屋和市政施工 部门逐渐替换 30%

50、 左右的扣件式钢管脚手架，改变以往采用单一扣件式钢管脚手架的局面； 适用于直接搭设高度为 50m 以下的外脚手架。 也适用于用作为分段悬挑以及爬升脚手架 的搭设的基本架体，兼作为里脚手架； 适用于用作为房屋建筑、市政、桥梁混凝土水平构件的模板承重支架； 也适用于用作为钢结构施工现场拼装的承重胎架。(4) 已应用的典型工程 北京新机场航站楼与深圳中贸大厦等工程。与常规扣件式钢管脚手架相比，大大提高了 功效 .此工程针对工程特点，主要对圆弧、圆柱、塔楼标准层的模板作了专题设计。圆柱模 板用于裙楼14根D = 850mm、层高4. 5mm圆柱；圆弧模板用于裙楼 200mm x 1650mm圆 弧梁。

51、钢框胶合板定型模板主要用于A、 B、 C 三座塔楼标准层柱及剪力墙，针对工程特点制作模板时考虑到模板不落地， 随主体上升而直接往上转运， 自行设计模板共使用 80000m2， 占整个工程模板总量的55。自制模板提高了主体施工进度，提高了工效，且操作更为方便。碗扣架及模板早拆体系主要应用于 A 座塔楼无粘结预应力无梁楼板，它是根据碗扣架的接 头构造合理、装拆效率高、使用寿命长、劳动强度低和不易丢失附件等特点，在A 座标准层使用间距1. 5m x 1. 5m的标准横轩与1.8m的标准立杆，共配制二层 39t，每根立杆配 制一个早拆头和一套地脚可调节螺杆，地脚螺栓与早拆头同时调节可达700mm ，这

52、样碗扣架与早拆头不仅能在 3m 层高中使用，也能用于 3. 2m 层高的楼层。 A 座塔楼共 30个标准 层，使用碗扣架及早拆模板体系8000m2，占该工程楼板支模面积的 39%。早拆模板技术改进了支撑体系， 顶杆在支撑模板的同时与顶板底面直接接触， 楼板混凝土浇筑后强度达到设 计强度的 70%即可降下降落板，拆除模板、龙骨和水平横杆，只用立杆并利用混凝土的早 期强度支撑结构质量，以加快模板的周转。电动升降外脚手架主要应用于A、 B、 C 三座塔楼的外脚手架，电动升降外脚手架的工作原理，是通过钢挑梁、托盘、承力拉杆、挑梁承力拉杆将荷载传至建筑物，成都王府井商 城使用的电动升降外脚手架以电动葫芦

53、为动力。使用电动升降外脚手架三座塔楼共4100m2占整个工程外脚手架的 69%。电动升降外脚手架的使用大大提高了高层建筑施工的安全保 证，节约了大量的周转材料，确保施工进度的需要。电动升降外脚手架能顺利保证安全，关 键在于其防坠落安全装置和防倾斜措施的设计， 本防坠落装置是利用摩擦和自锁原理， 达到 瞬时将下坠的外架锁住。 此锁紧力(或夹紧力)十分强大而可靠， 因为只要进人自锁状态就 会产生巨大的夹紧力而不会改变， 确保安全。 防倾斜措施是采用简便易行的方法，防止架体内外倾斜的技术措施， 另外， 预埋孔在电动升降外脚手架施工中也是一重要环节，成都王府井商城受条件限制， 不能将托盘位置设计在梁边

54、， 只能布置在柱上， 这样预埋孔的长度加长(柱宽1100mm、900mm、700mm),以往的焊接预埋管使用浪费较大，经过技术论证，采 用在定型柱模上定位开孔和锥形对拉螺杆留孔的办法， 可周转使用， 解决了施工难题， 较好 的完成了主体上升及外装饰施工。目前在建筑领域使用最多的脚手架是扣件式钢管脚手架，它由对接扣件、 十字扣件、 旋转扣件和钢管等部件所构成。 它们的扣件都是采用螺钉和螺母紧固的扣件， 一次装卸需要拧动数 十下螺母。 常常因螺母和螺钉锈损难以装卸， 装卸时费工又费时， 劳动强度又大。 扣件大而 重，这样增加了生产制造成本也增加安装使用的成本。 传统产品是采用浇铸工艺， 它无法解

55、决砂眼、气孔和质地疏松等问题，容易断裂，造成事故；外型粗糙笨重，劳动强度高、运输 费用大；极易生锈毁损， 每批次使用损耗率高，在生产制造过程会造成二次能源消耗、 污染 环境。又由于浇铸件生产制造工艺简单，投资入行门槛低，造成每年有大量新人投资入行， 追求利润，追求回报，粗制滥造、使假冒伪劣的建筑扣件涌入市场，带来重大安全隐患，将 危及人民群众的生命财产安全。新型设计的脚手架扣件是一个创新设计， 它是采用了偏心自锁结构原理， 是没有螺钉与 螺母紧固的扣件，它是能够徒手快速装卸钢管的脚手架。 本人的设计的脚手架扣件结构简 单，重量轻，工艺简单，节约 30-40%原材料制造成本低，具有很强的竞争优势

56、。 2006 年 4 月 16 日国家知识产权局对这项专利授权。专利号 2005200414003 根据网上获得信息，钢管 脚手架扣件我国每年的需求量在 1625 亿左右，市场十分巨大。爬升脚手架应用技术(1) 主要技术内容 爬升脚手架有多种形式。爬升脚手架附着在结构物上，通常提升或顶升设备固定在与脚 手架脱离的独立承力架上， 承力架固定在混凝土结构上， 利用承力架将脚手架架体提升， 脚 手架架体提升到位后与结构物固定， 再利用脚手架架体将承力架连同提升设备提升到新的高 度并固定。如此，脚手架架体与承力架互为利用，交替与结构物固定，交替爬升； 爬升脚手架的应用，管理上有专门规定。一般省内范围使用的必须通过省建设管理部门 组织的专家鉴定。扩大到省外范围使用的必须通过建设部组织的专家鉴定； 爬升脚手架基本架体可用扣件式钢管脚手架以及碗扣式钢管脚手架搭设。各提升点间底 部水平承力桁架必须采用连接可靠， 传力明确， 便于分析计算的连接方式， 一般采用型钢制 作，并用可靠的板节点螺栓连接方式。 单独提升点处的垂直承力桁架亦应采用有标准杆件连 接安装的架体，并要求连接可靠； 爬升脚手架的设备有液压千斤顶、电动卷扬机以及电动葫芦等，一般要求有提升能力为3 倍于提升架体自重的安全储备。(2) 技术指标 爬升脚手架的架体高度一般控制在 18m 以下