煅烧设备工艺及操作规程

1、煅烧设备工艺及操作规程,一、煅烧石油焦流程,?,我公司选用回转窑石油焦煅烧工艺,采用延迟焦化,石油焦为原料,按原料品位,级别,粒度分别堆放在,原料库内,.,根据煅烧工艺生产需求,产品质量要求做,到原料好坏,粒度大小搭配使用,新旧原料周转使用,.,1,、煅前原料输送系统,2,、沉降室,3,、回转窑,4,、煅后焦输送储运系统,1,、,煅前原料输送系统,?,（,1,）煅前仓储运：,铲车将原料送入格网料斗,S0101,，格网孔,200mm,，,惯性振动给料机,S0102,，,100t/h,双振幅根据振幅大小调节,给料量至双辊齿式破碎机,S0103,，破碎粒度调整双辊间隙,破碎至,100mm,胶带输送机

2、,S0104,，,B650,，,L10800,，,11.5,V=0.8m/s,，,5.5KW,，,磁力除铁器,S0105,除,去铁物至斗式提升机,S0106,，,H23.8m,，输送管,170m3,/h,，,斗速,1.41m/s,，斗容,14.4L,。驱动电动机，逆止装置，滚,柱逆止器，,电动插板,S0107-S0108,电液三通插板,阀。,S0109,可逆式胶带输送机，,B650,，,L10700,，,0,V=0.8M/S,7.5KW,，,C,二台。,（,2,）、煅前输送：,煅前仓下,4,台单项电动插板，,S0110,，,S0111,，,S0112,，,S0113,，根据室内下料量至电磁振动

3、给料机,S0114,，,S0115,，,S0116,，,S0117,，调节振幅角度给料至胶带输送机，,S0118,B500,，,L=16900mm,，,0,，,V=0.8m/s,，,Y1175-,80-5050,，,3KW,，,斗式提升机,S0120,，,S0121(,一用一备，,通过,S0119,电液三通阀转换,),，,H33943,，输送量,4550t/h,，,物料容量,0.75t/h,，斗容,5.8L,，斗距,280mm,，斗速,1.36m/s,，,（皮带,ST1800,，专用钢丝胶带），驱动电机,Y160-4-14KW,，,主减速机,DCYK180-28,，,F=1.1KW,，滚柱逆止

4、器，液力配合,器,YOX320,，,皮带输送双辊电子皮带秤,S0122,，,S0123,，,B=500,，,L11500,，,0,，,V=0.8m/s,，,Y1175-80-,5050,3KW,下料溜管通过沉降室进入回转窑。,2,、沉降室,（,1,）沉降室在回转窑尾部，回转窑煅烧的高温烟气、焦粉粒在此,处经过配置助燃风机,S0202,，,S0203,（,4-68N04A,电机，,112m-,2/2-4KW,）。冷风门调整配风量，烟气、挥发分、粉粒二次燃,烧环保，节能，充分利用热能源经过余热锅炉产出蒸汽，部分,粉尘、焦粒沉积在,4,台积灰料斗，冷却后,S0201,，,S0201,，,S0201,

5、，,S0201,经过螺旋输送至,S0120,斗提再次利用。设置的,8,个防爆门是防止锅炉引风机或烟道发生故障，一旦沉降室出现,正压，防爆门会自动打开，泄放压力，平时可以当作冷风门用。,设置的,8,个人孔检修门用做设备维修时用，平时根据沉降室温,度回转窑内的温度，打开维修门，微量调节负压温度。设置的,8,个观察孔室观察沉降室内的火焰燃烧状况（平时不用）。靠,回转窑尾部侧墙设置的热电偶测温检测仪是检测沉降室入口温,度，有的单位叫做窑尾出口温度。靠高温烟道侧墙设置的热电,偶测量检测仪是检测沉降室出口温度，烟道进入锅炉处设置的,热电偶测量检测仪是检测烟气进入锅炉的入口温度。这三处的,温度控制是靠回转窑

