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文档简介

1、施工组织设计(方案)报审表工程名称:北海某AB栋编号:20090901致: 广西建业中天工程咨询有限公司(监理单位)我方已根据施工合同的有关规定完成了塔吊安装拆除专项施工方案的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。附:塔吊安装拆除专项施工方案承包单位(章)廉江建安公司 项目经理:日 期: 2009年9月1日专业监理工程师审查意见:专业监理工程师:日 期:年 月 日总监理工程师审查意见:项目监理机构总监理工程师日 期米兰阳光3#楼塔吊安装拆除专项施工方案编制单位:编制人:审核人:日 期:、工程概况 1二、塔机设置1三、塔机安装位置 2四、塔机安拆2(一)、资源配置2(二)、组装2(

2、三)、升塔(液压顶升机构) 2(四)、调试 3(五)、拆除3(六)、附墙装置的按拆原则: 3五、塔机沉降、垂直度测定及偏差校正 4六、塔机的操作维护 4七、安全措施 5八、塔基计算 (采用5.5 X 5. 5X 1.2的C30砼基础) 5九、塔吊平面布置示意图、基础示意图 6塔吊安装施工方案、工程概况1、工程名称:米兰阳光3#楼2、工程地点:南部县一环路交警大队旁3、建筑面积:约 2037.72m24、结构质式:砖混结构二、塔机设置1 、根据工程实际情况,设置1台塔吊,型号为QtZ5010,位于3#楼的南侧。(详 见平面布置图)52 、基础承载力大于 2.3 X 10 Pa,钢筋砼基础长 5.

3、5mx 5.5mX 1.2m,砼重量为 408KN塔机基础采用C35的钢筋砼。基础上的十六根地角螺栓倾斜度和平整度误差小于1/500 (基础顶面水平度小于1/500 )。3 、塔机用电独立设置配电箱,并设置在离塔机 5米处。4 、地基周围,已清理场地,平整障碍物。三、塔机安装位置北海某地下室建筑面积为4099叭主楼A#楼为16层,建筑高度为53.3m;建筑面积 为12591.5叭 B#楼为16层,建筑高度为53.3m;建筑面积为8559.5 讥 a# B#楼建筑平 面形状呈平行布置。(详见图三)A#楼至B#楼的距离为13m A#楼的建筑总长度为82.81m; B#楼的建筑总长度为55.8m。安

4、装时必须要注意的事项:1 塔机安装完毕后。所有的主楼尽量在塔机的臂长范围以内。以确保在施工过程能安 全有效。2 安装的位置应在A# B#楼的北侧。距主楼的距离不宜超过 6米。3在安装塔机项升时。塔机的附墙杆应与主楼的连接点应为45。长度不应超过8米。4 考虑以上的因素,塔机安装在地下室筏板底。(地下室的筏板垫层底标高为6.5m, 塔机的基础底标高为7.0m,基础面为6.0m, 土质已满足要求。)5两台塔机之间的距离必须超过塔机臂长的距离。四、塔机安装与拆除(一)、资源配置1、配置20T汽车吊1台,以及各类吊具、吊索。2、 人员配置:指挥1名,塔机司机1名,电工1名,安装人员数名。(二)、组装1

5、、把第一节标准节吊装在中间十六根地角螺栓上,标准节有踏步的一面在进出 面,并应与建筑物垂直。2、将第二节标准节装在第一节标准节上,注意踏步应上下对准。3、组装套架,套架上有油缸的面应对准标准节上有踏步的面,并架套上的爬爪 搁在基础节最下面的一个踏步上。4、组装上、下支座、回转机构、回转支承、平台等成为一体,然后整体安装在 套架上,并连接牢固。5、安装塔帽,用销轴与上支座连接,塔帽的倾斜面与吊臂在同一侧。6吊装平衡臂,用销轴与上支座连接,吊一块 2T的配重设于从平稳臂尾部往前 数的第三位置上。7、吊装司机室,接通电源。8、在地面拼装起重臂、小车、吊篮,吊臂拉杆连接后应固定在吊臂上弦杆的支 架上。