6、煅烧工艺的操作来稳定的。,（,2,）从沉降室进入回转窑筒体尾部装置的下料溜管是水冷却装置：,回水温度一般不超过,50,。,上部装置一备用水箱，是防止突然,停水、停电，用来应急之用。,3,、回转窑,（,1,）回转窑简体结构,2.84,（,2.3,）,*55m,，额定投料量,11.4t/h,，安装斜度,3.5%,，转速,0.25-2.0r/min,主驱动电机,功率,75kw,（,RTSP2800S-4,），额定转矩,477.4NM,，事故,电机功率,11kw,，转速,0.11r/min,，大齿轮模数,m=32,，小,齿轮齿数,Z1=140,，小齿轮模数,m=32 Z2=17,。减速机速比,8235

7、,，型号,ZFY500-112-NS,，中心矩,1110,，速比,112,。,（,2,）液压挡轮装置：液压油泵压力,16Mpa,，电机功率,15kw,，,油缸直径,200,，行程,30mm,，挡轮上行速度,0.3mm/min,，,下行速度,0.15mm/min,（根据实际运行情况确定）。,（,3,）托轮装置：托轮轴承座单体装置，托轮直径,1200mm,宽度,600mm,，两托轮中心矩,2320mm,，两托轮与筒体滚,圈安装角度,60,，滚圈轮带直径,3440mm,。,（,4,）筒体坐落在三组托轮支撑座上，中间筒体轮带与高低,端轮带与托轮中心位置存在热膨胀量，高端值,52.8mm,。低,端值,6

8、0mm,，滚体在热状态下能与托辊有效接触。,（,5,）二、三次风装置：选用国内先进风嘴装置，风嘴装置,沿筒体轴向与径向旋转方向。配置,-,弧形的供风圈。二次风,沿筒体轴向向窑尾方向供风，三次风沿筒体轴向向窑头方向,供风。使窑中间煅烧带物料能充分燃烧，保持窑内的煅烧温,度稳定。二次风离窑头距离,14200mm,，三次风离窑尾,15800mm,。风嘴孔径,120,，二次风,S0204,。风机高效离心,通风机,4-72,系列，,TYFY130S1-2,，风压,2464Pa,，风量,6489,，,转速,2900r/min,，功率,7.5KW,，三次风,S0204,，风压,1723Pa,，,风量,592

9、6,，转速,2900r/min,，功率,5.5KW,。,供风装置采用滑环式，石墨轮弹性杠杆接触装置能有效随筒,体的旋转接触供电。,（,6,）窑头、窑尾密封装置：石墨拉紧密封装置，随着筒体,的旋转，有效的跟踪密封，密封效果好，维修量小。,（,7,）窑头装置：可移动式地面装置轨道，正面装置有窑头,人孔门，便于检修排除故障（有时当一次风门用），观察孔,随时观察窑内温度及窑内状况。红外线高温远程检测孔，远,程检测煅烧带温度、位置，侧面有热电偶高温检测仪检测窑,头温度。正面中间是燃烧器装置孔，燃烧器燃烧嘴端耐火材,料部分从孔中进入筒内。,燃烧器坐落在地面轨道上，可移动。离心风机,9-19-9P,，,风压

10、,1597-4551Pa,，风量,30695-7511m3,/h,，功率,1.5KW,转,速,1450r/min,。干气风等均匀的转联接，可随燃烧器前后移,动。燃烧器内配置环风，助燃风，使燃气充分雾化燃烧，环,保、节能。关火装置变压器放电打火，安全阀、关火枪、电,子阀自动开启点火，火焰检测器检测到火焰后，停止打火。,自动化控制较高，安全，操作方便。,4,、煅后焦输送储运系统,?,通过冷却后常温,100120,的物料落入,S0208,，,S0209,电子胶带输送机计量后（,B500,，,L8500,，,=0,V0.8m/s,Y1175-80-5050/3KW,，耐高温皮带）,输送给,S0211,

11、S0212,斗式提升机（,TD350,，,H33043mm,，输送量,4550t/h,，物料容量,0.75t/m3,，,斗容,5.8L,，斗距,280,，斗速,1.36m/s,，滚柱逆止器）,通过,S0210,电液三通下料溜管转换二台斗提交替使,用。,S0213,，,S0214,转换电液翻板阀下料到,S0215,，,S0216,胶带输送机,B500,，,L8500,，,0,V=0.8m/s,，,Y1175-80-5050/3KW,，进入煅后料仓,料仓底部,S0217,，,S0218,，,S0219,，,S0220,电动插板控制通过,伸缩溜槽,S0221,，,S0222,，,S0223,，,S0

12、224,进入运输,车外售,二、回转窑操作规程,?,回转窑是一种比较先进的煅烧设备。在大,中型炭素厂和较大的电解铝厂中一般都使,用这种设备煅烧炭素原料。它的特点是：,直接加热、连续操作、需要操作人员少、,建设投资低、生产能力大。从原料库到破,碎、煅烧、储存可以实现机械化和自动化,操作。它的不足之处是原料的烧损较大，,煅后焦炭的机械强度较低一些。,1,、回转窑的结构,?,回转窑的主体是一台纵向长的圆筒体（见图,3-5,），内衬,一般整体用耐火浇注料砌成，圆筒直径及长度的大小根据,产量的需要可大可小，回转窑筒体是由厚钢板焊接而成，,窑体靠滚圈支撑在三对托轮上，安装后具有一定的斜度，,其倾斜度一般为窑

13、体总长的,2.5%,5%,，窑头比窑尾略低,（加入原料及排出废气的一端称为窑尾，排出煅后料及喷,入燃料的一端称为窑头）。,为了防止窑体上下窜动太大，,在中挡托轮两侧安装有挡轮（见图,3-6,）。窑尾与沉灰燃,烧室相连接，沉灰燃烧室又与废热锅炉烟道相连接。回转,窑窑尾下料溜管由窑尾上方插入窑内。,?,为了冷却灼红的煅烧料，在回转窑的下方安装有一台冷却,机（又称小窑）（见图,3-7,），结构与回转窑相仿，但尺,寸较小，其倾斜方向与大窑倾斜方向相反。冷却机的表面,用淋水冷却，也可向灼红的焦炭表面直接喷水和筒体表面,用淋水相结合的双重方式进行冷却，使冷却筒排出的煅后,料温度达到规定值。在冷却机内筒壁还

14、装有一定量的提料,板，在排料端安装有密封装置。,图,3-5,回转窑筒体,图,3-6,回转窑托轮组,?,图,3-7,冷却机,为了把回转窑窑头本体与冷却窑连接起来，回转窑,在窑头制作了特制的窑头罩，考虑到检修的方便，,窑头罩装在带有铁轮的小车上，可在轨道上前后移,动。同样为考虑到检修的方便，窑头下料溜管也装,在带有铁轮的小车上，连同冷却窑窑头罩一起在轨,道上前后移动。,在窑头设置燃料喷嘴和观察孔（见图,3-8,）。一般用,重油、煤气或天然气为燃料。如果煅烧的焦炭中含,有的挥发分较多，就可以全部利用挥发分的燃烧来,加热，而不用燃料。燃烧嘴及一次风管插入回转窑,窑头罩内，回转窑窑头罩前方设有观察孔，可

15、以随,时观察窑内的煅烧状况。,图,3-8,燃烧嘴,回转窑的体积很大，但其转速很慢。回转窑的转动是由一台,变速电动机通过一台大变速箱及一对开式齿轮实现的（见图,3-9,），固定在窑筒体外面的大齿轮，通常由对称的两部分,组成，大齿轮与减速箱后的小齿轮咬合而传动。工艺上要求,窑的转速能予以调整，调整的方法是改变电动机的转数，因,此一般应用变速电机，回转窑的转速通常控制在,0.75,2.5r/min,。,为了控制窑内的燃烧程度及减少窑内原料的氧化烧损，回转,窑运转中应该控制空气的进入量，而且希望只是经过冷却窑,与煅烧料热交换后的热空气进入回转窑内助燃。因此，在窑,头罩与窑体前后连接处应有密封装置，限制

16、空气的进入。,在窑的中段和后段安装二次、三次空气补给装置。在安装二,次或三次空气补给装置（在窑头随燃料喷嘴喷入的空气为一,次）之后，由于挥发分得到充分燃烧，提高了窑内温度，故,能改善煅烧质量和产量。,?,图,3-9,回转窑的驱动装置,2,、回转窑的工艺操作制度,?,回转窑的工艺操作主要是围绕回转窑的产量、煅,烧质量及物料氧化损失三方面如何进行合理控制，,以求达到产量高、煅烧质量好和氧化损失少。,?,回转窑的工艺操作制度主要包括四个方面：,?,（,1,）装料容量；,?,（,2,）物料在窑内的移动速度；,?,（,3,）温度制度；,?,（,4,）负压制度。,（,1,）装料容量,?,回转窑的加料量和窑