6、9、用汽车吊把吊臂整体平稳地吊起就位,用销轴和上支座连接。10、穿绕起升钢丝绳,安装短拉杆和长拉肛与塔帽顶连接,松弛起升机钢丝绳, 把起重臂缓慢放平,使拉杆处于张紧状态,并松脱滑轮组上的起重钢丝绳。11、 安装平衡配重,位置从尾部起按下列位置排放,(总重12.5T )。1.5T、2T、2T、2T、2T、1.5T、1.5T12、张紧变幅小车钢丝绳。(三)、升塔(液压顶升机构)1、 将起重臂转到引入塔身标准节的方向(即引进横梁的正方向)。2、 调整好爬升架导轮与塔身立柱之间的间隙,以3-5m m为宜,当标准节放到安 装上、下支座下部的引进小车后,用吊钩在吊一个标准节上升到高处,移动小车的位置(小车

7、约在距回转中心10m处),具体位置可根据平衡状况确定,使塔机套架以上部分的中心落在顶升油缸上铰点的位置,然后卸下支座与标准节相连的8个高强度连接螺栓。3、将塔机套架顶升,使塔身上方恰好出现一个能装一标准节的空间。4、拉动引进小车,把标准节引到塔身的正上方,对准连结螺栓孔,缩回油缸使 之与下部标准节压紧,并用螺栓连接起来。5、以上为一次顶升加节过程,当需连续加节时,可重复上述步骤,但在安装完3个标准节后,必须安装下部 4根加强斜撑,并调整使4根撑杆均匀受力,方可继续 升塔和吊装。6 在加节过程中,严禁起重臂回转,塔机下支座与标准节之间的螺栓应连结, 但可不拧紧,有异常情况应立即停止顶升。(四)调

8、试待升塔完毕后,调试好塔机小车限位、吊钩高度限位、力矩限位、起重限位、回 转限位,保证各限位灵敏、可靠,具体由电工负责调试。(五)拆除1、调整爬升架导轮与塔身立柱的间隙为 3-5m m为宜,吊一节标准节移动小车位 置至大约离塔机中心10m处,使塔吊的重心落在项升油缸上的铰点位置,然后卸下支 座与塔身连接的8个高强度螺栓。2、将活塞杆全部伸出,当顶升横梁挂在塔身的下一级踏步上,卸下塔身与塔身 的连接螺栓,稍升活塞杆,使上、下支座与塔身脱离,推出标准节至引进横梁外端, 接着缩会全部活塞杆,使爬爪搁在塔身的踏步上,然后再伸出全部活塞杆,重新将顶 升横梁挂在塔身的上一级踏步上,缩回全部活塞,使上、下支

9、座与塔身连接,并插上 螺栓。3、以上为一次塔身下降过程,连续降塔时,重复以上过程。4、拆除时,必须按先降后拆附墙的原则进行拆除。5、当塔机降至地面(基本高度)时,用汽车吊辅助拆除,具体步骤如下:配重吊离(留一块配重,即平衡从尾部数起的第三个位置) 平衡臂 一拆除起重臂(整 体)至地面 一吊离最后一块配重 一拆除平衡臂 一拆除塔帽 一上、下支座拆除(包括拆除电源和司机室)一爬升套、斜撑杆拆除 一拆除第三节标准节。(六)附墙装置的按拆原则:当塔机高度超过独立高度时,就要加装附墙装置进行附着,1、附墙装置的材料准备。附墙框采用 16的槽钢上下对夹20伽的钢板焊接而成。 附墙杆采用63X 63的角铁内