17、体内径有关，装料容量取决,于窑体的内径，物料占窑体圆筒总容积的,6%,15%,，一般规定料层最厚处为,200,300mm,。如,果料层太厚，就会恶化煅烧条件、物料的运动条,件和窑衬的给热条件，导致煅烧不透，煅烧质量,降低。如果太薄，又会影响回转窑的产量。,?,物料占窑体圆筒总容积的百分率称为填充率。,?,一般情况下，当回转窑的内径为,1,米时，其填充率,允许在,12%,15%,。而当窑体内径为,2.5,3.5,米,时，它的填充率则降低到,6%,8%,。,?,从上分析可知，窑体的内径愈大，则充填的百分,率愈小。填充率过大，意味着窑内料层厚度大，,会使物料的加热不充分，如填充率过低，又会影,响产量

18、。,（,2,）原料在回转窑内的运动速度、逗留时间,及窑内填充率,?,原料通过窑体的速度决定了物料在窑内停留的时间和产,量，一般规定不少于,30,分钟。停留时间过长，将使原料,的烧损增大，灰分增大，产量降低；停留时间过短，又,会使原料烧不透。,?,原料在回转窑内的运动速度可按下列公式进行计算；,?,3.13 Dn Sin,?,m,-,?,Sin,?,式中：,m,物料运动速度（米,/,分钟）,?,D,窑内直径（米）；,?,n,窑转数（转,/,分）；,?,Sin,窑体倾斜角的正弦值；,?,窑内物料自然堆积角（炭素材料静态一般为,45,50,）,知道了原料在窑内的流动速度就很容易计算出原料通过回转,窑

19、的时间，即原料在回转窑内的逗留时间,T,：,/,m,式中：,T,物料通过回转窑的时间（分钟）,L,为回转窑的长度（米）,m,为原料在窑内的流动速度（米,/,分钟）,目前回转窑的炭质原料在窑内的逗留时间一般为,30,50,分钟。,从上述的公式可以清楚的看出，原料通过回转窑所需时间取,决于回转窑的长度及原料在窑内的运动速度又与窑的转数，,窑体倾斜角及原料在窑内的动态安息角等多方面因素有关。,而且对煅烧的不同原料也不能同样对待。原料粒度越大越不,易煅烧透，所以大块原料煅烧时，为了达到较好的煅烧质量，,就应该适当降低原料在窑内的流动速度，即相应延长其在窑,内的逗留时间。,原料在窑内的填充率和窑的产量及

20、操作制度也有一定的关系。,填充率高则窑的产量高，但是填充率超过一定的范围，如填,充率过大则料的厚度厚，会恶化操作条件，煅烧烧不透，降,低了煅烧质量；如果太薄则影响产量。一般来说，原料在窑,内所占的体积可达,4%,10%,，窑的内径越大，填充率应适,当减少。确定了窑的填充率，原料在窑内的流动速度和原料,的堆积比重，就可以计算出来回转窑的产量，计算公式如下：,D2,60 V,4,式中：,Q,回转窑的单位时间产量（吨,/,小时）,V,原料在窑内的运动速度（米,/,分）；,原料的堆积比重（吨,/,米,3,）；,窑的填充率（,%,）；,D,窑的内径（米）。,（,3,）温度制度,?,在回转窑内的物料，随窑

21、体不断旋转，由窑尾向窑头缓慢,运动，在运动过程中受到火焰高温而被加热煅烧。传热机,理因料的位置不同有差异：上层焦炭由高温热气体的辐射,和对流换热而加热煅烧；料层下部的焦炭仅由窑内衬传导,给热升温；料层中部的焦炭则主要是靠焦炭本身的热传导,而加热。由于窑筒体的转动，焦炭也在不停的翻动，交替,受热，以获得高温，可以认为焦炭的温度在同断面上是均,匀的。,?,由于焦炭的导热系数大大地小于辐射传导系数，很明显，,为了要强化加热过程，焦炭的填充率应小一些，为了不使,窑的产量降低，可以适当的增加回转窑的转数。,?,回转窑内喷入的燃料与原料的挥发分一起燃烧后，产生的,高温在窑内呈现一定的温度梯度，大致可分为三

22、个温度带：,预热及干燥带、煅烧带、冷却带。,A,、预热带及干燥带,预热带及干燥带位于从窑尾开始的一段较长区域内。由窑尾,上方加料管进入的物料在这个区间受到迎面流过来的燃烧气,体而被预热和干燥，物料在此带脱水并排出挥发分，应尽可,能利用热烟气的热量与挥发分燃烧热。其温度在高温端为,800,1100,加料端为,500,600,。从窑尾向前一直到煅,烧带的这一区间都可属预热带及干燥带范围。回转窑越短，,预热带也越短，窑尾温度也越高。,B,、煅烧带,煅烧带处于窑体的中部区域（见图,3-10,），它的起点位于距,窑头,10,米左右的地方，该带的温度高达,1300,左右，物料,在此段被加热到约,1200,

23、左右。煅烧带是物料受到高温煅烧,的关键区域，煅烧带的长度取决于燃料燃烧火焰的长度,图,3-10,回转窑煅烧带,煅烧带的位置和长度对煅烧作业有很重要的意义，因为它与物料的烧,损量、窑头的保护和煅烧最高温度有关。煅烧带应处于保证窑头不致,烧坏的最近距离（窑头温度不应超过,800,），煅烧带离窑头过远，,将增大物料的烧损量，甚至煅烧好的物料在进入冷却带过程中也将被,氧化。此时助燃的空气从窑头进入后就经过赤热的物料层上部，并使,它燃烧，这一区段愈长，物料的烧损就愈大，进入煅烧带的空气就愈,缺氧，因而燃烧挥发分的热效应就愈小。,煅烧带加长将使物料停留在最高温度的时间延长，对提高煅烧质量有,利，但是，煅烧

24、带的加长只是在煅烧带的全长上都能保持最高温度时,才是有益的。,燃烧带温度越高，原料煅烧质量越好，但是过高的温度不仅造成原料,的氧化损耗增大，而且窑体的耐火浇注料也将遭到破坏。,欲提高物料煅烧质量和产量，就要尽可能地提高煅烧带的温度和长度。,因为温度越高，煅烧带越长，物料煅烧得越透，质量越好。但是，如,果煅烧带温度太高，其耐火砖内衬将损坏较快，回转窑寿命降低，另,外，物料氧化损失量也增大。所以煅烧带的温度也不能无限制地提高。,对每台回转窑来说，煅烧带的长度和温度都有一定的规律，有一定的,限度。,B.1,影响煅烧带的因素,煅烧带是回转窑煅烧过程中形成的高温区段，它的温度、长度和位置都,将对煅烧过程

25、产生重要影响，三者之间既互相独立又互相关联，并随各,种条件的变化而变化。,B.1.1,影响煅烧带温度的因素,1),燃料热值及用量：燃料热值高、用量大、煅烧带温度高，反之温度低。,2),助燃空气量：空气量过大，剩余空气吸热使煅烧带温度降低,;,空气量过,小，燃料及挥发分燃烧不完全，同样使煅烧带温度降低。,3),挥发分含量及热值：挥发分含量高、热值大，煅烧带温度高，反之温度,低。,4),内衬保温效果及环境温度：内衬保温效果好、环境温度高，煅烧带温度,高，反之温度低。,5),负压：窑头负压大，烟气流量大，带走热量多使煅烧带温度降低，反之,温度升高。,6),煅烧带长度：煅烧带短，挥发分逸出激烈而集中，

26、增大热力强度使煅烧,带温度升高，反之温度降低。,7),煅烧带位置：煅烧带位于窑尾时，挥发分来不及完全燃烧便被吸出窑内，,减少热收入使煅烧带温度降低，反之温度升高。,B.1.2,影响煅烧带长度的因素,1),水分：原料含水量大，挥发分逸出相对滞后，压缩煅烧带,使之变短。,2),挥发分：挥发分含量大，挥发分逸出时间及带段加长，煅,烧带变长。,3),物料移动速度：速度大，挥发分逸出滞后使煅烧带变短。,4),负压：窑内负压大，窑尾热交换强度大，物料升温快，挥,发分逸出提前使煅烧带变长。,5),煅烧带温度：温度高，挥发分逸出激烈，所用时间短，使,煅烧带变短。,C,、冷却带,冷却带，从煅烧带末端到窑头的一段