10、夹40的角铁焊接,连成一个整体。40的角铁与63的角 铁呈45连接。2、连接点要预埋20 mm的钢板。规格为300 mmX 500 mmX 20 mm,保证连接的焊口 点要有足够的距离。3、在升塔之前,要严格执行先装后升的原则,即先安装附墙装置,在进行升塔作 业,当自由高度超过规定高度时,先加装附墙装置,然后才能升塔。4、在降塔拆除,也必须严格遵守先降后拆的原则,即当爬升套降到附墙不能在拆 塔时,才能拆除附墙,严禁先拆附墙后降塔。五、塔机沉降、垂直度测定及偏差校正1、塔机沉降观测应定期进行,一般为半月一次,垂直度的测定当塔机在独立高度以内时应半月一次,当安装附墙后,应每月观测一次。(安装附墙时

11、就要观测垂直度 状况,以便于附墙的调节)2、当塔机出现沉降不均,垂直度偏差超过塔高的 1/1000时,应对塔机进行偏差 校正,在附墙未设之前,在最低节与塔机基脚螺栓间加垫钢片校正,校正过程中,用 高吨位的千斤顶顶起塔身,为保证安全,塔身用大缆绳四面、缆紧,且不能将基脚螺栓拆下来,只能松动螺栓上的螺母,具体长度根据加垫钢片的厚度确定,当有多道附 墙架设后,塔机的垂直度校正,在保证安全的前提下,可通过调节附墙拉杆的长度来 实现。六、塔机的操作维护1、机操人员必须持证上岗,熟悉机械的保养和安全操作规程,无关人员未经许 可不得攀登塔机。2、塔机的正常工作气温为-20+40C,风速低于13m/s。3、塔

12、机每次转场安装使用都必须进行空载、静载实验,动载实验。静载实验吊重为额定荷载的125%动载实验吊重为额定载荷的110%4、夜间工作时,除塔机本身自有的照明外,施工现场应有充足的照明设备。5、塔吊的操作必须落实三项制度,司机的操作按塔机操作规程严格执行。处理 电气故障时,须有维修人员两人以上。& 司机应高度集中注意力,避免塔机相互碰撞,注意塔机周围的建筑物。7、塔机应当经常检查、维护、保养,传动部件应有足够的润滑油,对易损件应 经常检查、维修或更换,对连接螺栓,特别是经常振动的零件,应检查是否松动,如 有松动则必须及时拧紧。8、 检查和调整制动瓦和制动轮的间隙,保证制动灵敏可靠,其间隙在0.51

13、mm 之间,摩擦面上不应有油污等污物。9、钢丝绳的维护和保养严格按 GB5144-85规定执行,发现有超过有关规定,必 须立即换新。10、塔机的各结构、焊缝及有关构件是否有损坏、变形、松动、锈蚀、裂缝,如 有问题应及时修复。11、各电器线路也应及时修复和保养。七、安全措施1 、上岗前对上岗人员进行安全教育,戴好安全帽,严禁酒后操作。2 、塔机的安拆工作时,风速超过13m/s和雨雪天,应严禁操作。3 、操作人员应戴好必要的安全装置,保证安全生产。4 、服从统一指挥,禁止高空抛物。5 、注意周围环境,如高压线、地面承载力等,确保拆装安全。6 、安装拆卸塔机派专门人员警戒,严禁无关人员在作业区内穿行。7 、拆装塔机的整个过程,必须严格按操作规程和施工方案进行, 严禁违规作业。八、塔基计算 (采用5.5 X 5.5 X 1.2的C30钢筋砼基础)1 、荷载塔吊自重(含附着、平衡重)(28.8+9.6 )X 10=384KN承台自重 5.5 X 5.5X 1.2X 25=907.5KN活载(吊重,施工中规定起吊活载不超过20KN 20KN塔吊起重力矩:M=600KN M2 、为保证塔吊稳定,根据整体混凝土基础抗倾覆要求偏心距(不考虑水平力V):e=( M+X h) / (V+G =600/ (

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