27、叫冷却带。在冷却带物,料被冷却，温度逐渐下降到,800,900,，然后跌落入冷却窑,中。冷却带较短，,30m,长的大窑，其冷却带只有,5m,左右。,D,、煅烧带的控制,煅烧带的控制实质就是将三要素控制在技术标准要求的范围,之内。从对影响煅烧带的因素分析可以得到控制煅烧带的方,法，常用的主要是通过调整加料量、窑转速、负压、燃料、,助燃空气量等参数来达到控制煅烧带的目的。在实际生产中,要控制好煅烧带还应注意以下几点：,1),根据原料石油焦的质量,粒度、水分、挥发分等对,各调整参数进行适当的选择，使它们进行最合理的配合。,2),做到勤观察、勤调整。根据窑内煅烧带的状况、各相,关仪表显示的数值、煅后焦

28、质量分析情况对各参数进行及时,调整，以减少或消除各种因素的变化对煅烧带的影响，使煅,烧带处于最佳状态,。,3),煅烧带对质量的影响,温度：煅烧带温度是影响煅后焦质量的决定性因素，煅烧,物料只有在一定高温作用下才能完成煅烧过程，达到煅烧效,果。温度高时，物料理化反应和结构重排程度加深，煅后焦,质量好，反之质量差，有时甚至不合格。但温度过高，会使,炭质烧损增大，实收率降低，焙烧时不再收缩，影响焙烧质,量，并且缩短内衬的寿命。,长度：煅烧带长可使挥发分充分逸出，理化反应及结构重,排有足够的时间而进行得较完全，煅后焦质量好，但煅烧带,只有在足够的温度下才能起到上述作用，如因煅烧带过长而,使温度降低，并

29、不能收到应有的效果。煅烧带短则不利于煅,后焦质量，此时要提高质量，则应增加煅烧带的长度或提高,煅烧带的温度。,位置：煅烧带位于窑尾，将直接影响煅烧带的温度，进而,影响质量，且增大炭质烧损。煅烧带位于窑头甚至压过窑头，,物料各种变化尚未进行完全便进入冷却筒，将大大降低煅后,焦质量。,4.,负压制度,窑的抽力条件是控制全窑正常生产的关键。如上所述，煅烧,带的位置及长度对煅烧作业有重要的意义。要很好的注意观,察。煅烧带应根据窑的具体情况处于最适当的位置，往前或,往后移动都是不利的。但是实际上它又是经常移动的，这就,要改变窑的抽力条件使煅烧带位置和长度保持正常。通过调,节窑尾废热锅炉后的引风机的抽力或

30、沉灰室冷风门来改变负,压，当煅烧带移向窑头，则增加窑尾负压，反之，则降低窑,尾负压。在正常情况下，排烟机负压为,-50,至,-60Pa,，窑头负,压,-5,至,-15Pa,。煅烧带移动的一个重要原因是气候的影响，,特别是风力，风向的改变影响到烟筒抽力的改变。,回转窑在正常生产时，窑内始终保持负压。负压对窑内的温,度控制有较大影响，负压过大或过小对窑内的温度和整个煅,烧都是不利的。,负压过大，则：,1,）窑内抽力增大，物料会被吸走而导致煅烧实收率下,降。,2,）窑内火焰会被拉长，相应地使煅烧带拉长，温度降,低，为了保证煅烧质量，就必须增大燃料用量。,3,）挥发分燃烧不完全而被吸入烟道燃烧，导致废

31、气温,度过高，不仅热量损失，而且容易烧坏排烟设备。,4,）窑尾温度过高，造成刚进入窑尾的物料产生不均匀,的突然收缩，挥发分也急剧逸出，导致煅后料粉料增多。,5,）由于煅烧带靠窑尾，窑头进入的过量空气与煅烧好,的焦碳产生二次燃烧，造成窑内温度升高，且炭质烧损,大。,负压过小，则：,1,）造成窑内外压差小，使窑头窑尾冒烟，恶,化操作环境。,2,）窑头有引起火焰反扑的危险。,3,）煅烧带变短，直接影响煅烧质量和产量。,4,）窑内烟气流动性变差，造成窑内混浊不清，,难以观察煅烧温度。,回转窑煅烧过程中，如果空气过剩系数合适，则燃,料燃烧完全，煅烧温度较高，目测火焰呈深蓝色；,如果空气过剩系数过大，则空

32、气量过多，窑内产生,的废气量增大，废气带走大量热量，使窑内温度降,低，影响煅烧质量，目测火焰呈浅蓝色；如果空气,过剩系数过小，空气量不足，燃料燃烧不完全，燃,烧温度较低，目测火焰呈褐色。正常情况下，空气,过剩系数以,1.05,1.10,为宜。,在制定回转窑的工艺制度时，必须保证煅烧质量和,产量，所有上述的工艺特性都有着严格的相互制约,关系，任何一个条件的改变都会影响到其他条件，,因而将影响到整个窑的工作。,5.,回转窑的二次和三次空气补给,喷入窑内的燃料和物料中挥发出来的挥发分的燃烧都需要空,气（其中的氧气）助燃，即发生氧化发应。若没有足够的空,气，燃料和挥发分就不能完全燃烧，也就产生不了足够

33、的热,量来提高窑内温度。反之，如果进入窑内的空气过剩，又会,使物料氧化损失增多。因此，必须按各个带段中的燃料和挥,发分量，通入合适的空气量。根据实践经验，控制煅烧带内,的气体呈还原气氛（燃料和挥发分量多于它们燃烧所需的氧,气量），预热带内的气体呈氧化气氛（氧气量多于燃料和挥,发分燃烧所需要量）为最理想。一般的回转窑只在窑头与喷,入燃料的同时，通入空气，为一次给风，这无法达到上述要,求。若保证煅烧带呈还原气氛，即通入一次风量少一些，则,在预热带和煅烧带挥发出来的挥发分燃烧不完全。特别是当,煅烧含有挥发分量较大的延迟石油焦时，在窑中部和后部更,缺乏挥发分燃烧所需的氧气，,这样煅烧带的温度就提高不上

34、去，物料煅烧的产量和质量也,提高不上去。如果要是使预热带呈氧化气氛，那么一次给风，,也就是从窑头通入很多过量的空气，这会大大增多物料的氧,化损失。因此，为了在窑内达到上述的理想气氛状态，人们,在窑的中部增加了二次给风，一次给风供喷入的燃料所需的,氧气，二次给风供挥发份燃烧所需用氧气。二次给风装置是,在窑体外安装一台随窑体一起转动的离心式鼓风机，由环管,引出的送风管向窑内鼓风。窑体上的电动机是由窑外滑环供,电。二次给风装置一般安装在窑体的中部。,回转窑上安装二次给风装置后，窑体中挥发分能够充分燃烧，,这样显著地提高了窑体中、后部温度，使煅烧带延长，预热,带缩短，从而提高了回转窑的产量和煅烧质量。

35、,有的回转窑还在窑体的后部安装三次给风装置。目的在于使,在预热带挥发出来的挥发分燃烧完全，因而提高预热带温度。,这样更有利于提高回转窑的产量和物料煅烧质量。,6,、回转窑调温的实际操作,?,回转窑调温的实际操作，控制方法尽管有所不同，但其最,终目的都是使窑内各部分的温度协调，全窑温度分布均匀,合理为基础。控制窑内温度有以下四种。,?,以调节下料量来控制温度。,?,以调节二三次风的配比来控制温度。,?,以调节窑的转速来控制温度。,?,以调节燃料的配比配给来控制温度。,?,以上四者相比，以调节窑速来控制温度会使物料不均，且,物料在窑内的停留时间不够，破坏窑内物料的煅烧。当窑,速过慢时，燃料消耗增多

36、，产能下降，因此此种方法很少,采用。在实际操作中常以调节燃料的配给量来控制温度，,相对稳定其他因素，这对窑内温度控制效果显著。,回转窑煅烧物料时，对于调节温度和控制好温度是回转窑生,产操作最关键性工作，因此对操作者来说必须掌握以下几个,技能方面的技能。,在煅烧温度正常时，做到物料均匀，适量和稳定的加入。,保证全窑温度稳定分布。,当发现煅烧带温度逐渐下降且火焰伸长时并有发暗的现象，,就应该及时调整燃料和空气的配给量，并根据火焰的位置调,整负压。,如果窑内温度过低时，采用增加燃料配给量和增加负压仍,不能提高窑内温度，就要相应调节加料量。,在改变燃料配给量时特别要注意火焰的形状，不能急剧大,量的增加

37、燃料量，必须使燃料完全燃烧为原则。在燃料完全,燃烧时，火焰呈白色。不完全燃烧时火焰呈红褐色，这是炭,粉灼热发亮的缘故。,当回转窑系统发生故障时，按计划停窑或暂短停窑，都要,以稳定窑内热工制度为原则。,7,、回转窑煅烧工艺参数,?,在铝工业生产中，用于生产铝用阳极的原料延迟石油焦，,在回转窑内经过,1250-1350,的高温煅烧，排除水分和挥,发分，使其成为铝电解生产阳极用的煅烧石油焦。煅后石,油焦的质量直接影响铝用阳极的质量。,?,煅后石油焦的质量要求。粉末比电阻，真密度和含氮量。,这三种指标都可说明同一结果,煅烧长度。目前我国一些,企业对阳极生产用煅后石油焦的质量要,求：真密度大于,2.0g

38、/,3,粉末比电阻小于,650m.,国外一些铝工业发达,国家要求煅后石油焦真密度,2.05 g/,3,。真密度控制在,2.05 g/,3,以上，粉末比电阻控制在,550m,以下，对获,得高质量的预焙阳极是必要的。,煅烧温度和升温速度对煅后石油焦质量的影响。,煅后石油焦质量的高低主要取决于煅烧温度和升温,速度，煅烧过程最重要的的是控制煅烧温度，使其,与目标温度相吻合，而且煅烧升温速度也不能太快，,升温速度过快会导致石油焦孔隙增加和假密度降低，,这可用于加长煅烧窑来降低升温速度的方法来解决。,但是石油焦在回转窑内停留时间太长会造成花费过,大以及产量降低，而太低的升温速度又会导致石油,焦煅烧不完全，

39、因此获得优质的煅烧石油焦质量的,途径是优化回转窑工艺操作，确定最佳工艺参数。,控制变量对回转窑操作的影响。,通过对回转窑操作参数的研究表明，影响回转窑操作和煅后焦质量的变,量包括：一二三次风流速，燃料流速，回转窑转速，生石油焦加料速度，,沿回转窑轴向和烟囱处的气流，生石油焦（原料）性质。这些变量在实,际生产中，只有三次风流速，回转窑转速和石油焦加料速度被确定为控,制变量，而其它变量（二次风流速，一次风流速，燃料流速，沿回转窑,轴向和烟囱处的气流）对煅后石油焦质量影响不大，又不能灵活控制，,故不定为控制变量。原料性质虽然对煅后石油焦质量影响很大，但作做,为一个必须了解的参数是非常重要的。在三个控

40、制变量中，其中三次风,（由喷嘴喷入煅烧带辅助挥发分燃烧的空气）流速在控制变量中对工艺,参数最大。其次是回转窑的旋转速度，通常回转窑的转速是根据加料速,度来调节的，调节的标准是焦炭在窑内能平稳的运动，而没有轴向和横,向的滑动。再者是加料速度，加料速度是根据给定的生产目标确定的。,某科研单位对工艺参数研究表明：三次风速在,2.45-2.75,/s,范围内取中,心值,2.70,/s,；回转窑转速在,2.44-2.80r/min,内取中心值为,2.62r/min,；,加料速度规定在,5.555-6.111,/s,范围。在三个控制变量中，每次改变不,止一个变量时，另一些重要参数还保持在其变化范围内，从而

41、可以获得,最佳的工艺参数，使生产率达到较高水平，如表所列的回转窑三种不同,的操作状态生料加料速度，三次风流速和回转窑转速对各工艺变量的影,响。,回转窑状态,工艺变量,回转窑原始状态,加料速度增加,7,加料速度增加,7,生焦加料速度,5.555,5.943,5.943,三次风流速,2.6,3.12,3.12,回转窑转速,(r/min),2.62,2.62,2.88,石油焦最高温度（,）,1315,1315,1315,石油焦平均温度（,）,1106,1185,1197,平均升温速度（,/min,）,85,82,88,炭质烧损（生焦）,%,1.7,1.7,1.6,石油焦回收率,70.2,69.7,69.6,煅烧带位置,m,21.9,26,25.5,煅烧带长度,m,14,22,21,从上图表中，第一列为回转窑原始状态；第二列为加料速度,相应增加,7%,，调节三次风速，使回转窑转速不变；第三列,加料速度相应增加,7%,，三次风速保持不变，